JPS6068932A - 熱硬化性樹脂被覆金属管とその製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂被覆金属管とその製造方法Info
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- JPS6068932A JPS6068932A JP17897883A JP17897883A JPS6068932A JP S6068932 A JPS6068932 A JP S6068932A JP 17897883 A JP17897883 A JP 17897883A JP 17897883 A JP17897883 A JP 17897883A JP S6068932 A JPS6068932 A JP S6068932A
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- Japan
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- coating
- powder
- thermosetting resin
- epoxy
- rubber powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐衝撃性に優れた熱硬化性樹脂被覆金属管と
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
従来の熱硬化性樹脂外面被覆鋼管には、代表的なものと
して、エポキシ粉体被覆、クールウレタン被覆およびク
ールエポキシ被覆を施したものがある。
して、エポキシ粉体被覆、クールウレタン被覆およびク
ールエポキシ被覆を施したものがある。
その製造に際しては、素管をプラスト１／こは酸洗によ
りその表面を清浄化した後、熱風炉もしくは誘導加熱等
によシ適当々温度に予熱し、次いで静電粉体スプレー法
やホットエアレススプレー法等により前記樹脂を被覆す
ることによって得られる。
りその表面を清浄化した後、熱風炉もしくは誘導加熱等
によシ適当々温度に予熱し、次いで静電粉体スプレー法
やホットエアレススプレー法等により前記樹脂を被覆す
ることによって得られる。
ちなみに、との製造条件例を第１表に示す。
しかしながら、この種の防食被膜は脆いため、出荷・輸
送の際には、厳重な梱包や古タイヤのクッション制の使
用が行なわれておシ、また埋設配管時には、埋戻し土と
して大きな岩石を含せない砂などに代え、被膜に大きな
衝撃を加えんいよう特別の処置を行っている。
送の際には、厳重な梱包や古タイヤのクッション制の使
用が行なわれておシ、また埋設配管時には、埋戻し土と
して大きな岩石を含せない砂などに代え、被膜に大きな
衝撃を加えんいよう特別の処置を行っている。
しかし、これでは被膜保護のだめの作業に多大な手間を
要し経済性などの点で大きな問題として残る。
要し経済性などの点で大きな問題として残る。
本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、被膜自体
が耐衝撃性に優れ、もって取扱者にとって格別の保護作
業が不要となる熱硬化性樹脂′＄、段金属管とこれを好
適に製造可能な製造方法を提供することにある。
が耐衝撃性に優れ、もって取扱者にとって格別の保護作
業が不要となる熱硬化性樹脂′＄、段金属管とこれを好
適に製造可能な製造方法を提供することにある。
この目的を達成するだめの本発明の金属管は、金属管の
外面に、エポキシ、タールウレタンまたはタールエポキ
シ等の熱硬化性樹脂被覆を形成し、この被膜上に粉径０
．１〜５．０調のゴム粉が付着した被膜保護層を形成し
たととを特徴とするものである。
外面に、エポキシ、タールウレタンまたはタールエポキ
シ等の熱硬化性樹脂被覆を形成し、この被膜上に粉径０
．１〜５．０調のゴム粉が付着した被膜保護層を形成し
たととを特徴とするものである。
またその製造方法は回転しながら長手方向に送られる金
属管の外面に、捷ずエポキシ、タールウレタン丑だはタ
ールエポキシ等の熱硬化性樹脂を被覆し、その後この被
膜が未硬化でかつタッキングを示す時に、粉径が０１〜
５． （１＋ｎｍのゴム粉を前記被膜上に付着させるこ
とを特徴とするものである。
属管の外面に、捷ずエポキシ、タールウレタン丑だはタ
ールエポキシ等の熱硬化性樹脂を被覆し、その後この被
膜が未硬化でかつタッキングを示す時に、粉径が０１〜
５． （１＋ｎｍのゴム粉を前記被膜上に付着させるこ
とを特徴とするものである。
このように、本発明はゴム粉の被膜」二への付着によっ
て、耐衝撃性を向上さぜようとするものである。
て、耐衝撃性を向上さぜようとするものである。
１ず、本発明に係る金属管の（′ＩＧ造を第１図によっ
て説明する。
て説明する。
１は金属管たとえば鋼管で、その表面に樹脂の種別に応
じて第１表に示す従来と同様の厚み範囲内の熱硬化性樹
脂被覆層２が形成され、さらにその上に粉径０．１〜５
．０ ｍｍ 、好ましくは０．１〜２．０ｍのゴム粉３
が、好ましくはほぼ全面を覆うように均一に付着され被
膜保護層が構成されている。
じて第１表に示す従来と同様の厚み範囲内の熱硬化性樹
脂被覆層２が形成され、さらにその上に粉径０．１〜５
．０ ｍｍ 、好ましくは０．１〜２．０ｍのゴム粉３
が、好ましくはほぼ全面を覆うように均一に付着され被
膜保護層が構成されている。
ここでゴム粉としては、たとえば古タイヤを常温あるい
は低温にて粉砕機によシ粉砕したものを好適に使用でき
る。またコ８ム粉の粉径は、あ捷９小さいと衝撃吸収能
力に欠けるし、大きいと被覆層２に対するイ」滑性が悪
く剥落を生じるなどの問題を生じるので、注意を要する
。
は低温にて粉砕機によシ粉砕したものを好適に使用でき
る。またコ８ム粉の粉径は、あ捷９小さいと衝撃吸収能
力に欠けるし、大きいと被覆層２に対するイ」滑性が悪
く剥落を生じるなどの問題を生じるので、注意を要する
。
かぐして得られる被覆金属管は、後述の実施例で示すよ
うに、耐衝撃性に優れたものである。
うに、耐衝撃性に優れたものである。
次いで第２図によって本発明に係る金属管の製造方法の
一例を示すと、スキュー送シされる金属管ｌにまずブラ
スト処理１０をなし清浄化し、その後予熱１１を行った
後に、まず被覆層２の形成のために、通常の静電粉体ス
プレーまたはエアレスホットスプレー等の樹脂スプレー
１２により、熱硬化性樹脂を吹付ける。この場合、初期
の膜厚を得る／こめに、複層塗布を行うことができる。
一例を示すと、スキュー送シされる金属管ｌにまずブラ
スト処理１０をなし清浄化し、その後予熱１１を行った
後に、まず被覆層２の形成のために、通常の静電粉体ス
プレーまたはエアレスホットスプレー等の樹脂スプレー
１２により、熱硬化性樹脂を吹付ける。この場合、初期
の膜厚を得る／こめに、複層塗布を行うことができる。
さらに、下流側において、篩振動法または粉体スプレー
法等に従うゴム粉吹付装置１３を配しておき、前記被覆
層２の被膜が未硬化でかつタッキ・ングを示す時に、ゴ
ム粉３を被覆層２の全面に均一に吹情けその被膜に何着
させる。その後、被覆が完了したならは、水等の冷却装
置］４によシ冷却し、製品化工程へ移送する。
法等に従うゴム粉吹付装置１３を配しておき、前記被覆
層２の被膜が未硬化でかつタッキ・ングを示す時に、ゴ
ム粉３を被覆層２の全面に均一に吹情けその被膜に何着
させる。その後、被覆が完了したならは、水等の冷却装
置］４によシ冷却し、製品化工程へ移送する。
ところで、ゴム粉の付着に当って、被覆層２を構成する
樹脂が硬化してし甘ったりクツキングを示さない場合に
は、ゴム粉の何着を殆んど行うことができず、従来品と
同様の耐衝撃性しか得られない。
樹脂が硬化してし甘ったりクツキングを示さない場合に
は、ゴム粉の何着を殆んど行うことができず、従来品と
同様の耐衝撃性しか得られない。
次に実施例および比較例を示し７本発明の詳細な説明す
る。
る。
外表面をプラストにより防錆された３２″ＯＤ。
５／８″ｗＴ のアーク溶接炭素鋼鋼管を以下に示すご
とく試作し、鋼管外面被覆の面ｊ衝撃性標価に広く用い
られているＤＩＮ規格ならびにＡＳＴＭ規格による落重
＠撃試験を実施した。
とく試作し、鋼管外面被覆の面ｊ衝撃性標価に広く用い
られているＤＩＮ規格ならびにＡＳＴＭ規格による落重
＠撃試験を実施した。
（実施例１）
前記鋼管を誘導加熱によ勺管温２３０℃に列温し、次い
でエポキシ粉体塗料「スコ、チコート２０６Ｎ Ｊ （
３ＭＣｏ、製）を従来の通常の工２キシ粉体被覆と同じ
く４００μ塗装した後、未硬化の状態のときにただちに
粒径２０門以下のコゝノ・粉を全面均一にエアスブし一
法で吹付け、被覆が完全硬化後、水冷し、実施例１とし
た。
でエポキシ粉体塗料「スコ、チコート２０６Ｎ Ｊ （
３ＭＣｏ、製）を従来の通常の工２キシ粉体被覆と同じ
く４００μ塗装した後、未硬化の状態のときにただちに
粒径２０門以下のコゝノ・粉を全面均一にエアスブし一
法で吹付け、被覆が完全硬化後、水冷し、実施例１とし
た。
（実施例２）
鋼管を熱風炉によシ管温６０℃に荷温し、次いでタール
ウレタン塗料［ゾロテゴール３２−１０ Ｊ（Ｔ、１．
Ｂ Ｃｈｅｍｉｅ社製）を１８圏塗装した後、すぐに粒
径２．０朔以下のゴム粉を全面均一にエアスプレー法で
吹伺け、被覆が完全硬化後、水冷し、実施例２とした。
ウレタン塗料［ゾロテゴール３２−１０ Ｊ（Ｔ、１．
Ｂ Ｃｈｅｍｉｅ社製）を１８圏塗装した後、すぐに粒
径２．０朔以下のゴム粉を全面均一にエアスプレー法で
吹伺け、被覆が完全硬化後、水冷し、実施例２とした。
（実施例３）
鋼管にタールエフＩ！＋キシ塗別［スミクール≠１００
ＯＪ（犬日本塗料社製）を０．６ ｍｍ塗装し、すぐに
粒径２．０調以下のゴム粉を全面均一にエアスプレー法
で吹付け、常温で３日間放置し乾燥硬化さぞ実施例３と
した。
ＯＪ（犬日本塗料社製）を０．６ ｍｍ塗装し、すぐに
粒径２．０調以下のゴム粉を全面均一にエアスプレー法
で吹付け、常温で３日間放置し乾燥硬化さぞ実施例３と
した。
（比較例１）
実施例１と同様に予熱し、４００μのエポキシ粉体被覆
を行った後、完全硬化後水冷し、比較例１としだ。
を行った後、完全硬化後水冷し、比較例１としだ。
（比較例２）
実施例２と同様にクールウレタン抜切を］、８ｍｍ行っ
だ後、完全硬化させ、水冷して比較例２とした。
だ後、完全硬化させ、水冷して比較例２とした。
（比較例３）
実施例３と同様にり一ルエポキシ被覆を０．６ ｒｔｒ
ｍ−行った後、乾燥硬化させ比較例３とした。
ｍ−行った後、乾燥硬化させ比較例３とした。
（比較１列４ ）
実施１列１と四石トであるが、コ゛ムイ分のλ立径が０
．１ｍｍ未満であるものを比較例４とした。
．１ｍｍ未満であるものを比較例４とした。
（比較例５）
実施レリ１と同様であるが、ゴム粉の粒径が５０ｍｍを
越えるものを比較レリ５とした。
越えるものを比較レリ５とした。
以上の供試材を用い、鋼管外面被酸の衝撃強度を評価す
る場合に一般的に用いられているＡＳＴＭあるいは［）
ＩＮ規格によシ試験を行った結果を第２表に示す。
る場合に一般的に用いられているＡＳＴＭあるいは［）
ＩＮ規格によシ試験を行った結果を第２表に示す。
この結果よシ、本発明になるゴム粉によってマスティッ
ク化層形成を行った熱硬化性樹脂被覆鋼管はずぐれだ耐
衝す腎性を有することが判明した。
ク化層形成を行った熱硬化性樹脂被覆鋼管はずぐれだ耐
衝す腎性を有することが判明した。
以上の通シ、本発明によれば、熱硬化性樹脂の被覆層上
に、粉径０１〜５．０ ｍｍのゴム粉を付着させるもの
であるため、ゴム粉の存在によシ耐衝撃性が著しく改善
され、従来、出荷時に必要とされていた保護作業から解
放される。
に、粉径０１〜５．０ ｍｍのゴム粉を付着させるもの
であるため、ゴム粉の存在によシ耐衝撃性が著しく改善
され、従来、出荷時に必要とされていた保護作業から解
放される。
また、本発明法によれば、被段層の被膜が未硬化でかつ
タッキングを示すときにコ゛ム粉を付着させるので、ゴ
ム粉を剥落なしに好適に付着させることができる。
タッキングを示すときにコ゛ム粉を付着させるので、ゴ
ム粉を剥落なしに好適に付着させることができる。
第１図は本発明に係る金属管の構造を示す部分断面図、
第２図はその製造法の一例を示す概要図である。
第２図はその製造法の一例を示す概要図である。
Claims (2)
- （１） 金ｉ管の外面に、エポキシ、り〜ルウレタンま
たはクールエポキシ等の熱硬化性樹脂被覆を形成し、こ
の被覆上に粉径０．１〜５．０簡のゴム粉が何着した被
膜保護層を形成したことを特徴とする熱硬化性樹脂被覆
金属管。 - （２） 回転しながら長手方向に送られる金属管の外面
に、まずエポキシ、タールウレタンマタハクールエポキ
シ等の熱硬化性樹脂を被覆し、その後この被膜が未硬化
でかつクツキングを示す時に、粉径が０．１〜５．０ｍ
ｍのゴム粉を前記被膜上に何着さぜることを特徴とする
熱硬化性樹脂被覆金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17897883A JPS6068932A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 熱硬化性樹脂被覆金属管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17897883A JPS6068932A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 熱硬化性樹脂被覆金属管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068932A true JPS6068932A (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=16057973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17897883A Pending JPS6068932A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 熱硬化性樹脂被覆金属管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068932A (ja) |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17897883A patent/JPS6068932A/ja active Pending
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