JPH01247122A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH01247122A JPH01247122A JP7548088A JP7548088A JPH01247122A JP H01247122 A JPH01247122 A JP H01247122A JP 7548088 A JP7548088 A JP 7548088A JP 7548088 A JP7548088 A JP 7548088A JP H01247122 A JPH01247122 A JP H01247122A
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- cavity surface
- resin
- resin molded
- Prior art date
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶射技術を１月いた樹脂成形品の製造方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
貨来、車両用の飾り部材等の樹脂成形品を製造する場合
には、一般に真空成形法やスラッシュ成形法が用いられ
ていた。
には、一般に真空成形法やスラッシュ成形法が用いられ
ていた。
真空成形法は、樹脂シートを型の１面に固定した状態で
加熱軟化させ、その後に樹脂シートと型の間隙を真空に
してシートを型形状に倣うように変形させ、その冷却硬
化を待って真空を解除して製品を取り出すといったもの
であった。
加熱軟化させ、その後に樹脂シートと型の間隙を真空に
してシートを型形状に倣うように変形させ、その冷却硬
化を待って真空を解除して製品を取り出すといったもの
であった。
また、スラッシュ成形法は、加熱した金型に樹脂素材を
充瑣して溶融した樹脂素材を金型面に薄く張り付かせ、
その張り付いた溶融樹脂素材の冷却硬化を待って金やか
ら取り出すといったものである。なお、このようなスラ
ッシュ成形法の技術としては１例えば特開昭６０−１５
７８１８号公報等に開示されている。
充瑣して溶融した樹脂素材を金型面に薄く張り付かせ、
その張り付いた溶融樹脂素材の冷却硬化を待って金やか
ら取り出すといったものである。なお、このようなスラ
ッシュ成形法の技術としては１例えば特開昭６０−１５
７８１８号公報等に開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前者にあっては、型側に鋭い凹凸形状が
あった場合にその形状を正確に再現することが出来ず、
転写性が悪いという欠点があった。このため 意匠−ヒ
および設計上の自由度が低かった。これは鋭い凹凸状が
あった場合に、樹脂シートの隅々に真空作用を働かせに
くくなるということと、凹凸部分で樹脂シートかは破れ
易くなるということが主原因となっていた。
あった場合にその形状を正確に再現することが出来ず、
転写性が悪いという欠点があった。このため 意匠−ヒ
および設計上の自由度が低かった。これは鋭い凹凸状が
あった場合に、樹脂シートの隅々に真空作用を働かせに
くくなるということと、凹凸部分で樹脂シートかは破れ
易くなるということが主原因となっていた。
また、後者にあっては、型自体を高温に加熱しなければ
ならないため、金属性の型を用いざるを得ず、そのため
型製作費が嵩むという欠点があった。さらにそれに加え
、一つの製品を形成するのに多く時間を要するという問
題があった。
ならないため、金属性の型を用いざるを得ず、そのため
型製作費が嵩むという欠点があった。さらにそれに加え
、一つの製品を形成するのに多く時間を要するという問
題があった。
なお、直接的な樹脂成形品の製造技術ではよいが、成形
型の表面に溶射によって金属皮膜を形成する技術として
は特開昭５５−１５８８６号公報や同５７−１５９１２
号公報に開示されるようなものも案出されている。
型の表面に溶射によって金属皮膜を形成する技術として
は特開昭５５−１５８８６号公報や同５７−１５９１２
号公報に開示されるようなものも案出されている。
本発明の目的は、低コストで、かつ、短時間で所望の樹
脂成形品を製造出来る方法を提供することである。
脂成形品を製造出来る方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前述した課題を上記課題を解決するための手
段として、樹脂成形品１の形状を有する型２を設け、該
型２上における樹脂成形品ｌの端部に対応する部位に段
差部３を設けておき、前記型２に離型剤４を塗布した後
に溶融樹脂５を吹き付け、該溶融樹脂５をその硬化を待
って前記型２から取り出し、その後端縁部６に形成され
た段差部７に沿って切断を行うようにしたものである。
段として、樹脂成形品１の形状を有する型２を設け、該
型２上における樹脂成形品ｌの端部に対応する部位に段
差部３を設けておき、前記型２に離型剤４を塗布した後
に溶融樹脂５を吹き付け、該溶融樹脂５をその硬化を待
って前記型２から取り出し、その後端縁部６に形成され
た段差部７に沿って切断を行うようにしたものである。
（作 用）
このように構成したことにより、型２の形状をある程度
複雑にしても、溶融樹脂５が型２の隅々にまで行きわた
りその状態で即時に硬化するため、型２の形状は複雑な
工程を踏むことなく正確に転写されるようになる。そし
て樹脂成形品ｌの端縁部のトリミングは段差部７に沿っ
て正確に行われるようになる。
複雑にしても、溶融樹脂５が型２の隅々にまで行きわた
りその状態で即時に硬化するため、型２の形状は複雑な
工程を踏むことなく正確に転写されるようになる。そし
て樹脂成形品ｌの端縁部のトリミングは段差部７に沿っ
て正確に行われるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。
なお、以下で示す実施例においては成形する樹脂成形品
１は鋭い凹凸形状を有する本体部分８と、この本体部分
８に取付けられる補強リプ９や取付は座１０等の機能部
とから成る。
１は鋭い凹凸形状を有する本体部分８と、この本体部分
８に取付けられる補強リプ９や取付は座１０等の機能部
とから成る。
２は、樹脂成形品ｌを成形するための型であり、この型
２は１００℃以上の耐熱性を有したエポキシ樹脂等の樹
脂材により、本体部分８の形状に対応するように形成し
ておく。
２は１００℃以上の耐熱性を有したエポキシ樹脂等の樹
脂材により、本体部分８の形状に対応するように形成し
ておく。
なお、型２はこのように樹脂材によって形成することに
より、低コストでかつ容易な造形が可能になるが、その
ことを考慮しなければ金属材によって形成することも可
能である。型２のキャビテイ面２ａには、実際の樹脂成
形品ｌの周縁部よりもひと回り大きく形成しておく、こ
れは、このように周縁部をひと回り大きく形成して硬化
した溶融樹脂５の外周を後の工程でトリミングする方法
を採ることが作業能率や製品厚精度の面で有利であるた
めである。そして、このようなキャビテイ面２ａの周縁
部に、樹脂成形品１の端部形状に沿うように段差部３を
設けておく、当該実施例においては、この段差部３を設
けるべく手段として第２図に示すような方法を採った。
より、低コストでかつ容易な造形が可能になるが、その
ことを考慮しなければ金属材によって形成することも可
能である。型２のキャビテイ面２ａには、実際の樹脂成
形品ｌの周縁部よりもひと回り大きく形成しておく、こ
れは、このように周縁部をひと回り大きく形成して硬化
した溶融樹脂５の外周を後の工程でトリミングする方法
を採ることが作業能率や製品厚精度の面で有利であるた
めである。そして、このようなキャビテイ面２ａの周縁
部に、樹脂成形品１の端部形状に沿うように段差部３を
設けておく、当該実施例においては、この段差部３を設
けるべく手段として第２図に示すような方法を採った。
すなわち、この方法はキャビテイ面２ａの樹脂成形品ｌ
の端部形状に対応する位置にけがき線１１を入れ、その
後このけがき線１１に沿うようにアルミ箔を貼り付ける
といったものである。
の端部形状に対応する位置にけがき線１１を入れ、その
後このけがき線１１に沿うようにアルミ箔を貼り付ける
といったものである。
このような型２を用い、以下に示すようにして樹脂成形
品１の製造を行う。
品１の製造を行う。
第一の工程では、上述したような準備段階を経た後、第
１図中（イ）に示すように、型２のキャビテイ面２ａに
離型剤塗布装置１２によってフッソ系若しくはシリコン
系の離型剤４を塗布する。この際の塗布厚みは３０〜５
０ｇ鵬とすることが望ましい。
１図中（イ）に示すように、型２のキャビテイ面２ａに
離型剤塗布装置１２によってフッソ系若しくはシリコン
系の離型剤４を塗布する。この際の塗布厚みは３０〜５
０ｇ鵬とすることが望ましい。
第二の工程では、第１図中（ロ）に示すように、離型剤
４の硬化後、その上面に溶射装置１３によって溶融樹脂
５を所定厚みとなるまで吹き付ける。ここで溶融樹脂５
は、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化樹脂、さらにはこれ等
の混合体やこれ等に、ガラス＃ａ維やカーボン＃ｊ１ｍ
を混入させたもの等が採用出来る。具体的には、例えば
エポキシ（粒径１００ ｐ−１ｓ以下）、エチレン酢酸
ビニル共重合体（粒径１００ｇａ＋以下）、及び、シラ
ンカップリング処理を施したガラス繊維（長さＩＱＱ
ｐ−ｍ以下、径１０ｇｍ以下）の混合体等が用いられる
。
４の硬化後、その上面に溶射装置１３によって溶融樹脂
５を所定厚みとなるまで吹き付ける。ここで溶融樹脂５
は、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化樹脂、さらにはこれ等
の混合体やこれ等に、ガラス＃ａ維やカーボン＃ｊ１ｍ
を混入させたもの等が採用出来る。具体的には、例えば
エポキシ（粒径１００ ｐ−１ｓ以下）、エチレン酢酸
ビニル共重合体（粒径１００ｇａ＋以下）、及び、シラ
ンカップリング処理を施したガラス繊維（長さＩＱＱ
ｐ−ｍ以下、径１０ｇｍ以下）の混合体等が用いられる
。
第三の工程では、第１図中（ハ）で示すように、溶融樹
脂５の硬化を待ち、それを型２から取り出す、当該実施
例の場合、キャビテイ面２ａの周縁部にアルミ箔が貼っ
であるため、型２を樹脂材で形成しても硬化した溶融樹
脂５を比較的容易に取り出すことが出来る。したがって
、硬化した溶融樹脂５を型２から取り出す際に、溶融樹
脂５の端縁部６上の点から割れ等を生じにくくなる。そ
して型２から取り出された溶融樹脂５の端縁部６には、
第３図に示すように樹脂成形品ｌの外周部に沿った段差
部７が形成される。
脂５の硬化を待ち、それを型２から取り出す、当該実施
例の場合、キャビテイ面２ａの周縁部にアルミ箔が貼っ
であるため、型２を樹脂材で形成しても硬化した溶融樹
脂５を比較的容易に取り出すことが出来る。したがって
、硬化した溶融樹脂５を型２から取り出す際に、溶融樹
脂５の端縁部６上の点から割れ等を生じにくくなる。そ
して型２から取り出された溶融樹脂５の端縁部６には、
第３図に示すように樹脂成形品ｌの外周部に沿った段差
部７が形成される。
第四の工程では、第１図中（ニ）で示すように、型２か
ら取り出された樹脂の端縁部６に対し、カッター１４等
の工具を前工程で形成された段差部７に沿わせるように
してトリミングを行い、その後手じめ製作しておいた補
強リブ９や取付は座ｌＯを本体部分８の裏面（第１図中
（ロ）では上面）の適宜位置に接着する。この際用いら
れる補強リブ９及び取付は座ｌＯの具体的材質としては
、例えばアクリル−ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ
）等が用いられ、その接着は瞬間接着剤等によって行わ
れる。
ら取り出された樹脂の端縁部６に対し、カッター１４等
の工具を前工程で形成された段差部７に沿わせるように
してトリミングを行い、その後手じめ製作しておいた補
強リブ９や取付は座ｌＯを本体部分８の裏面（第１図中
（ロ）では上面）の適宜位置に接着する。この際用いら
れる補強リブ９及び取付は座ｌＯの具体的材質としては
、例えばアクリル−ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ
）等が用いられ、その接着は瞬間接着剤等によって行わ
れる。
最後に、第五の工程で、第１図中（ホ）で示すように塗
装ガン１５で樹脂成形品１の表面（第１図中（ホ）では
上面）に塗料１６を塗布する。
装ガン１５で樹脂成形品１の表面（第１図中（ホ）では
上面）に塗料１６を塗布する。
塗料！８は、例えばウレタン塗料等が用いられる。
なお、予じめ型２に貼り付けておくアルミ箔の厚み、す
なわち段差部３の高さｈは、当該実施例の場合０．１〜
０．３■としている。高さｈが０．１鵬腸以下の場合に
はトリミングを行う部位が明確でなくなり、逆に高さが
０．３１以上の場合には、第４図中Ａで示すように樹脂
成形品１の本体部分８の端部に変形を来たしてしまう。
なわち段差部３の高さｈは、当該実施例の場合０．１〜
０．３■としている。高さｈが０．１鵬腸以下の場合に
はトリミングを行う部位が明確でなくなり、逆に高さが
０．３１以上の場合には、第４図中Ａで示すように樹脂
成形品１の本体部分８の端部に変形を来たしてしまう。
また、上述した実施例においては、型２にアルミ箔を貼
ることによって段差部３を設けるようにした例を示した
が、段差部３を設けるためのその他の方法としては次に
示すようなものもある。
ることによって段差部３を設けるようにした例を示した
が、段差部３を設けるためのその他の方法としては次に
示すようなものもある。
（１）型２を造型するための母型に、樹脂成形品１の端
部形状に沿うようにアルミ箔等を貼り付けておき、この
母型によって型２を造形する。このようにして造形され
た型２には、樹脂成形品ｌの端部形状に沿った凹部が形
成される。そして、この型２に溶融樹脂５を吹き付ける
ことにより、本体部分８の端縁部６に凸状の段差部３を
設ける。
部形状に沿うようにアルミ箔等を貼り付けておき、この
母型によって型２を造形する。このようにして造形され
た型２には、樹脂成形品ｌの端部形状に沿った凹部が形
成される。そして、この型２に溶融樹脂５を吹き付ける
ことにより、本体部分８の端縁部６に凸状の段差部３を
設ける。
（２） （１）と同様に型２に凹部を形成し、この凹部
に沿ってアルミ箔等を厚く貼り付ける。この状態で型２
に溶融樹脂５を吹き付けることにより、端縁部６に凹状
の段差部３を設ける。
に沿ってアルミ箔等を厚く貼り付ける。この状態で型２
に溶融樹脂５を吹き付けることにより、端縁部６に凹状
の段差部３を設ける。
（発明の効果）
以上で詳細に説明したように、本発明によれば、型形状
に倣った所望形状の樹脂成形品が容易に得られるように
なり、従来のものに比較して転写性も良くなる。また、
これにより製造コストも低く抑えられるようになる。転
写性の向上は溶融樹脂を型に直接吹き付けることによる
ものであるが、これにより凹凸の激しいシボ模様等も樹
脂成形品に確実に転写されるようになる。
に倣った所望形状の樹脂成形品が容易に得られるように
なり、従来のものに比較して転写性も良くなる。また、
これにより製造コストも低く抑えられるようになる。転
写性の向上は溶融樹脂を型に直接吹き付けることによる
ものであるが、これにより凹凸の激しいシボ模様等も樹
脂成形品に確実に転写されるようになる。
また１本発明によれば、型を用いた造型を工程において
、後のトリミング工程での目印となる段差部を同時に成
形するため、トリミング工程において迅速にかつ正確に
樹脂成形品の端部処理が行われるようになる。したがっ
て、この点からも樹脂成形品の製造期間は短縮され、製
品精度は高まる。
、後のトリミング工程での目印となる段差部を同時に成
形するため、トリミング工程において迅速にかつ正確に
樹脂成形品の端部処理が行われるようになる。したがっ
て、この点からも樹脂成形品の製造期間は短縮され、製
品精度は高まる。
さらに本発明の場合、型自体は高温にする必要がないた
め、樹脂製の型を採用して型の製造コストを低く抑える
ことも出来るようになる。
め、樹脂製の型を採用して型の製造コストを低く抑える
ことも出来るようになる。
また製品の厚みも型に対する溶融樹脂の吹き付は量の調
整によって比較的容易にコントロールすることが出来る
ため厚み精度も高まる。
整によって比較的容易にコントロールすることが出来る
ため厚み精度も高まる。
第１図は本発明の一実施例の工程を示す模式第２図は本
発明の一実施例を示す断面図、第３図は同斜視図、 第４図は同断面図である。 １ 、、、、、樹脂成形品 ２・・・・・型 ３ 、、、、、段差部 ４ 、、、、、離型剤 ５ 、、、、、溶融樹脂 ６ 、、、、、端縁部 ７ 、、、、、段差部 第２図 第３図 第４図 ・ｖ Ｏ′ −ノ −ノ
〜ノＰＦ） ＬＯｅ％
発明の一実施例を示す断面図、第３図は同斜視図、 第４図は同断面図である。 １ 、、、、、樹脂成形品 ２・・・・・型 ３ 、、、、、段差部 ４ 、、、、、離型剤 ５ 、、、、、溶融樹脂 ６ 、、、、、端縁部 ７ 、、、、、段差部 第２図 第３図 第４図 ・ｖ Ｏ′ −ノ −ノ
〜ノＰＦ） ＬＯｅ％
Claims (1)
- （１）樹脂成形品形状を有する型を設け、該型上におけ
る樹脂成形品の端部に対応する部位に段差部を設けてお
き、前記型に離型剤を塗布した後に溶融樹脂を吹き付け
、該溶融樹脂をその硬化を待って前記型から取り出し、
その後端縁部に形成された段差部に沿って切断を行うよ
うにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7548088A JPH01247122A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7548088A JPH01247122A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247122A true JPH01247122A (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=13577497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7548088A Pending JPH01247122A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337168A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Honda Motor Co Ltd | 表皮材の成形方法 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7548088A patent/JPH01247122A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337168A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Honda Motor Co Ltd | 表皮材の成形方法 |
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