JPH0632359Y2 - ドット印字ヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、複数のドットワイヤを備えたいわゆるバネチ
ャージ型のドット印字ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

第４図は、バネチャージ型のドット印字ヘッドの構成を
示す側断面図である。

図において、１はベースであり、このベース１の端部に
リング２，永久磁石３，マグネットヨーク４が順次積み
重ねられ、該マグネットヨーク４とガイドフレーム５と
の間にクランプ６を介してスペーサ７，板ばね８および
アーマチュアヨーク９が片持ばり状に挟持されている。

この板ばね８の可撓部には前記アーマチュアヨーク９と
隣接して電磁石１０のコア１１に対向するアーマチュア
１２が取り付けられ、このアーマチュア１２の先端に印
字ワイヤ１３が取り付けられ、ガイドフレーム１４に固
着されたワイヤガイド１５によってプラテン側に案内さ
れている。

なお、上記スペーサ７，板ばね８，アーマチュアヨーク
９およびアーマチュア１２はレーザ溶接により互いに溶
接固定して一体化してある。

以上の構成により、永久磁石３の磁束がマグネットヨー
ク４，スペーサ８，アーマチュアヨーク９，アーマチュ
ア１２，コア１１およびベース１を通って再び永久磁石
３に戻る磁気回路が構成されており、この磁気回路によ
ってアーマチュア１２は板ばね８とともにコア１１に吸
引されて偏倚状態にある。

この偏倚状態において、電磁石１０を励磁して磁気回路
と反対方向の磁束を発生させると、アーマチュア１２を
吸引する力が減少し、そのため、板ばね７は解放され、
アーマチュア１２の先端に取り付けた印字ワイヤ１３が
ワイヤガイド１５より突き出し、図示せぬインクリボン
と印字媒体をプラテンに押しつけて印字を行う。

第５図は従来のドット印字ヘッドのレーザ溶接部を示す
側断面図である。

同図に示すごとく、板ばね８をアーマチュアヨーク９及
びアーマチュア１２に当接させ、レーザショットを加え
ることにより、板ばね８を溶解させて溶解部Ｍの境界面
Ａによりアーマチュアヨーク９及びアーマチュア１２と
接合するようにする。なお、第５図にはアーマチュア１
２と板ばね８との接合部のみ示してあるが、アーマチュ
アヨーク９と板ばね８との接合部も同様である。

次に、上述の如くして板ばね８とアーマチュアヨーク９
及びアーマチュア１２をレーザ溶接した後に、板ばね８
に同様にしてスペーサ７をレーザ溶接する。

以上により、スペーサ７，板ばね８，アーマチュアヨー
ク９およびアーマチュア１２が一体化される。

第６図は他の従来例を示す側断面図であり、ここでは、
溶解部Ｍの深度Ｄを深くして境界面Ａの面積を大きくす
るために、板ばね８のレーザショットを加える部分の板
厚を予め薄くしてある（以下ハーフエッチングとい
う）。

〔考案が解決しようとする課題〕

ここで、ドット印字ヘッドの寿命低下の原因は、上記レ
ーザ溶接部の剥離によるものが多いので、溶接部も境界
面の面積を増やしてレーザ剥離強度を増やす必要があ
る。

しかしながら、第５図に示す従来技術においては、一溶
接部の境界面の面積が小さくレーザ剥離強度が低い。ま
た、同様の構成でレーザショットポイント数を増やし、
溶解部の境界面の面積を総合で大きくする方法もある
が、工数が増えるという問題が新たに生じる。

さらに、上記従来例によれば、溶解部が冷却して固まる
とき、レーザショット最上面と面一にならず、もり上が
る傾向があり、特にマグネットヨークと密接させなけれ
ばならないスペーサにおいては、このもり上がりを除去
するためラッピングを施す必要があり、多大な工数を費
やすという問題がある。

また、第６図に示す従来技術によれば、一溶解部の境界
面の面積が大きくなるので、第５図の従来例よりレーザ
ショットポイント数が少なくて済むという利点がある。

しかしながら、ハーフエッチングという構造のため、板
ばねおよびスペーサの製造がエッチングによらねばなら
ず、コスト高，工数大となり量産に限度があるという問
題がある。

また、溶解部が冷却して固まるとき、レーザショット最
上面と面一にならず、もり上がる傾向は改善されていな
い。

さらに、レーザ出力を増大させることで、一溶解部の深
度を深くすると、一溶解部の境界面の面積は大きくなる
が、同時に一溶解部の直径も大きくなり、第７図の平面
図に示すように、板ばねの巾の狭い部分において、ちぎ
れ，クラックが発生し、寿命低下の原因となる。また第
８図の側面図に示すように反りが発生し、特性不良の原
因となっていた。

本考案は、以上の問題点に鑑み、直径が小さくかつ深度
が大きい溶解部を小さいレーザ出力で得られる構成を得
て、長寿命かつ特性の優れたドット印字ヘッドを得るこ
とを目的とする。

本考案は、さらに、板ばねおよびスペーサの部品価格を
上げることなくレーザ剥離強度を増す構成を得て、低価
格で得て、長寿命かつ特性の優れたドット印字ヘッドを
得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案は、レーザ照射時、ス
ペーサと板ばねに間接的もしくは部分的にレーザを照射
しながら、同時にアーマチュアヨークに直接レーザを照
射するようにする。

すなわち、本考案は、ドットワイヤを固設したアーマチ
ュアとアーマチュアヨークに板ばねをレーザ溶接し、か
つ該板ばねにスペーサをレーザ溶接してこれらを一体化
し、前記板ばねの一体構造物を永久磁石の上に片持ち張
りした状態で、アーマチュアを永久磁石の磁束により吸
引しておき、選択的に電磁石を励磁することにより、前
記永久磁石の磁束を打ち消して前記板ばねの反力により
アーマチュアに固設した前記ドットワイヤを突出させて
印字するドット印字ヘッドにおいて、前記板ばね及びス
ペーサとして、レーザ溶接時のレーザショット位置にあ
らかじめレーザショット径の1/3〜2/3の貫通した小孔を
設けたものを使用したことを特徴とする。

〔作用〕

上記構成の本考案によれば、レーザ溶接時、板ばね及び
スペーサにおいては照射されたレーザは小孔を通過しな
がら間接的もしくは部分的に板ばね及びスペーサを照射
してこれらを溶解するのみであるので、溶解部の直径は
板ばね及びスペーサの直接照射に比べて小さくて済む。

また、板ばね及びスペーサの小孔お通過したレーザはア
ーマチュアに直接照射されるので、溶解部がアーマチュ
アに深く進入し、溶解部の深度は板ばね及びスペーサの
直接照射に比べて充分に深くなる。

〔実施例〕

以下図面に従って実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例の構成を示す要部分解斜視図
である。

なお、ドット印字ヘッド本体の要素は上記した第４図を
用いて説明したものと同様であるため説明を省略し符号
もそのまま用いて説明をする。

第１図において、１６は板ばねであり、該板ばね１６の
可撓部にはアーマチュアヨーク９と隣接して電磁石１０
のコア１１に対向するアーマチュア１２が取り付けら
れ、このアーマチュア１２の先端に印字ワイヤ１２が取
り付けられている。

１７はスペーサであり、従来と同様、これらスペーサ１
７，板ばね１６およびアーマチュアヨーク９がマグネッ
トヨーク４とガイドフレーム５との間にクランプ６を介
して片持ばり状に挟持される。

前記板ばね１６にはレーザ溶接時のレーザショット位置
にあらかじめ貫通した小孔１６ａを設けてある。

同様に、前記スペーサ１７にもレーザ溶接時のレーザシ
ョット位置にあらかじめ貫通した小孔１７ａを設けてあ
る。

以上の構成により、スペーサ１７，板ばね１６，アーマ
チュアヨーク９及びアーマチュア１２を互いに位置あわ
せした状態で、レーザＬを照射する。

第２図は本実施例の作用を示す要部側断面図であり、上
述の如くしてレーザＬを照射すると、板ばね１６及びス
ペーサ１７においては照射されたレーザＬは小孔を通過
しながら間接的もしくは部分的に板ばね１６及びスペー
サ１７を照射してこれらを溶解するのみであるので、溶
解部Ｍの直径Ｒは小さい。

また、板ばね１６及びスペーサ１７の小孔を通過したレ
ーザＬはアーマチュア１２に直接照射されるので、溶解
部Ｍがアーマチュア１２に深く進入し、溶解部の深度Ｄ
は充分に深くなる。

これにより、第２図に示す如く、一溶解部の境界面Ａの
面積が大きくなり、接合強度は増し、一方で溶解部Ｍの
直径Ｒは小さいのでクラックや反りの発生を免れる。

第３図は、上記板ばね１６およびスペーサ１７の小孔１
６ａ，１７ａの径を変化させたときのもり上がり量とレ
ーザ剥離強度の関係を示すグラフである。

同グラフに示す如く、板厚0.5^t，レーザショット径φ1.
5の場合、もり上がりがなくかつレーザ剥離強度が最大
である最適な孔径はφ0.5〜φ1.0であった。

〔考案の効果〕

以上詳細に説明した如く、本考案によれば、ドットワイ
ヤを固設したアーマチュアとアーマチュアヨークに板ば
ねをレーザ溶接し、かつ該板ばねにスペーサをレーザ溶
接してこれらを一体化し、 前記板ばねとの一体構造物を永久磁石の上に片持ち張り
した状態で、アーマチュアを永久磁石の磁束により吸引
しておき、選択的に電磁石を励磁することにより、前記
永久磁石の磁束を打ち消して前記板ばねの反力によりア
ーマチュアに固設した前記ドットワイヤを突出させて印
字するドット印字ヘッドにおいて、 前記板ばね及びスペーサとして、レーザ溶接時のレーザ
ショット位置にあらかじめレーザショット径の1/3〜2/3
の貫通した小孔を設けたものを使用したので、レーザ照
射時、スペーサと板ばねに間接的もしくは部分的にレー
ザを照射しながら、同時にアーマチュアヨークに直接レ
ーザを照射することができる。

これにより、直径が小さくかつ深度が大きい溶解部を小
さいレーザ出力で得ることが可能となり、長寿命かつ特
性の優れたドット印字ヘッドを実現するという効果があ
る。

さらに、上記構成によれば、板ばね及びスペーサはプレ
ス加工により形成できる。

これにより、板ばね及びスペーサの部品価格を上げるこ
とがなくレーザ剥離強度を増すことが可能となり、低価
格で長寿命かつ特性の優れたドット印字ヘッドを実現す
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、第２図は
同実施例の作用を示す要部側断面図、第３図は小孔の径
を変化に対するもり上がり量とレーザ剥離強度の関係を
示すグラフ、第４図はバネチャージ型のドット印字ヘッ
ドの構成を示す側断面図、第５図は従来例を示す側断面
図、第６図は他の従来例を示す側断面図、第７図は従来
例における問題点を示す平面図、第８図は従来例におけ
る他の問題点を示す側面図である。 ９…アーマチュアヨーク １２…アーマチュア １３…ドットワイヤ １６…板ばね １６ａ…小孔 １７…スペーサ １７ａ…小孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ドットワイヤを固設したアーマチュアとア
   ーマチュアヨークに板ばねをレーザ溶接し、かつ該板ば
   ねにスペーサをレーザ溶接してこれらを一体化し、 前記板ばねとの一体構造物を永久磁石の上に片持ち張り
   した状態で、アーマチュアを永久磁石の磁束により吸引
   しておき、選択的に電磁石を励磁することにより、前記
   永久磁石の磁束を打ち消して前記板ばねの反力によりア
   ーマチュアに固設した前記ドットワイヤを突出させて印
   字するドット印字ヘッドにおいて、 前記板ばね及びスペーサとして、レーザ溶接時のレーザ
   ショット位置にあらかじめレーザショット径の1/3〜2/3
   の貫通した小孔を設けたものを使用したことを特徴とす
   るドット印字ヘッド。