JPH01247684A - 格子窓の組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建築物の形態に合わせて、自在に格子窓を設
けることのできる格子窓の組立て方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、建築物の壁部分に形状自由に光を通ず部位を設け
る方法としては、大きく分けて二つの方法があった。一
つは、設計者が建築物の設計図にその形状及び取付方法
を記載し、それらを取り付けてゆくという方法である。

この方法では、一般的に枠材として、アルミ、鉄、木、
などが便用され、例えば第１２．１３図に示す様にあら
かじめ設計図に従って、所定の断面形状及び長さに加−
トされた横框１２、押え縁１３を用意し、これらを現場
で組立て、固定し、その枠材によって構成される枠内に
、ガラス等の遮蔽材１１をゴム等の弾性体による先付ビ
ード１４、押えビード１５等あるいは、コーキング材１
７、釘１８等によって、固定してゆくという工法となっ
ていた。一方、もう１つの方法としては、ガラスブロッ
クと称されるガラスによってブロック状に成形された部
材を用い、それを建築物の開口部分に積み−にげ、モル
タル、コーキングをその目地部分に充填し、透光性のあ
る壁状部を形成するという方法である。

［発明の解決しようとする課題］ 従来法の現場組立方式による窓を実現するためには、設
計者がその都度設計し、それに合わせて部材を製作して
ゆくことになるため、まず第一に、設計者が、窓の特殊
な納まりについての知識が十分であることが必要とされ
る。また、部材も設計図に合わせて製作する量もさほど
多くないため、部材の製作費用が高いという問題点があ
った。

さらに現場での組立、取付に際しても、部材同志の接合
箇所が多いこと及び、コーキング等の湿式の方式をとっ
た場合には、その養生に時間を要するため、工期が長く
必要であった。−方ガラスブロックを利用する場合にも
、［］池部はコーキング、モルタル等を使用するため、
その養生に時間が長く必要であった。

本発明は、上述のような欠点を解消しようとするもので
あり、設計上の手間を省くと共に、特殊技能を必要とし
なくとも、現場において、簡（１ｉに短時間で、組立設
置することのできる格子窓の組立て方法を提供しようと
するものである。

［課題を解決するだめの手段］ 即ち、」１記課題を達成する格子窓の組立て方法は、開
口部周辺と躯体とを接続すための枠ユニットの下辺の開
口部に、あらかじめ透光性を有する遮蔽材の周辺に弾性
枠体が固着されている遮蔽材ユニットの複数個を枠ユニ
ットの幅方向に配した後、遮蔽材ユニットを枠ユニット
のＦ辺枠部材に固定するとともに、幅方向に配された遮
蔽材ユニットの上辺に中間横部材を配し、該中間横部材
を枠ユニットの側辺枠部材に固定するとともに遮蔽材ユ
ニットの弾性枠体と中間横部材、及び／又は遮蔽材ユニ
ットの弾性枠体と中間横部材とを固定し、次いで必要に
応じて幅方向に配された遮蔽材ユニットの上辺への中間
横部材の配設作業並びに中間横部材の枠ユニットの側辺
枠部材への固定作業及び遮蔽材ユニットと中間横部材と
の固定作業を繰返し行ない、次いで枠ユニットの開口部
を遮蔽材ユニットで塞ぎ、最上段の遮蔽材ユニットと枠
ユニットの」二辺枠部材を固定することを特徴とするも
のである。

又、」１記課題を達成するもう１つの格子窓の組立て方
法は、開口部周辺と躯体とを接続するだめの枠ユニット
の内側の幅方向に所定本数の中間縦部材を所定間隔をお
いて配し、この中間縦部材及び／又は中間縦部材と側辺
枠部材によって形成される柱間に、あらかじめ透光性を
有する遮蔽材の周辺に弾性枠体が固着されている遮蔽材
ユニットの複数個を配し、中間縦部材及び／又は側辺枠
部材と遮蔽材ユニットの弾性枠体とを固定部品にて接続
固定し、この遮蔽材ユニットの上記柱間への配設作業及
び上記接続固定作業とを必要に応じて繰り返して枠ユニ
ットの開口部を遮蔽材ユニットで塞ぐことを特徴とする
ものである。

以下本発明を本発明に係る実施例を説明するための図面
に従って説明する。

第１図及び第２図は本発明の格子窓の組立て方法の基本
的構成を説明するための組立て状態の斜視図であり、ｌ
は枠ユニット、２は遮蔽材ユニット、３は遮蔽材ユニッ
トを固定するための固定ブロック等の固定部品を示し、
ｌａは中間縦部材、ｌｂは中間横部材、２ａは遮蔽材、
２ｂは弾性枠体、４は連結された遮蔽材ユニット２の目
地部に充填された防水材、５は機能パネルを示す。

本発明においては、ある大きさの開口部を幅方向、また
は高さ方向を中間縦部材１ａ、または、中間横部材１ｂ
を用い適当に分割しながら、遮蔽材ユニット２を配し、
格子窓を形成する。この枠ユニッｌ−１は上下辺枠部材
と左右辺枠部材とをビス等で連結し構成される開口部を
有している。枠ユニットｌを構成する上辺枠、左右の側
辺枠部材は、鉄、ステンレス、アルミニューム等の金属
材料、プラスデック材料、窯業系材料、木材あるいは複
合材料などが使用されるが、材質、形状は同一である必
要はなく、それぞれに適した材質及び形状を使用するこ
とができる。本発明の一実施態様においては、枠ユニッ
トｌで構成された空間に、遮蔽材ユニットを取付けるた
め、所定間隔をおいて枠ユニットの幅方向を分割する１
本ないし複数本の中間縦部材１ａが配される。中間縦部
材１ａには連結ブロック等の固定部品３を取付けるため
の、孔加工その他適宜の取付加工が施こされている。ま
た上下辺枠部材との結合のための適宜の固定構造が施こ
されている。又本発明の他の実施態様においては、枠ユ
ニット１で構成された空間に遮蔽材ユニットを取付ける
ため、所定間隔をおいて枠ユニットの高さ方向を分割す
る１１本ないし複数本の中間横部材１ｂ、が配される。

中間横部材１ｂには、遮蔽材ユニット２を止付ける部品
を付加したものも用いることが出きる。止付けのための
部品としては、差しビン、ネジ、板材等が用いられるが
、それらに限定されるものではない゛。横部材１ｂと枠
ユニット１との接続方法は、ビス止め、嵌合方式等があ
るが、勿論それらに限定されるものではない。上記中間
横部材、中間縦部材の断面形状は遮蔽材ユニット２を押
え込み、固定を確実にする様な形状が適宜選択される。

又中間横部材、中間縦部材は鉄、ステンレス、アルミニ
ューム等の金属材料、窯業系材料、プラスチック材料、
木材、あるいは複合材料などが使用されるが、材質、形
状は同一である必要はなく、それぞれ適宜の材質及び形
状を使用することができる。

２ａは、遮蔽材であり、板ガラス、型板ガラス、網入り
ガラス、合せガラス、強化ガラス、複層ガラス等の透明
性あるいは半透明性の着色された、または着色されない
ガラス材料、あるいは、ポリカーボネイト、アクリル、
塩ビ等の透明性あるいは半透明性の着色された又は着色
されないプラスチック板状材などが使用できる。これら
遮蔽材は、平板状であっても・よいし、あるいは、所望
の形状に曲げ加工したものであってもよいし、その表面
に模様加工を施したり、表面コーティングその他種々の
加工を施したものであってもよい。その外形としては、
遮蔽材ユニットの形状に応じて決定され、通常は矩形、
平行四辺形などであるが、これらに限らずコーナーをカ
ットしたり、丸くしたりした形状であっても差し支えな
い。２ｂは、遮蔽材２ａの周辺に固着された弾性枠体で
あり、軟質塩化ビニルの射出成形法、あるいは、ウレタ
ン樹脂のＲＩＭ成形（反応射出成形）法等によって、遮
蔽材に一体的に成形、固着されたものが最適であるが、
塩化ビニル、合成ゴム等の押出し成形によって得られた
枠状体のものを遮蔽材の周辺に接着材等で固定したもの
でも有効に使用することができる。また弾性枠体に金属
等の硬質材を用いたものでもかまわない。

第３図はかかる遮蔽材ユニットを示したものであり、同
図（ａ）は同ユニットの垂直断面を示したものであり、
　（ｂｌは同ユニットの構成を示すための１説明図であ
る。

遮蔽材ユニットの寸法としては、遮蔽材自体の厚さとし
ては、２ｍｍ〜１００ｍｍ程度が使用され、遮蔽材ユニ
ットの外形としては、枠ユニットの開［］部に挿し込み
、または、固定部品や中間縦部材１ａ、中間横部材！ｂ
で、接続、固定される様な外形形状、例えば矩形あるい
は、平行四辺形とすることが好ましい。

遮蔽材ユニットの外形判決は、枠ユニットの開口−１゛
法と関係づけられ、遮蔽材ユニットの外形寸法の１？）
数の和が開Ｄ　’＝１’法程度となる。また第３図（ａ
）の様に、遮蔽材ユニットに、機能パネル５を弾性枠体
２ｂの内側に取付は固定することにより透光性、断熱性
、遮視性、防音性、意匠性を高めることもできる。機能
パネルは、遮蔽材ユニット２の遮蔽材と同様な材料とす
ることができる。機能パネル５の取付けは、弾性枠体の
弾性力を用いたり、パネル自体の弾性力を用いたり固定
用の部品刃を用いる。勿論これらに限ることはない。

第１図に示した例は、本発明の請求項（１）記・戒の方
２人の一具体例に関するものであり、開［］部周辺と躯
体とを接続ずための枠ユニット１のＦ辺の開［」部に、
あらかじめ透光性を有する遮蔽材２ａの周辺に弾性枠体
２ｂが同前されている遮蔽材ユニット２の３個を枠ユニ
ットｌの下辺枠部１ｃの幅方向に配した後、遮蔽材ユニ
ット２を枠ユニット１の下辺枠部材１ｃに固定するとと
もに、幅方向に配された遮蔽材ユニット２の上辺に中間
横部材１ｂを配し、該中間横部材１ｂを枠ユニット１の
側辺枠部材ｌｅに固定するとともに遮蔽材ユニット２の
弾性枠体２１）と中間横部材１ｂ、及び／又は遮蔽材ユ
ニット２の弾性枠体２ｂと中間横部材１ｂとを固定し、
次いで幅方向に配された遮蔽材ユニット２の上辺への中
間横部材１ｂの配設作業並びに中間横部材１ｂの枠ユニ
ットｌの側辺枠部材１ｅへの固定作業及び遮蔽材ユニッ
ト２と中間横部材１ｂとの固定作業を繰返し行ない、次
いで枠ユニットｌの開口部を遮蔽材ユニット２で塞ぎ、
最上段の遮蔽材ユニット２と枠ユニット１の下辺枠部材
１ｄを固定することによって格子窓が組立てられる。こ
の様にして組立てられた格子窓の一部省略垂直断面を示
したのが第４図であり、部分的水平断面を示したのが第
５図である。

又、第２図に示した例は、本発明の請求項（２）記・成
の方法の一具体例に関するものであり、開し］部周辺と
躯体とを接続するための枠ユニッＩ−１の内側の幅方向
に所定本数の中間縦部材１ａを所定間隔をおいて配し、
この中間縦部材１ａ及び／又は中間縦部材ｌａと側辺枠
部材１ｄによって形成される柱間に、あらかじめ透光性
を（Ｔする遮蔽材２ａの周辺に弾性枠体２ｂが固着され
ている遮蔽材ユニット２の複数個を配し、中間縦部材１
ａ及び／又は側辺枠部材１ｅと遮蔽材ユニット２の弾性
枠体２ｂとを固定部品３にて接続固定し、この遮蔽材ユ
ニット２の上記柱間への配設作業及び上記接続固定作業
とを繰り返して行ない、枠ユニット１の開口部を遮蔽材
ユニットで塞ぐことによって格子窓が組立てられる。

この様にして組立てられた格子窓の一部省略垂直断面を
示したのが第６図であり、部分的水平断１■を示したの
が第７図である。

このように枠ユニット１は、工場で加工し、遮蔽材ユニ
ット２も又、工場で絹み立てられ、現場に搬入される。

現場では、枠ユニット１を組み立て構造躯体へ、木ネジ
、アンカー等を用い固定される。そこへ遮蔽材ユニット
２を枠ユニットの開口部内に嵌め込みながら、中間縦部
材１ａ、または中間横部材１ｂを接続固定しながら任意
の窓を作り出していく。

第８図〜第１１図は本発明により組立てた格子窓の正面
図を示す。第８図〜第１１図においては、遮蔽材ユニッ
ト２の寸法は例えば４００ｍｍ　Ｘ４００ｍｍ程度の正
方形のもの、または、４００ｍｍ　Ｘ８００ｍｍ程度の
長方形のものが用いられており、第８図は縦６段、横４
列の枠ユニットｌを用いたもの、第９図は縦６段、横１
列の場合、第１０図、第１１図は縦６段、横４列の中に
正方形または長方形の遮蔽材ユニット２を用いたものを
示している。

［作　用］ 本発明において、枠ユニット及び遮蔽材ユニットは、規
格化された寸法のもとに、工場で製作されており、現場
での取付作業は、枠ユニットの構造躯体への固定作業及
び遮蔽材ユニットを枠ユニットの開口部内に嵌め込みな
がらの中間縦部材、中間横部材の接続固定作業が主であ
って、簡略化されているため、従来技術による方法のよ
うに特殊な技能を有する職人を必要とせず、しかも短期
間で施工を行なうことができる。

［発明の効果］ 本発明の格子窓の組立て方法を利用することにより、設
計者が、今まで、その都度形状納まり等を設計し、図面
化している手間が省けると同時に量産化されている部材
を使えるため、低価格で格子状窓を供給することができ
る。また従来技術のように現場での複雑な組立て工程も
なく単純に外枠を固定し、遮蔽材ユニットをはめ込んで
ゆくという作業で良いため、職種を選ぶことなく、作業
を行うことができる。さらに全く乾式構法で行えるため
、養生時間等をとる必要もなく工期の短縮が期待される
。また、意匠上からも枠部材が露出しなくなるため、今
まで枠が強調されすぎていた点が敗訴されスッキリとし
た見栄えとなる。また、遮蔽材ユニットの遮蔽材の周辺
には、弾性枠体が固着されているため、遮蔽材がガラス
板の場合ガラスエッチによる切傷あるいはエッチの欠は
等を防止することができ作業上の安全性も高められてい
る。

また、遮蔽材ユニットに、各種性能を有したパネルを嵌
め込むことにより、性能機能を向上させることが出来る
。さらに、用途としては、外壁部での採光窓ばかりでな
く、室内での間仕切あるいは衝立て等にも利用すること
ができ、今まで考えられなかった格子窓の用途に利用さ
れてゆくことが期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明の格子窓の組立て方法の基本
構成を説明するための組立て状態の斜視図、第３図（ａ
ｌは、遮蔽材ユニットの垂直断面図と第３図　（ｂ）は
同ユニットの構成を説明するための斜視説明図、第４図
は第１図の一部省略垂直断面図、第５図は、第１図の部
分的水平断面図、第６図は、第２図の一部省略垂直断面
図、第７図は、第２図の部分的水平断面図である。第８
図〜第１１図は、本発明の他の具体例により得られた格
子窓組立構造を示す正面図、第１２図は、従来例のアル
ミフレームによる格子窓構造の要部の垂直断面図、第１
３図は従来例の木製フレームによる格子窓構造の要部の
垂直断面図である。 図において、ｌは枠ユニット、ｌａは縦部材、ｌｂは横
部材、２は遮蔽材ユニット、２ａは遮蔽材、２ｂは弾性
枠体、３は固定部品、４は防水材、５は機能パネル、　
１１はガラス、１２は横框、１３は押え縁、１４は先付
はビード、１５は押えビード、１６はバックアツプ材、
Ｉ７はコーキング材、１８は釘を示している。 ’／Ｃ 第　Ｉ　図 拓　２　図 −２ｂ Ｌ（Ａ） 第３回 鳩４図 第６図 第０図　　　　痔９図 躬１０図　　　　　　第１１　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）開口部周辺と躯体とを接続すための枠ユニットの
   下辺の開口部に、あらかじめ透光性を有する遮蔽材の周
   辺に弾性枠体が固着されている遮蔽材ユニットの複数個
   を枠ユニットの幅方向に配した後、遮蔽材ユニットを枠
   ユニットの下辺枠部材に固定するとともに、幅方向に配
   された遮蔽材ユニットの上辺に中間横部材を配し、該中
   間横部材を枠ユニットの側辺枠部材に固定するとともに
   遮蔽材ユニットの弾性枠体と中間横部材、及び／又は遮
   蔽材ユニットの弾性枠体と中間横部材とを固定し、次い
   で必要に応じて幅方向に配された遮蔽材ユニットの上辺
   への中間横部材の配設作業並びに中間横部材の枠ユニッ
   トの側辺枠部材への固定作業及び遮蔽材ユニットと中間
   横部材との固定作業を繰返し行ない、次いで枠ユニット
   の開口部を遮蔽材ユニットで塞ぎ、最上段の遮蔽材ユニ
   ットと枠ユニットの上辺枠部材を固定することを特徴と
   する格子窓の組立て方法。
2. （２）開口部周辺と躯体とを接続するための枠ユニット
   の内側の幅方向に所定本数の中間縦部材を所定間隔をお
   いて配し、この中間縦部材及び／又は中間縦部材と側辺
   枠部材によって形成される柱間に、あらかじめ透光性を
   有する遮蔽材の周辺に弾性枠体が固着されている遮蔽材
   ユニットの複数個を配し、中間縦部材及び／又は側辺枠
   部材と遮蔽材ユニットの弾性枠体とを固定部品にて接続
   固定し、この遮蔽材ユニットの上記柱間への配設作業及
   び上記接続固定作業とを必要に応じて繰り返して枠ユニ
   ットの開口部を遮蔽材ユニットで塞ぐことを特徴とする
   格子窓の組立て方法。