JPH01250929A - 薄膜トランジスタパネルの製造方法 - Google Patents

薄膜トランジスタパネルの製造方法

Info

Publication number
JPH01250929A
JPH01250929A JP63076493A JP7649388A JPH01250929A JP H01250929 A JPH01250929 A JP H01250929A JP 63076493 A JP63076493 A JP 63076493A JP 7649388 A JP7649388 A JP 7649388A JP H01250929 A JPH01250929 A JP H01250929A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
pixel electrode
gate
thin film
negative resist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63076493A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2590360B2 (ja
Inventor
Haruo Wakai
若井 晴夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Casio Computer Co Ltd
Original Assignee
Casio Computer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casio Computer Co Ltd filed Critical Casio Computer Co Ltd
Priority to JP7649388A priority Critical patent/JP2590360B2/ja
Publication of JPH01250929A publication Critical patent/JPH01250929A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2590360B2 publication Critical patent/JP2590360B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、液晶テレビ等に用いられる薄膜トランジスタ
パネルの製造方法に関する。
〔従 来 技 術〕
液晶テレビ等に使用される液晶表示装置としては、高コ
ントラスト及び高時分割駆動が要求されるために、アク
ティブマトリックス型を用いることが提案されている。
このアクティブマトリックス型の液晶表示装置は、画素
となる透明電極およびこの透明電極に接続されたスイッ
チング素子をマトリックス状に複数配列した基板と、こ
の基板に配列された複数の透明電極に対向する他方の透
明電極を設&、lた対向基板と、およびこれらの基板間
に封入された液晶とを備えている。そして、前記スイッ
チング素子として、薄膜トランジスタを用いることが提
案されている。
ところで、上述の薄膜トランジスタをスイッチング素子
として用いた薄膜トランジスタパネル(以下TPTパネ
ルと称す。)は上述の様に多数の画素がマトリックス状
に配設しており、開口率が大きいほど画像品質は向上す
る。すなわち、マトリックス状に配設された画素電極の
面積を画素の開口面積と同じになるように大きくすれば
、液晶表示装置全体に表示される画像の表示面積も大き
くなるから、極めて見易い画面となる。
そこで、TPTパネルの画素電極の面積を大きくする為
、パネルの最上面に画素電極を形成した、いわゆるTO
PITO構造とするTPTパネルが考えられている。す
なわち、このTOPITO構造のTPTパネルは、ガラ
ス、石英等で構成される基板上に、ゲート電極、ゲート
絶縁膜、半導体層、ドレイン電極及びソース電極を順次
積層して形成される薄膜1−ランジスタをマトリックス
状に多数形成し、これら薄膜トランジスタ全体を覆うよ
うに透明絶縁膜を形成した後、個々の薄膜トランジスタ
のソース電極上にコンタクトホールを形成し、このコン
タクトホール及び透明絶縁膜上に画素電極となる透明導
電材料を堆積してパターンニングすることによりパネル
の最上面に画素電極を形成している。この様に画素電極
をTPTパネルの最上面に形成する構造であれば、画素
電極とドレイン電極が同一平面上に位置することがなく
、しかも画素電極とドレイン電極間には透明絶縁膜が形
成されているので、画素電極とドレイン電極とが短絡す
るという薄膜トランジスタの不良の発生を防ぐこともで
きる。
更に、TOPITO構造を用いた場合、画素電極とドレ
イン電極との絶縁を完全なものとする為、画素電極とド
レイン電極との間の透明絶縁膜の厚さは2000〜30
00人に堆積されている。この為上述のコンタクトホー
ルの段差も2000〜3000人となる。
また、画素電極は通常500人程鹿の厚さに形成される
。したがって、画素電極をコンタク1〜ホール及び透明
絶縁膜上に堆積する際、コンタクトホールの内面全てに
均一に画素電極を堆積することはむずかしい。画素電極
が均一にコンタクトホールに堆積されないと、コンタク
トボール内の画素電極とソース電極間の電気的接続が不
充分となり、画素電極とソース電極間の短絡不良の原因
となる。
この為、コンタクトホール内に画素電極を形成したあと
コンタク1−メタルを形成し、画素電極とソース電極と
の短絡不良を防止している。
〔従来技術の問題点〕
上述の様な従来のTPTパネルの製造方法によれば、画
素電極となる透明導電材料をコンタクトボール及び透明
絶縁膜上に堆積した後フォトマスクを使用し、フォトリ
ソグラフィー法により所定のパターンにエツチングし、
画素電極を形成する。
したがって、フォトマスクが必要であると共に、画素電
極の形状は画素の開口率に直接影響を与える為、フナl
−マスクを使用した画素電極のパターニングには高精度
が要求される。したがって、フォトマスクの形状は精度
のすぐれたものが必要となる。
〔発明の目的〕
本発明は上記従来の欠点に鑑み、TPTパネルの画素電
極の形成にフォトマスクを用いることな(、高精度のパ
ターニングにより開口率を向上させた画素電極を形成す
ることを可能とするTPT=4− パネルの製造方法を提供することを目的とする。
〔発明の要点〕
本発明は透明基板上に不透明材料よりなるゲート電極と
ソース電極、ドレイン電極等を順次積層すると共に前記
透明基板上に不透明材料よりなるゲート配線、ドレイン
配線を形成し、さらにソース電極上のコンタクトホール
上に不透明なコンタクトメタルを形成し、ネガレジスト
を塗布した後、上述のゲート電極、コンタクトメタル等
をマスクとして前記透明基板の裏面から露光し、さらに
現像処理をして、薄膜トランジスタ等の上に積層された
画素電極をパターンニングすることによって、特別なフ
ォトマスクを不用とし、画素電極のパターニング加工精
度のすぐれたTPTパネルを製造することを要点′とす
る。
〔発明の実施例〕
以下本発明の実施例について図面を参照しながら詳述す
る。
第1図は、本発明によるTPTパネルの製造方法により
製造されたTPTパネルの一部分の断面6一 図である。
同図に示す様に、ガラス、石英等よりなる基板上にアル
ミニウム(A/)、モリブデン(Mo)等のゲート電極
lがパターン形成され、ゲート電極1上には窒化シリコ
ンよりなるゲート絶縁膜2が堆積され、さらにゲート絶
縁膜2上には半導体層としてアモルファスシリコン膜3
が1000人程度O4さで形成されている。このアモル
ファスシリコン膜3上には、リンを高濃度にドープした
n+アモルファスシリコン膜4が形成され、このn゛ア
モルファスシリコン膜4上に、ドレイン電極5と、ソー
ス電極6がそれぞれ第1図のように形成され、これらに
よって薄膜1−ランジスタが構成されている。
そして、この薄膜トランジスタ上には透明絶縁膜7が形
成され、この透明絶縁膜7上のソース電極6に対応する
位置にはコンタクトポール8が形成されている。また、
ソース電極6上の画素電極9はコンタクトホール8を介
してソース電極6と電気的に接続されている。
また、コンタクトポール8上に形成された画素電極9上
にはアルミニューム(Aβ)等で構成されたコンタクト
メタル10が形成されている。
一方、第1図の断面図には図面垂直方向に形成されたド
レイン配線部11の断面も示されている。
このドレイン配線部11は、上述のゲート絶縁膜2上に
順次形成されたアモルファスシリコン膜3、n1アモル
ファスシリコン膜4、ドレイン配線5′で構成されてい
る。このアモルファスシリコン膜3、n+アモルファス
シリコン膜4、ドレイン配線5′の形成は詳しくは後述
するが、上述の薄膜トランジスタを構成するアモルファ
スシリコン膜3、n+アモルファスシリコン膜4、ドレ
イン電極5を形成する時と同時に形成されたものである
。
また、このドレイン配線部11上の透明絶縁膜7上には
詳しくは後述するが画素電極9は形成されていない。
上述の様に構成された薄膜トランジスタ、画素電極9は
、基板上にマトリクラス状に多数個形成され、各々の薄
膜トランジスタのゲート電極は行毎に図示しないゲート
線に接続され、ドレイン電極5は列毎に上述のドレイン
配線5′に図示しない箇所で接続されている。
次に上述の構造のTPTパネルの製造方法について説明
する。
第2図(a)〜(dlは本発明のTPTパネルの製造方
法の工程を示す図である。なお、上述の第1図に対応す
る部分は同一符号を記す。
先ず、第2図(a)に示す様にガラス、石英等からなる
基板上に真空蒸着法、又はスパッタリング法等を用いて
アルミニューム(AAり、モリブデン(Mo)、クロム
(Cr)等の電極配線材料を膜厚2000Å以上堆積し
、その後フォトリソグラフィー法によりパターン形成し
、パターン幅が20μm程度のゲート電極1を形成する
。次に、窒化シリコンからなるゲート絶縁膜2をスパッ
タリング法あるいはプラズマCVD法等により前記基板
及び上述のゲート電極1上に形成する。その後、アモル
ファスシリコンをプラズマCVD法によりゲート絶縁膜
2上に形成する。その後、リン(P)イオンがドーピン
グされたアモルファスシリコン膜(半導体層)3とn゛
ア7モルフアスシリコン膜4形成し、さらにスパッタリ
ング法等によりn゛アモルファスシリコン膜4上に透明
な導電性の金属例えばアルミニウム(AA)等を堆積す
る。
その後、フォトリソグラフィー法によりn1アモルファ
スシリコン膜4及び透明な導電性金属をパターンニング
し、ドレイン電極5、ソース電極6を形成する。
この時、同時にパターンニングによりアモルファスシリ
コン膜3、n+アモルファスシリコン膜4、ドレイン配
線5′が形成されドレイン配線部11となる。
次に、以上の様にして形成した薄膜トランジスタ、及び
ドレイン配線部ll上に同図fa)に示す様に無機又は
有機の透明物質、例えばアクリル等の絶縁材料をプラズ
マCVD等により堆積し透明絶縁膜7を形成する。この
透明絶縁膜7はドレイン電極5と画素電極9との絶縁を
完全なものとする為、ドレイン電極5上で2000〜3
000人の厚さに堆、   −10− 積させる。その後、フォトリソグラフィー法等によりソ
ース電極6上の一部にコンタクl−ボール8を形成する
。
次に画素電極9となる透明導電材料をプラズマCVD法
等によりコンタクトホール8内および透明絶縁膜7上に
堆積する。
その後、Aβ、Cr等の金属材料をCVD法等により前
記透明導電材料(画素電極9)上に堆積し、堆積された
金属材料がコンタクトホール8上に形成された画素電極
9のみを覆う様にフォトリソグラフィー法によりパター
ンニングする。この結果、同図(alに示す様にコンタ
クトホール8内の画素電極9はコンタクトメタル10に
覆われ、例えばコンタクトボール8内に画素電極9とソ
ース電極6との接続不良が存在してもコンタクトメタル
10によりこの接続不良箇所は修復される。
次に、同図(b)に示す様に画素電極9、コンタクトメ
タル10上にネガレジスト12を所定の厚さに形成する
。その後、同図に示す様にネガレジスト12が形成され
た基板に光13を基板の裏面より均一に照射し、現像処
理をする。
この光照射及び現像処理により、光が照射されたネガレ
ジスト12は残り、光が照射されないネガレジスト12
は除去される。したがって、この時除去されるネガレジ
スト12はゲート電極l、ドレイン配線5′等が不透明
材料である為に、ゲート電極1、ドレイン配線5′によ
って光が遮断され、これらの上部のネガレジスト12は
除去される。したがって、ネガレジスト12は第2図(
C)に示す様に光が照射された部分が残る。すなわち、
この処理によるネガレジスト12の除去はゲート電極1
、ドレイン配線5′をいわばマスクとして用いるもので
ある。
次に、上述の様にして残ったネガレジスト12上よりス
パッタリング法によりネガレジスト12及びコンタクト
メタル10に覆われていない部分の画素電極9をエツチ
ングする。その後、ネガレジスト12を取除くことによ
って第2図(d+に示す様に必要な画素電極9のみをパ
ターンニングしたTFTパネルが形成される。
本実施例では第1図、第2図fa)〜+d)に示された
ゲート電極1とコンタクトメタル10上の画素電極9及
びドレイン配線5′上の画素電極9がエツチングされた
が、TPTパネルの行方向に多数本形成される図示しな
いゲート配線上の画素電極9も同様にエツチングされる
。
また、本実施例でコンタクトメタルを選択エツチングが
可能な膜として採用したのでネガレジスト及び画素電極
をエツチングする工程が容易に成し得るものである。
以上の様に、本実施例は不透明な導電材料で構成される
ゲート電極1、ドレイン配線5′をマスクとして使用し
、ネガレジスト12が形成された基板に光を照射するこ
とによりパターンニングすべき画素電極に対応するネガ
レジスト12を精度良く除去して、除去されたネガレジ
スト12に対応する画素電極9をエツチングし、開口率
のすぐれたTPTパネルを製造するものである。
また、本実施例では、第2図(al〜+d+に従ってT
PTパネルの一部について述べたが、数万個の薄膜トラ
ンジスタ及び画素が形成されているTPTパネル全体が
上述の製造工程により同時に形成されることは勿論であ
る。
〔発明の効果〕
以上詳細に説明したように本発明によれば、TPTパネ
ルを構成する諸材料として、不透明な導電材料を採用し
、これらの材料自体をマスクとして使用する為、画素電
極のパターンニングに特別なフォトマスクを必要とせず
、TPTパネルを製造する時のマスクの枚数を減らすこ
とができる。
また、画素電極のパターンニングの際高精度のエツチン
グができ、必要とする画素電極の形状に正確にパターン
ニングでき、開口率のすぐれたTPTパネルを製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本実施例の製造方法により形成されたTPTパ
ネルの一部分の断面図、 第2図+al〜Tdlは本実施例のTPTパネルの製造
方法を示す工程図である。 1・・・ゲート電極、 2・・・ゲート絶縁膜、 3・・・アモルファスシリコン膜、 4・・・n“アモルファスシリコン膜、5・・・ドレイ
ン電極、 6・・・ソース電極、 7・・・透明絶縁膜、 8・・・コンタクトホール、 9・・・画素電極、 10・・・コンタクトメタル、 11・・・ドレイン配線部、 12・・・ネガレジスト。 特許出願人  カシオ計算機株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  透明な絶縁性基板上にゲート電極とゲート絶縁膜とア
    モルファス半導体とソース電極とドレイン電極とを順次
    積層する第1の工程と、前記ゲート電極、ゲート絶縁膜
    、アモルファス半導体、ソース電極、ドレイン電極を被
    覆するよう透明絶縁膜を形成しこの透明な絶縁膜上に前
    記ソース電極の一部と電気的に接続するよう画素電極を
    形成し前記ソース電極上に形成された画素電極を覆う前
    記画素電極と選択エッチングが可能な膜を形成する第2
    の工程と、前記選択エッチングが可能な膜及び画素電極
    上にネガレジストを形成し基板の裏面から光を照射し前
    記ネガレジストの光の不透過部分を除去する第3の工程
    と、この第3の工程によって該ネガレジストが除去され
    露出した画素電極を除去する第4の工程とを具備するこ
    とを特徴とする薄膜トランジスタパネルの製造方法。
JP7649388A 1988-03-31 1988-03-31 薄膜トランジスタパネルの製造方法 Expired - Lifetime JP2590360B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7649388A JP2590360B2 (ja) 1988-03-31 1988-03-31 薄膜トランジスタパネルの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7649388A JP2590360B2 (ja) 1988-03-31 1988-03-31 薄膜トランジスタパネルの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01250929A true JPH01250929A (ja) 1989-10-05
JP2590360B2 JP2590360B2 (ja) 1997-03-12

Family

ID=13606747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7649388A Expired - Lifetime JP2590360B2 (ja) 1988-03-31 1988-03-31 薄膜トランジスタパネルの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2590360B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106298810A (zh) * 2016-09-23 2017-01-04 上海天马微电子有限公司 阵列基板制造方法、阵列基板、显示面板及显示装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60112089A (ja) * 1983-11-22 1985-06-18 松下電器産業株式会社 画像表示装置およびその製造方法
JPS6142961A (ja) * 1984-08-07 1986-03-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜電界効果トランジスタとその製造方法
JPS62257130A (ja) * 1986-04-30 1987-11-09 Sharp Corp 液晶表示装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60112089A (ja) * 1983-11-22 1985-06-18 松下電器産業株式会社 画像表示装置およびその製造方法
JPS6142961A (ja) * 1984-08-07 1986-03-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜電界効果トランジスタとその製造方法
JPS62257130A (ja) * 1986-04-30 1987-11-09 Sharp Corp 液晶表示装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106298810A (zh) * 2016-09-23 2017-01-04 上海天马微电子有限公司 阵列基板制造方法、阵列基板、显示面板及显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2590360B2 (ja) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7504342B2 (en) Photolithography method for fabricating thin film
US6809785B2 (en) Semipermeable liquid crystal display device and manufacturing method thereof
JP2003140189A (ja) 液晶ディスプレイ装置用アレー基板及びその製造方法
JPH061314B2 (ja) 薄膜トランジスタアレイ
US6326129B1 (en) Process for manufacturing an active element array substrate
JP2003517641A (ja) アクティブマトリクスデバイスの製造方法
JPH06337436A (ja) 薄膜トランジスタマトリクスの製造方法
JPS6273669A (ja) 薄膜トランジスタ装置の製造方法
KR20000055524A (ko) 액정 표시 장치용 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법
KR100508034B1 (ko) 박막의 사진 식각 방법 및 이를 이용한 액정 표시 장치용 박막트랜지스터 기판의 제조 방법
JP3071964B2 (ja) 液晶表示装置の製造方法
JP2590360B2 (ja) 薄膜トランジスタパネルの製造方法
KR100601174B1 (ko) 박막 트랜지스터 기판용 광마스크 제작 방법
JPH0385530A (ja) アクティブマトリクス表示装置
JPH04269837A (ja) 薄膜トランジスタの製造方法
JPH0488641A (ja) 薄膜トランジスタの製造方法
KR101268388B1 (ko) 액정표시소자 제조방법
JPH07142737A (ja) 薄膜トランジスタの製造方法
JP2846682B2 (ja) アクテイブマトリクス表示装置の薄膜トランジスタアレーの製造方法
JPH03271720A (ja) アクティブマトリクス型表示装置の薄膜トランジスタアレイの製造方法
JP2846681B2 (ja) アクテイブマトリクス表示装置の薄膜トランジスタアレーの製造方法
JP2629743B2 (ja) 薄膜トランジスタの製造方法
JP2000231184A (ja) アレイ基板とその製造方法
KR100601167B1 (ko) 박막의사진식각방법및이를이용한액정표시장치용박막트랜지스터기판의제조방법
JPH0638182B2 (ja) 薄膜トランジスタマトリツクスの形成方法