JPH0124967B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124967B2 JPH0124967B2 JP57196801A JP19680182A JPH0124967B2 JP H0124967 B2 JPH0124967 B2 JP H0124967B2 JP 57196801 A JP57196801 A JP 57196801A JP 19680182 A JP19680182 A JP 19680182A JP H0124967 B2 JPH0124967 B2 JP H0124967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- incinerator
- moisture content
- dryer
- bypass line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、本出願人が先に特願昭56―4960号お
よび特願昭57―116867号をもつて提案した乾燥機
付汚泥焼却炉システムにおける汚泥供給方法の改
良に関するものであつて、その目的とするところ
は発熱量および水分の異なる各種の汚泥に対し、
乾燥装置を適切な運転範囲で効率良く運転しかつ
自然可能な所定の水分で汚泥を焼却炉に送ること
を可能ならしめるものであり、結果として乾燥装
置出口においてハンドリングの困難な水分60〜80
%の乾燥汚泥を排出する弊害を解消することにあ
る。 第1図は本出願人が上述の提案において開示し
た乾燥機付汚泥焼却炉システムの一例であり、前
述の提案においては第2図に示す如く汚泥脱水ケ
ーキは総て乾燥機を通し、次に送られる焼却炉に
おいて自然可能な水分となるまで乾燥したのち焼
却炉へ送り、そこで焼却処理されるようになつて
いた。 ところが、一般に水分60〜80%の汚泥は、汚泥
の粘性が高いため乾燥機出口において架橋などの
発生がありハンドリング上種々の弊害があつた。 本発明者らは、その後の検討により汚泥の固形
分当りの低位発熱量が高い汚泥の場合は、下の第
1表に示すように乾燥機出口における乾燥汚泥の
水分が60%以上あつても焼却炉で自然可能である
ことを見出した。
よび特願昭57―116867号をもつて提案した乾燥機
付汚泥焼却炉システムにおける汚泥供給方法の改
良に関するものであつて、その目的とするところ
は発熱量および水分の異なる各種の汚泥に対し、
乾燥装置を適切な運転範囲で効率良く運転しかつ
自然可能な所定の水分で汚泥を焼却炉に送ること
を可能ならしめるものであり、結果として乾燥装
置出口においてハンドリングの困難な水分60〜80
%の乾燥汚泥を排出する弊害を解消することにあ
る。 第1図は本出願人が上述の提案において開示し
た乾燥機付汚泥焼却炉システムの一例であり、前
述の提案においては第2図に示す如く汚泥脱水ケ
ーキは総て乾燥機を通し、次に送られる焼却炉に
おいて自然可能な水分となるまで乾燥したのち焼
却炉へ送り、そこで焼却処理されるようになつて
いた。 ところが、一般に水分60〜80%の汚泥は、汚泥
の粘性が高いため乾燥機出口において架橋などの
発生がありハンドリング上種々の弊害があつた。 本発明者らは、その後の検討により汚泥の固形
分当りの低位発熱量が高い汚泥の場合は、下の第
1表に示すように乾燥機出口における乾燥汚泥の
水分が60%以上あつても焼却炉で自然可能である
ことを見出した。
【表】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたもの
であり、第3図に示すように汚泥脱水ケーキが乾
燥機を経て乾燥汚泥となる従来システムの本ライ
ンのほかに、脱水ケーキが乾燥機を経ないバイパ
スラインを設け、前記本ラインからは水分を低く
した乾燥汚泥を供給するとともに、別に設けたバ
イパスラインか水分の高いままの脱水ケーキを供
給し、焼却炉の手前で両方のラインから送られた
汚泥を混合して、この混合汚泥が上記第一表に示
す自然限界水分以内になるようにして焼却炉へ送
入することを特徴とする乾燥機付汚泥焼却炉シテ
ムにおける汚泥供給方法である。 次に、本発明の汚泥供給方法を詳細に説明する
と、従来法においては自然限界水分が60%以上と
なる低位発熱量(固形分当り)の高い汚泥の場合
は、乾燥機出口における乾燥汚泥の水分が60%と
なり、ハンドリングとの問題が生じるけれども、
本発明においては脱水ケーキの供給ラインを本ラ
インとバイパスラインの2系統に分けることによ
り、乾燥機出口における乾燥汚泥の水分をハンド
リングとの弊害のない60%以下としても、焼却炉
前段において両者を混合することにより、上記第
1表に示す如き所定の自燃限界水分で焼却炉へ供
給できるようにしたものである。 本発明の汚泥供給方法の実施例を第3図に示
す。汚泥脱水ケーキの固形分の低位発熱量が
4070Kcal/Kgで、その水分が80%である汚泥を、
1000Kg/hで焼却処理するシステムにおいて処理
する場合に、本ラインには水分80%の脱水ケーキ
を650Kg/h供給することにより、水分50%の乾
燥汚泥260Kg/hを得、一方バイパスラインには
上記水分80%の脱水ケーキをそのまま供給し、先
の乾燥汚泥と焼却炉前段で混合することにより自
燃限界水分の67%の汚泥とした上で焼却炉へ送
り焼却処理した。この場合乾燥機出口における従
来方法の弊害は全く起らず、焼却炉における焼却
処理も完全に行われた。
であり、第3図に示すように汚泥脱水ケーキが乾
燥機を経て乾燥汚泥となる従来システムの本ライ
ンのほかに、脱水ケーキが乾燥機を経ないバイパ
スラインを設け、前記本ラインからは水分を低く
した乾燥汚泥を供給するとともに、別に設けたバ
イパスラインか水分の高いままの脱水ケーキを供
給し、焼却炉の手前で両方のラインから送られた
汚泥を混合して、この混合汚泥が上記第一表に示
す自然限界水分以内になるようにして焼却炉へ送
入することを特徴とする乾燥機付汚泥焼却炉シテ
ムにおける汚泥供給方法である。 次に、本発明の汚泥供給方法を詳細に説明する
と、従来法においては自然限界水分が60%以上と
なる低位発熱量(固形分当り)の高い汚泥の場合
は、乾燥機出口における乾燥汚泥の水分が60%と
なり、ハンドリングとの問題が生じるけれども、
本発明においては脱水ケーキの供給ラインを本ラ
インとバイパスラインの2系統に分けることによ
り、乾燥機出口における乾燥汚泥の水分をハンド
リングとの弊害のない60%以下としても、焼却炉
前段において両者を混合することにより、上記第
1表に示す如き所定の自燃限界水分で焼却炉へ供
給できるようにしたものである。 本発明の汚泥供給方法の実施例を第3図に示
す。汚泥脱水ケーキの固形分の低位発熱量が
4070Kcal/Kgで、その水分が80%である汚泥を、
1000Kg/hで焼却処理するシステムにおいて処理
する場合に、本ラインには水分80%の脱水ケーキ
を650Kg/h供給することにより、水分50%の乾
燥汚泥260Kg/hを得、一方バイパスラインには
上記水分80%の脱水ケーキをそのまま供給し、先
の乾燥汚泥と焼却炉前段で混合することにより自
燃限界水分の67%の汚泥とした上で焼却炉へ送
り焼却処理した。この場合乾燥機出口における従
来方法の弊害は全く起らず、焼却炉における焼却
処理も完全に行われた。
第1図は乾燥機付汚泥焼却炉システムの工程
図、第2図は従来の汚泥供給方法の工程図、第3
図は本発明の汚泥供給方法の工程図。
図、第2図は従来の汚泥供給方法の工程図、第3
図は本発明の汚泥供給方法の工程図。
Claims (1)
- 1 乾燥装置と焼却炉とを組み合わせた汚泥焼却
システムにおいて、焼却炉へ供給すべき汚泥脱水
ケーキの供給ラインを前記乾燥装置を通る本ライ
ンと乾燥装置を通らないバイパスラインの2系統
とし、本ラインから水分を低くした乾燥汚泥を供
給するとともに、バイパスラインから水分の高い
ままの脱水ケーキを供給し、焼却炉前段において
両者を混合することにより自然限界の水分量とす
ることを特徴とする乾燥機付き汚泥焼却炉システ
ムにおける汚泥供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196801A JPS5989921A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 乾燥機付汚泥焼却炉システムにおける汚泥供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196801A JPS5989921A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 乾燥機付汚泥焼却炉システムにおける汚泥供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989921A JPS5989921A (ja) | 1984-05-24 |
| JPH0124967B2 true JPH0124967B2 (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=16363870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196801A Granted JPS5989921A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 乾燥機付汚泥焼却炉システムにおける汚泥供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010249386A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 廃棄物供給装置および廃棄物処理システム |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146813A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | Yoshinobu Matsumoto | 流動層焼却設備における焼却方法 |
| JPS6434500A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Ngk Insulators Ltd | Method of controlling drying of wet substance |
| JPH02282612A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-20 | Nkk Corp | 旋回式溶融炉の排ガス処理方法 |
| EP0627597B1 (de) * | 1993-06-03 | 1996-07-24 | Oschatz Gmbh | Verfahren zum Verbrennen von Fangstoffen aus der Papiererzeugung |
| JP2009204282A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 汚泥処理方法及び循環流動層炉を備えた汚泥処理システム |
| JP4937179B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2012-05-23 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 汚泥供給方法及び汚泥処理システム |
| JP5675284B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2015-02-25 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法 |
| JP7075574B2 (ja) * | 2017-05-29 | 2022-05-26 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 有機性廃棄物の燃焼炉及び該燃焼炉を用いた有機性廃棄物の処理システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134177A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-12-24 | ||
| JPS50136969A (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | ||
| JPS56151812A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-25 | Hitachi Zosen Corp | Sludge incinerating apparatus |
| JPS57108579A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Preheating for kiln |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP57196801A patent/JPS5989921A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010249386A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 廃棄物供給装置および廃棄物処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5989921A (ja) | 1984-05-24 |
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