JPS62220180A - 凍結食品の解凍方法並びにその装置 - Google Patents
凍結食品の解凍方法並びにその装置Info
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- JPS62220180A JPS62220180A JP6272786A JP6272786A JPS62220180A JP S62220180 A JPS62220180 A JP S62220180A JP 6272786 A JP6272786 A JP 6272786A JP 6272786 A JP6272786 A JP 6272786A JP S62220180 A JPS62220180 A JP S62220180A
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- Japan
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- thawing
- food
- temperature
- frozen
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
一般に、冷凍食品またはその原料となる凍結品の解凍処
理に当たっては、媒体の温度、流速および搬送温度また
は時間等解凍条件を固定不変状に行うと、媒体を高温に
した場合は、外周部は急速に昇温解凍し、中心部は該昇
温が急速に及ばず、外周部と中心部との間に温度差を生
じ、該食品の外面にヒビ割れ状の亀裂や高温による熱傷
または変質、変性等を生じる一方、高温にしない場合は
該食品の昇温解凍時間に甚だしく長時間を要し、該食品
の外面に酸化、変色等の変質、変性を生じるなど、食品
の鮮度品質を低下する欠点がある。本発明は当該食品の
物性、形状および凍結の状態に応じた解凍条件の変化を
凍結品に与えることによって、食品の各部位が均質な、
高品質の解凍のできる方法、並びに装置を提供するもの
である。
理に当たっては、媒体の温度、流速および搬送温度また
は時間等解凍条件を固定不変状に行うと、媒体を高温に
した場合は、外周部は急速に昇温解凍し、中心部は該昇
温が急速に及ばず、外周部と中心部との間に温度差を生
じ、該食品の外面にヒビ割れ状の亀裂や高温による熱傷
または変質、変性等を生じる一方、高温にしない場合は
該食品の昇温解凍時間に甚だしく長時間を要し、該食品
の外面に酸化、変色等の変質、変性を生じるなど、食品
の鮮度品質を低下する欠点がある。本発明は当該食品の
物性、形状および凍結の状態に応じた解凍条件の変化を
凍結品に与えることによって、食品の各部位が均質な、
高品質の解凍のできる方法、並びに装置を提供するもの
である。
「従来の技術」
従来、冷凍食品またはその原料となる凍結品の解凍処理
に当たっては、一般に空気解凍法、水解凍法、接触解凍
法、電気解凍法およびそれらの組み合わせ解凍法などが
あるが、これらは解凍条件を固定して不変状に行うので
、食品の内外部に適応したデリケートな解凍条件が対応
できず、該食品の物性、形状および凍結の状態によって
は核晶の各部位が不均質で外面にヒビ割れ状の亀裂や高
温による熱傷または変質、変性を生じ、また該ヒビ割れ
状の亀裂等を生じない温度条件で解凍する場合は、解凍
に長時間を要するため該食品の外面が酸化、変色等の変
質、変性を生ずるなど食品の鮮度品質を低下する欠点が
あった。
に当たっては、一般に空気解凍法、水解凍法、接触解凍
法、電気解凍法およびそれらの組み合わせ解凍法などが
あるが、これらは解凍条件を固定して不変状に行うので
、食品の内外部に適応したデリケートな解凍条件が対応
できず、該食品の物性、形状および凍結の状態によって
は核晶の各部位が不均質で外面にヒビ割れ状の亀裂や高
温による熱傷または変質、変性を生じ、また該ヒビ割れ
状の亀裂等を生じない温度条件で解凍する場合は、解凍
に長時間を要するため該食品の外面が酸化、変色等の変
質、変性を生ずるなど食品の鮮度品質を低下する欠点が
あった。
「発明が解決しようとする問題点」
冷凍食品またはその原料となる凍結品の解凍を最もコス
トの安い媒体（気体または液体）を用い、物性、形状お
よび凍結の状態等の異なる凍結食品の解凍処理に当たっ
て、凍結品の外面にヒビ割れ状の亀裂、高温による熱傷
または変質、変性等を生じないようにし、かつ該食品の
各部が均質かつ高品質の凍結前の性状に復元できる解凍
手段を開発しようとするものである。
トの安い媒体（気体または液体）を用い、物性、形状お
よび凍結の状態等の異なる凍結食品の解凍処理に当たっ
て、凍結品の外面にヒビ割れ状の亀裂、高温による熱傷
または変質、変性等を生じないようにし、かつ該食品の
各部が均質かつ高品質の凍結前の性状に復元できる解凍
手段を開発しようとするものである。
「問題点を解決するための手段」
冷凍食品またはその原料となる凍結品の解凍処理に当た
り、解凍条件（媒体の温度、流速および搬送速度または
時間等）を該食品の物性、形状および凍結の状態に適応
させるようなプログラムを予め作成しておき、さらに該
食品の表面および内部に温度、圧力センサーを装着し、
その解凍状態によって変化する検出値を制御装置に伝送
し、解凍用媒体の温度、流速および時間等の解凍条件を
電子制御（または調整）し、かつ、該食品に均温または
均質処理を施すことにより、該食品の凍結前の性状に復
元できるようにした高品質の解凍処理を行うものである
。
り、解凍条件（媒体の温度、流速および搬送速度または
時間等）を該食品の物性、形状および凍結の状態に適応
させるようなプログラムを予め作成しておき、さらに該
食品の表面および内部に温度、圧力センサーを装着し、
その解凍状態によって変化する検出値を制御装置に伝送
し、解凍用媒体の温度、流速および時間等の解凍条件を
電子制御（または調整）し、かつ、該食品に均温または
均質処理を施すことにより、該食品の凍結前の性状に復
元できるようにした高品質の解凍処理を行うものである
。
「作用」
冷凍食品またはその原料となる凍結品を解凍用媒体に接
すると、該食品の解凍過程において、外周部が先ず昇温
解凍し、中心部に向かって解凍が進行するが、凍結品の
温度が一２０℃以下で、解凍用媒体の温度が常温（約２
０℃）より高い場合は解凍前の昇温に伴う膨張圧により
外周部にヒビ割れ状の亀裂を生じ、さらに高温を持続す
れば外周部は解凍しても中心部は該昇温が急速に及ばな
いため外周部が必要以上に昇温解凍し、高温障害を生ず
る一方、解凍用媒体の温度が常温（約２０℃）より低い
場合は昇温解凍時間が甚だしく長時間を要し、該食品の
外面の酸化、変色または変質、変性等を生ずることにな
る。
すると、該食品の解凍過程において、外周部が先ず昇温
解凍し、中心部に向かって解凍が進行するが、凍結品の
温度が一２０℃以下で、解凍用媒体の温度が常温（約２
０℃）より高い場合は解凍前の昇温に伴う膨張圧により
外周部にヒビ割れ状の亀裂を生じ、さらに高温を持続す
れば外周部は解凍しても中心部は該昇温が急速に及ばな
いため外周部が必要以上に昇温解凍し、高温障害を生ず
る一方、解凍用媒体の温度が常温（約２０℃）より低い
場合は昇温解凍時間が甚だしく長時間を要し、該食品の
外面の酸化、変色または変質、変性等を生ずることにな
る。
かくの如き現象に対し凍結食品の解凍工程（予備解凍、
本解凍、均温処理および後解凍等）および解凍条件（解
凍用媒体の温度、流速および搬送速度または時間等）を
予めプログラム化し、さらに、該食品の表面および内部
に装着した温度および圧力センサー等によって刻々に変
化する昇温、解凍の状態を監視し、その検出値を解凍条
件にフィードバックさせ、かつ該食品に均温または均質
処理を施すことによって食品の外周部と中心部の温度差
をなくし、各部位の状態を均質化させ、これらの作用に
よって、凍結品に亀裂や高温障害または変質、変性等を
生じない高品質の凍結食品の解凍処理が可能となる。
本解凍、均温処理および後解凍等）および解凍条件（解
凍用媒体の温度、流速および搬送速度または時間等）を
予めプログラム化し、さらに、該食品の表面および内部
に装着した温度および圧力センサー等によって刻々に変
化する昇温、解凍の状態を監視し、その検出値を解凍条
件にフィードバックさせ、かつ該食品に均温または均質
処理を施すことによって食品の外周部と中心部の温度差
をなくし、各部位の状態を均質化させ、これらの作用に
よって、凍結品に亀裂や高温障害または変質、変性等を
生じない高品質の凍結食品の解凍処理が可能となる。
「実施例」
本発明実施の一例を示した添付図面について冷凍食品、
大型冷凍魚その他凍結食品の解凍処理の状態を述べる。
大型冷凍魚その他凍結食品の解凍処理の状態を述べる。
先ず、予備解凍区間（１）の媒体温度は０〜２０℃、本
解凍区間（２）の媒体温度は２０〜４０℃、均温処理区
間（３）の媒体温度は−５〜−１５℃、後解凍区間（４
）の媒体温度は０〜２０℃とし、コンベア速度を１．２
〜６ｍ／ｍｉｄまたは予備解凍、本解凍、均温処理およ
び後解凍区間を所要の時間で通過するようにし、かつ予
備解凍、本解凍、均温処理および後解凍とするよう予め
プログラム化し、かつ任意の凍結食品の表面および内部
に温度および圧力センサー等を装着させ、該食品の解凍
状態によって変化する温度または圧力等を検出監視し、
それらを解凍条件にフィードバックさせることにより、
解凍用媒体温度、流速、搬送速度または時間等を制御し
、かつ、該食品に均温または均質処理を施すことによっ
て、凍結品ａの解凍処理中における亀裂や高温障害の防
止または該食品の表面と中心の温度差の解消に伴う各部
位の均質化が可能となり、食品固有の物性を損なわない
高品質の解凍食品が連続的に生産できるものである。な
お、図中（１１，（２）。
解凍区間（２）の媒体温度は２０〜４０℃、均温処理区
間（３）の媒体温度は−５〜−１５℃、後解凍区間（４
）の媒体温度は０〜２０℃とし、コンベア速度を１．２
〜６ｍ／ｍｉｄまたは予備解凍、本解凍、均温処理およ
び後解凍区間を所要の時間で通過するようにし、かつ予
備解凍、本解凍、均温処理および後解凍とするよう予め
プログラム化し、かつ任意の凍結食品の表面および内部
に温度および圧力センサー等を装着させ、該食品の解凍
状態によって変化する温度または圧力等を検出監視し、
それらを解凍条件にフィードバックさせることにより、
解凍用媒体温度、流速、搬送速度または時間等を制御し
、かつ、該食品に均温または均質処理を施すことによっ
て、凍結品ａの解凍処理中における亀裂や高温障害の防
止または該食品の表面と中心の温度差の解消に伴う各部
位の均質化が可能となり、食品固有の物性を損なわない
高品質の解凍食品が連続的に生産できるものである。な
お、図中（１１，（２）。
（３１，（４）は解凍工程の区分を示し、（１１は食品
の凍結状態に応じて（品温が一２０℃以下の場合）媒体
の温度を０〜２０℃とする予備解凍を行う区間、（２）
は媒体の温度を２０〜４０℃とする本解凍区間、（３）
は媒体の温度を−５〜−１５℃とする均温処理区間、（
４）は媒体の温度を０〜２０℃とする後解凍区間、ａは
解凍を行う凍結食品、ｂは解凍搬送装置、Ｃは解凍用媒
体散布管、ｄは解凍媒体受は皿、ｅは解凍用媒体循環ポ
ンプ、ｆ、 ｈは解凍用媒体加熱器、ｉは解凍用媒体
冷却器、Ｊは凝縮器、Ｋは圧縮機、Ｌは膨張弁、Ｍは凝
縮媒体循環ポンプである。
の凍結状態に応じて（品温が一２０℃以下の場合）媒体
の温度を０〜２０℃とする予備解凍を行う区間、（２）
は媒体の温度を２０〜４０℃とする本解凍区間、（３）
は媒体の温度を−５〜−１５℃とする均温処理区間、（
４）は媒体の温度を０〜２０℃とする後解凍区間、ａは
解凍を行う凍結食品、ｂは解凍搬送装置、Ｃは解凍用媒
体散布管、ｄは解凍媒体受は皿、ｅは解凍用媒体循環ポ
ンプ、ｆ、 ｈは解凍用媒体加熱器、ｉは解凍用媒体
冷却器、Ｊは凝縮器、Ｋは圧縮機、Ｌは膨張弁、Ｍは凝
縮媒体循環ポンプである。
「発明の効果」
本発明は冷凍食品またはその原料となる凍結食品の解凍
過程において、解凍工程および解凍条件等を該食品の物
性、形状および凍結の状態に応じて、予めプログラム化
し、さらに該食品の表面および内部に装着した温度およ
び圧力セン“サー等によって解凍状態を監視し、それに
応じて解凍条件を制御し、かつ、食品の各部の温度、品
質が均一化するよう均温または均質処理を施すことによ
って食品の解凍処理過程に生ずるおそれのある亀裂や高
温障害または変質、変性が防止され、一定の高品質の解
凍食品が得られるもので、解凍の中断、凍結品の転置等
操作を要せずして、短時間かつ連続的にできるもので、
その効果は顕著である。
過程において、解凍工程および解凍条件等を該食品の物
性、形状および凍結の状態に応じて、予めプログラム化
し、さらに該食品の表面および内部に装着した温度およ
び圧力セン“サー等によって解凍状態を監視し、それに
応じて解凍条件を制御し、かつ、食品の各部の温度、品
質が均一化するよう均温または均質処理を施すことによ
って食品の解凍処理過程に生ずるおそれのある亀裂や高
温障害または変質、変性が防止され、一定の高品質の解
凍食品が得られるもので、解凍の中断、凍結品の転置等
操作を要せずして、短時間かつ連続的にできるもので、
その効果は顕著である。
添付図面は、本発明実施の一例を示すもので、第１図は
本発明による解凍曲線図、第２図は本装置の機構側面図
を示す。 １−・凍結食品の解凍籾温、２−予備解凍終了（本解凍
開始）時の表面品温、２′−・−同中心品温、３・−・
−・本解凍終了（均温処理区間）時の表面品温、３′・
−・同中心品温、４−・−均温処理終了（後解凍開始）
時の表面品温、４ ’−同中心品温、５・・・・解凍終
湯、（１）・−予備解凍区間、（２１一本解凍区間、（
３）・−・均温処理区間、（４）−後解凍区間、■−子
備解凍媒体温度帯、■・一本解凍媒体温度帯、■−・均
温処理媒体温度帯、■−後解凍媒体温度帯、ａ−・凍結
食品、ｂ −解凍搬送装置、ｃ −解凍用媒体散布管、
ｄ・−解凍媒体受は皿、ｅ −解凍用媒体循環ポンプ、
ｆ、ｈ−解凍用媒体加熱器、ｉ−・・−解凍用媒体冷却
器、Ｊ・・・・凝縮器、Ｋ−・−圧縮機、Ｌ−・膨張弁
、Ｍ−・−・凝縮媒体循環ポンプ。
本発明による解凍曲線図、第２図は本装置の機構側面図
を示す。 １−・凍結食品の解凍籾温、２−予備解凍終了（本解凍
開始）時の表面品温、２′−・−同中心品温、３・−・
−・本解凍終了（均温処理区間）時の表面品温、３′・
−・同中心品温、４−・−均温処理終了（後解凍開始）
時の表面品温、４ ’−同中心品温、５・・・・解凍終
湯、（１）・−予備解凍区間、（２１一本解凍区間、（
３）・−・均温処理区間、（４）−後解凍区間、■−子
備解凍媒体温度帯、■・一本解凍媒体温度帯、■−・均
温処理媒体温度帯、■−後解凍媒体温度帯、ａ−・凍結
食品、ｂ −解凍搬送装置、ｃ −解凍用媒体散布管、
ｄ・−解凍媒体受は皿、ｅ −解凍用媒体循環ポンプ、
ｆ、ｈ−解凍用媒体加熱器、ｉ−・・−解凍用媒体冷却
器、Ｊ・・・・凝縮器、Ｋ−・−圧縮機、Ｌ−・膨張弁
、Ｍ−・−・凝縮媒体循環ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷凍食品又はその原料となる凍結食品を、その物性
、形状および凍結の状態に応じて、予め解凍工程および
解凍条件等についてのプログラムを作成しておき、解凍
用媒体の温度、流速および時間等の解凍条件を段階的に
変化させることによって、該食品に均温又は均質処理を
施し、該食品を凍結前の固有の性状に復元させることを
特徴とする凍結食品の解凍方法。 ２、冷凍食品又はその原料となる凍結食品を、その物性
、形状および凍結の状態に応じて、解凍工程および解凍
条件のプログラムを予め作成しておき、当該食品の表面
および内部の温度および圧力等を温度および圧力センサ
ー等で検出し、その検出値により、該食品の解凍に必要
な媒体の温度、流速および搬送速度または、時間等の解
凍条件を連続的に制御することによって、食品に均温ま
たは均質処理を施し、該食品を凍結前の性状に復元させ
ることを特徴とする凍結食品の解凍方法。 ３、冷凍食品又はその原料となる凍結品を、その物性、
形状および凍結の状態に応じて解凍に必要な媒体の温度
等を段階的に変化させ、凍結工程および解凍条件の好適
なプログラムを予め設定し、当該食品の表面および内部
に温度圧力等のセンサーを装着し、該センサーより検出
信号を発するようにしておき、解凍用媒体の温度等、解
凍条件を検出信号で連続的に制御するようにした制御装
置を設け、当該食品に均温または、均質処理を施すよう
にしたことを特徴とする凍結食品の解凍装置。 ４、冷凍食品またはその原料となる凍結品の物性、形状
および凍結の状態に応じて施す段階的または連続的な解
凍条件の変化を蒸気圧縮式ヒートポンプシステムまたは
高圧側に遠赤外線、低温側に公知の機械式冷凍法の併用
により、当該食品に均温または均質処理を施すようにし
たことを特徴とする凍結食品の解凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272786A JPS62220180A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 凍結食品の解凍方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272786A JPS62220180A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 凍結食品の解凍方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220180A true JPS62220180A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0587228B2 JPH0587228B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=13208683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272786A Granted JPS62220180A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 凍結食品の解凍方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228450A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Nisshin Kogyo Kk | 食品の凍結及び解凍方法並びにその装置 |
| JPH01247031A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Nissin Kogyo Kk | 液体散布式懸垂凍結及び解凍装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015156A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-18 | ||
| JPS5615679A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heating cooker |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP6272786A patent/JPS62220180A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015156A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-18 | ||
| JPS5615679A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heating cooker |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228450A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Nisshin Kogyo Kk | 食品の凍結及び解凍方法並びにその装置 |
| JPH01247031A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Nissin Kogyo Kk | 液体散布式懸垂凍結及び解凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587228B2 (ja) | 1993-12-15 |
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