JPH01247031A - 液体散布式懸垂凍結及び解凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鰹、鮪類等のような多数の種類、物性、形状の
異なる大形食品を同一の凍結兼解凍室内に懸垂吊荷し、
該食品の種類、物性、形状に応じて個別に冷却又は加熱
液体の散布供給を制御し、該大形食品の被凍結又は解凍
品に最適な凍結又は解凍処理を施し、食品の亀裂、隆起
及び噴火（隆起が更に進み、鰹、鮪類等の血液等が隆起
部先端より噴き出すこと）等の破壊又は変形を防止し、
組織構造の変化と膠質構造の変化とから成る冷凍変性を
防止して食品固有の品質を損なわない液体散布式懸垂凍
結及び解凍方法並びにその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、鰹、鮪類等のような大形食品の凍結又は解凍に当
たっては、気体もしくは液体により被凍結品から熱を奪
ったり、被解凍品を加熱して凍結又は解凍処理を行う方
法並びに装置は公知であるが、種類、物性又は形状の異
なる吊荷された多数の被凍結又は解凍品に同一の凍結兼
解凍室内でそれぞれ個別に凍結又は解凍条件を与え、凍
結又は解凍処理を行うことは煩雑かつ困難で、そのいず
れも凍結又は解凍条件を多数の被凍結又は解凍品に対し
て柔軟に変化させずに、専ら被凍結又は解凍品の種類、
物性、形状に関係なく凍結又は解凍条件を固定化して行
っている。

〔発明が解決しようとする課題］ 従来の鰹、鮪類等のような大形食品の凍結又は解凍は、
該食品の種類、物性又は形状に関係な（同一の凍結又は
解凍条件でパッチ式に処理するため、多数の被凍結又は
解凍品のすべてに対して最適条件で処理できず、あるも
のには最適条件であっても、他のものには最適条件でな
く、被凍結又は解凍品の表面に亀裂、隆起、噴火等の破
壊又は変形が生じ、また被凍結又は解凍品が組織構造の
変化と膠質構造の変化とを起こし、冷凍変性が生じる等
、著しく商品価値を損なうという欠点がある。

また種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結又は解凍
品に対して個別に最適な凍結又は解凍処理条件を与え°
ζ凍結又は解凍処理することは陸上の凍結又は解凍装置
でもその制御が煩雑となり、実現が困難である上に、特
に船舶における凍結装置等では、船舶のローリング等に
より隣接して吊荷した鰹、鮪類等の大形食品に散布した
液体が相互に飛散するため、該食品のそれぞれの種類、
物性又は形状に対する最適な凍結又は解凍処理条件が得
られないという欠点がある。

本発明は種類、物性又は形状の異なる多数の鰹、鮪類等
のような大形食品を同一の凍結兼解凍室内に懸垂し、個
別に液体を散布して凍結又は解凍処理しても、特に船舶
に搭載した凍結室等において船舶がローリング等するこ
とがあっても、それぞれの凍結又は解凍が個別に最適処
理でき、被凍結又は解凍品に破壊又は変形、冷凍変性が
生しるおそれがなく、該食品の品質を損なわない液体散
布式懸垂凍結及び解凍方法並びにその装置を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明においては凍結兼解
凍室の天井部に移動式又は定置式に配置した各フックに
懸垂吊荷した種類、物性又は形状の異なる多数の大形の
被凍結又は解凍品を相互に覆いにより隔離し、該各フッ
ク両側に管孔を下にし°ζ設備した液体散布管の該管孔
により冷却又は加熱液体を、その散布量、散布時間、散
布停止時間及び再散布時間といった凍結又はｈ￥諌処理
条件を被凍結又はｈ・７凍晶の種類、物性又は形状に応
して予Ｖ）設定しておき、被凍結又は解凍品の種類、物
性又は形状に合わせてそれぞれ最適の凍結又は解凍処理
条件を選択し、該条件に合うように被凍結又は解凍品に
個別に散布し、凍結又は解凍及び均温処理を行うように
したものである。

（作用〕 覆いにより同一の凍結兼解凍室の天井部に配置した各フ
ックに懸垂吊荷した種類、物性又は形状の異なる多数の
大形の被凍結又は解凍品を相互に隔離し、該各フックの
両側に管孔を下にして設備した液体散布管より冷却又は
加熱液体を該被凍結又は解凍品に散布するから、各被凍
結又は解凍品に散布した液体が隣接して吊荷した被凍結
又は解凍品に、船舶に搭載した凍結室等において船舶が
ローリング等することがあっても、相互に飛散すること
がなく、種類、物性又は形状に応じて個別にそれぞれ独
立して最適の凍結又は解凍及び均温処理を施すことがで
きる。

また種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結又は解凍
品のそれぞれに個別に最適の凍結又は解凍及び均温処理
を施すことができるから、被凍結又は解凍品が内圧の発
生によって１員傷を起こす以前に凍結又は解凍工程を一
定時間中断すること（均温処理工程）によって、被凍結
又は解凍品の内部に蓄積された膨張圧を外部に放散させ
た後、凍結又は解凍工程を続行させれば、その後内圧が
増加しても、凍結層の形成増大又は縮小による該被凍結
又は解凍品の亀裂、隆起及び噴火等の１員傷防止が可能
となり、該最適処理を施すことにより、被凍結又は解凍
品に組織構造、膠質構造の変化も起こらず、冷凍変性を
生ずるおそれがない。

更に被凍結又は解凍品をフックに懸垂吊荷し、フック両
側の液体散布管の管孔より冷却又は加熱液体を懸水のよ
うに散布し、被凍結又は解凍品を移動したり、凍結又は
解凍が終了したものから順に被凍結又は解凍品を各フッ
クから外し、該フックに未凍結又は未解凍の新たな被凍
結又は解凍品を吊荷すれば、連続式に凍結又は解凍処理
が可能となり、凍結又は解凍時間の短縮化を図ることが
でき、省力化が可能となる。

〔実施例〕

今、ここに本発明の実施例を示した添付図面について詳
説する。

実施例１ 本実施例のものは第１図〜第８図に示すもので、断熱ケ
ーシングｂで周囲を包囲した凍結兼解凍室ａ内に、移動
式に懸垂吊荷された各被凍結又は解凍品Ｃが移動する間
に凍結又は解凍処理を行う移動式のものである。

ｌは断熱扉で、凍結兼解凍室ａの断熱ケーシングｂの端
面に穿設した被凍結又は解凍品Ｃを出入りさせる出入口
ｄを開閉するもので、凍結兼解凍室ａの天井部に配置し
た後述のフック１１に、鰹、鮪類等の大形食品の被凍結
又は解凍品Ｃを懸垂吊荷したり、該フックＩＯから取外
し脱荷するのに便利なように出入口ｄと共に縦方向を長
く成形したものである。２は駆動チェーンホイールで、
凍結兼解凍室ａの該出入Ｄ　ｄ寄りの天井部下面に取付
けた軸受は内蔵の駆動チェーンホイール吊り台５から水
平に懸吊したもので、該天井部上面に設備したギヤード
モータ４と駆動チェーンホイール軸３を介して連結し、
該ギャードモータ４により駆動するものである。

６は従動チェーンホイールで、凍結兼解凍室ａの反対側
の天井部下面に、両チェーンホイール２．６にエンドレ
スに架設する後述のチェーン７のゆるみ側の弛みを防止
するために設備した、スプリングを使用して該従動チェ
ーンホイール６を引張るようにしたテークアツプ装置８
に回動自在に軸支したものである。なお、本実施例にお
いては、駆動と従動のチェーンホイール２゜６を一個ず
つ設けたものであるが、従動チェーンホイール６を複数
個設け、それぞれ駆動、従動チェーンホイール２，６の
前後の側方等にジグザグ状に軸支するごともできる。７
はローラーチェーンで、駆動チェーンホイール２と単数
又は複数の従動チェーンホイール６とに長円形状又はジ
グザグ形状等にエンドレスに架設したものである。９は
レールで、溝形部材９ａ、９ａをそれぞれの開放部が対
向するように固定したもので、該ローラーチェーン７の
上方の前記天井下面にレール吊り具ＩＯにより吊り下げ
、長円形状又はジグザグ形状等に固定して配置したもの
であり、テークアツプ装置８の下面にレール９の長円形
状又はジグザグ形状等の湾曲部９ｂの上部を固定し、該
湾曲部９ｂと連続するレール９の直線部を伸縮自在とす
る。ＩＩはフックで、第４図に示すように前記ローラー
チェーン７の下方のリンク７ａに一定間隔で付設したも
ので、該フック１１を付設した下方リンク７ａと対向す
る上方リンク７ｂにＵ字状取付具１２ａを付設して両側
にローラー１２．１２を回動自在に軸支し、第５図に示
すように該ローラー１２゜１２を前記レール９のそれぞ
れ対向する溝形部材９ａ、９ａのフランジ部に載置し、
該フック１１に懸垂吊荷する被凍結又は解凍品Ｃの重要
をレール９で受け、ローラーチェーン７の回動に合わせ
て該被凍結又は解凍品Ｃをローラー１２゜１２によりレ
ール９上を移動させるものである。

１３は合成樹脂等で作製した硬質の覆いで、」二部及び
下部と前記ローラーチェーン７の回動に合わせて回動す
る際の前記凍結兼解凍室ａの出入口ｄ側とを除いて隣接
する被凍結又は解凍品Ｃを相互に隔離するもので、半楕
円形状に成形し、覆い固定具１３ａでフック１１の付根
に吊り下げるように固定したものである。１４は吊りロ
ープで、鰹、鮪類等の被凍結又は解凍品Ｃの尾部等に挿
通したもので、該吊りロープ１４で被凍結又は解凍品Ｃ
をフック１１に懸垂吊荷するものである。１５．１５は
流体散布管で、該フック１１の付設間隔と同一間隔で、
ローラーチェーン７の回動と共に移動する各フック１１
の両側位置にそれぞれ先端の管孔１５ａが下になるよう
に、レール９を挟んで凍結兼解凍室ａの天井部の断熱ケ
ーシングｂを貫通して設備したもので、該液体散布管１
５．１５の連結部１５ｂを冷却又は加熱液体１９の散布
量、散布時間、散布停止時間及び再散布時間等を制御す
る制御弁（図示せず）を介してそれぞれ冷却又は加熱液
体１９を連結兼解凍室ａの外部から導く液体供給管１６
に連結したものである。１７は連結兼解凍室ａの下部に
設備した液体溜受は皿で、各被凍結又は解凍品Ｃに液体
散布管１５．１５のそれぞれ管孔１５ａより懸水状に散
布される冷却又は加熱液体１９を受けるもので、該受は
皿１７の底部中央の一側部を他の部分より下降させ、核
部に液体戻し集合管１８を開口、付設したものである。

２０は第６図Ａに示すように前記硬質の覆い１３の内面
に多段に成形した水平突起で、被凍結又は解凍品Ｃが該
覆い１３に部分的に当接することがあっても、被凍結又
は解凍品Ｃの表面に沿って流下して来た前記液体１９が
、該当接点以下では覆い１３に沿って流下することを防
止するもので、覆い１３に沿って流下する該液体１９を
再び被凍結又は解凍品Ｃの表面方向に方向転換し、再散
布するもので、第、６図Ｂに示すような１／４円形状の
断面形状を有するものである。２１は鰹、鮪類等の開腹
部２２の腹腔２３内に液体１９を散布する腹腔的液体散
布具で、きはだ等では一般に腹部に亀裂、隆起が生じ易
く、その腹部の破壊又は変形を防止するために、特に腹
部に液体を凍結又は解凍の最適条件で集中的に散布する
ためのもので、上端部内面に鰹、鮪類等の尾部に装着可
能な凹み２４ａを成形した漏斗２４を設け、該漏斗２４
下端に導液管２５を連接し、該導液管２５下端を、内面
に波状突起２６ａを多段に設け、前記開腹部２２の腹腔
２３の内面に添接する波状板２６の上端部に成形した挿
入部２６ｂに着脱自在に挿嵌連結したもので、鰹、鮪類
等の凍結終了時には導液管２５と波状板２６を分離し、
原管２５は開腹部２２の上端、波状板２６は！！！蓋切
除部２７から取出して抜出するものである。

なお、凍結前及び解凍後には導液管２５と波状板２６と
を分離せずに装着及び脱外が可能である。２８は掛は具
で、漏斗２４の上端部内面に成、形した凹み２４ａの中
央部に付設したもので、腹腔内面液体散布具２１を開腹
部２２へ装着時に、被凍結又は解凍品Ｃをフック１１に
吊り下げる吊りロープ１４に掛け、該散布具２１の装着
状態を保持するものである。

本実施例のものを使用するに当たっては、ギャードモー
タ４および駆動チェーンホイール２によるローラーチェ
ーン７の移動停止により、凍結兼解凍室ａの出入口ｄに
来た各フック１１に固定された硬質の覆い１３の半楕円
形状の開放部より、種類、物性又は形状の異なる多数の
被凍結又は解凍品Ｃを、その吊りロープ１４を該フック
１１に懸吊することにより吊荷し、ローラーチェーン７
の移動停止により、被凍結又は解凍品Ｃを吊荷したフッ
クが停止した位置で、フック１１と等ピッチで設備した
フック１１の両側の液体散布管１５．１５のそれぞれの
管孔１５ａから、被凍結又は解凍品Ｃの種類、物性又は
形状に応じて冷却又は加熱液体１９を懸水状に散布供給
又は停止し、被凍結又は解凍品Ｃが、移動する間に凍結
又は解凍工程及び冷却又は加熱液体を供給せずに気中に
おいて均温を行う均温処理工程を１回又は複数回反覆し
、再び被凍結又は解凍品Ｃが前記出入口ｄに来たとき、
最適の凍結又は解凍処理が完了し、被凍結又は解凍品Ｃ
を該フック１１から取外して脱荷し、未凍結又は未解凍
の新たな被凍結又は解凍品Ｃを吊荷するものである。

実施例２ 本実施例のものは第９図〜第１２図に示すもので、実施
例１と同様の移動式のもので、実施例１の硬質の覆い１
３以外は実施例１と同様のものを使用する。２９は第１
２図Ａに示すような合成樹脂等で作製した軟質の覆いで
、上部及び下部を除いて隣接する被凍結又は解凍品Ｃを
相互に隔離する筒状のもので、上端部にステンレス鋼製
等の輪３０を固定し、常に筒体を成形するようにし、輪
３０の上端に覆い吊り具３１を付設し、各被凍結又は解
凍品Ｃを吊荷する吊りロープ１４と同様にフック１１に
着脱自在に吊り下げるものである。３２は第１２図Ａに
示すように該筒状の覆い２９の内面に螺旋状に成形した
突起で、第１２図Ｂに示すような三角形状の断面形状を
有するもので、実施例１と同様に被凍結又は解凍品Ｃが
覆い２９に当接したとき、被凍結又は解凍品Ｃの表面に
沿って流下して来た液体１９が、該当接点以下では覆い
２９に沿って流下することを防止すると同時に該覆い２
９を上下方向に折畳み易くするものである。

本実施例のものを使用するに当たっては、被凍結又は解
凍品Ｃを軟質の覆い２９と共にフック１１に吊荷したり
、フック１１から取外したりすること以外は実施例１と
同様である。

実施例３ 本実施例のものは第１３図〜第１５図に示すもので、実
施例１と同様に周囲を断熱ケーシングｂで包囲した凍結
兼解凍室ａ′内に、各被凍結又は解凍品Ｃを定置式に懸
垂吊荷したままで凍結又は解凍処理を行う定置式のもの
である。

３３はビームで、第１３図及び第１４図に示すように凍
結兼解凍室ａ′の天井下面に、四列にビーム固定具３４
で固定したもので、該各ビーム３３下面に一定間隔でそ
れぞれ四本ずつの実施例１．２と同様のフック３５を固
定したものである。３６．３６は液体散布管で、該各フ
ック３５の両側にそれぞれの管孔３６ａが下向きとなる
ように凍結兼解凍室ａ′の天井面を貫通して設備し、各
フック３５両側の液体散布管３６゜３６の基端部をそれ
ぞれ連結し、各連結部３６ｂと実施例１．２と同様の液
体供給管３７とを、各フック３５の両側の液体散布管３
６．３６の管孔３６ａより被凍結又は解凍品Ｃの種類、
物性又は形状に合わせて懸水状に散布する冷却又は加熱
液体１９の散布量、散布時間、散布停止時間、及び再散
布時間等を制御する制御弁（図示せず）を介して連結し
たものである。３８は液体溜受は皿で、前記各ビーム３
３に固定した各フック３５の両側の液体散布管３６．３
６のそれぞれの管孔３６ａより散布した液体１９を受け
るもので、各ビーム３３の列に対応して第１．３図及び
第１４図に示すように四列に凍結兼解凍室ａ′底部に付
設したもので、それぞれの該受は皿３８の床部の一例を
下降させ、液体戻し集合管３９に連結したものである。

４０．４０は通路で、該四列の液体溜受は皿３８の真中
の二列を挟んで両側に設けたものである。４１゜４１は
断熱扉で、該通路４０．４０の一例の断熱ケーシングｂ
の端面に穿設した被凍結又は解凍品Ｃを出入させる実施
例１．２と同様の出入口ｄ、ｄを開閉するものである。

４２は実施例２の軟質の覆い２９と同様に作製した覆い
で、覆い吊り具４３で、被凍結又は解凍品Ｃの吊りロー
プ１４と共に前記フック３５に着脱自在に懸吊するもの
である。また本実施例においても被凍結又は解凍品Ｃと
して鰹、鮪類等を凍結又は解凍処理するときには実施例
１．２と同様の腹腔的液体散布具２１をその腹腔２３部
に装着して使用するものである。次に本実施例のものを
使用するに当たっては、凍結兼解凍室ａ′の各断熱扉４
１を開いて出入口ｄから種類、物性又は形状等の異なっ
た多数の被凍結又は解凍品Ｃを吊りロープ１４で各ビー
ム３３に固定した多数のフック３５に吊荷し、覆い４２
を各被凍結又は解凍品Ｃにかぶせて覆い吊り具４２ａで
フック３５に装着し、該被凍結又は解凍品Ｃを相互に隔
離し、フック３５両側の流体散布管３６゜３６のそれぞ
れ管孔３６ａから、各被凍結又は解凍晶Ｃの種類、物性
又は形状に応じて最適凍結又は解凍条件になるように液
体供給管３７からの冷却又は加熱液体１９を懸水状に散
布制御し、凍結又は解凍処理の終了した被凍結又は解凍
品Ｃから順に、断熱扉４１を開けて各通路４０を通り、
新たな被凍結又は解凍品Ｃと掛は替え、覆い４２を装着
して、再びその種類、物性又は形状に応じた凍結又は解
凍条件で凍結又は解凍を繰り返すものである。そのとき
被凍結又は解凍品Ｃは覆い４２により相互に隔離されて
いるから、冷却又は加熱液体が相互に飛散し合うことが
なく、また通路４０．４０を通る作業員６ごも飛散する
こともない。

〔発明の効果〕

本発明は以上のような構成で、エンドレス状に駆動チェ
ーンホイール２と従動チェーンホイール６間に架設した
ローラーチェーン７に一定間隔で付設した多数のフック
１１、又は天井下面に固定した多列のビーム３３に一定
間隔で付設した多数のフック３５にそれぞれ種類、物性
又は形状の異なる被凍結又は解凍品Ｃを懸垂吊荷し、そ
れぞれの被凍結又は解凍品Ｃの上部、下部及び凍結兼解
凍室ａの出入口ｄ側を除いた半楕円形又は上部及び下部
を除いた筒状の、隣接して吊荷された被凍結又は解凍品
Ｃを覆うように隔離する硬質又は軟質の覆いｌ　３，２
９．４２をフック１１．３５部分から吊り下げるように
固定状又は着脱自在に装着し、被凍結又は解凍品Ｃを吊
荷したフック１１を各フック１１の両側に設けた液体散
布管１５．１５のそれぞれの管孔１５ａ部に位置決め停
止し該管孔１５ａから、又は固定したフック３５に定置
したままでフック３５両側に固定した液体散布管３６．
３６のそれぞれ管孔３６ａから、冷却又は加熱液体をそ
れぞれ直下の覆い１３，２９．４２で分離区画された吊
荷した被凍結又は解凍品Ｃを移動停止する間に又は定置
したままで懸水状に散布するから、該散布した液体が相
互に飛散することがなく、それぞれ種類、物性又は形状
の異なる多数の被凍結又は解凍品Ｃに対して予め個別に
設定した凍結又は解凍条件に基づいて最適な凍結又は解
凍処理が可能であり、同一の凍結兼解凍室ａ、ａ’にお
いて同時に多数の種類、物性又は形状の異なる被凍結又
は解凍品Ｃの凍結又は解凍処理が可能となる。

また種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結又は解凍
品Ｃに対して最適な凍結又は解凍処理が可能となること
により、亀裂、隆起、噴火等の破壊又は変形がなく、ま
た組織構造の変化と膠質構造の変化とから成る冷凍変性
を起こすことなく、安定した高品質の凍結又は解凍生産
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１図〜第８
図は実施例１のもので、第１図は凍結兼解凍室の概略平
面断面図、第２図は同正面断面図、第３図は同側面断面
図、第４図はフックとローラーのローラーチェーンへの
取付状態を示す拡大正面図、第５図は同拡大側面図、第
６図は硬質の覆いで、Ａは斜視図、Ｂは要部拡大断面図
、第７図は腹腔的液体散布具の斜視図、第８図は腹腔的
液体散布具の使用状態を示すもので、Ａは一部断面にし
た側面図、Ｂは正面図、第９〜第１２図は実施例２のも
ので、第９図は凍結兼解凍室の概略平面断面図、該１０
図は同正面断面図、第１１図は同側面断面図、第１２図
は軟質の覆いで、Ａは斜視図、Ｂは要部拡大断面図、第
１３図〜第１５図は実施例３のもので、第１３図は凍結
兼解凍室の概略平面図、第１４図は同正面断面図、第１
５図は同側面断面図である。 １・−断熱扉、２−駆動チェーンホイール、３−・駆動
チェーンホイール軸、４−ギャードモータ、５、・−・
駆動チェーンホイール吊り台、６−従動チェーンホイー
ル、７−・−ローラーチェーン、７ａ。 ７ｂ−・リンク、８−テークアツプ装置、９−　レール
、９ａ−溝形部材、９ｂ−湾曲部、１０−・・レール吊
り具、１１−・・フック、１２・−ローラー、１２　ａ
−Ｕ字状取付具、１３　−・−硬質の覆い、１３ａ−覆
い固定具、１４−・吊りロープ、１５−・液体散布管、
１５ａ−管孔、１５　ｂ一連結部、１６−液体供給管、
１７−液体溜受は皿、１８・−液体戻し集合管、１９−
冷却又は加熱液体、２０−突起、２１−腹腔内液体散布
具、２２−開＋１ｆｉ部、２３−刊腹腔、２４−・漏斗
、２４ａ・・−凹み、２５−導液管、２６−波状板、２
６ａ−波状突起、２６ｂ−挿入部、２７・−鯉苦切除部
、２８−掛は具、２９−軟質の覆い、３〇−輪、３１−
覆い吊り具、３２−突起、３３−・−ビーム、３４−ビ
ーム固定具、３５・−フック、３６・−・液体散布管、
３６ａ−管孔、３６　ｂ−・連結部、３７−液体供給管
、３８・−液体受は皿、３９−・液体戻し集合管、４０
・・−通路、４１−断熱扉、４２−覆い、４３・−・覆
い吊り具、ａ、ａ′−凍結兼解凍室、ｂ−断熱ケーシン
グ、ｃ−被凍結又は解凍品、ｄ−・出入口。 （ばか２名） 第４図 第　１　図 第５図 第８図 八Ｂ 第　９　図 ＼　　　鳥 第１２図 Δ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、種類、物性又は形状等の異なる大形の多数の被凍結
   又は解凍品を凍結兼解凍室に移動式に懸垂し、該被凍結
   又は解凍品を相互に隔離してそれぞれ個別に冷却又は加
   熱液体を散布し、凍結兼解凍室を通過する間にそれぞれ
   の被凍結又は解凍品に最適の凍結又は解凍及び均温処理
   を施すことを特徴とする液体散布式懸垂凍結及び解凍方
   法。 ２、種類、物性又は形状等の異なる大形の多数の被凍結
   又は解凍品を凍結兼解凍室内に定置式に懸垂し、該被凍
   結又は解凍品を相互に隔離してそれぞれ個別に冷却又は
   加熱液体を散布し、凍結兼解凍室内に定置したままそれ
   ぞれの被凍結又は解凍品に最適の凍結又は解凍及び均温
   処理を施すことを特徴とする液体散布式懸垂凍結及び解
   凍方法。 ３、種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結又は解凍
   品を鰹、鮪類等の大形食品としたことを特徴とする請求
   項１又は２記載の液体散布式懸垂凍結及び解凍方法。 ４、頭を下にして尾部を懸垂吊荷した鰹、鮪類等の大形
   食品の表面はもとより、腹腔内に積極的に冷却又は加熱
   液体を散布することを特徴とする請求項３記載の液体散
   布式懸垂凍結及び解凍方法。 ５、凍結兼解凍室の天井下方に駆動チェーンホィールと
   単数又は複数の従動チェーンホィールとをそれぞれ回動
   自在に水平に軸支し、該駆動及び従動チェーンホィール
   間にエンドレス状にローラーチェーンを架設し、該ロー
   ラーチェーンの上方の該天井下方に長円形又はジグザグ
   状等にレールを配置し、該ローラーチェーンのリンクに
   一定間隔で下方にフック、上方にローラーをそれぞれ付
   設し、該ローラーを前記レール上に載置し、該フックと
   等間隔にレールを挟んで両側に該フックと同数組の液体
   散布管を設け、該液体散布管の管孔を下向きにして固定
   し、各フックに鰹、鮪類等の大形食品の被凍結又は解凍
   品を懸垂し、該各フックに懸垂吊荷した被凍結又は解凍
   品を相互に分離する覆いをフック部分に固定状に装着し
   、駆動チェーンホィールを回動して各液体散布管下方の
   管孔部に各フックを位置決め停止し、それぞれの管孔か
   ら冷却又は加熱液体を各フックに吊荷した被凍結又は解
   凍品に、それぞれの種類、物性、形状に合わせて制御散
   布し、該被凍結又は解凍品が凍結兼解凍室内を移動する
   間に最適条件で個別に凍結又は解凍処理することを特徴
   とする液体散布式懸垂凍結及び解凍装置。 ６、各フックに懸垂吊荷した被凍結又は解凍品を相互に
   隔離する、覆いをフック部分に着脱自在に装着したこと
   を特徴とする請求項５記載の液体散布式懸垂凍結及び解
   凍装置。 ７、凍結兼解凍室の天井下面に複数本のビームを固定し
   、該ビーム下面に一定間隔でフックを固定し、該フック
   と等間隔にビームを挟んで両側に該フックと同数組の液
   体散布管を設け、該液体散布管の管孔を下向きにして固
   定し、各フックに鰹、鮪類等の大形食品の被凍結又は解
   凍品を懸吊し、該フックに懸垂吊荷した被凍結又は解凍
   品を相互に隔離する覆いをフック部分に着脱自在に装着
   し、それぞれの管孔から冷却又は加熱液体を各フックに
   吊荷した被凍結又は解凍品に、それぞれの種類、物性、
   形状等に合わせて制御散布し、該被凍結又は解凍品を凍
   結兼解凍室内に定置したままで、個別に最適条件で凍結
   又は解凍することを特徴とする液体散布式懸垂凍結及び
   解凍装置。 ８、上端部を漏斗とし、該漏斗下端に導液管を連設し、
   多段に波状突起を成形し、頭を下にして尾部を吊荷した
   鰹、鮪類等の腹腔部内面に添接する波状板を該導液管下
   端に着脱自在に連結した腹腔内液体散布具を設け、漏斗
   を鰹、鮪類等の表面に出し、波状板の波状突起が該腹腔
   部内面に添接するように、該散布具を腹腔部に装着した
   ことを特徴とする請求項５、６又は７記載の液体散布式
   懸吊凍結及び解凍装置。 ９、フックに吊荷した多数の被凍結又は解凍品の上部、
   下部及び凍結兼解凍室への該被凍結又は解凍品の出入口
   側を除き、隣接して吊荷した被凍結又は解凍品の相互の
   間を隔離する硬質の覆いを、各フックに吊り下げるよう
   に固定して装着したことを特徴とする請求項５又は８記
   載の液体散布式懸垂凍結及び解凍装置。 １０、フックに吊荷した多数の被凍結又は解凍品のＬ部
   と下部を除き、隣接して吊荷した被凍結又は解凍品の相
   互の分離する軟質の覆いを、各フックに吊り下げるよう
   に着脱自在に装着したことを特徴とする請求項６、７又
   は８記載の液体散布式懸垂凍結及び解凍装置。 １１、硬質の覆いの内面に多段の突起を成形したことを
   特徴とする請求項９記載の液体散布式懸垂凍結及び解凍
   装置。 １２、軟質の覆いの内周面に多段の水平環状又は螺旋状
   突起を成形し、軟質の覆いを筒状に折畳み自在としたこ
   とを特徴とする請求項１０記載の液体散布式懸垂凍結及
   び解凍装置。