JPH0475754B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鰹、鮪等のような種類、物性、形状の
異なる大形食品を同一の凍結兼解凍室内に懸垂吊
荷し、該食品の種類、物性、形状に応じて個別に
冷却又は加熱液体の散布供給を制御し、該大形食
品の被凍結又は解凍品に最適な凍結又は解凍処理
を施し、食品の亀裂、隆起及び噴火（隆起が更に
進み、鰹、鮪類等の血液等が隆起部先端より噴き
出すこと）等の破壊又は変形を防止し、組織構造
の変化と膠質構造の変化とから成る冷凍変性を防
止して食品固有の品質を損なわない液体散布式懸
垂凍結及び解凍装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、鰹、鮪等のような大形食品に凍結又は解
凍に当たつては、気体もしくは液体により被凍結
品から熱を奪つたり、被解凍品を加熱して凍結又
は解凍処理を行う装置は公知であるが、種類、物
性又は形状の異なる吊荷された多数の被凍結又は
解凍品に同一の凍結兼解凍室内でそれぞれ個別に
凍結又は解凍条件を与え、凍結又は解凍処理を行
うことは煩雑かつ困難で、そのいずれも凍結又は
解凍条件を、多数の被凍結又は解凍品に対して柔
軟に変化させずに、専らその種類、物性、形状に
関係なく固定化して行つている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の鰹、鮪等のような大形食品の凍結又は解
凍は、該食品の種類、物性又は形状に関係なく同
一の凍結又は解凍条件でバツチ式で処理するた
め、被凍結又は解凍品のすべてに対して最適条件
では処理できず、あるものには最適でも他のもの
には最適でなく、被凍結又は解凍品の表面に亀
裂、隆起、噴火等の破壊又は変形が生じ、また被
凍結又は解凍品が組織構造の変化と膠質構造の変
化とを起こし、冷凍変性が生じる等、著しく商品
価値を損なうという欠点がある。

また種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結
又は解凍品に対して、個別に最適な凍結又は解凍
処理条件を与えて凍結又は解凍処理することは、
陸上の凍結又は解凍装置でもその制御が煩雑とな
り、実現が困難である上に、特に船舶における凍
結装置等では、船舶のローリング等により隣接し
て吊荷した鰹、鮪等の大形食品に散布した液体が
相互に飛散するため、該食品のそれぞれの種類、
物性又は形状に対する最適な凍結又は解凍処理条
件が得られないという欠点がある。

本発明は種類、物性又は形状の異なる多数の
鰹、鮪等のような大形食品を、同一の凍結兼解凍
室内に懸垂し、個別に液体を散布して凍結又は解
凍処理しても、たとえ船舶に搭載した凍結室等に
おいて船舶がローリングすることがあつても最適
処理でき、被凍結又は解凍品に破壊又は変形、冷
凍変性が生じるおそれがなく、該食品の品質を損
なわない液体散布式懸垂凍結及び解凍装置を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明においては
凍結兼解凍室の天井部に移動式又は定置式に配置
した各フツクに懸垂吊荷した種類、物性又は形状
の異なる多数の大形の被凍結又は解凍品を相互に
覆いにより隔離し、該各フツク両側に管孔を下に
して設備した液体散布管を設け、該管孔により冷
却又は加熱液体を、その散布量、散布時間、散布
停止時間及び再散布時間といつた凍結又は解凍処
理条件を被凍結又は解凍品の種類、物性又は形状
に応じて予め設定しておき、被凍結又は解凍品の
種類、物性又は形状に応じてそれぞれ最適の凍結
又は解凍処理条件を選択し、該条件に合うように
個別に散布し、凍結又は解凍及び均温処理を行う
ようにしたものである。

〔作 用〕

各フツクに懸垂吊荷した種類、物性又は形状の
異なる多数の大形の被凍結又は解凍品は、覆いに
より相互に隔離され、又該フツクの両側に管孔を
下にして設備した液体散布管より、冷却又は加熱
液体は散布されるから、散布された液体が隣接し
て吊荷した被凍結又は解凍品に、たとえ船舶がロ
ーリングすることがあつても、相互に飛散するこ
とがなく、種類、物性又は形状に応じて個別にそ
れぞれ独立して最適の凍結又は解凍及び均温処理
を施すことができる。また種類、物性又は形状の
異なる多数の被凍結又は解凍品のそれぞれに個別
に最適の処理を施すことができるから、内圧の発
生によつて損傷を起こす以前に凍結又は解凍工程
を一定時間中断すること（均温処理工程）によ
り、内部に蓄積された膨張圧を外部に放散させた
後、凍結又は解凍工程を続行させれば、その後内
圧が増加しても、凍結層の形成増大又は縮小によ
る亀裂、隆起及び噴火等の損傷防止が可能とな
る。該最適処理を施すことにより、被凍結又は解
凍品に組織構造、膠質構造の変化も起こらず、冷
凍変性を生ずるおそれがない。

更に被凍結又は解凍品をフツクに懸垂吊荷し、
フツク両側の液体散布管の管孔より冷却又は加熱
液体を懸水のように散布し、該食品を移動した
り、凍結又は解凍が終了したものから順にフツク
から外し、該フツクに未凍結又は未解凍の新たな
被凍結又は解凍品を吊荷すれば、連続的に凍結又
は解凍処理が可能となり、凍結又は解凍時間の短
縮化を図ることができ、省力化が可能となる。

〔実施例〕

今、ここに本発明の実施例を示した添付図面に
ついて詳説する。

実施例 １ 本実施例のものは第１図〜第８図に示すもの
で、断熱ケーシングｂで周囲を包囲した凍結兼解
凍室ａ内に、移動式に懸垂吊荷された各被凍結又
は解凍品ｃが移動する間に凍結又は解凍処理を行
う移動式のものである。

１は断熱扉で、凍結兼解凍室ａの断熱ケーシン
グｂの端面に穿設した被凍結又は解凍品ｃを出入
りさせる出入口ｄを開閉するもので、凍結兼解凍
室ａの天井部に配置した後述のフツク１１に、
鰹、鮪類等の大形食品の被凍結又は解凍品ｃを懸
垂吊荷したり、該フツク１１から取外し脱荷する
のに便利なように出入口ｄと共に縦方向を長く成
形したものである。２は駆動チエーンホイール
で、凍結兼解凍室ａの該出入口ｄ寄りの天井部下
面に取付けた軸受け内蔵の駆動チエーンホイール
吊り台５から水平に懸吊したもので、該天井部上
面に設備したギヤードモータ４と駆動チエーンホ
イール軸３を介して連結し、該ギヤードモータ４
により駆動するものである。６は従動チエーンホ
イールで、凍結兼解凍室ａの反対側の天井部下面
に、両チエーンホイール２，６にエンドレスに架
設する後述のチエーン７のゆるみ側の弛みを防止
するために設備した、スプリングを使用して該従
動チエーンホイール６を引張るようにしてテーク
アツプ装置８に回動自在に軸支したものである。
なお、本実施例においては、駆動と従動のチエー
ンホイール２，６を一個ずつ設けたものである
が、従動チエーンホイール６を複数個設け、それ
ぞれ駆動、従動チエーンホイール２，６の前後の
側方等にジグザグ状に軸支することもできる。７
はローラーチエーンで、駆動チエーンホイール２
と単数又は複数の従動チエーンホイール６とに長
円形状又はジグザグ形状等にエンドレスに架設し
たものである。９はレールで、溝形部材９ａ，９
ａをそれぞれの開放部が対向するように固定した
もので、該ローラーチエーン７の上方の前記天井
下面にレール吊り具１０により吊り下げ、長円形
状又はジグザグ形状等に固定して配置したもので
あり、テークアツプ装置８の下面にレール９の長
円形状又はジグザグ形状等の湾曲部９ｂの上部を
固定し、該湾曲部９ｂと連続するレール９の直線
部を伸縮自在とする。１１はフツクで、第４図に
示すように前記ローラーチエーン７の下方のリン
ク７ａに一定間隔で付設したもので、該フツク１
１を付設した下方リンク７ａと対向する上方リン
ク７ｂにＵ字状取付具１２ａを付設して両側にロ
ーラー１２，１２を回動自在に軸支し、第５図に
示すように該ローラー１２，１２を前記レール９
のそれぞれに対向する溝形部材９ａ，９ａのフラ
ンジ部に載置し、該フツク１１に懸垂吊荷する被
凍結又は解凍品ｃの重量をレール９で受け、ロー
ラーチエーン７の回動に合わせて該被凍結又は解
凍品ｃをローラー１２，１２によりレール９上を
移動させるものである。１３は合成樹脂等で作製
した硬質の覆いで、上部及び下部と前記ローラー
チエーン７の回動に合わせて回動する際の前記凍
結兼解凍室ａの出入口ｄ側とを除いて隣接する被
凍結又は解凍品ｃを相互に隔離するもので、半楕
円形状に成形し、覆い固定具１３ａでフツク１１
の付根に吊り下げるように固定したものである。
１４は吊りロープで、鰹、鮪類等の被凍結又は解
凍品ｃの尾部等に挿通したもので、該吊りロープ
１４で被凍結又は解凍品ｃをフツク１１に懸垂吊
荷するものである。１５，１５は液体散布管で、
該フツク１１の付設間隔と同一間隔で、ローラー
チエーン７の回動と共に移動する各フツク１１の
両側位置にそれぞれ先端の管孔１５ａが下になる
ように、レール９を挟んで凍結兼解凍室ａの天井
部の断熱ケーシングｂを貫通して設備したもの
で、該液体散布管１５，１５の連結部１５ｂを冷
却又は加熱液体１９の散布量、散布時間、散布停
止時間及び再散布時間等を制御する制御弁（図示
せず）を介してそれぞれ冷却又は加熱液体１９を
凍結兼解凍室ａの外部から導く液体供給管１６に
連結したものである。１７は連結兼解凍室ａの下
部に設備した液体溜受け皿で、各被凍結又は解凍
品ｃに液体散布管１５，１５のそれぞれ管孔１５
ａより懸水状に散布される冷却又は加熱液体１９
を受けるもので、該受け皿１７の底部中央の一側
部を他の部分より下降させ、該部に液体戻し集合
管１８を開口、付設したものである。２０は第６
図Ａに示すように前記硬質の覆い１３の内面に多
段に成形した水平突起で、被凍結又は解凍品ｃが
該覆い１３に部分的に当接することがあつても、
被凍結又は解凍品ｃの表面に沿つて流下して来た
前記液体１９が、該当接点以下では覆い１３に沿
つて流下することを碧防止するもので、覆い１３
に沿つて流下する該液体１９を再び被凍結又は解
凍品ｃの表面方向に方向転換し、再散布するもの
で、第６図Ｂに示すような1/4円形状の断面形状
を有するものである。２１は鰹、鮪類等の開腹部
２２の腹腔２３内に液体１９を散布する腹腔内液
体散布具で、きはだ等では一般に腹部に亀裂、隆
起が生じ易く、その腹部の破壊又は変形を防止す
るために、特に腹部に液体を凍結又は解凍の最適
条件で集中的に散布するためのもので、上端部内
面に鰹、鮪類等の尾部に装着可能な凹み２４ａを
成形した漏斗２４を設け、該漏斗２４下端に導液
管２５を連接し、該導液管２５下端を、内面に波
状突起２６ａを多段に設け、前記開腹部２２の腹
腔２３の内面に添接する波状板２６の上端部に成
形した挿入部２６ｂに着脱自在に挿嵌連結したも
ので、鰹、鮪類等の凍結終了時には導液管２５と
波状板２６を分離し、該管２５は開腹部２２の上
端、波状板２６は鰓蓋切除部２７から取出して抜
出するものである。なお、凍結前及び解凍後には
導液管２５と波状板２６とを分離せずに装着及び
脱外が可能である。２８は掛け具で、漏斗２４の
上端部内面に成形した凹み２４ａの中央部に付設
したもので、腹腔内面液体散布具２１を開腹部２
２へ装着時に、被凍結又は解凍品ｃをフツク１１
に吊り下げる吊りロープ１４に掛け、該散布具２
１の装着状態を保持するものである。

本実施例のものを使用するに当たつては、ギヤ
ードモータ４および駆動チエーンホイール２によ
るローラーチエーン７の移動停止により、凍結兼
解凍室ａの出入口ｄに来た各フツク１１に固定さ
れた硬質の覆い１３の半楕円形状の開放部より、
種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結又は解
凍品ｃを、その吊りロープ１４を該フツク１１に
懸吊することにより吊荷し、ローラーチエーン７
の移動停止により、被凍結又は解凍品ｃを吊荷し
たフツクが停止した位置で、フツク１１と等ピツ
チで設備したフツク１１の両側の液体散布管１
５，１５のそれぞれの管孔１５ａから、被凍結又
は解凍品ｃの種類、物性又は形状に応じて冷却又
は加熱液体１９を懸水状に散布供給又は停止し、
被凍結又は解凍品ｃが移動する間に凍結又は解凍
工程及び冷却又は加熱液体を供給せずに気中にお
いて均温を行う均温処理工程を１回又は複数回反
覆し、再び被凍結又は解凍品ｃが前記出入口ｄに
来たとき、最適の凍結又は解凍処理が完了し、被
凍結又は解凍品ｃを該フツク１１から取外して脱
荷し、未凍結又は未解凍の新たな被凍結又は解凍
品ｃを吊荷するものである。

実施例 ２ 本実施例のものは第９図〜第１２図に示すもの
で、実施例１と同様の移動式のもので、実施例１
の硬質の覆い１３以外は実施例１と同様のものを
使用する。２９は第１２図Ａに示すような合成樹
脂等で作製した軟質の覆いで、上部及び下部を除
いて隣接する被凍結又は解凍品ｃを相互に隔離す
る筒状のもので、上端部にステンレス鋼製等の輪
３０を固定し、常に筒体を成形するようにし、輪
３０の上端に覆い吊り具３１を付設し、各被凍結
又は解凍品ｃを吊荷する吊りロープ１４と同様に
フツク１１に着脱自在に吊り下げるものである。
３２は第１２図Ａに示すように該筒状の覆い２９
の内面に螺旋状に成形した突起で、第１２図Ｂに
示すような三角形状の断面形状を有するもので、
実施例１と同様に被凍結又は解凍品ｃが覆い２９
に当接したとき、被凍結又は解凍品ｃの表面に沿
つて流下して来た液体１９が、該当接点以下では
覆い２９に沿つて流下することを防止すると同時
に該覆い２９を上下方向に折畳み易くするもので
ある。

本実施例のものを使用するに当たつては、被凍
結又は解凍品ｃを軟質の覆い２９と共にフツク１
１に吊荷したり、フツク１１から取外したりする
こと以外は実施例１と同様である。

実施例 ３ 本実施例のものは第１３図〜第１５図に示すも
ので、実施例１と同様に周囲を断熱ケーシングｂ
で包囲した凍結兼解凍室a′内に、各被凍結又は解
凍品ｃを定置式に懸垂吊荷したままで凍結又は解
凍処理を行う定置式のものである。

３３はビームで、第１３図及び第１４図に示す
ように凍結兼解凍室a′の天井下面に、四列にビー
ム固定具３４で固定したもので、該ビーム３３下
面に一定間隔でそれぞれ四本ずつの実施例１、２
と同様のフツク３５を固定したものである。３
６，３６は液体散布管で、該各フツク３５の両側
にそれぞれの管孔３６ａが下向きとなるように凍
結兼解凍室a′の天井面を貫通して設備し、各フツ
ク３５両側の液体散布管３６，３６の基端部をそ
れぞれ連結し、各連結部３６ｂと実施例１、２と
同様の液体供給管３７とを、各フツク３５の両側
の液体散布管３６，３６の管孔３６ａより被凍結
又は解凍品ｃの種類、物性又は形状に合わせて懸
水状に散布する冷却又は加熱液体１９の散布量、
散布時間、散布停止時間、及び再散布時間等を制
御する制御弁（図示せず）を介して連結したもの
である。３８は液体溜受け皿で、前記各ビーム３
３に固定した各フツク３５の両側の液体散布管３
６，３６のそれぞれの管孔３６ａより散布した液
体１９を受けるもので、各ビーム３３の列に対応
して第１３図及び第１４図に示すように四列に凍
結兼解凍室a′底部に付設したもので、それぞれの
該受け皿３８の床部の一側を下降させ、液体戻し
集合管３９に連結したものである。４０，４０は
通路で、該四列の液体溜受け皿３８の真中の二列
を挟んで両側に設けたものである。４１，４１は
断熱扉で、該通路４０，４０の一側の断熱ケーシ
ングｂの端面に穿設した被凍結又は解凍品ｃを出
入させる実施例１、２と同様の出入口ｄ，ｄを開
閉するものである。４２は実施例２の軟質の覆い
２９と同様に作製した覆いで、覆い吊り具４３
で、被凍結又は解凍品ｃの吊りロープ１４と共に
前記フツク３５に着脱自在に懸吊するものであ
る。また本実施例においても被凍結又は解凍品ｃ
として鰹、鮪類等を凍結又は解凍処理するときに
は実施例１、２と同様の腹腔内液体散布具２１を
その腹腔２３部に装着して使用するものである。
次に本実施例のものを使用するに当たつては、凍
結兼解凍室a′の各断熱扉４１を開いて出入口ｄか
ら種類、物性又は形状等の異なつた多数の被凍結
又は解凍品ｃを吊りロープ１４で各ビーム３３に
固定した多数のフツク３５に吊荷し、覆い４２を
各被凍結又は解凍品ｃにかぶせて覆い吊り具４２
ａでフツク３５に装着し、該被凍結又は解凍品ｃ
を相互に隔離し、フツク３５両側の流体散布管３
６，３６のそれぞれ管孔３６ａから、各被凍結又
は解凍品ｃの種類、物性又は形状に応じて最適凍
結又は解凍条件になるように液体供給管３７から
の冷却又は加熱液体１９を懸水状に散布制御し、
凍結又は解凍処理の終了した被凍結又は解凍品ｃ
から順に、断熱扉４１を開け各通路４０を通り、
新たな被凍結又は解凍品ｃと掛け替え、覆い４２
を装着して、再びその種類、物性又は形状に応じ
た凍結又は解凍条件で凍結又は解凍を繰り返すも
のである。そのとき被凍結又は解凍品ｃは覆い４
２により相互に隔離されているから、冷却又は加
熱液体が相互に飛散し合うことがなく、また通路
４０，４０を通る作業員にも飛散することもな
い。

〔発明の効果〕 本発明の装置によると、各フツクに懸垂吊荷し
た被凍結又は解凍品は、覆いにより相互に隔離さ
れ、各フツクの両側に管孔を下にして設けた液体
散布管より、冷却又は加熱液体は散布されるか
ら、散布された液体が隣接して吊荷した被凍結又
は解凍品に相互に飛散することがない。またそれ
ぞれ種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結又
は解凍品に対して予め個別に設定した凍結又は解
凍条件に基づいて最適な処理が可能であり、同一
の凍結兼解凍室において同時に多数の種類、物性
又は形状の異なる食品の凍結又は解凍処理が可能
となる。

また種類、物性又は形状の異なる多数の被凍結
又は解凍品に対して、最適な凍結又は解凍処理が
可能となることにより、亀裂、隆起、噴火等の破
壊又は変形がなく、また組織構造の変化と膠質構
造の変化とから成る冷凍変性を起こすことなく、
安定した高品質の凍結又は解凍生産が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１
図〜第８図は実施例１のもので、第１図は凍結兼
解凍室の概略平面断面図、第２図は同正面断面
図、第３図は同側面断面図、第４図はフツクとロ
ーラーのローラーチエーンへの取付状態を示す拡
大正面図、第５図は同拡大側面図、第６図は硬質
の覆いで、Ａは斜視図、Ｂは要部拡大断面図、第
７図は腹腔内液体散布具の斜視図、第８図は腹腔
内液体散布具の使用状態を示すもので、Ａは一部
断面にした側面図、Ｂは正面図、第９〜第１２図
は実施例２のもので、第９図は凍結兼解凍室の概
略平面断面図、該１０図は同正面断面図、第１１
図は同側面断面図、第１２図は軟質の覆いで、Ａ
は斜視図、Ｂは要部拡大断面図、第１３図〜第１
５図は実施例３のもので、第１３図は凍結兼解凍
室の概略平面図、第１４図は同正面断面図、第１
５図は同側面断面図である。 １…断熱扉、２…駆動チエーンホイール、３…
駆動チエーンホイール軸、４…ギヤードモータ、
５…駆動チエーンホイール吊り台、６…従動チエ
ーンホイール、７…ローラーチエーン、７ａ，７
ｂ…リンク、８…テークアツプ装置、９…レー
ル、９ａ…溝形部材、９ｂ…湾曲部、１０…レー
ル吊り具、１１…フツク、１２…ローラー、１２
ａ…Ｕ字状取付具、１３…硬質の覆い、１３ａ…
覆い固定具、１４…吊りロープ、１５…液体散布
管、１５ａ…管孔、１５ｂ…連結部、１６…液体
供給管、１７…液体溜受け皿、１８…液体戻し集
合管、１９…冷却又は加熱液体、２０…突起、２
１…腹腔内液体散布具、２２…開腹部、２３…腹
腔、２４…漏斗、２４ａ…凹み、２５…導液管、
２６…波状板、２６ａ…波状突起、２６ｂ…挿入
部、２７…鰓蓋切除部、２８…掛け具、２９…軟
質の覆い、３０…輪、３１…覆い吊り具、３２…
突起、３３…ビーム、３４…ビーム固定具、３５
…フツク、３６…液体散布管、３６ａ…管孔、３
６ｂ…連結部、３７…液体供給管、３８…液体受
け皿、３９…液体戻し集合管、４０…通路、４１
…断熱扉、４２…覆い、４３…覆い吊り具、ａ，
a′…凍結兼解凍室、ｂ…断熱ケーシング、ｃ…被
凍結又は解凍品、ｄ…出入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 凍結兼解凍室の天井下方にフツクを付設した
   懸垂式コンベアを架設し又は天井下面にフツクを
   付設したビームを設けた凍結兼解凍装置におい
   て、該フツクの両側に液体散布管を設け、該液体
   散布管の管孔を下向きにして固定し、該フツクに
   懸垂吊荷した被凍結又は解凍品を相互に隔離する
   硬質又は軟質の覆いをフツク部分に固定状又は着
   脱自在に装着し、それぞれの管孔からの冷却又は
   加熱液体を各被凍結又は解凍品に、それぞれの種
   類、物性、形状に応じて制御散布する装置を設け
   たことを特徴とする液体散布式懸垂凍結及び解凍
   装置。 ２ 上端部を漏斗とし、該漏斗下端に導液管を連
   設し、該導液管下端に被凍結又は解凍品である大
   形魚体の腹腔部内面に添接するための多段の波状
   突起を有する波状板を、着脱自在に連結した腹腔
   内液体散布具を設け、該散布具を装着時に被凍結
   又は解凍品の懸垂吊ロープに掛け具で掛けること
   を特徴とする請求項１記載の液体散布式懸垂凍結
   及び解凍装置。 ３ フツクに懸垂吊荷した被凍結又は解凍品を、
   相互に隔離する硬質の覆いの内面に、多段の突起
   を形成したことを特徴とする請求項１記載の液体
   散布式懸垂凍結及び解凍装置。 ４ フツクに懸垂吊荷した被凍結又は解凍品を、
   相互に隔離する軟質の覆いの内周面に、多段の水
   平環状又は螺旋状突起を成形したことを特徴とす
   る請求項１記載の液体散布式懸垂凍結及び解凍装
   置。