JPH01249359A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
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- JPH01249359A JPH01249359A JP63079849A JP7984988A JPH01249359A JP H01249359 A JPH01249359 A JP H01249359A JP 63079849 A JP63079849 A JP 63079849A JP 7984988 A JP7984988 A JP 7984988A JP H01249359 A JPH01249359 A JP H01249359A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001240 Maraging steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子ビームまたはレーザビームによる溶接方
法に関し、例えばワイヤドツト方式の印字ヘッドにおけ
る仮ばねとアーマチュアを接合するのに好適な溶接方法
に関する。
法に関し、例えばワイヤドツト方式の印字ヘッドにおけ
る仮ばねとアーマチュアを接合するのに好適な溶接方法
に関する。
本件出願人は先に、第４図に示すような構成のワイヤド
ツト方式の印字ヘッドを提案した。凹側の印字ヘッドに
おいて、１は磁性材製のヘッド本体２に一体に突出形成
された複数のコアで、各コア１にコイルボビン３を介し
てコイル４を巻装して電Ｔ６１装置を構成している。こ
の電磁装置の前方には、印字ワイヤ５を備えた複数のア
ーマチュア６がそれぞれ板ばね７に揺動可能に支持され
ており、これらはヘッド本体２に取り付けられた合成樹
脂製のカバー８で覆われている。１３は永久磁石である
。
ツト方式の印字ヘッドを提案した。凹側の印字ヘッドに
おいて、１は磁性材製のヘッド本体２に一体に突出形成
された複数のコアで、各コア１にコイルボビン３を介し
てコイル４を巻装して電Ｔ６１装置を構成している。こ
の電磁装置の前方には、印字ワイヤ５を備えた複数のア
ーマチュア６がそれぞれ板ばね７に揺動可能に支持され
ており、これらはヘッド本体２に取り付けられた合成樹
脂製のカバー８で覆われている。１３は永久磁石である
。
そして、板ばね７の構成を第５図に詳しく示している。
図のような形状の板ばね７において、９はトーシヨンバ
ー、１０は曲げアームであり、三箇所の斜線部分はアー
マチュア６との接合部１１．１２を示している。
ー、１０は曲げアームであり、三箇所の斜線部分はアー
マチュア６との接合部１１．１２を示している。
次に動作を説明する。
電磁装置に通電されていない場合、図中−点鎖線で示す
ような永久磁石１３の磁気回路Ｇが形成され、それによ
り各アーマチュア６がコア１の端面に引き寄せられて接
触させられている。この状態では、板ばね７のトーショ
ンバー９の涙じりと曲げアーム１０の撓みとによる歪み
エネルギーが蓄積されているので、電磁装置に通電した
場合、前記磁気回路Ｇを打ち消すようにコア１が一時的
に励磁されて、前記板ばね７のトーションバー９および
曲げアーム１０の歪みエネルギーによりアーマチュア６
がコア１の端面から離れる方向に動かされる。それによ
って−時的にワイヤ５がプラテン１４側に突出させられ
、印字がなされる。
ような永久磁石１３の磁気回路Ｇが形成され、それによ
り各アーマチュア６がコア１の端面に引き寄せられて接
触させられている。この状態では、板ばね７のトーショ
ンバー９の涙じりと曲げアーム１０の撓みとによる歪み
エネルギーが蓄積されているので、電磁装置に通電した
場合、前記磁気回路Ｇを打ち消すようにコア１が一時的
に励磁されて、前記板ばね７のトーションバー９および
曲げアーム１０の歪みエネルギーによりアーマチュア６
がコア１の端面から離れる方向に動かされる。それによ
って−時的にワイヤ５がプラテン１４側に突出させられ
、印字がなされる。
この種の印字ヘッドにおいてアーマチュア６の仮ばね７
に対する従来の接合方法を説明する。
に対する従来の接合方法を説明する。
まず、第６図および第７図に示すように、均一厚さの仮
ばね７とアーマチュア６とを重ね合わせて、斜線で示す
所定の三箇所において板ばね７の被接合部分に矢印方向
から電子ビームなどを照射することにより溶接させる。
ばね７とアーマチュア６とを重ね合わせて、斜線で示す
所定の三箇所において板ばね７の被接合部分に矢印方向
から電子ビームなどを照射することにより溶接させる。
ところで、上記従来の接合方法では、アーマチュア６と
板ばね７とを接合する際、板ばね７の肉厚をそれ自体の
強度を考慮した寸法に設定しているため、接合部ＩＬ
１２で十分な接合強度を得ようとすると、接合部１１．
１２の幅即ちいわゆるビード幅が大きく広がってしまい
、特に一方の接合部１１の近傍のトーションバー９、曲
げアーム１０が受ける熱影響が大きくなる。それが原因
でトーションバー９、曲げアーム１０が脆弱化されるこ
とがあり、トーションバー９、曲げアームｌＯが折れや
すくなっていた。そこで、前記トーションバー９、曲げ
アームｌＯへの熱影響を小さく抑えるために前記ビード
幅が小さくなるようにすると、接合部１１の接合強度が
不足することになる。
板ばね７とを接合する際、板ばね７の肉厚をそれ自体の
強度を考慮した寸法に設定しているため、接合部ＩＬ
１２で十分な接合強度を得ようとすると、接合部１１．
１２の幅即ちいわゆるビード幅が大きく広がってしまい
、特に一方の接合部１１の近傍のトーションバー９、曲
げアーム１０が受ける熱影響が大きくなる。それが原因
でトーションバー９、曲げアーム１０が脆弱化されるこ
とがあり、トーションバー９、曲げアームｌＯが折れや
すくなっていた。そこで、前記トーションバー９、曲げ
アームｌＯへの熱影響を小さく抑えるために前記ビード
幅が小さくなるようにすると、接合部１１の接合強度が
不足することになる。
本発明はこのような事情に迄みて創案されたもので、接
合部において十分な接合強度を得ながらも、接合部以外
の部分に対する熱影響を可及的に小さくできる接合方法
を提供することを目的としている。
合部において十分な接合強度を得ながらも、接合部以外
の部分に対する熱影響を可及的に小さくできる接合方法
を提供することを目的としている。
本発明はこのような目的を達成するために、次のような
構成をとる。
構成をとる。
即ち、本発明にかかる −′
渫掻豹大ａ
ミ接合先篠植、板状の第１の部材と第２の部材とを接合
する方法であって、 前記第１の部材における第２の部材との接合面の背面に
凹部を形成する工程と、 この凹部の開口側から電子ビームまたはレーザビームを
照射し、第１の部材を第２の部材に溶接する工程と、 を備えていることに特徴を有する。
する方法であって、 前記第１の部材における第２の部材との接合面の背面に
凹部を形成する工程と、 この凹部の開口側から電子ビームまたはレーザビームを
照射し、第１の部材を第２の部材に溶接する工程と、 を備えていることに特徴を有する。
本発明の構成による作用は次のとおりである。
第１の部材の被接合部分に凹部を設けることでそこの肉
厚を薄くしておいて、その凹部開口側から電子ビームま
たはレーザビームを照射するから、先の従来技術の項目
で説明した仮ばねとアーマチュアとの溶接の場合、第１
の部材としての板ばねの凹部と第２の部材としてのアー
マチュアとの接合強度が十分となるように接合しても肉
厚の薄い仮ばねの接合部におけると一ド幅の広がりが抑
えられ、熱影響部分の広がりを防げることになる。
厚を薄くしておいて、その凹部開口側から電子ビームま
たはレーザビームを照射するから、先の従来技術の項目
で説明した仮ばねとアーマチュアとの溶接の場合、第１
の部材としての板ばねの凹部と第２の部材としてのアー
マチュアとの接合強度が十分となるように接合しても肉
厚の薄い仮ばねの接合部におけると一ド幅の広がりが抑
えられ、熱影響部分の広がりを防げることになる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図ないし第３図に本発明の一実施例を示している。
これらの図において従来例にかかる第４図ないし第７図
に示す符号と同一の符号は同一部品もしくは対応する部
分を指す。
に示す符号と同一の符号は同一部品もしくは対応する部
分を指す。
まず、第１図に示すように、第１の部材に対応する板ば
ね７におけるアーマチュア接合面の背面の被接合部分に
平面視円形の凹部１５．１６を形成する。この凹部１５
．１６は板ばね７の肉厚の約１／２に達する深さに設定
しである。そうして、第２図に示すようにこの板ばね７
と第２の部材に対応するアーマチュア６とを重ね合わせ
、この板ばね７の凹部１５．１６の開口側から矢印のよ
うに電子ビーム（またはレーザビーム）をそれぞれ照射
する。
ね７におけるアーマチュア接合面の背面の被接合部分に
平面視円形の凹部１５．１６を形成する。この凹部１５
．１６は板ばね７の肉厚の約１／２に達する深さに設定
しである。そうして、第２図に示すようにこの板ばね７
と第２の部材に対応するアーマチュア６とを重ね合わせ
、この板ばね７の凹部１５．１６の開口側から矢印のよ
うに電子ビーム（またはレーザビーム）をそれぞれ照射
する。
特に本実施例では、凹部１５．１６それぞれについて半
円ずつの領域に分け、半円の領域それぞれに別々に電子
ビームを照射させるものとし、しかもその際に周縁側か
ら中心側に向かって電子ビームを移動させながら照射さ
せる。なお、本実施例において、板ばね７はマルエージ
ング鋼、アーマチュア６は珪素鋼板を使用するものとし
、電子ビーム条件としてビーム電流を６．０ｍＡ、溶接
速度を１．５ｍ／分に設定した。
円ずつの領域に分け、半円の領域それぞれに別々に電子
ビームを照射させるものとし、しかもその際に周縁側か
ら中心側に向かって電子ビームを移動させながら照射さ
せる。なお、本実施例において、板ばね７はマルエージ
ング鋼、アーマチュア６は珪素鋼板を使用するものとし
、電子ビーム条件としてビーム電流を６．０ｍＡ、溶接
速度を１．５ｍ／分に設定した。
このような方法で接合すると、板ばね７における肉厚が
薄いために、両者の溶融結合状態が十分となるまでに熱
影響部分の広がりを防げることになる。
薄いために、両者の溶融結合状態が十分となるまでに熱
影響部分の広がりを防げることになる。
そこで、本実施例の方法により得たものについて、仮ば
ね断面の硬度分布を第３図（ａｌに示している。このデ
ータについては、凹部１５．１６の孔径を０．６ｍｍに
設定した場合のものである。ビード幅ｈ１は０．９６ｍ
ｍで、幅方向の中心より左右Ｑ、５ｍｍずつのトータル
１．２ｍｍの範囲について熱影響による硬度低下が生じ
ていることが判る。
ね断面の硬度分布を第３図（ａｌに示している。このデ
ータについては、凹部１５．１６の孔径を０．６ｍｍに
設定した場合のものである。ビード幅ｈ１は０．９６ｍ
ｍで、幅方向の中心より左右Ｑ、５ｍｍずつのトータル
１．２ｍｍの範囲について熱影響による硬度低下が生じ
ていることが判る。
それに対し、従来方法で接合して得たものにおける同様
の硬度分布を第３図ｆｂｌに示している。この場合、ビ
ード幅り、は１．２２ｍ＋で、幅方向の中心から左にＱ
、３ｍｍ、右に０．７ｍのトータル１．５嘗■の範囲に
ついて熱影響による硬度低下が生じているまた、参考ま
でに第８図のように仮ばね７におけるアーマチェア接合
面側に凹部１７を設けて電子ビームを照射させて接合し
て得たものの例について前記同様の硬度分布を第３図（
Ｃ）に示している。
の硬度分布を第３図ｆｂｌに示している。この場合、ビ
ード幅り、は１．２２ｍ＋で、幅方向の中心から左にＱ
、３ｍｍ、右に０．７ｍのトータル１．５嘗■の範囲に
ついて熱影響による硬度低下が生じているまた、参考ま
でに第８図のように仮ばね７におけるアーマチェア接合
面側に凹部１７を設けて電子ビームを照射させて接合し
て得たものの例について前記同様の硬度分布を第３図（
Ｃ）に示している。
この参考例だと、ビード幅が１．Ｏｍと従来のものより
も小さ（なっているが、幅方向の中心から左右のトータ
ル１．５龍の範囲に熱影響による硬度低下が生じている
。つまり、参考例のような位置に凹部１７を設けたので
はビード幅を小さくできても従来例と同様に広い範囲に
熱影響を及ぼすことになり、あまり良い結果は得られな
かった。しかもこの参考例の場合、板ばね７とアーマチ
ュア６との接合部分に空洞が生じるため、接合強度につ
いても本実施例のものに比べて不十分になる。
も小さ（なっているが、幅方向の中心から左右のトータ
ル１．５龍の範囲に熱影響による硬度低下が生じている
。つまり、参考例のような位置に凹部１７を設けたので
はビード幅を小さくできても従来例と同様に広い範囲に
熱影響を及ぼすことになり、あまり良い結果は得られな
かった。しかもこの参考例の場合、板ばね７とアーマチ
ュア６との接合部分に空洞が生じるため、接合強度につ
いても本実施例のものに比べて不十分になる。
ば、ビード幅の広がりを従来方法で得たものよりも小さ
くすることができて、周辺に及ぶ熱影響を小さく抑える
ことができる。したがって、接合部の接合強度を十分に
得るようにしながらも、特に板ばね７のトーションバー
９、曲げアーム１０が脆くなるのを防ぐことができる。
くすることができて、周辺に及ぶ熱影響を小さく抑える
ことができる。したがって、接合部の接合強度を十分に
得るようにしながらも、特に板ばね７のトーションバー
９、曲げアーム１０が脆くなるのを防ぐことができる。
なお、上記実施例において、電子ビームの照射を二回に
分けて行うと説明しているが、本発明はこれに限定され
ず、−回の照射で行うようにしてもかまわないことは言
うまでもない。特に本実施例のように二回に分けた照射
を行うと、接合部周縁への熱影響を一回照射に比べてさ
らに少なくできて接合状態が良好になるなどのメリット
をもたらず。
分けて行うと説明しているが、本発明はこれに限定され
ず、−回の照射で行うようにしてもかまわないことは言
うまでもない。特に本実施例のように二回に分けた照射
を行うと、接合部周縁への熱影響を一回照射に比べてさ
らに少なくできて接合状態が良好になるなどのメリット
をもたらず。
本発明によれば、次の効果を発揮する。
第１の部材の被接合部分に凹部を設けることでそこの肉
厚を薄クシておいて、その凹部開口側から電子ビームま
たはレーザビームを照射するから、第１の部材と第２の
部材との接合強度が十分となるように接合しても肉厚の
薄い第１の部材の被接合部分におけるビード幅の広がり
を小さくすることができて接合部以外への熱影響を小さ
く抑えることができる。
厚を薄クシておいて、その凹部開口側から電子ビームま
たはレーザビームを照射するから、第１の部材と第２の
部材との接合強度が十分となるように接合しても肉厚の
薄い第１の部材の被接合部分におけるビード幅の広がり
を小さくすることができて接合部以外への熱影響を小さ
く抑えることができる。
したがって、接合部の接合強度を十分確保しながらも、
特に接合部以外の部分が脆弱化されるのを防ぐことがで
きる。
特に接合部以外の部分が脆弱化されるのを防ぐことがで
きる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例にかかり、第１
図は仮ばねとアーマチュアとを重ねた状態の部分平面図
、第２図は第１図のｎ−ｎ線矢視断面図、第３図は硬度
分布を表すグラフである。 なお、第３図ｆａ）は本実施例のもの、ｔｂｌは従来例
のもの、ｔｅｌは参考例のものをそれぞれ示している。 また、第４図は一般的なワイヤドツト方式の印字へラド
を示す上半部断面の側面図、第５図は第４図における一
部の仮ばね部分を拡大した平面図である。 第６図および第７図は従来例にかかり、第６図は仮ばね
とアーマチュアとを重ねた状態の部分平面図、第７図は
第６図の■−■線矢視断面図である。 第８図は参考例にかかり、第２図および第７図に対応す
る断面図である。 ５・・・印字ワイヤ ６・・・アーマチュア（第２の部材） ７・・・仮ばね（第１の部材） １５．１６・・・凹部。
図は仮ばねとアーマチュアとを重ねた状態の部分平面図
、第２図は第１図のｎ−ｎ線矢視断面図、第３図は硬度
分布を表すグラフである。 なお、第３図ｆａ）は本実施例のもの、ｔｂｌは従来例
のもの、ｔｅｌは参考例のものをそれぞれ示している。 また、第４図は一般的なワイヤドツト方式の印字へラド
を示す上半部断面の側面図、第５図は第４図における一
部の仮ばね部分を拡大した平面図である。 第６図および第７図は従来例にかかり、第６図は仮ばね
とアーマチュアとを重ねた状態の部分平面図、第７図は
第６図の■−■線矢視断面図である。 第８図は参考例にかかり、第２図および第７図に対応す
る断面図である。 ５・・・印字ワイヤ ６・・・アーマチュア（第２の部材） ７・・・仮ばね（第１の部材） １５．１６・・・凹部。
Claims (1)
- （１）板状の第１の部材と第２の部材とを接合する方法
において、 前記第１の部材における第２の部材との接合面の背面に
凹部を形成する工程と、 この凹部の開口側から電子ビームまたはレーザビームを
照射し、第１の部材を第２の部材に溶接する工程と、 を備えていることを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079849A JP2707583B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079849A JP2707583B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249359A true JPH01249359A (ja) | 1989-10-04 |
| JP2707583B2 JP2707583B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13701645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63079849A Expired - Lifetime JP2707583B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707583B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824351U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 沖電気工業株式会社 | ドット印字ヘッド |
| JPS6331943U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63079849A patent/JP2707583B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824351U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 沖電気工業株式会社 | ドット印字ヘッド |
| JPS6331943U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707583B2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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