JPH0124745B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、フエライト成形物を焼成する際に焼
成炉中で焼成対象である成形物を載置する為に使
用するセツターの改良に関する。 従来、フエライト成形物を焼成炉中で焼成する
際には、フエライト焼成対象物の温度以上にて耐
熱性を有するアルミナ等で成形焼成したセツター
に直接フエライト成形物を載置するか、又は高ア
ルミナ等のセツターを使用して焼成していたが、
フエライト中に含まれるバインダー等、焼成に際
して発生する不純物ガス、とくにフエライト生成
反応に伴い発生する酸素ガスの排出、及び雰囲気
ガスの流通等を良くする必要がある。フエライト
成形体との接合面において、従来の高アルミナ質
等のセツターでは、成形物と材質が異なるため、
又、緻密質である為、その成形物に悪影響を及ぼ
し、フエライト焼成体の特性劣化、及び歪み、ク
ラツク等を引き起していた。 本発明は、上記の問題点を解決し、フエライト
焼結時の歪、クラツクを防止し、フエライトの特
性を損うことなくフエライト成形物を焼成するこ
とが可能なセツターを提供しようとするものであ
る。 以下、本発明に係るセツターの実施例を説明す
る。金属酸化物焼結体粉末及びセラミツク粉とこ
れにバインダ材と可塑剤を混合し、これをプレス
成形后、乾燥を充分に実施した後、トンネル炉
で、1250℃以上で焼成した。 実施例 １ 金属酸化物粉末とセラミツク粉との比率を変化
させて作成したセツターを使用してフエライト成
形体を焼成した時のフエライト特性のバラツキを
表１に示す。

【表】 上記表において本セツターを使用し載置され、
焼成される多数個のフエライトの成形物の特性バ
ラツキを従来の場合の約1/3程度にすることが出
来、又フエライト磁気特性を著しく向上する事が
出来る。 実施例 ２ 金属酸化物焼結体であるフエライトの組成比率
を変化した粉80wt％とセラミツク粉20wt％を混
合して作成したセツターを使用してフエライト成
形体を焼成した時のフエライト特性のバラツキ及
び気孔率を表２に示す。

【表】 上記表２において、フエライト原料粉末の組成
比率と緻密化については、気孔率が15％より小さ
くなると、フエライト成形物とセツターとの反応
が著しくなり、磁気特性のバラツキが大きくなる
一方、気孔率はセツターの機械的強度に影響を与
え、数十回の焼成において気孔率が40％を越える
ものは割れが発生し、使用に耐えなくる事が確認
された。又、気孔率が15％を割るものは、数十回
の焼成でフエライト成形体とセツターの接合面で
著しく反応が起こり、使用に耐える事が出来なく
なつた。一方、耐熱性、スポーリング特性の面で
セラミツク粉と混合する事によつて著しく向上す
る事が出来た。 上記実施例に示すように、本発明によれば、次
のような効果を上げることが出来る。 (1) 従来からフエライト成形物を焼成する場合、
セツターと接する面、つまりフエライト成形物
の表面に微少なクラツク及び組成ズレ等が発生
し、これが著しく特性悪化の原因となつていた
が、今回の発明により特性のバラツキ1/3に減
少、及び磁気特性である初透磁率（μi）を従来
の場合よりも大きくすることが出来、tonδ／μi
を少さくする事が出来る。 (2) 本発明のセツターは、セラミツク粉とフエラ
イト焼結粉体と混合して作成している為、多孔
質であるため熱衝撃に強く熱容量が小さく省エ
ネルギーに役立ち、又耐熱性が著しく向上した
事によつて長期間の使用が可能となる。 (3) フエライト焼成用セツターは多孔質となり、
緻密質でない為に大幅な軽量化が可能であり、
電気炉の荷重負担の軽減に寄与する効果大であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フエライト成形物を焼成する際に、焼成炉中
   で該フエライト成形物を載置する為に使用される
   焼成用セツターにおいて、その成分がスピネル型
   構造のフエライトと非スピネル型構造のセラミツ
   クとの混合焼結体であり、かつ気孔率が15％〜40
   ％であることを特徴とする焼成用セツター。