JPH01247123A - 中空製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はＲＩ　Ｍ　（Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔ
ｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）あるいはＲ−ＲＩ　Ｍ　（Ｒ
ｅｉｎｆｏｒｃｅｄ−ＲＩＭ）成形などの反応射出成形
法において使用される原料（以下、反応射出成形用原料
という）を利用して中空製品を製造する方法に関するも
のである。

［従来の技術］ ＲＩＭあるいはＲ−ＲＩＭＪｉ形法と呼ばねている反応
射出成形法においては、それに使用される原料の粘度が
低いため、原料の射出圧力が低い場合でも、型内での原
料の流動性が良く、表面積の大きい製品や中空製品など
複雑な形状の製品を製造する時に使用されている。

［発明が解決しようとする課題］ 反応射出成形用原料を使用して中空製品を製造する場合
、通常、射出成形などと同様、型に製品の中空部と同形
状の中子を設置し、成形終了後、製品から中子を何等か
の手段で取外す方法が行われている。しかし、反応射出
成形用原料の反応性を損なわないようにするため、中子
の材質には制約があり、中空部の構造が簡単な場合でも
中子の製作に時間がかかり、製作費用も高いなどの欠点
があった。また、中空部の形状が複雑な場合や抜き勾配
が負となるような形状の場合は、中子の製作が困難で、
中空製品を一体で製造することができなかった。

従来、反応射出成形用原料を使用した中空製品を製造す
る方法では上記のような欠点を改良する具体的な提案は
されていないが、射出成形、注型成形などでは次のよう
な提案かある。

例えば、特公昭５２−１８２２６号公報では、中子に融
解塩で被覆した不活性の材料を使用する方法か開示され
ている。この方法で使用する中子は水を流出させること
により取除かれるか、中子の除去作業工程が煩雑であり
、その都度中子か破壊されるので、中子の繰返し使用が
できないなどの欠点があった。

また特開昭５１−１１１２６号公報では、中子として中
空の可撓性のある材料を使用する方法が提案されている
。しかし、この方法には具体的な材料の提案がなく、ま
た、中子の作成法についても不明である。反応射出成形
用原料は高い反応性があり、成形時に高温になるという
特徴を有しているか、通常、可撓性を有する材料の多く
は耐薬品性や耐熱性に劣るため、反応射出成形用原料の
反応性を阻害したり、高温によって変形したりするため
、この方法をそのまま反応射出成形用原料を使用する方
法に適用することは困難であった。

特開昭５４−１５６０８０号公報では、低融点合金から
なる中子を使用した方法か開示されている。この方法で
は製品を型から取出した後、中子を溶融・除去するが、
中子の溶融に長時間を必要とし、また中子を溶融させる
ため繰返し使用かできないなど生産性が悪いだけでなく
、低融点合金の回収率が悪く、製造費も高くなるという
欠点があった。

さらに特開昭６１−２０５１０８号公報では、中子に脆
性破壊する材料を使用する方法を提案している。この方
法では、製品を型から取出した後、中子を破壊・粉砕し
て除去するが、粉砕工程が繁雑となり、また中子を繰返
し使用できないなどの欠点があった。

従って本発明の目的は、反応射出成形用原料を使用して
中空製品を製造するに際し、反応射出成形用原料の反応
性を阻害せず、製品からの取出しが容易で、且つ繰返し
使用が可能である他、作製が容易であるなどの特徴を有
する中子を用いて中空製品を製造する方法を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ そこで本発明者は種々検討した結果、特定の引張強度と
伸びを有する室温加硫型シリコーンゴムで作成した中子
を使用すると上記目的達成のために好適であることを見
出し、本発明を完成した。

即ち、本発明は、成形型に中空製品の中空部と同形状の
中子を設置し、次いで該型内に反応射出成形用原料を入
れて成形した後、該中子を取外すことにより中空製品を
製造する方法において、引張強度が２５　ｋｇ／ｃｍ２
以上で、且つ伸びが１３０％以上である室温加硫型シリ
コーンゴム酸の中子を使用することからなる中空製品の
製造方法を提供するものである。

本発明において中子として使用する室温加硫型シリコー
ンゴムは、引張強度が２５　ｋｇ／ｃｍ２以上で、且つ
伸びか１３０％以上、より好ましくは、引張強度が３５
　ｋｇ／ｃｍ２以上で、且つ伸びが２００％以上の特性
を有するもので、硬化剤の作用によってポリシロキサン
ジオールを硬化させてつくることかできる。このシリコ
ーンゴムには、ミルドガラスなどのガラス繊維やカーボ
ン繊維などの繊維状強化材、粉末シリカ、金属粉などの
充填剤か配合されていても良い。引張強度や伸びか上記
の数値より低い場合には、製品から中子を取除く際、中
子が切断などによって破損するため、繰返し使用するこ
とか困難となり、本発明の目的に使用できない。上記特
性を有するシリコーンゴムの具体例としては、信越化学
社、東しシリコーン社などから販売されてい二液型室温
加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴムを硬化させたものなどが
ある。

上記シリコーンゴムを使用した中子は、中空部と同一の
形状をした型の中に、ポリシロキサンジオールと所定量
の硬化剤（触媒）との均一混合物を流し込み、２５°Ｃ
で７０時間以上（１００°Ｃては約１０時間以上）放置
し、硬化させることにより容易に製作できる。

本発明で使用するシリコーンゴムは所定の強度と柔軟性
を有するため、中子形状か複雑な場合ても、型から容易
に堆出すことができ、繰返し使用も可壱である。また、
反応射出成形用原料の反応性を阻害することもなく、耐
熱性も優れている。

製作された中子はその強度を低下させない範囲で中子内
部を空洞にしても良い。この場合は、製品からの中子の
取出しがより容易となり好ましい。

本発明で使用される反応射出成形用原料のうち、ＲＩＭ
原料としては、ポリウレタンＲＩＭ原料、ナイロンＲＩ
Ｍ原料、エポキシＲＩＭ原料、不飽和ポリエステルＲＩ
Ｍ原料、ジシクロペンタジェンＲＩＭ原料、ボリュリア
ＲＩＭ原料、アクリラメ−）−ＲＩＭ原料などがある。

ポリウレタンＲＩＭ原料の具体例としては、ウレタンＲ
ＩＭ　　ＰＵＣ５０１−Ｒ（大日精化工業社製）が、ナ
イロンＲＩＭ原料の具体例としては、ＵＢＥナイロンＲ
ＩＭ　（宇部興産社製）、ＮＹＲＩＭ　（ＤＳＭ社製）
が、ジシクロペンタジェンＲＩＭ原料の具体例としては
、メトン（音大社製）が、アクリラメートＲＩＭ原料の
具体例としては、アリマックス（アッシュランド・ケミ
カル社製）がある。

また、本発明で用いられる反応射出成形用原料のうち、
Ｒ−ＲＩ　Ｍ原料としては、上記ＲＩＭ原料にミルドガ
ラス、繊維状マグネシウム化合物、鉱物繊維、グラファ
イト繊維、ボロンｍ雄、炭酸カルシウム、ワラストナイ
ト、カオリン、黒鉛、カーボンブラック、二硫化モリブ
デンなどの強化材や充填剤を添加したものである。これ
らの強化材や充填剤の添加量は、ＲＩＭ原料ｉｏｏ重量
部に対して５〜１２０重量部であることが好ましい。

本発明における中空製品の製造は、前記方法で作成した
中子を設置した成形型を所定温度に調節した後、該型内
へ反応射出成形用原料を反応射出成形機または注型成形
機にて入れることにより行なわれる。成形終了後、型よ
り取出した製品から本発明の中子は容易に引抜くことが
でき、直ちに、次の成形に使用することができる。これ
らにより製造される中空製品の具体例としては、自動車
のエンジン回りの三次元構造の中空パイプなどがある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、中空製品を反応
射出成形用原料を使用して製造するに際し、引張強度か
２５　ｋｇ／ｃ−２以上で、且つ伸びが１３０％以上で
ある室温加硫型シリコーンゴム製中子を使用することに
より１反応射出成形用原料の反応性が阻害されることが
なく、製品からの中子除去が容易で、中子の繰返し使用
が可能となり、生産性良く中空製品を製造することが可
能となる。また、室温加硫型シリコーンゴムの使用によ
り、中子製作も容易となるという利点がある。

［実施例］ 以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例に限られるものではない。

（実施例１） 信越シリコーン型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ１３００（信
越化学社製、硬化後の引張強度４５ｋｇ／ｃｍ２、伸び
３００％）に所定量の付属触媒を均一に混合し、減圧に
より脱泡した後、内部が第１図に示す中子３と同一の形
状をした型の中へ流し込み、２５℃で７２時間放置して
、第１図に示す中子３を作製した。この中子３を第１図
のように型に設置し、型温な１３０℃に昇温した。この
型へ１００℃に加熱したＵＢＥナイロンＲＩＭ原料ＵＸ
−Ｃ（宇部興産社製）を注入口５より注入した。３分後
型を開き、製品を取出した。この製品から中子は容易に
引抜くことが出来た。この中子は変形しておらず、引続
き、次の成形に使用できた。

（比較例１） 信越シリコーン型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ１３００の代
わりに、信越シリコーン型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ３０
（信越化学社製、硬化後の引張強度２０　ｋｇ／ｃｍ２
、伸び１００％）を使用した以外は実施例１と同一の方
法で実施した。その結果、中子は製品から引抜くときに
切断し、取り出すことができなかった。

（比較例２） 信越シリコーン型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ１３００の代
わりに、工業モデル用ウレタン樹脂ＲＡ−８０（日本ゼ
オン社製、硬化後の引張強度１７５　ｋｇ／ｃｍ２、伸
び２００％）を使用した以外は実施例１と同一の方法で
実施した。その結果、ウレタン製の中子は製品の中で変
形し、製品から取出すことかてきなかった。

（実施例２） 信越シリコーン型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ１３００の代
わりに、信越シリコーン型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ１４
００（信越化学社製、硬化後の引張強度４０　ｋｇ／ｃ
ｍ２、伸び２５０％）を使用した以外は実施例１と同一
の方法で実施した。その結果、中子は容易に引抜くこと
かでき、良好な製品を得ることかできた。

（実施例３） ＵＢＥナイロンＲＩＭ原料ＵＸ−Ｃの代わりに、ＵＢＥ
ナイ０ンＲＩ　Ｍ原料ＵＸ−ＣＬ　（宇部興産社製、ミ
ルドガラス２０　ｗ　ｔ％添加クレード）を使用した他
は実施例１と同様に実施した。その結果、中子は容易に
引抜くことかできた。

（実施例４） ＵＢＥナイロンＲＩＭ原料ＵＸ−Ｃの代わりに、ウレタ
ンＲＩＭ用原料（大日精化工業社製、ＰＵＣ５０１−Ｒ
）を使用し、型温な８０°Ｃにした以外は、実施例１と
同一の方法て実施した。その結果、中子は容易に引抜く
ことかできた。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に使用する中子を型内に挿入・設置した
状態を示す断面図である。 ｌ・・・上型、２・・・下型、３・・・中子、４・・・
製品、５・・・注入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形型に中空製品の中空部と同形状の中子を設置し、次
   いで該型内に反応射出成形用原料を入れて成形した後、
   該中子を取外すことにより中空製品を製造する方法にお
   いて、引張強度が２５ｋｇ／ｃｍ＾２以上で、、且つ伸
   びが１３０％以上である室温加硫型シリコーンゴム製の
   中子を使用することを特徴とする中空製品の製造方法。