JPH0124620Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0124620Y2 JPH0124620Y2 JP1981096564U JP9656481U JPH0124620Y2 JP H0124620 Y2 JPH0124620 Y2 JP H0124620Y2 JP 1981096564 U JP1981096564 U JP 1981096564U JP 9656481 U JP9656481 U JP 9656481U JP H0124620 Y2 JPH0124620 Y2 JP H0124620Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- reaction vessel
- reaction
- pressurized gas
- gas discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば高炉装入物である鉄鉱石類やコ
ークスなどの高温性状試験を高圧下で実施可能と
する均圧装置を備えた製鉄原料の高温試験装置に
関するものである。
ークスなどの高温性状試験を高圧下で実施可能と
する均圧装置を備えた製鉄原料の高温試験装置に
関するものである。
一般に高炉炉頂に装入された原料は予熱、還
元、軟化収縮、溶解、滴下過程を経て高炉下部炉
床部に到達する。この間の温度履歴は常温から
1600℃に達する。最近は高炉の生産性を向上させ
るため、高炉の炉頂圧を３Kg／cm2Ｇ前後にまで高
めて操業する高圧操業が一般化しており、装入物
の接する雰囲気条件の範囲は炉頂部の2.5〜3.0
Kg／cm2Ｇ、200〜300℃の低還元能ガスから下部羽
口部の4.5〜5.0Kg／cm2Ｇ、1600℃の最強還元ガス
までの間にある。
元、軟化収縮、溶解、滴下過程を経て高炉下部炉
床部に到達する。この間の温度履歴は常温から
1600℃に達する。最近は高炉の生産性を向上させ
るため、高炉の炉頂圧を３Kg／cm2Ｇ前後にまで高
めて操業する高圧操業が一般化しており、装入物
の接する雰囲気条件の範囲は炉頂部の2.5〜3.0
Kg／cm2Ｇ、200〜300℃の低還元能ガスから下部羽
口部の4.5〜5.0Kg／cm2Ｇ、1600℃の最強還元ガス
までの間にある。
高炉装入物の性状は高炉操業成績に大きな影響
をおよぼすので、装入物の性状は種々の試験法で
調べられている。この試験法の１つとして原料の
高温性状試験法があり、これは電気炉内の反応管
中に置かれた試験用原料に前述したような高炉内
の雰囲気条件を模擬した条件を与えて原料の還
元、軟化収縮、溶解滴下状況を評価する試験法で
ある。したがつて雰囲気ガスは還元ガス、温度は
常温から1600℃までとしているが、このような高
い温度において高圧に耐える反応管がないため、
やむを得ず圧力については常圧で行なわれてお
り、反応管材料としては耐熱性の点からセラミツ
ク製パイプを使用するのが一般的である。しかし
ながら高炉内は前述のように５Kg／cm2Ｇにも達す
る高圧であるから、この試験法では高炉内の条件
を再現したとは云えない問題点を有する。
をおよぼすので、装入物の性状は種々の試験法で
調べられている。この試験法の１つとして原料の
高温性状試験法があり、これは電気炉内の反応管
中に置かれた試験用原料に前述したような高炉内
の雰囲気条件を模擬した条件を与えて原料の還
元、軟化収縮、溶解滴下状況を評価する試験法で
ある。したがつて雰囲気ガスは還元ガス、温度は
常温から1600℃までとしているが、このような高
い温度において高圧に耐える反応管がないため、
やむを得ず圧力については常圧で行なわれてお
り、反応管材料としては耐熱性の点からセラミツ
ク製パイプを使用するのが一般的である。しかし
ながら高炉内は前述のように５Kg／cm2Ｇにも達す
る高圧であるから、この試験法では高炉内の条件
を再現したとは云えない問題点を有する。
本考案はかかる問題を解決し、例えば高炉内の
状況を再現した高圧下での高炉装入物の高温性状
試験などを可能とする製鉄原料の高温試験装置を
提供するもので、以下にその１実施例を図面に基
づいて説明する。
状況を再現した高圧下での高炉装入物の高温性状
試験などを可能とする製鉄原料の高温試験装置を
提供するもので、以下にその１実施例を図面に基
づいて説明する。
図面は高炉装入物の高温性状試験用の均圧装置
を備えた製鉄原料の高温試験装置を示す。試験装
置内の反応容器１の中の試料容器２に収容された
試験用原料３はシリンダー４により、任意の荷重
がかけられる。反応容器１に近接して発熱体５が
あり、そのまわりを通気性の断熱材６で囲み、最
外層（外皮）７は鋼板などの耐圧材料で覆つて構
成される。外皮７は反応容器１の周囲を覆い、そ
の接触部はＯリングなどによつてシールされ、外
皮７の熱のかかる部分は適宜水冷される。反応ガ
ス導入口８より高炉ガス相当の雰囲気ガスを送
り、反応ガス排出口９より排気しながら、発熱体
５によつて試料３を加熱する。
を備えた製鉄原料の高温試験装置を示す。試験装
置内の反応容器１の中の試料容器２に収容された
試験用原料３はシリンダー４により、任意の荷重
がかけられる。反応容器１に近接して発熱体５が
あり、そのまわりを通気性の断熱材６で囲み、最
外層（外皮）７は鋼板などの耐圧材料で覆つて構
成される。外皮７は反応容器１の周囲を覆い、そ
の接触部はＯリングなどによつてシールされ、外
皮７の熱のかかる部分は適宜水冷される。反応ガ
ス導入口８より高炉ガス相当の雰囲気ガスを送
り、反応ガス排出口９より排気しながら、発熱体
５によつて試料３を加熱する。
本考案はこのような製鉄原料の高温試験装置に
反応容器１の内部の圧力を調節するために、反応
ガス排出管１０の下流に圧力調節弁１１を設ける
とともに、反応容器１の内部と外皮７の内部とを
均圧にするために、外皮７の内部へ、例えば調節
弁１２を備えた加圧ガス導入管１３を通して加圧
ガス１４を導入する加圧ガス導入手段と、該加圧
ガスを反応容器１の反応ガス排出管１０と連通し
て排出するための加圧ガス排出接続管１５を外皮
７に設けると共に反応ガス排出管と加圧ガス排出
管の連通部１７の下流に圧力調整弁１１を設けた
ことを特徴とするものである。
反応容器１の内部の圧力を調節するために、反応
ガス排出管１０の下流に圧力調節弁１１を設ける
とともに、反応容器１の内部と外皮７の内部とを
均圧にするために、外皮７の内部へ、例えば調節
弁１２を備えた加圧ガス導入管１３を通して加圧
ガス１４を導入する加圧ガス導入手段と、該加圧
ガスを反応容器１の反応ガス排出管１０と連通し
て排出するための加圧ガス排出接続管１５を外皮
７に設けると共に反応ガス排出管と加圧ガス排出
管の連通部１７の下流に圧力調整弁１１を設けた
ことを特徴とするものである。
次に均圧装置を備えた本考案の作用効果につい
て説明すると、反応容器１の内側の圧力と均圧部
１６（反応容器１の外側と外皮７によつて囲まれ
た部分）の圧力は接続管１５によつて均圧化され
るとともに、圧力調節弁１１によつて反応容器１
の内部の圧力を高くした場合でも、加圧ガス導入
管１３から加圧ガスが導入されて均圧部１６の圧
力も高くなり、したがつて反応容器１の内部の圧
力は容易に高圧化できる。この高圧化操作は、例
えば反応容器１の内部圧力を５Kg／cm2として高炉
装入物の高温性状試験を行う場合、通常次の手順
で行う。
て説明すると、反応容器１の内側の圧力と均圧部
１６（反応容器１の外側と外皮７によつて囲まれ
た部分）の圧力は接続管１５によつて均圧化され
るとともに、圧力調節弁１１によつて反応容器１
の内部の圧力を高くした場合でも、加圧ガス導入
管１３から加圧ガスが導入されて均圧部１６の圧
力も高くなり、したがつて反応容器１の内部の圧
力は容易に高圧化できる。この高圧化操作は、例
えば反応容器１の内部圧力を５Kg／cm2として高炉
装入物の高温性状試験を行う場合、通常次の手順
で行う。
本考案の装置で用いられる加圧ガスの圧力は、
均圧部１６において反応容器１の内部の反応ガス
の圧力値とほぼ同等の圧力に昇圧し、保持できれ
ばよいので、調節弁１２の入側の圧力は目的とす
る反応ガスの圧力値より数Kg／cm2程度高い加圧ガ
スが使用される。加圧ガスの圧力調整は調節弁１
２によつて、任意の圧力に設定して、圧力を調節
することが可能である。また、反応ガスを反応ガ
ス導入口の圧力調節弁（図示せず）によつて、任
意の試験圧力に調節可能である。まず、調節弁１
２を閉、反応ガス導入口の圧力調節ガス排出口９
の圧力調節弁１２を開にする。次に、反応容器１
の内部圧力が５Kg／cm2となるように、ガス導入口
の圧力調節弁の出側圧力を５Kg／cm2に設定すると
ともに、調節弁１２の出側圧力は、断熱材６で圧
力損失を考慮して、均圧部１６の圧力が反応容器
１の内部の圧力とほぼ等しくなるように、ガス導
入口の圧力調節弁の出側圧力よりやや高い圧力、
例えば5.2〜5.3Kg／cm2に設定する。この圧力設定
値は、あらかじめ断熱材６での圧力損失を測定し
ておくことによつて、より正確に圧力を設定する
ことが可能である。
均圧部１６において反応容器１の内部の反応ガス
の圧力値とほぼ同等の圧力に昇圧し、保持できれ
ばよいので、調節弁１２の入側の圧力は目的とす
る反応ガスの圧力値より数Kg／cm2程度高い加圧ガ
スが使用される。加圧ガスの圧力調整は調節弁１
２によつて、任意の圧力に設定して、圧力を調節
することが可能である。また、反応ガスを反応ガ
ス導入口の圧力調節弁（図示せず）によつて、任
意の試験圧力に調節可能である。まず、調節弁１
２を閉、反応ガス導入口の圧力調節ガス排出口９
の圧力調節弁１２を開にする。次に、反応容器１
の内部圧力が５Kg／cm2となるように、ガス導入口
の圧力調節弁の出側圧力を５Kg／cm2に設定すると
ともに、調節弁１２の出側圧力は、断熱材６で圧
力損失を考慮して、均圧部１６の圧力が反応容器
１の内部の圧力とほぼ等しくなるように、ガス導
入口の圧力調節弁の出側圧力よりやや高い圧力、
例えば5.2〜5.3Kg／cm2に設定する。この圧力設定
値は、あらかじめ断熱材６での圧力損失を測定し
ておくことによつて、より正確に圧力を設定する
ことが可能である。
次に、調節弁１２および反応ガス導入口の圧力
調節弁を徐々に開ける。調節弁１２を徐々に開け
ると、加圧ガス導入管１３を通して均圧部１６へ
導入され、加圧ガス排出接続管１５を通して圧力
調節弁１１から反応ガス排出口９へと排出され
る。一方、反応ガス導入口の圧力調節弁を徐々に
開けると、加圧ガスは反応ガス導入口８を通して
反応容器１へ導入され、反応ガス排出管１０を通
して圧力調節弁１１から反応ガス排出口９へと排
出される。最後に、圧力調節弁１１を徐々に絞
り、反応容器１の内部の圧力を目的とする５Kg／
cm2まで高くして定常試験状態となる。一方、調節
弁１２の出側圧力も5.2〜5.3Kg／cm2に設定されて
いるので、均圧部１６も反応容器１の内部の圧力
とほぼ同時にほぼ５Kg／cm2まで昇圧される。さら
に、均圧部１６は、反応ガス排出管と加圧ガス排
出管の連通部１７によつて反応容器１の内部と連
通しているので、均圧部１６の圧力は反応容器１
の内部の圧力と常に同じ圧力となり、均圧が保た
れる。
調節弁を徐々に開ける。調節弁１２を徐々に開け
ると、加圧ガス導入管１３を通して均圧部１６へ
導入され、加圧ガス排出接続管１５を通して圧力
調節弁１１から反応ガス排出口９へと排出され
る。一方、反応ガス導入口の圧力調節弁を徐々に
開けると、加圧ガスは反応ガス導入口８を通して
反応容器１へ導入され、反応ガス排出管１０を通
して圧力調節弁１１から反応ガス排出口９へと排
出される。最後に、圧力調節弁１１を徐々に絞
り、反応容器１の内部の圧力を目的とする５Kg／
cm2まで高くして定常試験状態となる。一方、調節
弁１２の出側圧力も5.2〜5.3Kg／cm2に設定されて
いるので、均圧部１６も反応容器１の内部の圧力
とほぼ同時にほぼ５Kg／cm2まで昇圧される。さら
に、均圧部１６は、反応ガス排出管と加圧ガス排
出管の連通部１７によつて反応容器１の内部と連
通しているので、均圧部１６の圧力は反応容器１
の内部の圧力と常に同じ圧力となり、均圧が保た
れる。
なお、均圧部１６の圧力と反応容器１の内部の
圧力との間には、厳密に言えば、反応ガス排出管
１０と加圧ガス排出接続管１５のそれぞれの管内
圧力損失の差に相当する圧力差があるが、これは
実際操業上、無視できるほど小さい。また、もし
調節弁１２の圧力調節を誤まつて反応容器１の内
部の目的圧力値より高く、あるいは低く設定した
としても、加圧ガスが即時に反応ガス排出管と加
圧ガス排出管の連通部１７を通して反応容器１へ
流入して均圧を保つか、あるいは反応ガスが即時
に反応ガス排出管と加圧ガス排出管の連通部１７
を通して均圧部へ流入して均圧を保つこととな
り、反応容器１の破損などの事故は起こらない。
加圧ガスの種類は発熱体５の保護の点から不活性
ガスが好ましいが、特に制限を受けるものではな
い。このように反応容器１の内外の圧力を均等に
することで、通常の高温試験装置と同じように、
反応管１の材料として耐熱性にはずぐれている
が、耐圧性の低い材料、例えばセラミツクの使用
が可能になる。
圧力との間には、厳密に言えば、反応ガス排出管
１０と加圧ガス排出接続管１５のそれぞれの管内
圧力損失の差に相当する圧力差があるが、これは
実際操業上、無視できるほど小さい。また、もし
調節弁１２の圧力調節を誤まつて反応容器１の内
部の目的圧力値より高く、あるいは低く設定した
としても、加圧ガスが即時に反応ガス排出管と加
圧ガス排出管の連通部１７を通して反応容器１へ
流入して均圧を保つか、あるいは反応ガスが即時
に反応ガス排出管と加圧ガス排出管の連通部１７
を通して均圧部へ流入して均圧を保つこととな
り、反応容器１の破損などの事故は起こらない。
加圧ガスの種類は発熱体５の保護の点から不活性
ガスが好ましいが、特に制限を受けるものではな
い。このように反応容器１の内外の圧力を均等に
することで、通常の高温試験装置と同じように、
反応管１の材料として耐熱性にはずぐれている
が、耐圧性の低い材料、例えばセラミツクの使用
が可能になる。
図面において外皮７に加圧ガスの導入口と排出
口が別々に設けられているが、同一にすることも
勿論可能である。つまり接続管１５に加圧ガス導
入管１３を接続することにより、図面の場合と同
様の効果が得られる。
口が別々に設けられているが、同一にすることも
勿論可能である。つまり接続管１５に加圧ガス導
入管１３を接続することにより、図面の場合と同
様の効果が得られる。
以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、例えば高炉装入物の高温性状試験を高圧下で
実施することを可能とし、より高炉内の状況に即
した試験法とすることができる。
ば、例えば高炉装入物の高温性状試験を高圧下で
実施することを可能とし、より高炉内の状況に即
した試験法とすることができる。
さらに一般的に電気炉内の反応容器中にて高温
高圧下で反応などを行なわせようとする場合、反
応容器の材質上の問題から実行できない場合が多
い。耐熱性についてはセラミツクなど高温に耐え
る材料が種々開発されており、問題は少ないが、
耐圧性を満足する材料はほとんどないのが現状で
ある。このような問題は本考案になる均圧装置を
備えた製鉄原料の高温試験装置を使用すれば、反
応容器は高圧に耐える必要はないので容易に解決
できる。
高圧下で反応などを行なわせようとする場合、反
応容器の材質上の問題から実行できない場合が多
い。耐熱性についてはセラミツクなど高温に耐え
る材料が種々開発されており、問題は少ないが、
耐圧性を満足する材料はほとんどないのが現状で
ある。このような問題は本考案になる均圧装置を
備えた製鉄原料の高温試験装置を使用すれば、反
応容器は高圧に耐える必要はないので容易に解決
できる。
図面は本考案の１実施例である高炉装入物の高
温性状試験用の均圧装置を備えた製鉄原料の高温
試験装置を示す。 １……反応容器、２……試料容器、３……試験
用原料、４……シリンダー、５……発熱体、６…
…断熱材、７……外皮、８……反応ガス導入口、
９……反応ガス排出口、１０……反応ガス排出
管、１１……圧力調節弁、１２……調節弁、１３
……加圧ガス導入管、１４……導入加圧ガス、１
５……加圧ガス排出接続管、１６……均圧部、１
７……反応ガス排出管と加圧ガス排出管の連通
部。
温性状試験用の均圧装置を備えた製鉄原料の高温
試験装置を示す。 １……反応容器、２……試料容器、３……試験
用原料、４……シリンダー、５……発熱体、６…
…断熱材、７……外皮、８……反応ガス導入口、
９……反応ガス排出口、１０……反応ガス排出
管、１１……圧力調節弁、１２……調節弁、１３
……加圧ガス導入管、１４……導入加圧ガス、１
５……加圧ガス排出接続管、１６……均圧部、１
７……反応ガス排出管と加圧ガス排出管の連通
部。
Claims (1)
- 反応容器を内包し、該反応容器を耐圧材料製外
皮によつて覆つた製鉄原料の高温試験装置におい
て、前記耐圧材料製外皮の内部へ、調節弁を備え
た加圧ガス導入部を設けるとともに、耐圧材料製
外皮内部からの加圧ガス排出接続管を前記反応容
器の反応ガス排出管に連接するように設け、さら
に連通部分の下流側に圧力調整弁を設けたことを
特徴とする均圧装置を備えた製鉄原料の高温試験
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9656481U JPS582659U (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 均圧装置を備えた製鉄原料の高温試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9656481U JPS582659U (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 均圧装置を備えた製鉄原料の高温試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582659U JPS582659U (ja) | 1983-01-08 |
| JPH0124620Y2 true JPH0124620Y2 (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=29891411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9656481U Granted JPS582659U (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 均圧装置を備えた製鉄原料の高温試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582659U (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171219A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 着脱式サンル−フ車の水抜構造 |
| JPH0334331Y2 (ja) * | 1984-11-05 | 1991-07-22 | ||
| JPH045373Y2 (ja) * | 1985-03-18 | 1992-02-17 | ||
| JPS61154114U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-24 | ||
| JPS61220921A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 着脱式サンル−フ車の水抜き構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054620B2 (ja) * | 1976-05-07 | 1985-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | 鉱石類層の性状測定装置 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP9656481U patent/JPS582659U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS582659U (ja) | 1983-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0124620Y2 (ja) | ||
| CA1127841A (en) | Method and apparatus for heating coils of strip | |
| CN208751288U (zh) | 小型碳管炉 | |
| JPS645233Y2 (ja) | ||
| US4371333A (en) | Device and process for operating an open baking furnace for manufacturing carbon-bearing, shaped bodies | |
| US3439909A (en) | Apparatus for preheating scrap metal | |
| WO1999016914A1 (fr) | Four a sole mobile et son procede de fonctionnement | |
| CN111666649A (zh) | 一种评价高炉含铁炉料软熔性能的方法 | |
| CN112823974A (zh) | 一种钢包智能配包管理方法 | |
| CN211739607U (zh) | 一种热重分析仪的冷却装置 | |
| US2805143A (en) | Method and apparatus for heating metal | |
| CN117987622A (zh) | 一种提升取向硅钢高温退火钢卷温度均匀性的方法 | |
| CN217026014U (zh) | 带有微正压氮气吹扫的真空加料集合管装置 | |
| CN113739562A (zh) | 一种自蔓延法高温高压氮化硅粉体制备装置 | |
| CN210636022U (zh) | 一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置 | |
| US4469312A (en) | Melting furnace of a rigid structure | |
| CN205473926U (zh) | 一种微波连续还原装置 | |
| CN224216608U (zh) | 一种焦炭原粒级温度反应检验装置 | |
| JP3010405B2 (ja) | 鉄鉱石類の高温性状測定法 | |
| JPS6032873Y2 (ja) | 溶鋼装置 | |
| CN120441326A (zh) | 赛隆结合碳化硅质高炉铁口泥套的一体成型制备方法 | |
| CN206410523U (zh) | 一种电弧炉炉盖结构 | |
| CN121346495A (zh) | 立式管式气氛炉及铁合金生产用兰炭反应性的测定方法 | |
| CN117625935A (zh) | 一种环形退火炉系统 | |
| SU837649A1 (ru) | Установка дл высокотемпературнойпАйКи |