JPH0375253B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0375253B2 JPH0375253B2 JP62020143A JP2014387A JPH0375253B2 JP H0375253 B2 JPH0375253 B2 JP H0375253B2 JP 62020143 A JP62020143 A JP 62020143A JP 2014387 A JP2014387 A JP 2014387A JP H0375253 B2 JPH0375253 B2 JP H0375253B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- mold
- block
- carrier
- block mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はブロツク式移動鋳型連鋳機の鋳型組替
方法及び設備に関するものである。
方法及び設備に関するものである。
［従来の技術］
一般にブロツク式移動鋳型連鋳機は第５図に示
すように、多数のブロツク鋳型ａを無限軌道状に
連ねて鋳型ｂを形成し、該鋳型ｂを上下に組合わ
せて鋳型空間ｃを作り、該鋳型空間ｃ内の一方の
開口部にノズルｄを挿入し、タンデイツシユｅよ
り溶湯を供給し、且つ他方の開口端に向つて、鋳
型空間ｃに面するブロツク鋳型ａ及び凝固した鋳
片ｆを移動させて連続的に鋳造を行なうものであ
り、水平移動鋳型式連鋳機や傾斜移動鋳型式連鋳
機がある。
すように、多数のブロツク鋳型ａを無限軌道状に
連ねて鋳型ｂを形成し、該鋳型ｂを上下に組合わ
せて鋳型空間ｃを作り、該鋳型空間ｃ内の一方の
開口部にノズルｄを挿入し、タンデイツシユｅよ
り溶湯を供給し、且つ他方の開口端に向つて、鋳
型空間ｃに面するブロツク鋳型ａ及び凝固した鋳
片ｆを移動させて連続的に鋳造を行なうものであ
り、水平移動鋳型式連鋳機や傾斜移動鋳型式連鋳
機がある。
前記ブロツク鋳型ａはキヤリア上にボルトによ
りしつかりと固定されている。
りしつかりと固定されている。
［発明が解決しようとする問題点］
該ブロツク鋳型ａは冷却されていても高温の溶
湯と接すると温度差が生じて歪むが、一時的なわ
ずかの歪みはブロツク鋳型ａの温度が下がると元
に戻る。
湯と接すると温度差が生じて歪むが、一時的なわ
ずかの歪みはブロツク鋳型ａの温度が下がると元
に戻る。
しかし、温度差による歪みが繰り返され或は大
きな歪みが生ずると、ブロツク鋳型ａの温度が下
がつても歪みが元に戻らず、永久歪みとなつてし
まう。
きな歪みが生ずると、ブロツク鋳型ａの温度が下
がつても歪みが元に戻らず、永久歪みとなつてし
まう。
従つて、永久歪みを生じたブロツク鋳型ａの表
面は平面でなくなり、鋳片ｆの表面精度が低下し
てしまう。
面は平面でなくなり、鋳片ｆの表面精度が低下し
てしまう。
或はブロツク鋳型ａの表面に溶湯が付着、凝固
して凹凸が生じ、同様に鋳片ｆの表面精度が低下
する。
して凹凸が生じ、同様に鋳片ｆの表面精度が低下
する。
このような場合、従来はブロツク鋳型ａをボル
トを取り外して交換し、再びボルトにより固定し
なければならず、交換作業が大変面倒であつた。
トを取り外して交換し、再びボルトにより固定し
なければならず、交換作業が大変面倒であつた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上述の従来の問題点を解決し、ブロツ
ク鋳型の交換作業を容易にすることを目的として
なしたもので、無限軌道上のキヤリアにクランプ
により固定してあるブロツク鋳型のクランプ力を
解除すると共に、少なくとも一方のクランプを退
避させ、前記ブロツク鋳型を前記退避させたクラ
ンプ側に移動して取り外し、別のブロツク鋳型を
据付けてクランプにより固定することを特徴とす
るブロツク式移動鋳型連鋳機の鋳型組替方法、及
び、鋳型を複数のキヤリアに連結した型式の無限
軌道式連続鋳造機において、無限軌道架台上の各
キヤリアに、ブロツク鋳型固定用のクランプを該
クランプの回転支持軸が前記キヤリアの支持面に
対し所要の角度傾くよう各キヤリアの両側面に設
け、該各キヤリアの下部に前記各クランプを固定
方向に付勢するスプリングを夫々配設し、前記各
ブロツクの鋳型の下面に前記各クランプが解除位
置にあるとき干渉することなく各ブロツク鋳型が
移動し得る通過溝を刻設し、前記無限軌道の両側
所要位置にクランプ解除装置を配設すると共に、
前記無限軌道の片側の該クランプ解除装置配設個
所近傍にブロツク鋳型押し出し用の押出装置を取
り付けたことを特徴とするブロツク式移動鋳型連
鋳機の鋳型組替設備にかかるものである。
ク鋳型の交換作業を容易にすることを目的として
なしたもので、無限軌道上のキヤリアにクランプ
により固定してあるブロツク鋳型のクランプ力を
解除すると共に、少なくとも一方のクランプを退
避させ、前記ブロツク鋳型を前記退避させたクラ
ンプ側に移動して取り外し、別のブロツク鋳型を
据付けてクランプにより固定することを特徴とす
るブロツク式移動鋳型連鋳機の鋳型組替方法、及
び、鋳型を複数のキヤリアに連結した型式の無限
軌道式連続鋳造機において、無限軌道架台上の各
キヤリアに、ブロツク鋳型固定用のクランプを該
クランプの回転支持軸が前記キヤリアの支持面に
対し所要の角度傾くよう各キヤリアの両側面に設
け、該各キヤリアの下部に前記各クランプを固定
方向に付勢するスプリングを夫々配設し、前記各
ブロツクの鋳型の下面に前記各クランプが解除位
置にあるとき干渉することなく各ブロツク鋳型が
移動し得る通過溝を刻設し、前記無限軌道の両側
所要位置にクランプ解除装置を配設すると共に、
前記無限軌道の片側の該クランプ解除装置配設個
所近傍にブロツク鋳型押し出し用の押出装置を取
り付けたことを特徴とするブロツク式移動鋳型連
鋳機の鋳型組替設備にかかるものである。
［作用］
両側のクランプ解除位置により両側のクランプ
のクランプ力を解除すると、少なくとも一方のク
ランプが第２図のように傾斜回動してブロツク鋳
型の通過溝と合致されるか、又は第３図のように
垂直回動し、クランプ解除位置においてクランプ
がブロツク鋳型の移動できる通過溝に入るよう十
分な回動角度にされるか、或は第４図のように回
動支持軸をスクリユーにしクランプ力を解除した
時にクランプが横に移動できるようになつている
ので、押出装置によりブロツク鋳型を横方向に押
し出すと、容易にブロツク鋳型が取り外しでき
る。
のクランプ力を解除すると、少なくとも一方のク
ランプが第２図のように傾斜回動してブロツク鋳
型の通過溝と合致されるか、又は第３図のように
垂直回動し、クランプ解除位置においてクランプ
がブロツク鋳型の移動できる通過溝に入るよう十
分な回動角度にされるか、或は第４図のように回
動支持軸をスクリユーにしクランプ力を解除した
時にクランプが横に移動できるようになつている
ので、押出装置によりブロツク鋳型を横方向に押
し出すと、容易にブロツク鋳型が取り外しでき
る。
別のブロツク鋳型を据え付けて前記クランプ解
除装置をオフにすると、スプリングによりクラン
プが該ブロツク鋳型を固定する。
除装置をオフにすると、スプリングによりクラン
プが該ブロツク鋳型を固定する。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第１図及び第２図は本発明の鋳型組替設備の実
施例を示すもので、１は無限軌道架台に配設され
たガイド、２は前記無限軌道架台上に連鎖状に連
続されたチエーン、３，４はキヤリアであり、チ
エーン２及びキヤリア３，４は無限軌道状に多数
接続されている。５はローラであり、各キヤリア
３，４の側部にクランプ６を、該クランプ６の回
転支持軸７が前記キヤリア３，４のブロツク鋳型
８支持面に対し所要の角度θ傾斜するようブラケ
ツト９を介して適数取り付け、又前記各キヤリア
３，４の両側下部に設けたブラケツト１０に前記
各クランプ６を固定方向に付勢するためのスプリ
ング１１を夫々配設し、該各スプリング１１によ
り各クランプ６を付勢して該各クランプ６の先端
部でブロツク鋳型８の固定用段差部１２を強固に
押し付け得るようにしてある。
施例を示すもので、１は無限軌道架台に配設され
たガイド、２は前記無限軌道架台上に連鎖状に連
続されたチエーン、３，４はキヤリアであり、チ
エーン２及びキヤリア３，４は無限軌道状に多数
接続されている。５はローラであり、各キヤリア
３，４の側部にクランプ６を、該クランプ６の回
転支持軸７が前記キヤリア３，４のブロツク鋳型
８支持面に対し所要の角度θ傾斜するようブラケ
ツト９を介して適数取り付け、又前記各キヤリア
３，４の両側下部に設けたブラケツト１０に前記
各クランプ６を固定方向に付勢するためのスプリ
ング１１を夫々配設し、該各スプリング１１によ
り各クランプ６を付勢して該各クランプ６の先端
部でブロツク鋳型８の固定用段差部１２を強固に
押し付け得るようにしてある。
前記ブロツク鋳型８の下面に、該ブロツク鋳型
８の循環移動方向と直交する方向の通過溝１３
を、前記クランプ６の少なくとも一方のクランプ
６がクランプ力を解除されて退避する位置と重な
る位置に刻設してある。
８の循環移動方向と直交する方向の通過溝１３
を、前記クランプ６の少なくとも一方のクランプ
６がクランプ力を解除されて退避する位置と重な
る位置に刻設してある。
更に、前記無限軌道状に接続されたキヤリア
３，４の無限軌道の両側所要位置に、クランプ解
除シリンダ１４，１５を架構１６，１７に取り付
けてクランプ６の下端部を前記スプリング１１の
弾性力に打ち勝つて押し込み得るようにし、前記
一方の架構１６にブロツク鋳型押出シリンダ１８
を設けて突出するピストンロツド１９によりブロ
ツク鋳型８を横方向へ移動し、前記他方の架構１
７上に載置し得るようにしてブロツク鋳型交換ス
テーシヨン２０を構成してある。
３，４の無限軌道の両側所要位置に、クランプ解
除シリンダ１４，１５を架構１６，１７に取り付
けてクランプ６の下端部を前記スプリング１１の
弾性力に打ち勝つて押し込み得るようにし、前記
一方の架構１６にブロツク鋳型押出シリンダ１８
を設けて突出するピストンロツド１９によりブロ
ツク鋳型８を横方向へ移動し、前記他方の架構１
７上に載置し得るようにしてブロツク鋳型交換ス
テーシヨン２０を構成してある。
以上のような構成において、ブロツク鋳型８は
各クランプ６（本実施例では４個）によりスプリ
ング１１の弾性力で固定された状態で循環移動す
る。
各クランプ６（本実施例では４個）によりスプリ
ング１１の弾性力で固定された状態で循環移動す
る。
ブロツク鋳型８を交換する場合は、ブロツク鋳
型８の循環移動を停止し、ブロツク鋳型交換ステ
ーシヨン２０において各クランプ解除シリンダ１
４，１５の各ピストンロツド２１，２２が前記ク
ランプ６と合致するよう位置合せした後、各クラ
ンプ解除シリンダ１４，１５の各ピストンロツド
２１，２２を突出せしめると、各クランプ６は回
転支持軸７を中心に夫々下端側がスプリング１１
の弾性力に勝つてブラケツト１０側に押し込ま
れ、該クランプ６のクランプ力が解除される。
型８の循環移動を停止し、ブロツク鋳型交換ステ
ーシヨン２０において各クランプ解除シリンダ１
４，１５の各ピストンロツド２１，２２が前記ク
ランプ６と合致するよう位置合せした後、各クラ
ンプ解除シリンダ１４，１５の各ピストンロツド
２１，２２を突出せしめると、各クランプ６は回
転支持軸７を中心に夫々下端側がスプリング１１
の弾性力に勝つてブラケツト１０側に押し込ま
れ、該クランプ６のクランプ力が解除される。
該解除されたクランプ６の上端は、前記回転支
持軸７が傾斜しているため、クランプ位置と位相
が変わり、ブロツク鋳型８の下面に刻設した各通
過溝１３と位相が一致し相互に干渉しなくなる。
持軸７が傾斜しているため、クランプ位置と位相
が変わり、ブロツク鋳型８の下面に刻設した各通
過溝１３と位相が一致し相互に干渉しなくなる。
次いで、ブロツク鋳型押出シリンダ１８のピス
トンロツド１９を突出すると、クランプ力を解除
されてフリーになつたブロツク鋳型８はクランプ
６が通過溝１３内を通るために側方に移動し、架
構１７上に移る。ブロツク鋳型押出シリンダ１８
のピストンロツド１９を引き込んだ後、既に修理
したか或は新品のブロツク鋳型８″をクレーン等
により空いた架構１６上に載置し、ブロツク鋳型
押出用シリンダ１８にてキヤリア４上の取付位置
に移動しクランプ解除シリンダ１４，１５のピス
トンロツド２１，２２を引き込むと、各スプリン
グ１１の弾性復元力により各クランプ６がブロツ
ク鋳型８の固定用段差部１２を押し付け、ブロツ
ク鋳型８がキヤリア４上に固定される。
トンロツド１９を突出すると、クランプ力を解除
されてフリーになつたブロツク鋳型８はクランプ
６が通過溝１３内を通るために側方に移動し、架
構１７上に移る。ブロツク鋳型押出シリンダ１８
のピストンロツド１９を引き込んだ後、既に修理
したか或は新品のブロツク鋳型８″をクレーン等
により空いた架構１６上に載置し、ブロツク鋳型
押出用シリンダ１８にてキヤリア４上の取付位置
に移動しクランプ解除シリンダ１４，１５のピス
トンロツド２１，２２を引き込むと、各スプリン
グ１１の弾性復元力により各クランプ６がブロツ
ク鋳型８の固定用段差部１２を押し付け、ブロツ
ク鋳型８がキヤリア４上に固定される。
架構１７上のブロツク鋳型８′はクレーン等に
より修理作業場に運ばれる。
より修理作業場に運ばれる。
なお、本発明は上述の実施例のみに限定される
ものではなく、クランプ解除装置及びブロツク鋳
型押出装置は流体圧シリンダばかりでなくスクリ
ユーロツド、ドローインカー等を用いてもよいこ
と、ブロツク鋳型押出装置側のクランプの回転支
持軸はキヤリアと平行としてもよいこと、クラン
プの方法は第３図に示すように垂直回動し、クラ
ンプ解除位置のクランプ６がブロツク鋳型８の移
動できる通過溝に入るよう十分な回転角度にする
こと、或は第４図に示すように回動支持軸をスク
リユー２３としクランプ力を解除した時にクラン
プが横に移動できるようにすること等本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
ものではなく、クランプ解除装置及びブロツク鋳
型押出装置は流体圧シリンダばかりでなくスクリ
ユーロツド、ドローインカー等を用いてもよいこ
と、ブロツク鋳型押出装置側のクランプの回転支
持軸はキヤリアと平行としてもよいこと、クラン
プの方法は第３図に示すように垂直回動し、クラ
ンプ解除位置のクランプ６がブロツク鋳型８の移
動できる通過溝に入るよう十分な回転角度にする
こと、或は第４図に示すように回動支持軸をスク
リユー２３としクランプ力を解除した時にクラン
プが横に移動できるようにすること等本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］
以上述べたように本発明のブロツク式移動鋳型
連鋳機の鋳型組替方法及び設備によれば、下記の
如き種々の優れた効果を発揮する。
連鋳機の鋳型組替方法及び設備によれば、下記の
如き種々の優れた効果を発揮する。
() ブロツク鋳型をクランプによりキヤリアに
固定するようにしたので、従来のボルト固定に
比べ、ブロツク鋳型交換の手間の軽減及び作業
時間の短縮を図ることができる。従つて、稼動
率が向上する。
固定するようにしたので、従来のボルト固定に
比べ、ブロツク鋳型交換の手間の軽減及び作業
時間の短縮を図ることができる。従つて、稼動
率が向上する。
() ブロツク鋳型を固定するクランプは退避位
置にすれば、ブロツク鋳型と干渉せず、ブロツ
ク鋳型の押し出し移動を容易になし得る。
置にすれば、ブロツク鋳型と干渉せず、ブロツ
ク鋳型の押し出し移動を容易になし得る。
第１図は本発明の設備の一実施例の説明図、第
２図は第１図の−方向矢視図、第３図は本発
明の設備におけるクランプ装置の他の例の説明
図、第４図は本発明の設備におけるクランプ装置
の更に他の例の説明図、第５図はブロツク式移動
鋳型連鋳機の一例を示す説明図である。 ３，４はキヤリア、６はクランプ、８，８′，
８″はブロツク鋳型、１１はスプリング、１３は
通過溝、１４，１５はクランプ解除シリンダ、１
８はブロツク鋳型押出シリンダ、２０はブロツク
鋳型交換ステーシヨンを示す。
２図は第１図の−方向矢視図、第３図は本発
明の設備におけるクランプ装置の他の例の説明
図、第４図は本発明の設備におけるクランプ装置
の更に他の例の説明図、第５図はブロツク式移動
鋳型連鋳機の一例を示す説明図である。 ３，４はキヤリア、６はクランプ、８，８′，
８″はブロツク鋳型、１１はスプリング、１３は
通過溝、１４，１５はクランプ解除シリンダ、１
８はブロツク鋳型押出シリンダ、２０はブロツク
鋳型交換ステーシヨンを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無限軌道上のキヤリアにクランプにより固定
してあるブロツク鋳型のクランプ力を解除すると
共に、少なくとも一方のクランプを退避させ、前
記ブロツク鋳型を前記退避させたクランプ側に移
動して取り外し、別のブロツク鋳型を据付けてク
ランプにより固定することを特徴とするブロツク
式移動鋳型連鋳機の鋳型組替方法。 ２ 鋳型を複数のキヤリアに連結した型式の無限
軌道式連続鋳造機において、無限軌道架台上の各
キヤリアに、ブロツク鋳型固定用のクランプを該
クランプの回転支持軸が前記キヤリアの支持面に
対し所要の角度傾くよう各キヤリアの両側面に設
け、該各キヤリアの下部に前記各クランプを固定
方向に付勢するスプリングを夫々配設し、前記各
ブロツクの鋳型の下面に前記各クランプが解除位
置にあるとき干渉することなく各ブロツク鋳型が
移動し得る通過溝を刻設し、前記無限軌道の両側
所要位置にクランプ解除装置を配設すると共に、
前記無限軌道の片側の該クランプ解除装置配設個
所近傍にブロツク鋳型押し出し用の押出装置を取
り付けたことを特徴とするブロツク式移動鋳型連
鋳機の鋳型組替設備。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020143A JPS63188455A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ブロック式移動鋳型連鋳機の鋳型組替方法及び設備 |
| US07/141,636 US4784210A (en) | 1987-01-30 | 1988-01-07 | Method and installation for replacement of mold in block type moving mold continuous casting machine |
| DE8888300535T DE3861798D1 (de) | 1987-01-30 | 1988-01-22 | Stranggussmaschinen. |
| EP88300535A EP0276955B1 (en) | 1987-01-30 | 1988-01-22 | Continuous casting machines |
| CA000557420A CA1310463C (en) | 1987-01-30 | 1988-01-27 | Method and installation for replacement of mold in block type moving mold continuous casting machine |
| KR1019880000820A KR880008850A (ko) | 1987-01-30 | 1988-01-30 | 블록식 이동 주형 연속 주조기의 주형 교체 방법 및 설비 |
| BR8800395A BR8800395A (pt) | 1987-01-30 | 1988-02-01 | Processo e instalacao para a substituicao de um molde em uma maquina de fundicao continua de molde movel do tipo de bloco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020143A JPS63188455A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ブロック式移動鋳型連鋳機の鋳型組替方法及び設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188455A JPS63188455A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH0375253B2 true JPH0375253B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=12018922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020143A Granted JPS63188455A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ブロック式移動鋳型連鋳機の鋳型組替方法及び設備 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4784210A (ja) |
| EP (1) | EP0276955B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63188455A (ja) |
| KR (1) | KR880008850A (ja) |
| BR (1) | BR8800395A (ja) |
| CA (1) | CA1310463C (ja) |
| DE (1) | DE3861798D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645122A (en) * | 1994-03-30 | 1997-07-08 | Lauener Engineering, Ltd. | Block fixation and adjustment in a continuous caster |
| US5975190A (en) * | 1998-09-30 | 1999-11-02 | Golden Aluminum Company | Block fixation in a continuous caster |
| CA2271395C (en) * | 1999-05-07 | 2006-07-11 | Manfred A. A. Lupke | Molding apparatus with mold block replacement system |
| DE102017221040A1 (de) * | 2016-11-29 | 2018-05-30 | Sms Group Gmbh | Spannsystem zum Befestigen eines Kühlblocks an einem umlaufenden Tragelement einer Raupengießmaschine, und Verfahren zum Befestigen/Lösen eines Kühlblocks an/von einem umlaufenden Tragelement einer Raupengießmaschine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB759593A (en) * | 1952-11-18 | 1956-10-24 | Joseph Barry Brennan | Improvements in or relating to the production of mould liners |
| US3835917A (en) * | 1972-11-27 | 1974-09-17 | Prolizenz Ag | Continuous casting of non-ferrous metals |
| FR2502995A3 (fr) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Vayda Alexandre | Tour de coulee pour la coulee continue verticale des metaux et lingotiere de coulee continue verticale |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62020143A patent/JPS63188455A/ja active Granted
-
1988
- 1988-01-07 US US07/141,636 patent/US4784210A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-22 EP EP88300535A patent/EP0276955B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-22 DE DE8888300535T patent/DE3861798D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-27 CA CA000557420A patent/CA1310463C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-30 KR KR1019880000820A patent/KR880008850A/ko not_active Ceased
- 1988-02-01 BR BR8800395A patent/BR8800395A/pt unknown
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