JPH08142064A - 複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方法 - Google Patents
複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方法Info
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- JPH08142064A JPH08142064A JP6278766A JP27876694A JPH08142064A JP H08142064 A JPH08142064 A JP H08142064A JP 6278766 A JP6278766 A JP 6278766A JP 27876694 A JP27876694 A JP 27876694A JP H08142064 A JPH08142064 A JP H08142064A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 羽根車などの複雑な内面形状を有する樹脂製
品を効率的、かつ低コストで生産することができる複雑
な内面形状を有する樹脂製品の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 水溶性樹脂に無機材料からなる粉粒状の補強
材を分散させた水溶性成形材料をもって水溶性樹脂中子
を成形してこれを成形型内にキャビティを残してセット
し、該キャビティ内に合成樹脂成形材料を射出成形した
のち水溶性樹脂中子が一体化された成形体を脱型し、次
いで、成形体を水洗して溶融樹脂中子を溶融除去するこ
とにより複雑な内面形状を有する樹脂製品を製造する。
品を効率的、かつ低コストで生産することができる複雑
な内面形状を有する樹脂製品の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 水溶性樹脂に無機材料からなる粉粒状の補強
材を分散させた水溶性成形材料をもって水溶性樹脂中子
を成形してこれを成形型内にキャビティを残してセット
し、該キャビティ内に合成樹脂成形材料を射出成形した
のち水溶性樹脂中子が一体化された成形体を脱型し、次
いで、成形体を水洗して溶融樹脂中子を溶融除去するこ
とにより複雑な内面形状を有する樹脂製品を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ用羽根車や自動
車用バルブ等の複雑な内面形状を有する樹脂製品を効率
的、かつ低コストで生産することができる複雑な内面形
状を有する樹脂製品の製造方法に関するものである。
車用バルブ等の複雑な内面形状を有する樹脂製品を効率
的、かつ低コストで生産することができる複雑な内面形
状を有する樹脂製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えばポンプ用羽根車や自動
車用バルブ等の複雑な内面形状を有する製品は、逆テー
パ部分などが存在するためプラスチック射出成形法では
成形することができず鋳物に依存してきたが、最近では
軽量化および低コスト化を目的として鋳物に代わりプラ
スチックで成形することが検討されつつある。
車用バルブ等の複雑な内面形状を有する製品は、逆テー
パ部分などが存在するためプラスチック射出成形法では
成形することができず鋳物に依存してきたが、最近では
軽量化および低コスト化を目的として鋳物に代わりプラ
スチックで成形することが検討されつつある。
【０００３】ところが、プラスチック射出成形法におい
ては、逆テーパ部分などが存在すると抜け勾配等の関係
から一体成形することができないため、それぞれ部分的
に成形した多部品を後工程で接着して一体化する必要が
あり、多数の金型を必要とするうえに生産工程も多くな
るという問題点や、一体成形でないために接着部の強度
が劣るという問題点があり、更には生産コストも高くな
るという問題点があった。
ては、逆テーパ部分などが存在すると抜け勾配等の関係
から一体成形することができないため、それぞれ部分的
に成形した多部品を後工程で接着して一体化する必要が
あり、多数の金型を必要とするうえに生産工程も多くな
るという問題点や、一体成形でないために接着部の強度
が劣るという問題点があり、更には生産コストも高くな
るという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、羽根車などの複雑な内面形状
を有する樹脂製品を射出成形で一体成形を行うことによ
り少ない工程数で効率的かつ高品質の製品を生産するこ
とができ、更には金型点数が少なくて生産コストも大幅
に安くすることができる複雑な内面形状を有する樹脂製
品の製造方法を提供することを目的として完成されたも
のである。
従来の問題点を解決して、羽根車などの複雑な内面形状
を有する樹脂製品を射出成形で一体成形を行うことによ
り少ない工程数で効率的かつ高品質の製品を生産するこ
とができ、更には金型点数が少なくて生産コストも大幅
に安くすることができる複雑な内面形状を有する樹脂製
品の製造方法を提供することを目的として完成されたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の複雑な内面形状を有する樹脂製品
の製造方法は、水溶性樹脂に無機材料からなる粉粒状の
補強材を分散させた水溶性成形材料をもって水溶性樹脂
中子を成形してこれを成形型内にキャビティを残してセ
ットし、該キャビティ内に合成樹脂成形材料を射出成形
したのち水溶性樹脂中子が一体化された成形体を脱型
し、次いで、成形体を水洗して溶融樹脂中子を溶融除去
することを特徴とするものである。
めになされた本発明の複雑な内面形状を有する樹脂製品
の製造方法は、水溶性樹脂に無機材料からなる粉粒状の
補強材を分散させた水溶性成形材料をもって水溶性樹脂
中子を成形してこれを成形型内にキャビティを残してセ
ットし、該キャビティ内に合成樹脂成形材料を射出成形
したのち水溶性樹脂中子が一体化された成形体を脱型
し、次いで、成形体を水洗して溶融樹脂中子を溶融除去
することを特徴とするものである。
【０００６】本発明において使用する水溶性樹脂中子
は、成形型内にセットされて所定形状のキャビティを形
成し、成形後においては最終的に成形体から水洗により
除去されるものであり、例えばポリビニルアルコール等
の熱可塑性の水溶性樹脂を主材としてこの主材中にガラ
ス繊維や砂等の粉粒状の無機材料からなる補強材を均等
に分散したものである。ここで、前記の補強材は水溶性
樹脂中子が射出成形時において注入される合成樹脂成形
材料の加圧力に十分な強度を付与して所定形状を保持す
るためのものであり、重量％で５〜６０％の範囲で添加
するのが好ましい。これは５％よりも少ないと十分な強
度を保持することが困難となり、一方、６０％よりも多
いと水溶性樹脂中子自体の成形性が悪くなり寸法精度に
劣るからである。
は、成形型内にセットされて所定形状のキャビティを形
成し、成形後においては最終的に成形体から水洗により
除去されるものであり、例えばポリビニルアルコール等
の熱可塑性の水溶性樹脂を主材としてこの主材中にガラ
ス繊維や砂等の粉粒状の無機材料からなる補強材を均等
に分散したものである。ここで、前記の補強材は水溶性
樹脂中子が射出成形時において注入される合成樹脂成形
材料の加圧力に十分な強度を付与して所定形状を保持す
るためのものであり、重量％で５〜６０％の範囲で添加
するのが好ましい。これは５％よりも少ないと十分な強
度を保持することが困難となり、一方、６０％よりも多
いと水溶性樹脂中子自体の成形性が悪くなり寸法精度に
劣るからである。
【０００７】なお、前記の水溶性樹脂中子の耐熱強度は
比較的低いため、その内部に例えばフェノール樹脂のよ
うな熱硬化性樹脂のＦＲＰからなる芯材を予め埋設して
おくことにより耐熱強度を補強することもできる。即
ち、芯材とするＦＲＰの形状を成形後に水溶性樹脂が溶
けると成形体から取り出し可能なものとし、水溶性樹脂
中子が内部に前記熱硬化性樹脂のＦＲＰからなる芯材を
埋設したものとしておけば、耐熱強度の向上を図ること
ができるとともに生産コストの低廉化も達成することが
でき好ましい。
比較的低いため、その内部に例えばフェノール樹脂のよ
うな熱硬化性樹脂のＦＲＰからなる芯材を予め埋設して
おくことにより耐熱強度を補強することもできる。即
ち、芯材とするＦＲＰの形状を成形後に水溶性樹脂が溶
けると成形体から取り出し可能なものとし、水溶性樹脂
中子が内部に前記熱硬化性樹脂のＦＲＰからなる芯材を
埋設したものとしておけば、耐熱強度の向上を図ること
ができるとともに生産コストの低廉化も達成することが
でき好ましい。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を図示のポンプ用羽根車を製造
する実施例について詳細に説明する。図中１は一対の上
下型１ａ、１ｂよりなる成形型、２は水溶性樹脂中子
で、この水溶性樹脂中子は、熱可塑性のポリビニルアル
コールからなる水溶性樹脂（日本合成化学工業株式会社
製の商品名「エコマティＡＸ」）を主材としてこれに無
機材料からなる粉粒状の補強材として粉状のガラス繊維
を３０重量％の割合で均等に分散した水溶性成形材料を
もって予め射出成形法などの任意の成形手段により成形
したものである。そして、本発明においては、先ず前記
成形型１内に水溶性樹脂中子２を所定形状のポンプ用羽
根車成形用のキャビティ３を残してセットする。次に、
該キャビティ３内にポリアミド系或いはポリアセタール
系その他の耐摩耗性に優れた射出成形用の合成樹脂成形
材料を射出してキャビティ３内に溶融樹脂中子２が一体
化されたポンプ用羽根車の成形体１０を成形する。次
に、上下型１ａ、１ｂを開いて成形型１より水溶性樹脂
中子２が一体化された成形体１０を脱型し、最後に該成
形体１０を水槽内へ入れて成形体１０に一体化されてい
る水溶性樹脂中子２を洗除すれば、所定寸法とおりの高
品質なポンプ用羽根車がプラスチック射出成形法により
容易に一体成形されることとなる。
する実施例について詳細に説明する。図中１は一対の上
下型１ａ、１ｂよりなる成形型、２は水溶性樹脂中子
で、この水溶性樹脂中子は、熱可塑性のポリビニルアル
コールからなる水溶性樹脂（日本合成化学工業株式会社
製の商品名「エコマティＡＸ」）を主材としてこれに無
機材料からなる粉粒状の補強材として粉状のガラス繊維
を３０重量％の割合で均等に分散した水溶性成形材料を
もって予め射出成形法などの任意の成形手段により成形
したものである。そして、本発明においては、先ず前記
成形型１内に水溶性樹脂中子２を所定形状のポンプ用羽
根車成形用のキャビティ３を残してセットする。次に、
該キャビティ３内にポリアミド系或いはポリアセタール
系その他の耐摩耗性に優れた射出成形用の合成樹脂成形
材料を射出してキャビティ３内に溶融樹脂中子２が一体
化されたポンプ用羽根車の成形体１０を成形する。次
に、上下型１ａ、１ｂを開いて成形型１より水溶性樹脂
中子２が一体化された成形体１０を脱型し、最後に該成
形体１０を水槽内へ入れて成形体１０に一体化されてい
る水溶性樹脂中子２を洗除すれば、所定寸法とおりの高
品質なポンプ用羽根車がプラスチック射出成形法により
容易に一体成形されることとなる。
【０００９】なお、この水溶性樹脂中子２の溶解性につ
いては、前記した熱可塑性のポリビニルアルコールを主
材としてこれに無機材料からなる粉粒状の補強材として
粉状のガラス繊維の含有量を替えて混合した水溶性成形
材料をもって直径５０mm、厚さ３．２mmの円板を成形
し、これらを水温が２５℃の精製水（２リットル）中で
３００ppm の攪拌翼の回転条件下で溶融時間を測定し、
目視で試験片の残存が認められなくなった時点までに要
する時間を完溶時間として評価し、種々のガラス繊維の
含有量のものを対象に試験したところ、表１に示すとお
りの結果が得られた。一方、同じ熱可塑性のポリビニル
アルコールのみで補強材であるガラス繊維を全く含まな
い水溶性成形材料により成形された同大の円板を比較例
として同様の試験を行った結果、溶解性は本発明のもの
よりも劣ることが判明し、本発明で用いる無機材料から
なる粉粒状の補強材を分散した水溶性成形材料により成
形されたものは強度および溶解性が優れたものであるこ
とが確認できた。
いては、前記した熱可塑性のポリビニルアルコールを主
材としてこれに無機材料からなる粉粒状の補強材として
粉状のガラス繊維の含有量を替えて混合した水溶性成形
材料をもって直径５０mm、厚さ３．２mmの円板を成形
し、これらを水温が２５℃の精製水（２リットル）中で
３００ppm の攪拌翼の回転条件下で溶融時間を測定し、
目視で試験片の残存が認められなくなった時点までに要
する時間を完溶時間として評価し、種々のガラス繊維の
含有量のものを対象に試験したところ、表１に示すとお
りの結果が得られた。一方、同じ熱可塑性のポリビニル
アルコールのみで補強材であるガラス繊維を全く含まな
い水溶性成形材料により成形された同大の円板を比較例
として同様の試験を行った結果、溶解性は本発明のもの
よりも劣ることが判明し、本発明で用いる無機材料から
なる粉粒状の補強材を分散した水溶性成形材料により成
形されたものは強度および溶解性が優れたものであるこ
とが確認できた。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は羽根車などの複雑な内面形状を有する樹脂製品を射
出成形で一体成形を行うことにより少ない工程数で効率
的かつ高品質の製品を生産することができ、更には金型
点数が少なくて生産コストも大幅に安くすることができ
るものである。よって本発明は従来の問題点を一掃した
複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方法として、産
業の発展に寄与するところは極めて大である。
明は羽根車などの複雑な内面形状を有する樹脂製品を射
出成形で一体成形を行うことにより少ない工程数で効率
的かつ高品質の製品を生産することができ、更には金型
点数が少なくて生産コストも大幅に安くすることができ
るものである。よって本発明は従来の問題点を一掃した
複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方法として、産
業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の実施例を示す製造工程図である。
１ 成形型 ２ 水溶性樹脂中子 ３ キャビティ 10 成形体
Claims (4)
- 【請求項１】 水溶性樹脂に無機材料からなる粉粒状の
補強材を分散させた水溶性成形材料をもって水溶性樹脂
中子を成形してこれを成形型内にキャビティを残してセ
ットし、該キャビティ内に合成樹脂成形材料を射出成形
したのち水溶性樹脂中子が一体化された成形体を脱型
し、次いで、成形体を水洗して溶融樹脂中子を溶融除去
することを特徴とする複雑な内面形状を有する樹脂製品
の製造方法。 - 【請求項２】 水溶性成形材料中に分散される補強材が
ガラス繊維であり、その含有量が２０〜４０重量パーセ
ントである請求項１に記載の複雑な内面形状を有する樹
脂製品の製造方法。 - 【請求項３】 水溶性樹脂中子が内部に熱硬化性樹脂の
ＦＲＰからなる芯材を埋設したものである請求項１また
は２に記載の複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方
法。 - 【請求項４】 成形体がポンプ用羽根車である請求項１
または２または３に記載の複雑な内面形状を有する樹脂
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278766A JPH08142064A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278766A JPH08142064A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142064A true JPH08142064A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17601891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278766A Pending JPH08142064A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 複雑な内面形状を有する樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142064A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112659482A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 苏州工业园区协利塑胶有限公司 | 内扣注塑装置 |
| CN118288502A (zh) * | 2023-01-05 | 2024-07-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种塑料件倒扣的注塑成型结构 |
| CN118288504A (zh) * | 2023-01-05 | 2024-07-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一体式料柄成型中的定位设计 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639844A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Riken Viny Kogyo Kk | 中子用組成物 |
| JPH07316379A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 中子用樹脂組成物及びそれを用いた中空成形品の製造法 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6278766A patent/JPH08142064A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639844A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Riken Viny Kogyo Kk | 中子用組成物 |
| JPH07316379A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 中子用樹脂組成物及びそれを用いた中空成形品の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112659482A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 苏州工业园区协利塑胶有限公司 | 内扣注塑装置 |
| CN118288502A (zh) * | 2023-01-05 | 2024-07-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种塑料件倒扣的注塑成型结构 |
| CN118288504A (zh) * | 2023-01-05 | 2024-07-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一体式料柄成型中的定位设计 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991008 |