JPH01250468A - セルロース系繊維の漂白方法 - Google Patents
セルロース系繊維の漂白方法Info
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Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はセルロース系繊維を漂白する方法に関するもの
である。詳しくは木綿、麻などのセルロース系繊維を漂
白するに際し、特定の水溶性共重合体を助剤として用い
ることにより漂白性を向上すると共にケイ酸系の不溶性
塩(スケール)沈着を抑制する方法に関する。
である。詳しくは木綿、麻などのセルロース系繊維を漂
白するに際し、特定の水溶性共重合体を助剤として用い
ることにより漂白性を向上すると共にケイ酸系の不溶性
塩(スケール)沈着を抑制する方法に関する。
(従来の技術)
従来、繊維は精練工程後においてもなお繊維中に天然色
素が存在するため、この天然色素や二次的に付着した着
色物を除去するために漂白が行われる。漂白剤としては
、過酸化水素・過酸化ナトリウム・過酢酸などの過酸化
物系の剤や、塩素・さらし粉・二酸化塩素・亜塩素酸ナ
トリウムなどの含塩素系の剤などが用いられてきた。
素が存在するため、この天然色素や二次的に付着した着
色物を除去するために漂白が行われる。漂白剤としては
、過酸化水素・過酸化ナトリウム・過酢酸などの過酸化
物系の剤や、塩素・さらし粉・二酸化塩素・亜塩素酸ナ
トリウムなどの含塩素系の剤などが用いられてきた。
そして、含塩素系漂白剤は高価且つ漂白装置を激しくg
蝕させるという欠点があるため、近年では過酸化物系漂
白剤の使用が拡大してきている。
蝕させるという欠点があるため、近年では過酸化物系漂
白剤の使用が拡大してきている。
また、過酸化物のなかでも、過酸化水素が[1に損傷を
与えることが少ないため賞月されている。
与えることが少ないため賞月されている。
しかしながら、過酸化水素はそれ単独で用いても漂白効
果が低く、通常は水酸化ナトリウムなどのアルカリ剤を
用いて高p1−1下での漂白が行われている。この高p
H下での漂白は、繊維から溶出してくる或いは用水中に
存在するカルシウムイオン・マグネシウムイオン・鉄イ
オン・銅イオン・アルミニウムイオンなどの各種多価金
属イオンの触媒作用に−より過酸化水素が無駄に分解さ
れやすい状態でもあるため、この分解を抑制するために
ケイ酸ナトリウムなどのケイ酸系薬剤が併用されている
。
果が低く、通常は水酸化ナトリウムなどのアルカリ剤を
用いて高p1−1下での漂白が行われている。この高p
H下での漂白は、繊維から溶出してくる或いは用水中に
存在するカルシウムイオン・マグネシウムイオン・鉄イ
オン・銅イオン・アルミニウムイオンなどの各種多価金
属イオンの触媒作用に−より過酸化水素が無駄に分解さ
れやすい状態でもあるため、この分解を抑制するために
ケイ酸ナトリウムなどのケイ酸系薬剤が併用されている
。
ところが、ケイ酸系薬剤は、過酸化水素の無駄な分解を
抑制する機能が充分でないために、漂白後のII上にレ
ザーカットマーク(カミソリで切ったような伽)あるい
はピンホールが発生するなどの問題点があった。また、
ケイ酸系薬剤を用いた場合のケイ酸や重合ケイ酸が前記
多価金属イオンと結合して、いわゆる不溶性塩(スケー
ル)を生じ、漂白工程中の繊維および装置上に沈着する
。
抑制する機能が充分でないために、漂白後のII上にレ
ザーカットマーク(カミソリで切ったような伽)あるい
はピンホールが発生するなどの問題点があった。また、
ケイ酸系薬剤を用いた場合のケイ酸や重合ケイ酸が前記
多価金属イオンと結合して、いわゆる不溶性塩(スケー
ル)を生じ、漂白工程中の繊維および装置上に沈着する
。
スケールが繊維上に沈着した場合には、繊維の白色度が
向上せず、風合も粗硬化して縫製性に問題が生じ、また
漂白装置上に長時間沈着し続けた場合には、スケールト
ラブルという重大な事故のちとになることがあった。
向上せず、風合も粗硬化して縫製性に問題が生じ、また
漂白装置上に長時間沈着し続けた場合には、スケールト
ラブルという重大な事故のちとになることがあった。
このようなケイ酸系薬剤の性能不充分を補うために或い
は不溶性塩(スケール)がII I上または漂白装置上
に沈着するという宿命的な問題を克服すべく、漂白工程
においてケイ酸系薬剤と共にエチレンジアミンテトラ酢
酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、ヒドロキシルエ
チレンジアミントリ酢酸、ニトリロトリ酢酸などのアミ
ノカルボン酸系や、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸
、ピロリン酸などの縮合リン酸系の助剤が用いられてい
る。しかし、アミノカルボン酸系の助剤は、これら不溶
性塩(スケール)に対する乳化および分散力が極めて弱
いため多量の添加量を必要とした。
は不溶性塩(スケール)がII I上または漂白装置上
に沈着するという宿命的な問題を克服すべく、漂白工程
においてケイ酸系薬剤と共にエチレンジアミンテトラ酢
酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、ヒドロキシルエ
チレンジアミントリ酢酸、ニトリロトリ酢酸などのアミ
ノカルボン酸系や、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸
、ピロリン酸などの縮合リン酸系の助剤が用いられてい
る。しかし、アミノカルボン酸系の助剤は、これら不溶
性塩(スケール)に対する乳化および分散力が極めて弱
いため多量の添加量を必要とした。
また、縮合リン酸系の助剤は、漂白工程における高温高
アルカリ条件下ではリン酸へと加水分解され効果が低く
なり、しかも加水分解により生成したリン酸は前記各種
多価金属イオンと結合すれば不溶fi塩(スケール)を
助長する原因物質となった。
アルカリ条件下ではリン酸へと加水分解され効果が低く
なり、しかも加水分解により生成したリン酸は前記各種
多価金属イオンと結合すれば不溶fi塩(スケール)を
助長する原因物質となった。
このようなアミノカルボン酸系および縮合リン酸系の助
剤が有する欠点を解消すべく、特開昭59−21167
3号、特開昭59−216973号、特開昭6O−14
6076Qなどに(メタ)アクリル酸、マレイン酸など
の不飽和カルボン酸系単量体の1種または2種以上を用
いる(共)重合体の使用が提案されている。しかし、こ
れらの(共)重合体はケイ酸系薬剤の性能不充分を補う
ことはできても、その(共)重合体自体が前記多価金属
イオンと不溶性塩(スケール)を生成しやすく、抜本的
な解決には至っていないのが現状である。
剤が有する欠点を解消すべく、特開昭59−21167
3号、特開昭59−216973号、特開昭6O−14
6076Qなどに(メタ)アクリル酸、マレイン酸など
の不飽和カルボン酸系単量体の1種または2種以上を用
いる(共)重合体の使用が提案されている。しかし、こ
れらの(共)重合体はケイ酸系薬剤の性能不充分を補う
ことはできても、その(共)重合体自体が前記多価金属
イオンと不溶性塩(スケール)を生成しやすく、抜本的
な解決には至っていないのが現状である。
また、特開昭61−289187号にオレフィンと不飽
和ジカルボン酸系単機体との共重合体の使用が提案され
ているが、この共重合体も、特開昭59−211673
号、特開昭59−216973号、特開昭60−146
076@に記載されている(共)M合体と同程度のもの
であった。
和ジカルボン酸系単機体との共重合体の使用が提案され
ているが、この共重合体も、特開昭59−211673
号、特開昭59−216973号、特開昭60−146
076@に記載されている(共)M合体と同程度のもの
であった。
また、特開昭62−32’795号に(メタ)アクリル
酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸系単量体の1種
または2種以上を用いる(共)重合体とアルドン酸を併
用することが提案されているが、幾分かは改良されてい
るもののなおu(1題点の多いものであった。
酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸系単量体の1種
または2種以上を用いる(共)重合体とアルドン酸を併
用することが提案されているが、幾分かは改良されてい
るもののなおu(1題点の多いものであった。
また、マレイン酸にポリオキシアルキレンモノアリルエ
ーテル系単量体を反応させて得られた共重合体を助剤と
して用いることが特f7i11 Kl 60−1460
76号に提案されている。しかし、このような助剤は、
ケイ酸系薬剤の性能不充分を補うことはできても、ケイ
酸系不溶性塩(スケール)の乳化及び分散力が弱いため
に11<Mあるいは漂白装置への不溶性塩(スケール)
沈着を充分に抑ff1lJできず、なお問題の残るもの
であった。そして、ポリオキシアルキレンモノアリルエ
ーテル系単量体は、不飽和カルボン酸系中量体との共重
合性が良くないため、比較的多量の未反応単量体が残留
して、純度の高い製品が得難いという欠点もあった。
ーテル系単量体を反応させて得られた共重合体を助剤と
して用いることが特f7i11 Kl 60−1460
76号に提案されている。しかし、このような助剤は、
ケイ酸系薬剤の性能不充分を補うことはできても、ケイ
酸系不溶性塩(スケール)の乳化及び分散力が弱いため
に11<Mあるいは漂白装置への不溶性塩(スケール)
沈着を充分に抑ff1lJできず、なお問題の残るもの
であった。そして、ポリオキシアルキレンモノアリルエ
ーテル系単量体は、不飽和カルボン酸系中量体との共重
合性が良くないため、比較的多量の未反応単量体が残留
して、純度の高い製品が得難いという欠点もあった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、セルロース系繊維を漂白剤、アルカリ剤、漂
白剤の分解抑制剤であるケイ酸ナトリウムなどのケイ酸
系薬剤などを用いて漂白するに際し、従来の助剤が有し
ていた上記問題点を解消するものである。
白剤の分解抑制剤であるケイ酸ナトリウムなどのケイ酸
系薬剤などを用いて漂白するに際し、従来の助剤が有し
ていた上記問題点を解消するものである。
従って、本発明の目的は、セルロース系繊維を漂白する
に際し、漂白性を向上すると共にケイ酸系の不溶性塩(
スケール)の沈着を抑制する方法を提供することにある
。
に際し、漂白性を向上すると共にケイ酸系の不溶性塩(
スケール)の沈着を抑制する方法を提供することにある
。
(課題を解決するための手段及び作用)本発明は、セル
ロース系繊維を漂白剤、アルカリ剤、漂白剤の分解抑制
剤であるケイ酸ナトリウムなどのケイ酸系薬剤などを用
いて漂白するに際し、助剤として 一般式 (但し式中、A1及びA2はそれぞれ独立に水素、メチ
ル基又は−〇〇〇X2を表わし且つA1及びA2は同時
に−COOX2となることはなく、A3は水素、メチル
基又は−〇H2C00X3を表わし且つA3が−CH2
C00X3の場合にはA1及びA2はそれぞれ独立に水
素又はメチル基を表わし、 ×1、×2及び×3はそれぞれ独立に又は−緒に水素、
1価金属、2価金属、アンモニウム基又は有機アミン基
を表わす。) で示される不飽和カルボン酸系単量体(I)40〜99
.5モル%および一般式 CH2= C 瞥 CI+2−O−CI(2−CH+0C2114ヤ0(J
16柑OH薯 CtMOC2114)H→○C3116)7−Z(但し
式中、R1は水素またはメチル基を表わし、a、b、d
および「はそれぞれ独立にO又は正の整数を表わし且つ
a+b+d+f=o〜100であ’Q、−+0C21(
、a+小単位+0C3Fbとはどのような順序に結合し
てもよく、d+fがOである場合に7は水11!、スル
ホン酸基もしくはその1価金属塩、2価金属塩、アンモ
ニウム塩、有機アミン塩またはく亜)リン酸基もしくは
その1価金属塩、2価金属塩、アンモニウム塩、有機ア
ミン塩を表わし、またd+fが1〜100の正の整数で
ある場合に7は水M基を表わす。)で示される不飽和(
メタ)アリルエーテル系単量体(II)0.5〜60モ
ル%からなる単量体成分より導かれた平均分子量が1.
000〜100.000の水溶性共重合体(A)を用い
ることを特徴とするセルロース系!INの漂白方法に関
するものである。
ロース系繊維を漂白剤、アルカリ剤、漂白剤の分解抑制
剤であるケイ酸ナトリウムなどのケイ酸系薬剤などを用
いて漂白するに際し、助剤として 一般式 (但し式中、A1及びA2はそれぞれ独立に水素、メチ
ル基又は−〇〇〇X2を表わし且つA1及びA2は同時
に−COOX2となることはなく、A3は水素、メチル
基又は−〇H2C00X3を表わし且つA3が−CH2
C00X3の場合にはA1及びA2はそれぞれ独立に水
素又はメチル基を表わし、 ×1、×2及び×3はそれぞれ独立に又は−緒に水素、
1価金属、2価金属、アンモニウム基又は有機アミン基
を表わす。) で示される不飽和カルボン酸系単量体(I)40〜99
.5モル%および一般式 CH2= C 瞥 CI+2−O−CI(2−CH+0C2114ヤ0(J
16柑OH薯 CtMOC2114)H→○C3116)7−Z(但し
式中、R1は水素またはメチル基を表わし、a、b、d
および「はそれぞれ独立にO又は正の整数を表わし且つ
a+b+d+f=o〜100であ’Q、−+0C21(
、a+小単位+0C3Fbとはどのような順序に結合し
てもよく、d+fがOである場合に7は水11!、スル
ホン酸基もしくはその1価金属塩、2価金属塩、アンモ
ニウム塩、有機アミン塩またはく亜)リン酸基もしくは
その1価金属塩、2価金属塩、アンモニウム塩、有機ア
ミン塩を表わし、またd+fが1〜100の正の整数で
ある場合に7は水M基を表わす。)で示される不飽和(
メタ)アリルエーテル系単量体(II)0.5〜60モ
ル%からなる単量体成分より導かれた平均分子量が1.
000〜100.000の水溶性共重合体(A)を用い
ることを特徴とするセルロース系!INの漂白方法に関
するものである。
水溶性共重合体(A)を用いた場合に優れた漂白性を示
すこと及び漂白装置等への不溶性塩(スケール)の沈着
が解消する理由は明確ではないが、次のように推察され
ている。
すこと及び漂白装置等への不溶性塩(スケール)の沈着
が解消する理由は明確ではないが、次のように推察され
ている。
すなわち、水溶性共重合体(A)が有する高いキレート
力により過酸化水素を分解させる原因物質である前記多
価金属イオンを不f#態化できることや、水溶性共重合
体(A)が有する高い乳化・分散作用によりケイ酸系不
溶性塩(スケール)を極めて安定な微粒子状態に保持で
きることに基くものと推察される。
力により過酸化水素を分解させる原因物質である前記多
価金属イオンを不f#態化できることや、水溶性共重合
体(A)が有する高い乳化・分散作用によりケイ酸系不
溶性塩(スケール)を極めて安定な微粒子状態に保持で
きることに基くものと推察される。
本発明に用いられる前記一般式で示される不飽和カルボ
ン酸系単量体(1)としては、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸あるいはそれ等の酸の1価金属、
2価金属、アンモニア、有機アミンによる部分中和物も
しくは完全中和物があげられる。1価金属としてはナト
リウム、カリウム等があげられ、2価金属としては、カ
ルシウム、マグネシウム、亜鉛等があげられる。また、
有機アミンとしてはモノメチルアミン、ジメチルアミン
、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類;モノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノイソプロパツールアミン、ジメチルエタノー
ルアミン等のアルカノールアミン類;ピリジン等をあげ
ることができる。
ン酸系単量体(1)としては、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸あるいはそれ等の酸の1価金属、
2価金属、アンモニア、有機アミンによる部分中和物も
しくは完全中和物があげられる。1価金属としてはナト
リウム、カリウム等があげられ、2価金属としては、カ
ルシウム、マグネシウム、亜鉛等があげられる。また、
有機アミンとしてはモノメチルアミン、ジメチルアミン
、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類;モノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノイソプロパツールアミン、ジメチルエタノー
ルアミン等のアルカノールアミン類;ピリジン等をあげ
ることができる。
また、前記一般式で示される不飽和(メタ)アリルエー
テル系In体(II)としては、例えばグリセロールモ
ノ(メタ)アリルエーテル、3−(メタ)アリロキシ−
2−ヒドロキシエチルスルホンM(塩)、l−(メタ)
アリロキシ−2−ヒドロキシエチルリン酸(塩)および
該(メタ)アリルエーテル糸車吊体1モルに対してエチ
レンオキサイドおよび/またはプロピレンオキサイドを
1〜100モル付加した化合物をあげることができる。
テル系In体(II)としては、例えばグリセロールモ
ノ(メタ)アリルエーテル、3−(メタ)アリロキシ−
2−ヒドロキシエチルスルホンM(塩)、l−(メタ)
アリロキシ−2−ヒドロキシエチルリン酸(塩)および
該(メタ)アリルエーテル糸車吊体1モルに対してエチ
レンオキサイドおよび/またはプロピレンオキサイドを
1〜100モル付加した化合物をあげることができる。
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドの種類は1
種類でも2種類でもよく、また多種類を付加する場合、
その結合順序に制限はない。
種類でも2種類でもよく、また多種類を付加する場合、
その結合順序に制限はない。
アルキレンオキサイドの付加モル数は0〜100モル、
好ましくは0〜50モルである。アルキレンオキサイド
の付加モル数が100モルを越えると多量の添加量を必
要とするようになり好ましくない。
好ましくは0〜50モルである。アルキレンオキサイド
の付加モル数が100モルを越えると多量の添加量を必
要とするようになり好ましくない。
本発明で用いられる水溶性共重合体(A)は、前記一般
式で表わされる不飽和カルボン酸系単量体(I)40〜
99.5モル%および不飽和(メタ)アリルエーテル系
単量体(II)0.5〜60モル%からなる単量体成分
を重合することにより導かれた平均分子量が1.000
〜100,000の共重合体であり、これらの範囲のい
ずれかでも外れたものは漂白性が良くなく、且つ漂白装
置上等への不溶性塩沈着が防止できなくなる。
式で表わされる不飽和カルボン酸系単量体(I)40〜
99.5モル%および不飽和(メタ)アリルエーテル系
単量体(II)0.5〜60モル%からなる単量体成分
を重合することにより導かれた平均分子量が1.000
〜100,000の共重合体であり、これらの範囲のい
ずれかでも外れたものは漂白性が良くなく、且つ漂白装
置上等への不溶性塩沈着が防止できなくなる。
本発明に用いられる水溶性共重合体(A)を得るには、
これら不飽和カルボン酸系単量体(I)および不飽和(
メタ)アリルエーテル系単量体(n)からなる単量体成
分を公知の技術で重合すればよい。例えば水溶液重合の
場合、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫M塩
:過酸化水索;2゜2′−アゾビス(2−アミジノプロ
パン)塩酸塩、4.4′ −アゾビス−4−シアノバレ
リン酸等の水溶性アゾ化合物などを重合触媒として常法
により製造することができる。また、メタノール、イソ
プロピルアルコール等のアルコール基、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン等のエーテル系、ベンゼン、キシレン
、トルエン等の芳香族系またはメチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン系などの有機溶剤中で
の重合の場合、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、
過酸Fa等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリ
ル、2.2′−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメ
チルバレロニトリル)等の油溶性アゾ化合物などを重合
触媒として常法により製造することができる。
これら不飽和カルボン酸系単量体(I)および不飽和(
メタ)アリルエーテル系単量体(n)からなる単量体成
分を公知の技術で重合すればよい。例えば水溶液重合の
場合、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫M塩
:過酸化水索;2゜2′−アゾビス(2−アミジノプロ
パン)塩酸塩、4.4′ −アゾビス−4−シアノバレ
リン酸等の水溶性アゾ化合物などを重合触媒として常法
により製造することができる。また、メタノール、イソ
プロピルアルコール等のアルコール基、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン等のエーテル系、ベンゼン、キシレン
、トルエン等の芳香族系またはメチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン系などの有機溶剤中で
の重合の場合、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、
過酸Fa等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリ
ル、2.2′−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメ
チルバレロニトリル)等の油溶性アゾ化合物などを重合
触媒として常法により製造することができる。
また、水溶性共重合体(A)を得るに際し、本発明の効
果を損なわない範囲内で不飽和カルボン酸系単量体(I
)および不飽和(メタ)アリルエーテル系単量体(n)
と共重合可能な他の単量体を共重合することは勿論可能
である。共重合可能な他の単量体としては、例えば(メ
タ)アクリルアミド、t−ブチル(メタ)アクリルアミ
ドなどのアミド系単量体;(メタ)アクリル酸エステル
、スチレン、2−メチルスチレン、酢酸ビニルなどの疎
水性半固体;ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メ
タリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2−アクリル
アミド−2−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチル
(メタ)アクリレート、スルホプロピル(メタ)アクリ
レート、2−ヒドロキシスルホプロピル(メタ)アクリ
レート、スルホエチルマレイミドあるいはそれらの1価
金属、2価金属、アンモニア、有機アミンによる部分中
和物や完全中和物などの不飽和スルホン酸系単量体;2
−とドロキシエチル(メタ)アクリレート、ポリエチレ
ングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレ
ングリコールモノ(メタ)アクリレート、フリルアルコ
ール、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、ポ
リプロピレングリコールモノアリルエーテル、3−メチ
ル−3−ブテン−1−オール(イソプレノール)、ポリ
エチレングリコールモノイソプレノールエーテル、ポリ
プロピレングリコールモノイソプレノールエーテル、3
−メチル−2−ブテン−1−オール(プレノール)、ポ
リエチレングリコールモノプレノールエーテル、ポリプ
ロピレングリコールモノブレノールエーテル、2−メチ
ル−3−ブテン−2−オール(イソプレンアルコール)
、ポリエチレングリコールモノイソブレンアルコールエ
ーテル、ポリプロピレングリコールモノイソブレンアル
コールエーテル、α−ヒドロキシアクリル酸、N−メチ
ロール(メタ)アクリルアミド、グリセロールモノ(メ
タ)アクリレート、ビニルアルコールなどの水酸基含有
不飽和@吊体ニジメチルアミノエチル(メタ)アクリレ
ート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド
などのカチオン栓型ω体;(メタンアクリロニトリルな
どのニトリル系単量体:(メタ)アクリルアミドメタン
ホスホン酸、(メタ)アクリルアミドメタンホスホン酸
メチルエステル、2−(メタ)アクリルアミド−2−メ
チルプロパンホスホン酸などの含すン中量体;エチレン
、プロピレン、1−ブテン、イソブチレン、α−アミレ
ン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン
(α−イソアミレン)、1−ヘキセン、1−ヘプテンな
どのα−オレフィン系単量体などを挙げることができる
。
果を損なわない範囲内で不飽和カルボン酸系単量体(I
)および不飽和(メタ)アリルエーテル系単量体(n)
と共重合可能な他の単量体を共重合することは勿論可能
である。共重合可能な他の単量体としては、例えば(メ
タ)アクリルアミド、t−ブチル(メタ)アクリルアミ
ドなどのアミド系単量体;(メタ)アクリル酸エステル
、スチレン、2−メチルスチレン、酢酸ビニルなどの疎
水性半固体;ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メ
タリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2−アクリル
アミド−2−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチル
(メタ)アクリレート、スルホプロピル(メタ)アクリ
レート、2−ヒドロキシスルホプロピル(メタ)アクリ
レート、スルホエチルマレイミドあるいはそれらの1価
金属、2価金属、アンモニア、有機アミンによる部分中
和物や完全中和物などの不飽和スルホン酸系単量体;2
−とドロキシエチル(メタ)アクリレート、ポリエチレ
ングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレ
ングリコールモノ(メタ)アクリレート、フリルアルコ
ール、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、ポ
リプロピレングリコールモノアリルエーテル、3−メチ
ル−3−ブテン−1−オール(イソプレノール)、ポリ
エチレングリコールモノイソプレノールエーテル、ポリ
プロピレングリコールモノイソプレノールエーテル、3
−メチル−2−ブテン−1−オール(プレノール)、ポ
リエチレングリコールモノプレノールエーテル、ポリプ
ロピレングリコールモノブレノールエーテル、2−メチ
ル−3−ブテン−2−オール(イソプレンアルコール)
、ポリエチレングリコールモノイソブレンアルコールエ
ーテル、ポリプロピレングリコールモノイソブレンアル
コールエーテル、α−ヒドロキシアクリル酸、N−メチ
ロール(メタ)アクリルアミド、グリセロールモノ(メ
タ)アクリレート、ビニルアルコールなどの水酸基含有
不飽和@吊体ニジメチルアミノエチル(メタ)アクリレ
ート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド
などのカチオン栓型ω体;(メタンアクリロニトリルな
どのニトリル系単量体:(メタ)アクリルアミドメタン
ホスホン酸、(メタ)アクリルアミドメタンホスホン酸
メチルエステル、2−(メタ)アクリルアミド−2−メ
チルプロパンホスホン酸などの含すン中量体;エチレン
、プロピレン、1−ブテン、イソブチレン、α−アミレ
ン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン
(α−イソアミレン)、1−ヘキセン、1−ヘプテンな
どのα−オレフィン系単量体などを挙げることができる
。
本発明において、水溶性共重合体(A)を用いて好適に
漂白することのできるセルロース系繊維としては、例え
ば木綿、麻などのセルロース系天然繊維やレーヨン、キ
ュポラなどのセルロース系再生tl雑の他に、これらと
ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維との
混合繊維、更にはアセテートなどの半合成lI雑との混
合繊維などがあり、漂白する時の形態も!I雑、糸、チ
ーズ、織物、編物、不織布、更には衣服、寝装商品など
の最終繊維製品などのいずれの形態であっても差支えな
い。
漂白することのできるセルロース系繊維としては、例え
ば木綿、麻などのセルロース系天然繊維やレーヨン、キ
ュポラなどのセルロース系再生tl雑の他に、これらと
ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維との
混合繊維、更にはアセテートなどの半合成lI雑との混
合繊維などがあり、漂白する時の形態も!I雑、糸、チ
ーズ、織物、編物、不織布、更には衣服、寝装商品など
の最終繊維製品などのいずれの形態であっても差支えな
い。
漂白方法としては通常の方法が適用でき、パッド・スチ
ーム法、加圧煮沸法、煮沸法、浸漬法あるいはその他の
方法などが適宜選択できる。更に、水溶性共重合体(A
)は、これまでに述べてきた漂白だけのみならず、精練
・漂白、のり抜き・精練・漂白などのように他の工程と
同時に一浴で行う漂白にも適用することができる。
ーム法、加圧煮沸法、煮沸法、浸漬法あるいはその他の
方法などが適宜選択できる。更に、水溶性共重合体(A
)は、これまでに述べてきた漂白だけのみならず、精練
・漂白、のり抜き・精練・漂白などのように他の工程と
同時に一浴で行う漂白にも適用することができる。
(発明の効果)
本発明のセルロース系!1iftの漂白方法によれば、
従来の助剤を用いる方法に比べ漂白効果を大幅に高め、
漂白工程に続く染色、仕上げ加工などの工程での薬剤の
浸透を均一に良好にし、その操作を容易ならしめ、最終
製品の価値を高めることができる。
従来の助剤を用いる方法に比べ漂白効果を大幅に高め、
漂白工程に続く染色、仕上げ加工などの工程での薬剤の
浸透を均一に良好にし、その操作を容易ならしめ、最終
製品の価値を高めることができる。
また、不溶性塩(スケール)であるケイ酸系多価金属塩
などが漂白工程中に生成することが少なく、また生成し
ても繊維や漂白装置へ沈着して、漂白性を低下させたり
スケールトラブルを起こしたりすることがなくなる。
などが漂白工程中に生成することが少なく、また生成し
ても繊維や漂白装置へ沈着して、漂白性を低下させたり
スケールトラブルを起こしたりすることがなくなる。
(実施例)
以下、参考例及び実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの例によって限定されるものぐはない。又
、例中特にことわりのない限り、部は全て重量部、%は
全て重量%を表わすものとする。
発明はこれらの例によって限定されるものぐはない。又
、例中特にことわりのない限り、部は全て重量部、%は
全て重量%を表わすものとする。
実施例1〜13
助剤として第1表で示した共重合体の塩を2g/1用い
、精練した綿天箇編ニットを下記の条件にて漂白を行っ
た。その結果を第1表に示した。
、精練した綿天箇編ニットを下記の条件にて漂白を行っ
た。その結果を第1表に示した。
(漂白条件)
使用水の硬度 35°DI−1浴 比
1対25澗 度
85℃時 間
30分使用薬剤 過酸化水素 10(771水酸化ナトリウ
ム 2g/1 3号ケイ酸ナトリウム 5(] /J。
1対25澗 度
85℃時 間
30分使用薬剤 過酸化水素 10(771水酸化ナトリウ
ム 2g/1 3号ケイ酸ナトリウム 5(] /J。
(評価)
処理した布の風合いは、官能検査法により判定した。
白色度は、スガ試験機側製3Mカラーコンピューター5
M−3型を用いて測色し、Lab系の白色度式 %式%] 但し、し=測定された明度 a==測定れたフロマチラフネス指数 す=測定されたフロマチラフネス指数 によって白色度(讐)を求め評価した。
M−3型を用いて測色し、Lab系の白色度式 %式%] 但し、し=測定された明度 a==測定れたフロマチラフネス指数 す=測定されたフロマチラフネス指数 によって白色度(讐)を求め評価した。
gi製性は、布を4枚重ねにし本縫ミシンで針#118
を用いて30cm空縫いした場合の地糸切れ箇所数で評
価した 比較例1〜15 助剤として第2表に示した重合体の塩を用いた他は実施
例1〜13と全く同様にして漂白を行った。青られた結
果を第2表に示した。
を用いて30cm空縫いした場合の地糸切れ箇所数で評
価した 比較例1〜15 助剤として第2表に示した重合体の塩を用いた他は実施
例1〜13と全く同様にして漂白を行った。青られた結
果を第2表に示した。
比較例16
助剤としてエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムを用
いた他は実施例1〜13と全く同様にして漂白を行った
。得られた結果を第2表に示した。
いた他は実施例1〜13と全く同様にして漂白を行った
。得られた結果を第2表に示した。
比較例17
助剤としてトリポリリン酸ナトリウムを用いた他は実施
例1〜13と全く同様にして漂白を行りた。得られた結
果を第2表に示した。
例1〜13と全く同様にして漂白を行りた。得られた結
果を第2表に示した。
なお、第1表、第2表、第3表および第4表中のモノマ
ー略号の意味は次の通りである。
ー略号の意味は次の通りである。
HAPS : CH2=C−CH2−O−CH2−CH
−OHC)12sO3H ■ GMAE : CH2=C,−CH2−0−CI+2−
CH−OHCH2−OH CH3 C112−○−P=0 H ]]1^PS−EO−5: CH2=C−CH2−0−
C)+2−CH+0C2fla←01]Cll2SO3
H−1 tlAPs−[0−10: C112= C−CH2−
0−Cfイ2−CH−fOc2H4)−一一一一一−O
HCll2SO3H HへPS−EO−70: Clイ2=C−CH2−0−
Cttz−CI−140c2114ラーfOH【 C)12803目 11八PS−POEO−37: C)(2=C−CH
2−0−C1(2−CH−CH25OsH −+OC廚6←→OC池叶OH 開証−EO−10: CH2=C−CH2−O−CH2
−CI−1+0c211a←OHCH2+0C2H4←
OH ? ピ CH2−0−P=0 OH AEO−10: CH2=C−C)MOC2t14←−
OHA EO−70: CH2=C−CH2+0C2H
a1−OH)IAPs−EQ−120:C)+2=c−
CH2−0−C)12−CI−HOC2114→−”m
−。1−1? CH25O31イ SEM: スルホエチルメタクリレートvS : ビ
ニルスルホン酸 第 1 表 × かなりハード 第 2 表 (注1) 風 合 : 第1表の(注1)に同じ実施例
14〜26 繊維あるいは漂白装置上へのケイ酸塩スケールの沈着程
度を評価するために以下の試験を行った。
−OHC)12sO3H ■ GMAE : CH2=C,−CH2−0−CI+2−
CH−OHCH2−OH CH3 C112−○−P=0 H ]]1^PS−EO−5: CH2=C−CH2−0−
C)+2−CH+0C2fla←01]Cll2SO3
H−1 tlAPs−[0−10: C112= C−CH2−
0−Cfイ2−CH−fOc2H4)−一一一一一−O
HCll2SO3H HへPS−EO−70: Clイ2=C−CH2−0−
Cttz−CI−140c2114ラーfOH【 C)12803目 11八PS−POEO−37: C)(2=C−CH
2−0−C1(2−CH−CH25OsH −+OC廚6←→OC池叶OH 開証−EO−10: CH2=C−CH2−O−CH2
−CI−1+0c211a←OHCH2+0C2H4←
OH ? ピ CH2−0−P=0 OH AEO−10: CH2=C−C)MOC2t14←−
OHA EO−70: CH2=C−CH2+0C2H
a1−OH)IAPs−EQ−120:C)+2=c−
CH2−0−C)12−CI−HOC2114→−”m
−。1−1? CH25O31イ SEM: スルホエチルメタクリレートvS : ビ
ニルスルホン酸 第 1 表 × かなりハード 第 2 表 (注1) 風 合 : 第1表の(注1)に同じ実施例
14〜26 繊維あるいは漂白装置上へのケイ酸塩スケールの沈着程
度を評価するために以下の試験を行った。
蒸留水に硫酸マグネシウム、メタケイ酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウムおよび水酸化ナトリウムを添加してマ
グネシウム硬度1401119/1(CaCO3換算吊
)、シリカ175my/1(SiO2換1り 、M7/
1.力’、IIf300/119/j!(CaCO,+
換算量)、P)−19,0に調整したのち助剤として第
3表に示した共重合体の塩を200Itg/fl添加し
た試験水を、容1225mガラス製マヨネーズびんにと
り、密栓後70℃の恒温槽に10時間静置した。
酸水素ナトリウムおよび水酸化ナトリウムを添加してマ
グネシウム硬度1401119/1(CaCO3換算吊
)、シリカ175my/1(SiO2換1り 、M7/
1.力’、IIf300/119/j!(CaCO,+
換算量)、P)−19,0に調整したのち助剤として第
3表に示した共重合体の塩を200Itg/fl添加し
た試験水を、容1225mガラス製マヨネーズびんにと
り、密栓後70℃の恒温槽に10時間静置した。
その後、試験水を0.1μのフィルターでか過し、ン戸
液中のケイ酸済をJIS K 0101記載の方法
により測定した。
液中のケイ酸済をJIS K 0101記載の方法
により測定した。
次式によりケイ酸塩スケール抑制率(%)を求め、その
結果を第3表に示した。
結果を第3表に示した。
スケール抑制率(%) = i X 100ただしΔ:
試験前のS:C)z15度(=17sppm)B:助剤
無添加試験後のン戸液中の5102m度<DI)III
) C:助剤添加試験後の炉液中のSiO2濃度(ppm) 比較例18〜32 助剤として第4表に示した重合体の塩を用いた他は実施
例14〜26と全く同様にしてスケール抑制率を算出し
た。結果を第4表に示した。
試験前のS:C)z15度(=17sppm)B:助剤
無添加試験後のン戸液中の5102m度<DI)III
) C:助剤添加試験後の炉液中のSiO2濃度(ppm) 比較例18〜32 助剤として第4表に示した重合体の塩を用いた他は実施
例14〜26と全く同様にしてスケール抑制率を算出し
た。結果を第4表に示した。
比較例33
助剤としてエチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムを用
いた他は実施例14〜26と全く同様にしてスケール抑
制率を算出した。結果を第4表に示した。
いた他は実施例14〜26と全く同様にしてスケール抑
制率を算出した。結果を第4表に示した。
比較例34
助剤としてトリポリリン酸ナトリウムを用いた他は実施
例14〜26と全く同様にしてスケール抑制率を算出し
た。結果を第4表に示した。
例14〜26と全く同様にしてスケール抑制率を算出し
た。結果を第4表に示した。
第 3 表
第 4 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、セルロース系繊維を漂白剤、アルカリ剤、漂白剤の
分解抑制剤であるケイ酸ナトリウムなどのケイ酸系薬剤
などを用いて漂白するに際し、助剤として 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し式中、A^1及びA^2はそれぞれ独立に水素、
メチル基又は−COOX^2を表わし且つA^1及びA
^2は同時に−COOX^2となることはなく、 A^3は水素、メチル基又は−CH_2COOX^3を
表わし且つA^3が−CH_2COOX^3の場合には
A^1及びA^2はそれぞれ独立に水素又はメチル基を
表わし、 X^1、X^2及びX^3はそれぞれ独立に又は一緒に
水素、1価金属、2価金属、アンモニウム基又は有機ア
ミン基を表わす。) で示される不飽和カルボン酸系単量体( I )40〜9
9.5モル%および一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し式中、R^1は水素またはメチル基を表わし、a
、b、dおよびfはそれぞれ独立に0又は正の整数を表
わし且つa+b+d+f=0〜100であり、▲数式、
化学式、表等があります▼単位と ▲数式、化学式、表等があります▼単位とはどのような
順序に結 合してもよく、d+fが0である場合にZは水酸基、ス
ルホン酸基もしくはその1価金属塩、2価金属塩、アン
モニウム塩、有機アミン塩または(亜)リン酸基もしく
はその1価金属塩、2価金属塩、アンモニウム塩、有機
アミン塩を表わし、またd+fが1〜100の正の整数
である場合にZは水酸基を表わ す。) で示される不飽和(メタ)アリルエーテル系単量体(I
I)0.5〜60モル%からなる単量体成分より導かれ
た平均分子量が1,000〜100,000の水溶性共
重合体(A)を用いることを特徴とするセルロース系繊
維の漂白方法。 2、a+b+d+fが0で且つZが水酸基である水溶性
共重合体(A)を用いる請求項1記載の漂白方法。 3、a+b+d+fが0で且つZがスルホン酸(塩)基
である水溶性共重合体(A)を用いる請求項1記載の漂
白方法。 4、b+fが0で且つa+dが1〜50の正の整数であ
る水溶性共重合体(A)を用いる請求項1記載の漂白方
法。 5、平均分子量が2,000〜70,000である水溶
性共重合体(A)を用いる請求項1記載の漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074601A JPH0621419B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | セルロース系繊維の漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074601A JPH0621419B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | セルロース系繊維の漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01250468A true JPH01250468A (ja) | 1989-10-05 |
| JPH0621419B2 JPH0621419B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=13551843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074601A Expired - Lifetime JPH0621419B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | セルロース系繊維の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621419B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043364A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Marusan Industrial Co Ltd | 脱脂綿の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63074601A patent/JPH0621419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010043364A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Marusan Industrial Co Ltd | 脱脂綿の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621419B2 (ja) | 1994-03-23 |
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