JPH01246352A - 金属溶射法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基材の表面に金属溶射により金属被膜を形成
する方法に関するものである。

〔従来技術〕

金属溶射は、基材の防食・防錆のための金属被膜の形成
のほか、プラスチック製電気部品への遮蔽層の形成、ケ
ーブル接続部絶縁体への外部導電層の形成など、広い分
野で利用されている。

従来の金属溶射法は、基材表面をサンドブラストやショ
ツトブラスト等により粗面化したのち、そこに金属溶射
を行って、金属被膜を形成するという方法である。つま
り従来の金属溶射法では、基材と溶射金属とが基材表面
の凹凸により互いに噛み合って結合するものであり、両
者の接着状態はいわゆる機械的接着である。

〔課題〕

このため従来の金属溶射法で形成された金属被膜は、基
材への接着力が弱く、衝撃や、温度変化による膨張・収
縮の操り返し等を受けると、クランクや剥離が生じやす
いという問題がある。

〔課題の解決手段とその作用〕

本発明は、上記の課題を解決した金属溶射法を提供する
もので、その方法は、金属溶射を行う基材の表面に接着
剤を塗布し、その接着剤が硬化しないうちに金属溶射を
行い、しかる後、接着剤を硬化させることを特徴とする
ものである。

このようにすると溶射金属被膜が接着剤を介して基材に
強固に接着されるようになり、両者の接着力が向上する
。

接着剤の塗布は、基材表面を粗面化した後に行ってもよ
いし、粗面化せずに行ってもよい、粗面化した後に行え
ば、接着剤による化学的接着作用のほか、粗面化による
機械的接着作用が付加されることになる。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。

まず同じエポキシ樹脂成形体を１０ｇ用意し、そのうち
の５個にそれぞれ条件の異なるショツトブラスト施し、
表面を粗面化した０次にその表面をトルエンできれいに
拭いて清浄化した後、接着剤を塗布した。接着剤として
は、エポキシ系熱硬化性接着剤（ＧＹ−２５０／ＨＹ−
９５６＝　ｔｏｏ／２０、硬化温度６０℃、硬化時間１
時間）を使用した０次に未硬化の接着剤の上から錫を溶
射した。！＆後に溶射試料を恒温槽に入れ、接着剤を硬
化させた。このようにして得られた試料を本発明品１〜
５とする。

一方、残る５個のエポキシ樹脂成形体にそれぞれ上記と
同様のショツトブラストを施し、表面を粗面化した後、
その表面に錫を溶射した。このようにして得られた試料
を従来品１〜５とする０本発明品と番号の同じものはシ
ョツトブラストの条件が同じものである。

以上の各試料について、ＪＩＳ　Ｋ　５４００−６．１
５の基盤目試験を行い、溶射金属被膜の接着強度を調べ
た。その結果を表−１に示す。

表−１ 表−１から明らかなように、本発明の方法によれば、い
ずれのショツトブラストでも、溶射金属被膜の接着強度
が大幅に向上する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、基材表面に接着剤
を介して溶射金属被膜を接着したので、基材と溶射金属
被膜との接着力が強く、衝撃や、温度変化による膨張・
収縮の繰り返し等を受けても、溶射金属被膜にクランク
や剥離が生じることがなく、信頗性向上に大きな効果が
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属溶射を行う基材の表面に接着剤を塗布し、その
   接着剤が硬化しないうちに金属溶射を行い、しかる後、
   接着剤を硬化させることを特徴とする金属溶射法。 ２、請求項１記載の金属溶射法であって、基材がプラス
   チック成形体であるもの。 ３、請求項１または２記載の金属溶射法であって、接着
   剤を塗布する前に基材の表面を粗面化することを特徴と
   するもの。