JPH01254353A - 連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は長辺面鋳型を１対の循環体で構成した薄スラブ
用の連続鋳造機に係わり、特にそれら循環体に挾まれて
それらの側縁近傍に対画配置される短辺面鋳型の着脱を
容易に行える構造を備えた連続鋳造機に関する。

〔従来の技術〕

従来の連続鋳造機は、特開昭６１−１６９１４１号に記
載のように、短辺面鋳型のバックプレートをボルト及び
保持板を介して鋳造機の本体フレームに固定し、保持す
る構成であった。

一方、厚スラブ用の従来型ｎ　′？ｉＲにおいては、「
鉄と鋼」第６７年（１９８１）第８号７頁に記載のよう
に、クランプ装置を用い、短辺面鋳型を長辺面鋳型で直
接に挾み込み、短辺面鋳型幅変更装置と共に短辺保持を
行うものがある。これらの装置１式は鋳型装置用コンモ
ンフレーム内に収納され、コンモンフレーム単位で鋳型
交換が行われる。

〔発明か解決しようとする問題点〕

連続鋳３ｆ２機においては、短辺面鋳型の幅方向側面と
長辺面冷却フレームとの間に、長辺面循環体即ちベルト
とベルト裏面の冷却水が通過するための鋳片厚み方向の
一定の隙間が確保されなければならず、これが確保され
ない場合には円滑な鋳造作業を行うことが困難となる。

即ち、この隙間が小さすぎる場合には、長辺面循環体の
通過及び冷却水の供給が困難となる。また大きすぎる場
合には、冷却水の供給量は一定であるためにベルト裏面
で水圧が低下し、溶湯がベルトと短辺面鋳型との間の慴
動面に差し込む現象を生じ易くなる。このため、ベルト
の循環不能や鋳片の凝固殻破断即ちブレークアウトに至
ることが多くなる。

一方、短辺面鋳型は長辺面循環体と異なり全体的に固定
設置構造であるため、凝固鋳片からの引抜抵抗と長辺面
循環体からの摺動抵抗とにより生じる鋳片鋳造方向及び
鋳片厚み方向の負荷を支持しなければならない。

以上のごとく短辺面鋳型には、鋳片厚み方向の一定の間
隔を確保するための芯出し装置と、凝固鋳片からの引抜
抵抗と長辺面循環体からの摺動抵抗とにより生じる鋳片
鋳造方向及び鋳片厚み方向の負荷を支持するための十分
な剛性が必要である。

また短辺面鋳型のセット時期は、短辺面を構成する耐火
物の破損や、鋳型表面の結露防止等を考慮し、鋳造開始
直前に行うことが望ましい。またその取り付けは容易で
あることか、作業効率を上げる上で必要である。

しかしながら上記特開昭６１−１６９１４１号に記載の
連続鋳造機においては、銚片厚み方向の間隔の調整即ち
芯出しは、短辺面鋳型のバックプレートを本体フレーム
に連結するポルＩ〜及び保持板の締め具合によってその
微妙な調整を行うものであり、芯出しに時間を要し鋳造
開始直前のセットは難しく、また短辺面の保持と芯出し
とを共通の部材で行うため短辺面の収り付けが容易に行
えないという問題があった。

また保持板とボルトの締め付けのみでボルトのロッド部
分を介して短辺面鋳型のバックプレートを支持するｔＩ
ｉ８造であるため、凝固鋳片からの引抜抵抗と長辺面循
環体の摺動抵抗により生じる鋪片鋳造方向及び鋳片厚み
方向の負荷対して十分な剛性を確保することが困難であ
った。

さらに、本体フレーム側へ短辺面鋳型を直接固定するた
め、短辺面鋳型を本体フレームに一旦取りト［げた後は
鋳型幅の変更が行えず、鋳造中を含む他の時期での鋳型
幅変更には対応することかできず、生産設備として技術
的な問題を有していた。

一方、後者の従来技術である「欽と鋼」第６７年（１９
８１）第８号７頁に記載の装置では、長辺面循環体を使
用せず固定式長辺面鋳型を使用し、その固定式長辺面鋳
型で短辺面鋳型を直接挾み込んでいるため、両者間には
隙間を生じ難く、芯出し作業も比較的容易であるが、長
辺面循環体及び冷却水の通過隙間を必要とする本発明が
関する連続鋳造機とは本質的に構造か異なり、その従来
技術を適用することは困難である。

従って本発明の目的は、短辺面鋳型の芯出し及び取り付
けが容易であり、かつ十分な剛性をＯＴＩえ、しかも鋳
型幅変更を任意の時期に行うことができる連続′ｎ造機
を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、短辺面鋳型とそのバックプレートで短辺面
鋳型組立体を構成し、本体フレームに短辺面鋳型組立（
ｋとは別体に、そのバックプレートを支持する誘導フレ
ームを舗えた鋳型幅変更装置を設置し、短辺面鋳型組立
体と鋳型幅変更装置との間に、短辺面鋳型組立体を鋳型
幅変更装置上に分離可能に装着する締結装置を設け、か
つ本体フレームに鋳片Ｉγみ方向の芯出し基準面を設け
、この基準面とこの基準面に短辺面鋳型組立体及び鋳型
幅変更装置を押し付ける押付装置とで鋳片厚み方向芯出
し装置を構成することによって達成される。

〔作用〕

短辺面鋳型の装着は、そのバックグレートを鋳型幅変更
装置の誘導フレーム上に載置し、締結装置で錠止するこ
とにより行われる。このとき鋳型幅の調整は、短辺面鋳
型組立体の装着前にそれと別体の鋳型幅変更装置により
予め行っておくことかできる６また鋳片厚み方向の芯出
しは、本体フレームに設けた基準面に短辺面鋳型組立体
及び鋳型幅変更装置を鋳片厚み方向芯出し装置の押付装
置で押し付けるだけの操作で行われる。従って短辺面鋳
型の芯出し及び取り付けが容易となり、がつ短辺面鋳型
を鋳造開始（ｎｌに短時間でセットすることが可能とな
る。また鋳片からの引抜抵抗及び長辺面循環体からの摺
動抵抗により生じる鋳片鋳造方向の負荷は誘導フレーム
により支持され、鈷片厚み方向の負荷は本体フレームの
基準面及び押付装置により支持される。水平方向の負荷
は鋳型幅変更装置によって支持される。これにより短辺
面鋳型の保持剛性は飛躍的に向上する。さらに、短辺面
鋳型組立体と別体の鋳型幅変更装置は、短辺面鋳型を組
み込んだ後の任意の時期に操作することができ、鋳造中
を含む任意の時期に鋳型幅の変更を可能とする。

〔実施例〕

以下本発明の好適実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例による連続鋳造機の要部を示
し、第２図はその連続ｎ＃ｉ機全体を示す。

図中符号１．２は所定間隔で対向配置された１対の長辺
面循環体であり、それぞれスチール材をエンドレス化し
て作られ、かつ誘導ローラ３，４及びテンション付与ロ
ーラ５に掛は渡され、誘導ローラ３，４を駆動すること
で循環する。長辺面循環体１．２の間の側縁近傍には１
対の短辺面鋳型６．７が対向配置されている。短辺面鋳
型６．７は熱伝導性の良い銅系金−を主体として作られ
ている。これら短辺面鋳型６，７は後述する機構により
本体フレーム８に固定面持され、これにより長辺面循環
体１．２と摺動関係を保ちつつそれらとの間に鋳造空間
を形成する。

短辺面鋳型６．７は、背面部をＬ字形状とじたバックプ
レート９．１０にボルト締めにより一体化して短辺面鋳
型組立体１１．１２を楕成し、剛性を確保している。

本体フレーム８には、短辺面鋳型組立体１１゜１２とは
別体の鋳型幅変更装ｒ！！、１３（一方のみ図示）が設
置されている。この鋳型幅変更装置１３は、短辺面鋳型
組立体１１のバックプレート９を支持する誘導フレーム
１４とを備えており、誘導フレーム１４はその前面部が
、バックプレート９のＬ字形状背面部に対応した形状を
有し、この形状により短辺面組立体１１の垂直方向及び
水平方向の支持を行う。

バックプレートつと誘導フレーム１４との間の上下端部
には、短辺面鋳型組立体１１を鋳型幅変更装置１３上に
着脱自在に装着するための２つの締結装置１５．１６が
設けられ、またバックプレート９と誘導フレーム１４と
の上方水平部の間には、短辺面鋳型６の垂直方向位置を
芯出しする微調整可能な垂直方向芯出し装置１７が設け
られている。

また短辺面鋳型組立体１１及び鋳型幅変更装置１３の両
側面には、第３図に示すように本体フレーム１８．１９
か隣接して位置し、一方の本体フレーム１８には鋳型幅
変更ストローク範囲において紡片厚み方向の芯出し基準
面２０．２１か設けられ、他方の本体フレーム１０には
この基準面２０．２１に鋳型幅変更装置１３の誘導フレ
ーム１／１及び短辺面鋳型組立体１１のバックプレーｈ
　２２を押し叶ける押付装置２２．２３が設けられ、こ
れら基準面２０．２１と押付装置２２．２３とで鋳片厚
み方向芯出し装置２４を構成している。

鋳型幅変更装置１３は、誘導フレーム１４と本体フレー
ム８との間に設けられた、微調１１１ｔ’ｇ作が可能な
少なくとも上下１対の油圧式パワーアクチュエータ２５
．２６を備えている。これらパワーアクチュエータ２５
．２６は本体フレーム８に対してはそのシリンタ部分で
枢動的に連結され、誘導フレームに対してはそのピスト
ンロッド先端で枢動的に連結されている。特に下側のパ
ワーアクチュエータ２６は、本体フレーム８上を水平方
向に移動可能に支持された移動軸受２７を介して枢動的
に連結され、この移動軸受により＃Ａ導フレーム１４は
パワーアクチュエータ２６の動きに同期して水平移動す
ると共に、鋳型テーパ付与時の旋回支点が与えられる。

移動軸受２７は、第４図及び第５図に示すように、アリ
清ガイド２８．２９の間を木１４クフレー１１８上で摺
動するスライダ３０を有し、このスライダ３０に設けら
れたピン３１に誘導フレーム１４の垂下部３２とパワー
アクチュエータ２６のピストンロッド先端３３とか枢動
結合されている。即ち誘導フレーム１４とパワーアクチ
ュエータ２６とは共通のビン３１を使用し支点を同一と
しである。

締結装置１５は、第６図に拡大して示すように、油圧ア
クチュエータ３５のピストンロッド先端に設けられた筋
型の錠片３６を有し、油圧アクチュエータ３５のシリン
ダ部は誘導フレーム１４の上端にビン３７で枢動的に連
結されている。また錠片３６の後端からは油圧アクチュ
エータ３５に設けられた基板３８を越えて控え棒３９．
４０が延出し、控え棒３９．４０の先端と基板３８との
間には錠片３６を錠止方向に付勢するスプリングリング
ｔ１１．４２が配装されている。

締結装置１６も概ね同様な構成を有している。

即ち第７図に拡大して示すように、油圧アクチュエータ
４３のピストンロッド先端には、誘導フレーム１４の垂
下部３２に挿通された筋型の錠片４１１が設けられ、油
圧アクチュエータ４３のシリンダ部は誘導フレーム１４
の下端にピン４５で枢動的に連結されている。また錠片
４４の後端に設けられた基板４６と誘導フレーム垂下部
３２との間には錠片４４を錠止方向に付勢するスプリン
グリング４７か配装されている。

垂直方向芯出し装置１７は、第８図及び第９図に示すよ
うに、誘導フレーム１４の上面にねじ止めされた固定く
さび部材５０と、この固定くさび部材５０のくさび面に
戯評され、その上を滑動する可動くさび部材５１とを有
し、可動くさび部材５１の一端には操作用のねじ５２か
回転可能に支持され、このねじ５２は固定くさび部材５
０の同じ側の端面にねじ嵌めされている。

鋳片厚み方向芯出し装置２４の押付装置２２゜２３は、
それぞれ、本体フレーム１つに取り付けられた小型の油
圧アクチュエータで構成されている。

短辺面組立体１１のバックプレートつと鋳型幅変更装置
１３の誘導フレーム１４とのそれぞれの垂直締結面６０
．６１には、第１０図に示すように冷却水接続孔６２．
６３及び６４．６５が開口し、一方の締結面例えば締結
面６１の接続孔６３゜６５には可撓性材料でできた環状
の面シールバッキング６６．６７が配置されている。こ
の面シールバッキング６６．６７は、それぞれ第１１図
に示すように、締結面６０．６１が合わさった状態にお
いて接続孔６２．６３を密封接続すると共に、接続孔６
２．６３の垂直方向のずれに対して微調整可能なストロ
ークＳを与えるようになっている。

次にこのように構成された連続鋳造機における短辺面鋳
型の装着作業を説明する。

まず鋳型幅変更装置１３に短辺面鋳型６を装着する前に
、鋳型幅の設定と鋳型テーバの付与とを行う。鋳型幅の
設定は、パワーアクチュエータ２５．２６を動作して移
動軸受２７を介して本体フレーム８上に誘導フレームを
水平移動させることにより行われる。鋳型テーパの付与
は上下のパワーアクチュエータ２５．２６にストローク
差を持たせ、誘導フレーム１４をピン３１を支点として
旋回させることにより行われる。このとき誘導フレーム
１４とパワーアクチュエータ２６との旋回の支点をピン
３１で同一としてあり、軸受２７が水平方向のみに移動
する構成であるため、パワーアクチュエータ２６を基準
として鋳型幅及びテーパ量を決定することか容易となる
。

鋳型幅の設定とテーバ付与を行った後誘導フレームの鋳
片厚み方向の芯出しを行う、これは、押付装置２２を動
作させて誘導フレーム１４を芯出し基準面２０に押付け
るだけの動作で一義的に行われる。

このように鋳型幅の設定及び鋳型テーパの付与と誘導フ
レームの厚み方向の芯出しは鋳型短辺面の装着前に行わ
れる。

次に短辺面鋳型６をバックプレートつと組み合わせた状
態の短辺面鋳型組立体１１を第１２図に示すように鋳型
幅変更装置１３まで運び、バックプレート９を誘導フレ
ーム１４上に裁置する６次いで垂直方向芯出し装置１７
を操作して鋳型の垂直方向の芯出しを行う。これは第８
図及び第９図に示すねじ５２を操作し、可動くさび部材
５１を固定くさび部材５０に対して移動させることによ
り行われる６次に鋳片厚み方向芯出し装置により短辺面
鋳型６の鋳片厚み方向の芯出しが行われる。

この芯出しも、誘導フレーム１４と同様、押付装置２３
を動作させてバックプレート９を芯出し基準面２１に押
付けるだけの操作で一義的に行われる。

次いで締結装２１５．１６の油圧アクチュエータ３５．
４３を動作させて錠片３６，４４をバックプレート９上
に伸長させ、その後油圧アクチュエータの動作を解放す
る。これにより上片３６゜４４はスプリングリング４１
．４２及び４７の力でバックプレート９に強く係合し、
バックプレート９が誘導フレーム１４錠止される。この
ときバックプレート９及び誘導フレーム１４の冷却水接
続孔６２〜６５は、第１１図に示すように面シールパツ
キンクロロ、６７により密封接続される。

即ち短辺面鋳型組立体１１の締結動作と同時に冷却水接
続孔の連絡か可能である。この連絡は面シールバッキン
グ６６．６７の微調整ストロークＳにより、垂直方向の
芯出しにより垂直方向のずれか生じても行うことかでき
る。

短辺面鋳型６を収り外すときは、締結装置１５゜１６の
油圧アクチュエータ３５．４３を伸長させて、上片３６
．４４の錠止を解くことにより、短辺面鋳型組立体１１
のまま容易に収り外すことができる。

このように本実施例の連続鋳造機においては、短辺面５
Ａ型６の装着前に鋳型幅及び鋳型テーパの調整並びに誘
導フレーム１４の鋳片厚み方向の芯出しを行うことかで
き、しかもその鋳型幅及び鋳型テーパの調整は、誘導フ
レーム１４とパワーアクチュエータ２６との旋回の支点
をピン３１で同一としてあり、軸受２７が水平方向のみ
に移動する構成としであるため、容易に行うことができ
る。

また誘導フレーム１４及びバックプレート９の鋳片厚み
方向の芯出しは、基準面２０．２１に押付装置２２．２
３で押し付けるだけの操作で一義的に行うことができ、
さらに短辺面鋳型組立体１１の装着は、そのバックプレ
ート９を鋳型幅変更袋ｙ１１３の誘導フレーム１４上に
Ｕ置し、締結装置１５．１６で錠止すればよい、従って
短辺面鋳型の装着及び芯出しを短時間で容易に行うこと
ができる。また短辺面鋳型６を鋳造開始直前に搬入、セ
ットすることかできる。

また鋳片からの引抜抵抗及び長辺面循環体からの摺動抵
抗により生じる鋳片鋳造方向即ち垂直方向の負荷はバッ
クプレート９、垂直方向芯出し装置１７、誘導フレーム
１４及び移動軸受２７で支持することができ、鋳片厚み
方向の負荷は本体フレームの基準面２０．２１及び押付
装置２２．２３で支持することができ、また鋳造時の水
平方向の１１荷は誘導フレーム１４及びパワーアクチュ
エータ２５．２６で支持することかできる。このため短
辺面鋳型の保持剛性を飛躍的に向上させることができる
。

また短辺面鋳型組立体１１の締結動作と同時に冷却水接
続孔の連絡をすることができる。

さらに鋳型幅変更装置１３は、短辺面鋳型１１を組み込
んだ後であっても任意の時期に操作することかできるの
で、幼遣中を含め任意の時期に鋳型幅の変更をすること
ができ、連続鋳造機としての使い勝ってか飛躍的に向上
する。

〔発明の効果〕

従って本発明の連続鋳造機によれば、鋳型幅の調整は、
短辺面鋳型組立体の装着前に鋳型幅変更装置により予め
行っておくことができ、鋳片厚み方向の芯出しは、本体
フレームに設けた基準面に短辺面鋳型組立体及び鋳型幅
変更装置を鋳片厚み方向芯出し装置の押付装置で押し付
けるだけの操作で行うことができ、短辺面鋳型の装着は
、そのバックプレートを鋳型幅変更装置の誘導フレーム
上にｊａ置し、締結装置で錠止することにより行うこと
ができるので、短辺面鋳型の芯出し及び取り付けが容易
となり、かつ短辺面鋳型を鋳造開始前に短時間でセット
することができる。また鋳型幅変更を任意の時期に行う
ことができる。さらにまた鋳片からの引抜抵抗及び長辺
面循環体からの摺動抵抗により生じる鋳片鋳造方向の負
荷は誘導フレームにより支持され、鋳片厚み方向の負荷
は本体フレームの基準面及び押付装置により支持される
。なお水平方向の負荷は鋳型幅変更装置によって支持さ
れる。これにより短辺面鋳型の保持剛性を飛躍的に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実繕例による連続ｆｌ造機の要部を
示す概略図であり、第２図はその連続鋳造機の全体を示
す概略図であり、この図のＩ−Ｉ線に沿った断面図が第
１図であり、第３図は第１図の■−■線に沿った断面図
であり、第４図は第１図に示す連続鋳造機の移動軸受の
拡大図であり、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿った断面
図であり、第６図は第１図に示す連続鋳造機の上部締結
装置の拡大図であり、第７図は同下部締結装置の拡大図
であり、第８図は第１図に示す連続鋳造機の垂直方向芯
出し装置の拡大図であり、第９図は第８図のＩＸ　−Ｉ
Ｘ線に沿った断面図であり、第１０図は第１図に示す連
続鋳造機のバックプレートと誘導フレームとの締結面に
おける冷却水接続孔部分の拡大断面図であり、第１１図
（Ａ）及び（Ｂ）はその締結面が合わさった状態を示す
断面図及び正面図であり、第１２図は短辺面鋳型組立体
を鋳型幅変更装置に運搬し取付ている状態を示す概略図
である。 符号の説明 １．２・・・長辺面循環体　６．７・・・短辺面鋳型８
．１８．１９・・・本体フレーム ９．１０・・・バックプレート １１．１２・・・短辺面鋳型組立体 １３・・・鋳型幅変更装置　１４・−・誘導フレーム１
５．１６・・・締結装置 １７・・・垂直方向芯出し装置 ２０．２１・・・芯出し基準面 ２２．２３・・・押付装置 ２４・・・鋳片厚み方向芯出し装置 ２５．２６・・・パワーアクチュエータ２７・・・移動
軸受 ６２〜６５・・・冷却水接続孔 出願人　　株式会社　日立製作所

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）１対の対向配置された長辺面循環体と、これら１
   対の循環体に挾まれてそれらの側縁近傍に対向配置され
   た１対の短辺面鋳型とで鋳型空間を構成する連続鋳造機
   において、短辺面鋳型とそのバックプレートで短辺面鋳
   型組立体を構成し、本体フレームに短辺面鋳型組立体と
   は別体に、そのバックプレートを支持する誘導フレーム
   を備えた鋳型幅変更装置を設置し、短辺面鋳型組立体と
   鋳型幅変更装置との間に、短辺面鋳型組立体を鋳型幅変
   更装置上に着脱自在に装着する締結装置を設け、かつ本
   体フレームに鋳片厚み方向の芯出し基準面を設け、この
   芯出し基準面とこの芯出し基準面に短辺面鋳型組立体及
   び鋳型幅変更装置を押し付ける押付装置とで鋳片厚み方
   向芯出し装置を構成したことを特徴とする連続鋳造機。
2. （２）鋳型幅変更装置の誘導フレームを本体フレーム上
   に移動軸受を介して支持したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の連続鋳造機。
3. （３）鋳型幅変更装置は、誘導フレームと本体フレーム
   との間に設けられた少なくとも上下１対のパワーアクチ
   ュエータを備え、これらパワーアクチュエータを本体フ
   レームに枢動的に連結し、誘導フレームの下端と下側の
   パワーアクチュエータとを、本体フレーム上を水平方向
   に移動可能に支持された移動軸受に枢動的に連結し、こ
   の移動軸受により誘導フレームをパワーアクチュエータ
   の動きに同期して水平移動させると共に、鋳型テーパ付
   与時の旋回支点を与えるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の連続鋳造機。
4. （４）短辺面鋳型組立体のバックプレートと鋳型幅変更
   装置の誘導フレームとの間に垂直方向芯出し装置を設け
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳
   造機。
5. （５）短辺面鋳型組立体のバックプレートと鋳型幅変更
   装置の誘導フレームとの垂直締結面に冷却水接続孔を設
   けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続
   鋳造機。