JPH01252361A - 研磨剤投射ノズルおよび研磨剤投射装置 - Google Patents
研磨剤投射ノズルおよび研磨剤投射装置Info
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- JPH01252361A JPH01252361A JP63076157A JP7615788A JPH01252361A JP H01252361 A JPH01252361 A JP H01252361A JP 63076157 A JP63076157 A JP 63076157A JP 7615788 A JP7615788 A JP 7615788A JP H01252361 A JPH01252361 A JP H01252361A
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- nozzle
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、洗浄液中に置かれたワークに超高ｌｉミニジ
ェット流液を研磨剤と共に投射して、ワークの洗浄やパ
リ取りを行なう研磨剤投射ノズル及びこのノズルを用い
た装置に関するものである。
ェット流液を研磨剤と共に投射して、ワークの洗浄やパ
リ取りを行なう研磨剤投射ノズル及びこのノズルを用い
た装置に関するものである。
（発明の背景）
水中（洗浄液中）にあるワークに超高圧ジェット水（液
）流を当てて、ワークのパリ取り・洗浄を行なうことが
ある。このとき単にジェット水流の衝撃だけでワークの
パリ取りφ洗浄を行なうよりも、研磨剤をワークに衝突
させた方がパリ取り・洗浄効率がよい。
）流を当てて、ワークのパリ取り・洗浄を行なうことが
ある。このとき単にジェット水流の衝撃だけでワークの
パリ取りφ洗浄を行なうよりも、研磨剤をワークに衝突
させた方がパリ取り・洗浄効率がよい。
例えば第３図に示すように槽７０内の洗炸木に砥石粒な
どの研磨剤７２を予め混入しておいて。
どの研磨剤７２を予め混入しておいて。
水面上の超高圧ジェットノズル７６からシェツト水流７
８を水中に置いたワーク７４に当てる。水中に投射され
たジェット水流７８は直接ワーク７４に衝突してその衝
撃によりワーク７４の八り取り・洗浄を行なうだけでな
く、水中投射時に形成される気泡噴流により水中の研磨
剤を巻き込みワーク７４に衝突させる。この結果、より
効果的にワーク７４のパリ取り・洗浄をすることができ
る。しかしこの方法はワーク７４を入れた水槽７０の形
状やワーク７４の形状などにより、ジェット水流投射に
よる気泡噴流が変化し研磨剤７２が一部しか有効に作用
しないという不都合がある。
８を水中に置いたワーク７４に当てる。水中に投射され
たジェット水流７８は直接ワーク７４に衝突してその衝
撃によりワーク７４の八り取り・洗浄を行なうだけでな
く、水中投射時に形成される気泡噴流により水中の研磨
剤を巻き込みワーク７４に衝突させる。この結果、より
効果的にワーク７４のパリ取り・洗浄をすることができ
る。しかしこの方法はワーク７４を入れた水槽７０の形
状やワーク７４の形状などにより、ジェット水流投射に
よる気泡噴流が変化し研磨剤７２が一部しか有効に作用
しないという不都合がある。
このような不都合を解消する方法として第４図に示す方
法も考えられる。すなわちジェットノズル７６先端部分
に混合室８０を設けてジェット水流７８に研磨剤７２を
予め混入し、これを水肥から水中ワーク７４に投射する
ことにより研磨剤使用量を最少にし、また水槽７０、ワ
ーク７４の形状に影響されることなく効率的にパリ取り
・洗浄ができ゛るようにできる。しかし研磨剤７２が混
入した混合液がノズル８２先端で絞られてジェット水流
となるので、ノズル先端部分８４は研磨剤で摩耗する。
法も考えられる。すなわちジェットノズル７６先端部分
に混合室８０を設けてジェット水流７８に研磨剤７２を
予め混入し、これを水肥から水中ワーク７４に投射する
ことにより研磨剤使用量を最少にし、また水槽７０、ワ
ーク７４の形状に影響されることなく効率的にパリ取り
・洗浄ができ゛るようにできる。しかし研磨剤７２が混
入した混合液がノズル８２先端で絞られてジェット水流
となるので、ノズル先端部分８４は研磨剤で摩耗する。
このため長時間連続運転には適さない。またジェット水
流に常に新しい研磨剤を混合することになるので、研磨
剤の使用＋；３］が多くなる。
流に常に新しい研磨剤を混合することになるので、研磨
剤の使用＋；３］が多くなる。
（発明の目的）
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、研
磨剤を効率よく超高圧ジェット水（液）流に混入して洗
浄液中のワークに投射することができ、研磨剤による摩
耗がなく長期連続運転が可能な研磨剤投射ノズルを提供
することを第１の目的とする。
磨剤を効率よく超高圧ジェット水（液）流に混入して洗
浄液中のワークに投射することができ、研磨剤による摩
耗がなく長期連続運転が可能な研磨剤投射ノズルを提供
することを第１の目的とする。
また本発明は研磨剤使用量を削減でき、効率的に洗浄液
中のワークのパリ取り・洗浄ができる研磨剤投射装置を
提供することを第２の目的とする。
中のワークのパリ取り・洗浄ができる研磨剤投射装置を
提供することを第２の目的とする。
（発明の構成）
本発明によれば第１の目的は、洗浄液中のワークに洗浄
液と研磨剤とを投射してワークの洗浄・パリ取りを行な
う研磨剤投射ノズルにおいて、前記洗浄液を噴射する洗
浄液噴射口と、この洗浄液噴射口に近接して開口する研
磨剤投射口とを備え、前記洗浄液噴射孔から高速で噴射
される洗浄液噴流が研磨剤投射口から供給される研磨剤
を引き込んで研磨剤を混合するようにしたことを特徴と
する研磨剤投射ノズルにより達成される。
液と研磨剤とを投射してワークの洗浄・パリ取りを行な
う研磨剤投射ノズルにおいて、前記洗浄液を噴射する洗
浄液噴射口と、この洗浄液噴射口に近接して開口する研
磨剤投射口とを備え、前記洗浄液噴射孔から高速で噴射
される洗浄液噴流が研磨剤投射口から供給される研磨剤
を引き込んで研磨剤を混合するようにしたことを特徴と
する研磨剤投射ノズルにより達成される。
また本発明の第２の目的は、この研磨剤投射ノズルと、
ワークを入れた液槽から洗浄液と研磨剤との混合スラリ
を採集するスラリポンプと、前記スラリポンプから送出
された混合スラリから洗浄液と研磨剤とを分離する分離
槽と、前記分離槽で分離された研磨剤を乾燥する乾燥炉
と、この乾燥炉で乾燥された研磨剤を研磨剤投射ノズル
の研磨剤投射ｔ１に送出するフィードポンプとを備える
ことを特徴とする研磨剤投射装置により達成される。
ワークを入れた液槽から洗浄液と研磨剤との混合スラリ
を採集するスラリポンプと、前記スラリポンプから送出
された混合スラリから洗浄液と研磨剤とを分離する分離
槽と、前記分離槽で分離された研磨剤を乾燥する乾燥炉
と、この乾燥炉で乾燥された研磨剤を研磨剤投射ノズル
の研磨剤投射ｔ１に送出するフィードポンプとを備える
ことを特徴とする研磨剤投射装置により達成される。
（実施例）
第１図は本発明の研磨剤投射装置の一実施例の全体説明
図、第２図は研磨剤投射ノズルの拡大部分端面図である
。
図、第２図は研磨剤投射ノズルの拡大部分端面図である
。
第１図において、符号ｌＯはワークである。このワーク
１０はそのパリ取りψ洗浄を行なう洗浄液槽１２の底部
液中にａ置されている。
１０はそのパリ取りψ洗浄を行なう洗浄液槽１２の底部
液中にａ置されている。
洗浄液槽１２の底部付近には、槽１２内の洗浄液（水）
１４と研磨剤１６の混合懸濁液１８を採取する採取管２
０が設けられている。この採取管２０の途中にはスラリ
ポンプ２２が設けられ、採取管２０から採取した混合ス
ラリ１８を分離槽２４に送出する０分離槽２４はその底
部にフィルタ２６を備え、混合スラリ１８から研磨剤１
６とを分離する。２８は濾過された洗浄水１４を槽１２
に戻す送水管である。
１４と研磨剤１６の混合懸濁液１８を採取する採取管２
０が設けられている。この採取管２０の途中にはスラリ
ポンプ２２が設けられ、採取管２０から採取した混合ス
ラリ１８を分離槽２４に送出する０分離槽２４はその底
部にフィルタ２６を備え、混合スラリ１８から研磨剤１
６とを分離する。２８は濾過された洗浄水１４を槽１２
に戻す送水管である。
分離槽２４内のフィルタ２６上方には分離された研磨剤
１６を搬出する移送手段（コンベア）３０が配設され、
その移送途中には研磨剤１６を乾燥する乾燥炉３２が設
けられる。コンベア３０の移送終端部には、乾燥した研
磨剤１６を受入れ貯留するリザーバ３４が設けられる。
１６を搬出する移送手段（コンベア）３０が配設され、
その移送途中には研磨剤１６を乾燥する乾燥炉３２が設
けられる。コンベア３０の移送終端部には、乾燥した研
磨剤１６を受入れ貯留するリザーバ３４が設けられる。
３６はリザーバ３４内の乾燥研磨剤を後記研磨剤投射ノ
ズル４０に移送するフィードポンプ、３８はその移送管
である。なお４１は洗浄液槽１２の液面レベルを一定に
するためオーバーフローした洗浄液を排水する排水管で
ある。
ズル４０に移送するフィードポンプ、３８はその移送管
である。なお４１は洗浄液槽１２の液面レベルを一定に
するためオーバーフローした洗浄液を排水する排水管で
ある。
次に研磨剤投射ノズル４０を第２図により説明する。本
実施例のノズル４０はノズルボディ４２と、その先端に
螺合されたノズルキャップ４４と、ノズルボディ４２と
ノズルキャップ４４との間に挾持された絞り部材４６と
、ノズルボディ４２外周に嵌装された外ケース４８とか
らなる。−ノズルボディ４２の中心に形成された洗浄液
（水）流路５０を通った洗浄液１４は流路先端部の絞り
部材４６によりジェット噴流となり、洗浄液噴射口５２
から噴射される。外ケース４８はノズルキャップ４４と
の間に室５４を形成し、その下部は狭まって洗浄液噴射
口５２を同心円状に取り囲むように開口する研磨剤投射
口５６となっている。なおこの投射０５６の開口面は噴
射口５２の開口面よりも僅かに上方に位置しており、投
射口５６より落下する研磨剤１６は噴射口５２でジェッ
ト噴流に混ざることがなく、ジュツト噴流の周囲を自重
落下する。
実施例のノズル４０はノズルボディ４２と、その先端に
螺合されたノズルキャップ４４と、ノズルボディ４２と
ノズルキャップ４４との間に挾持された絞り部材４６と
、ノズルボディ４２外周に嵌装された外ケース４８とか
らなる。−ノズルボディ４２の中心に形成された洗浄液
（水）流路５０を通った洗浄液１４は流路先端部の絞り
部材４６によりジェット噴流となり、洗浄液噴射口５２
から噴射される。外ケース４８はノズルキャップ４４と
の間に室５４を形成し、その下部は狭まって洗浄液噴射
口５２を同心円状に取り囲むように開口する研磨剤投射
口５６となっている。なおこの投射０５６の開口面は噴
射口５２の開口面よりも僅かに上方に位置しており、投
射口５６より落下する研磨剤１６は噴射口５２でジェッ
ト噴流に混ざることがなく、ジュツト噴流の周囲を自重
落下する。
５８は乾燥研磨剤１６を室５４内に導入する導入０．６
０は流路５０に洗浄水を送る送水ホースである。
０は流路５０に洗浄水を送る送水ホースである。
次に本実施例の動作を説明する。
まず槽１２内の所定位置にワーク１０を置き、その上方
にノズル４０を位置させる。高圧加圧した洗浄水１４を
ノズル４０に送ると、洗浄液１４は絞り部材４６により
ジェット噴流１４となる。
にノズル４０を位置させる。高圧加圧した洗浄水１４を
ノズル４０に送ると、洗浄液１４は絞り部材４６により
ジェット噴流１４となる。
一方フイードポンプ３６より送られる乾燥研磨剤１６（
砥石粒、クルミ粉、ガラスピーズ等）は研磨剤投射口５
６から自重落下する。ジェット噴流１４の周囲を落下す
る研磨剤１６は、ジェット噴流１４により生じる負圧に
よりジェット噴流１４に引き寄せられ混入する０例えば
絞り部材５２の絞り径が０．３ｍｍで洗浄水が７００Ｋ
ｇ／ｃｍ２で加圧供給される場合には、生じるジェット
噴流の速度は約３８０ｍ／ｓｅｃにも達し音速を超える
。このような高速ジェット噴流と接する大気は水の粘性
により引き寄せられ、水と外気の境界面は負圧となり、
ジェット噴流１４の廻りを円筒状に包むように自重落下
している研磨剤１６はジェット噴流１４に引き込まれて
混入し、加速されてワークｌＯに投射される。
砥石粒、クルミ粉、ガラスピーズ等）は研磨剤投射口５
６から自重落下する。ジェット噴流１４の周囲を落下す
る研磨剤１６は、ジェット噴流１４により生じる負圧に
よりジェット噴流１４に引き寄せられ混入する０例えば
絞り部材５２の絞り径が０．３ｍｍで洗浄水が７００Ｋ
ｇ／ｃｍ２で加圧供給される場合には、生じるジェット
噴流の速度は約３８０ｍ／ｓｅｃにも達し音速を超える
。このような高速ジェット噴流と接する大気は水の粘性
により引き寄せられ、水と外気の境界面は負圧となり、
ジェット噴流１４の廻りを円筒状に包むように自重落下
している研磨剤１６はジェット噴流１４に引き込まれて
混入し、加速されてワークｌＯに投射される。
槽１２の水中に入ったジェット噴流１４と研磨剤１６は
、水底のワーク１０に直接衝突し或いはワーク１０周囲
で循環流を形成して浮遊研磨剤１６を巻込ながらワーク
１０を効率良くパリ取り・洗浄する。
、水底のワーク１０に直接衝突し或いはワーク１０周囲
で循環流を形成して浮遊研磨剤１６を巻込ながらワーク
１０を効率良くパリ取り・洗浄する。
勢いを失って槽１２内に浮遊または沈澱する研磨剤１６
は混合スラリとしてスラリポンプ２２により汲み出され
分離槽２４に送られる。分離された洗浄液は管２８を通
って槽１２に戻される一方、研磨剤１６はコンベア３０
により乾燥炉３２に送られる。乾燥炉３２で水分を除去
された研磨剤１６は乾燥研磨剤としてリザーバ３４に貯
留される。この乾燥研磨剤１６はフィードポンプ３６に
より再び投射ノズル４０に送られ繰返し使用される。
は混合スラリとしてスラリポンプ２２により汲み出され
分離槽２４に送られる。分離された洗浄液は管２８を通
って槽１２に戻される一方、研磨剤１６はコンベア３０
により乾燥炉３２に送られる。乾燥炉３２で水分を除去
された研磨剤１６は乾燥研磨剤としてリザーバ３４に貯
留される。この乾燥研磨剤１６はフィードポンプ３６に
より再び投射ノズル４０に送られ繰返し使用される。
このように研磨剤１６はノズル絞り部４６を通過しない
で洗浄液噴射「１５２とは独立した投射口５６から自重
で落下するのでノズル絞り部４６を摩耗して傷めたり、
目すまりをおこすようなことがなく、ノズル絞り部４６
ひいてはノズル４０全体の長寿命化を図ることができる
。また研磨剤１６を再使用できるので研磨剤１６使用晴
を削減できる。
で洗浄液噴射「１５２とは独立した投射口５６から自重
で落下するのでノズル絞り部４６を摩耗して傷めたり、
目すまりをおこすようなことがなく、ノズル絞り部４６
ひいてはノズル４０全体の長寿命化を図ることができる
。また研磨剤１６を再使用できるので研磨剤１６使用晴
を削減できる。
以上の実施例では、研磨剤投射口５６を噴射［］５２の
周囲に同心円状に開口させたが、本発明はこれに限られ
ず、研磨剤１６がジェット噴流１４に近接した位置で自
重落下できるような位置に投射口５６を形成すればよい
。
周囲に同心円状に開口させたが、本発明はこれに限られ
ず、研磨剤１６がジェット噴流１４に近接した位置で自
重落下できるような位置に投射口５６を形成すればよい
。
なおノズル２８より噴射する洗浄液は水に限定されず、
ワークの材質や使用目的などに応して有機溶媒など適宜
のものを用いてよい。
ワークの材質や使用目的などに応して有機溶媒など適宜
のものを用いてよい。
（発明の効果）
以上のように第１の発明は、研磨剤を洗浄液噴射口とは
別の投射口から落下するようにしたから、研磨剤を効率
よく超高圧ジェット液（木）流に混入して洗浄液中のワ
ークに投射することかでき、研磨剤による摩耗がなく長
期連続運転か可能となる。
別の投射口から落下するようにしたから、研磨剤を効率
よく超高圧ジェット液（木）流に混入して洗浄液中のワ
ークに投射することかでき、研磨剤による摩耗がなく長
期連続運転か可能となる。
また第２の発明は研磨剤を繰返し使用するようにしたか
ら、研府剤使用量を削減でき、効率的番こ洗浄液中のワ
ークのパリ取り・洗浄ができる。
ら、研府剤使用量を削減でき、効率的番こ洗浄液中のワ
ークのパリ取り・洗浄ができる。
第１図は本発明の研磨剤投射装置の一実施例の全体説明
図、第２図は研磨剤投射ノズルの拡大部分端面図、第３
．４図は従来技術の説明図である。 １０．５４．７４・・・ワーク。 １４．７８・・・洗浄液（ジェット噴流）、１６．７２
・・・研磨剤、２２・・・スラリポンプ、２４・・・分
屋槽、３２・・・乾燥炉、３６・・・リザーバ、４０・
・・研磨剤投射ノズル、５２・・・洗浄液噴射口、 ５６・・・研磨剤投射口。 特許出願人 株式会社 芝浦製作所 代 理 人 弁理士 山 １）文雄 同 山田洋資 第 ２ｒ！！！Ｊ 第３図 第４図
図、第２図は研磨剤投射ノズルの拡大部分端面図、第３
．４図は従来技術の説明図である。 １０．５４．７４・・・ワーク。 １４．７８・・・洗浄液（ジェット噴流）、１６．７２
・・・研磨剤、２２・・・スラリポンプ、２４・・・分
屋槽、３２・・・乾燥炉、３６・・・リザーバ、４０・
・・研磨剤投射ノズル、５２・・・洗浄液噴射口、 ５６・・・研磨剤投射口。 特許出願人 株式会社 芝浦製作所 代 理 人 弁理士 山 １）文雄 同 山田洋資 第 ２ｒ！！！Ｊ 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）洗浄液中のワークに洗浄液と研磨剤とを投射して
ワークの洗浄・バリ取りを行なう研磨剤投射ノズルにお
いて、 前記洗浄液を噴射する洗浄液噴射口と、この洗浄液噴射
口に近接して開口する研磨剤投射口とを備え、前記洗浄
液噴射孔から高速で噴射される洗浄液噴流が研磨剤投射
口から供給される研磨剤を引き込んで研磨剤を混合する
ようにしたことを特徴とする研磨剤投射ノズル。 - （２）請求項（１）記載の研磨剤投射ノズルと、ワーク
を入れた液槽から洗浄液と研磨剤との混合スラリを採集
するスラリポンプと、前記スラリポンプから送出された
混合スラリから洗浄液と研磨剤とを分離する分離槽と、
前記分離槽で分離された研磨剤を乾燥する乾燥炉と、こ
の乾燥炉で乾燥された研磨剤を請求項（１）記載の研磨
剤投射ノズルの研磨剤投射口に送出するフィードポンプ
とを備えることを特徴とする研磨剤投射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076157A JP2645850B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 研磨剤投射ノズルおよび研磨剤投射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076157A JP2645850B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 研磨剤投射ノズルおよび研磨剤投射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252361A true JPH01252361A (ja) | 1989-10-09 |
| JP2645850B2 JP2645850B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=13597213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076157A Expired - Lifetime JP2645850B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 研磨剤投射ノズルおよび研磨剤投射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645850B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087103A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Grandex Co Ltd | スケール除去装置及びスケール除去方法 |
| CN102922432A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 谭建忠 | 一种喷砂附件及高压浆体磨料射流喷射系统 |
| WO2023228579A1 (ja) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 不二越機械工業株式会社 | 研磨装置及び研磨方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183156U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-05 | 株式会社荏原製作所 | 水中サンドブラスタ |
| JPS6357199A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-11 | 新居 利広 | アブレ−シブジエツトノズル |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63076157A patent/JP2645850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183156U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-05 | 株式会社荏原製作所 | 水中サンドブラスタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102922432A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 谭建忠 | 一种喷砂附件及高压浆体磨料射流喷射系统 |
| CN102922432B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-11-18 | 谭建忠 | 一种喷砂附件及高压浆体磨料射流喷射系统 |
| WO2023228579A1 (ja) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 不二越機械工業株式会社 | 研磨装置及び研磨方法 |
| JP2023173871A (ja) * | 2022-05-26 | 2023-12-07 | 不二越機械工業株式会社 | 研磨装置及び研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2645850B2 (ja) | 1997-08-25 |
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