JPH01254355A - ツインベルト連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ツインベルト連続鋳造機に係わり、特に連続
鋳造中に製造する鋳造金属帯（以下、鋳片という）の幅
を、実質的な助走区間を必要とせず直角に変更すること
ができるツインベルト連続鋳造機に関する。

〔従来の技術〕

最近、鋼製品の最終形状に近い数ｍｍから数十ｌｌ１ｍ
程度の厚みを持つ鋳片を溶鋼から直接製造する連続鋳造
機が種々提案されている。

この種の鋳造機の採用は、工程及び設備の省略が可能と
なることから、省エネルギー、設備費域。

鋳造歩留向上、材質制御性の向上等が図られるので、そ
の開発は極めて精力的である。

本発明が対象とするツインベルト連続鋳造機もその一つ
である。

特に、垂直型ツインベルト連続鋳造機の一例として、特
開昭６１−２７９３４１号公報に記載の提案がある。こ
のツインベルト連続鋳造機においても、従来、厚さ３０
０鮒前後の鋳片を鋳造していた旧来の連続鋳造方法と同
様に、開発初期においては鋳造中に鋳片の幅を変更する
ことは不可能であった。

その−例として特開昭５９−１８９０４７号公報による
提案がある。これを改良して鋳造中に鋳片の幅を変更す
るものとして、特開昭６０−２０３３４５号公報による
提案がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記特開昭５９−１８９０４７号公報では、鋳片の幅を
変更するに当たって、鋳型の長辺面を形成する一対の無
端金属ベルトと、鋳型の噛込面を形成し上下二段構成の
短辺口で構成した鋳型に対する溶鋼注入を一時中止し、
溶鋼レベルを下段短辺口まで下降した後で、上段短辺間
の位置を変更して鋳型の幅寸法を変更後注入を再開する
装置が提案されている。

この装置によるとき、溶鋼注入の中断によって生産性が
低下するばかりではなく、引抜き速度の変化に伴う冷却
条件の変化、それによって生ずる凝固条件の変化によっ
て、鋼材の材質制御の因子である溶鋼中の介在物の生成
防止条件、浮上条件等が変化し、鋼材材質が変動する等
の問題点が発生する。

これらの問題点を解消するものとして、前記特開昭６０
−２０３３４５号公報では、無端金属ベルトに無端短゛
辺団が挟持される前方に傾斜ガイドレール。

平行ガイドレール、両ガイドレールを移動せしめる移動
片、該移動片を駆動する駆動装置等からなる無端短辺団
の幅替調整装置が提案されている。

鋳片幅を変更するに当たっては、平行ガイドレールの移
動速度Ｖ、を ｈ／Ｖ、＞ｆ／Ｖｃ　　より Ｖ、＜Ｖｅ−ｈ／１　　−・・・（１）を満足せしめる
ように調整し、無端金属ベルトに無端短辺団が挟持され
るまでに短辺口の幅替調整装置を移動させて鋳片幅寸法
を変更し、その結果を無端金属ベルトの挟持力を利用し
て固定するものである。

しかしこの提案は、特開昭６０−２０３３４５号公報第
５図に示されているように、傾斜ガイドレールと平行ガ
イドレールによる助走区間がＡ十Ｂ＝Ｌと長く、且つこ
の助走区間中に注入溶鋼のメニスカス部が存在するよう
な構造となっている。したがって、特開昭６０−２０３
３４５号公報で例示されている傾斜注入型連続鋳造機に
おいて、幅を縮小するときは、無端金属・ベルトに幅縮
小短辺口が挟持されるまでに形成された溶鋼の凝固殻（
以下、シェルという）が、導入されてくる幅縮小短辺口
によって幅の縮小分だけ押し込まれ、鋳片の下面と側面
に湯皺が発生し、これが製品に表面欠陥を発生させる原
因となる。

また、幅を拡大するときは、無端金属ベルトに幅拡大短
辺間が挟持されるまでに形成されている溶鋼のシェルの
外側に、幅拡大短辺間によって新たなシェルが形成され
るので、これによって２重肌が生じる。この二重肌は、
前述した湯皺と同様に製品表面に欠陥を発生させる原因
となる。

それゆえに、この先行例の傾斜注入型連続鋳造機では、
前記（１）式が示すＶ、ζ■ｏのような高速での幅変更
はとてもできず、通常の３００ｍｍ程度の厚みのスラブ
連続鋳造機における幅変更とほぼ同じＶ　９　’ｑ　（
１／１００〜１／１０００）　ＶＣの幅変更速度に留ま
っていた。したがって、前記（１）式を達成するか、又
はそれ以上を達成できる、いわゆる直角幅可変可能な構
造の鋳型をもつ連続鋳造機の出現が待望されていた。

本発明は、前述の要望を満足させるツインベルト連続鋳
造機を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記した問題点を解決するために、本発明者
等が種々実験検討の結果得た知見を基に完成されたもの
で、鋳造を一時中止する必要がなく、且つ助走区間も実
質的に不要で、鋳造中に鋳片の鋳造幅を直角に変更でき
るツインベルト連続鋳造機を提供するものである。

本発明における基本的な構成手段は、回動可能に設けら
れた連続鋳造鋳型の長辺面を構成する一対の無端金属ベ
ルトと、その一対の無端金属ベルトの左右各側縁所要位
置で該無端金属ベルトに挟持され該無端金属ベルトと共
に回動して前記連続鋳造鋳型の短辺面を構成する左右一
対の無端短辺間からなるツインベルト連続鋳造機におい
て、前記左右それぞれの無端短辺間に、各無端短辺間を
支持し且つ前記無端金属ベルトの左右側縁所要位置に該
各無端短辺団を案内する内外２組の無端ガイドレールを
設け、核内及び外無端ガイドレールに前記所要位置への
移動用駆動装置をそれぞれ設け、前記内外何れか一方の
無端ガイドレールに前記無端短辺間の一部の短辺支持部
材を係合せしめ、他方の無端ガイドレールに前記の無端
短辺間の残りの短辺支持部材を係合せしめて前記無端短
辺間を２つの群で構成し、両群を回動駆動する装置を設
けることを手段とするものである。

また、第２の構成手段は、回動可能に設けられた連続鋳
造鋳型の長辺面を構成し相対する一対の無端金属ベルト
と、その一対の無端金属ベルトの左右各側縁所要位置で
該無端金属ベルトに挟持され該無端金属ベルトと共に回
動して前記連続鋳造鋳型の短辺面を構成する多数の短辺
ユニットを連結した左右一対の無端短辺間からなるツイ
ンベルト連続鋳造機において、前記左右の無端短辺間に
、各無端短辺間の短辺ユニットを両側より支持し且つ前
記無端金属ベルトの左右側縁所要位置に該各無端短辺団
を案内する内外２組の無端ガイドレールを前記鋳型の長
辺面の方向に重ねて設番゛、核内及び外無端ガイドレー
ルを前記長辺面に平行な方向に移動させる移動用駆動装
置をそれぞれ設け、前記無端短辺間を２つの短辺ユニッ
ト群に分け、両方の短辺ユニット群は少なくとも鋳片と
の接触長に相当する短辺ユニット数以上の個数からなる
短辺ユニットで構成すると共に、各短辺ユニットを前記
鋳型から搬出される鋳片に接する短辺ブロックと、該短
辺ブロックに連結した取付部材と、該取付部材を支持す
る短辺支持部材とで構成し、前記内外何れか一方の無端
ガイドレールに前記−方の短辺ユニット群の全短辺支持
部材を係合せしめ、他方の無端ガイドレールに残りの短
辺ユニット群の全短辺支持部材を係合せしめることを手
段とするものである。

更に、第３の構成手段は、回動可能に設けられた連続鋳
造鋳型の長辺面を構成し相対する一対の無端金属ベルト
と、その一対の無端金属ベルトの左右各側縁所要位置で
該無端金属ベルトに挟持され該無端金属ベルトと共に回
動して前記連続鋳造鋳型の短辺面を構成する多数の短辺
ユニットを連結した左右一対の無端短辺間からなるツイ
ンベルト連続鋳造機において、前記左右の無端短辺間に
、各無端短辺間の短辺ユニットを両側より支持し且つ前
記無端金属ベルトの左右側縁所要位置に該各無端短辺団
を案内する３組以上の無端ガイドレールを前記鋳型の長
辺面の方向に重ねて設け、該全組の外無端ガイドレール
を前記長辺面の方向に移、動させる移動用駆動装置をそ
れぞれ設け、前記無端短辺団を前記ガイドレールの組数
に等しい短辺ユニット群に分け、全短辺ユニット数から
各１組の短辺ユニット数を差し引いた短辺ユニット数が
少なくとも鋳片との接触長に相当する短辺ユニット数以
上の個数からなると共に、各短辺ユニットを前記鋳型か
ら搬出される鋳片に接する短辺ブロックと、該短辺ブロ
ックに連結した取付部材と、該取付部材を支持する短辺
支持部材とで構成し、前記各１組の無端ノ・°イドレー
ルに前記各１組の短辺ユニット群の全部の短辺支持部材
を係合せしめることを手段とする。

第１の実施態様として、前記短辺団の短辺支持部材の両
側に車輪を設け、該車輪を前記無端ガイドレールの前記
長辺面に平行な側面に開口した案内溝に係合することに
より両側で案内することを手段とするものである。

第２の実施態様として、前記無端短辺団は、前記内外の
何れか一方の無端ガイドレールに係合せしめた各短辺ユ
ニットの短辺支持部材を順次連結し、他方の無端ガイド
レールに係合せしめた残りの短辺ユニットの短辺支持部
材を順次連結すると共に、両方の順次連結した短辺支持
部材の両端を長穴を介してそれぞれ連結して無端ベルト
状に構成することを手段とするものである。

第３の実施態様としては、内及び外ガイドレールに係合
する前記短辺ユニットの短辺支持部を挟持材と被挟持材
を順次配設して連続的に構成し、両材が重なり合う挟持
部に両材を貫通し、両材を回動可能に連結する軸を嵌挿
し、前記軸の両端に車輪を設け、前記車輪を内及び外ガ
イドレールの溝に係合すると共に、外ガイドレールに係
合する前記短辺ジェット群と内ガイドレールに係合する
前記短辺ユニット群の両端の短辺ユニットの短辺支持部
において、両群の端部の短辺支持部材の挟持材と被挟持
材が重なり合う挟持部に両材を貫通し、両材を回動可能
に連結する軸を嵌挿し、該軸は内ガイドレールに係合す
る短辺ユニットの短辺支持部の被挟持材又は挟持材に設
けた長穴を貫通して、その両側に車輪を設け、前記車輪
を外ガイドレールの案内溝に係合することを手段とする
ものである。

第４の実施態様としては、内外ガイドレールに係合する
短辺ユニット及び内外ガイドレールのガイドレール部分
は、短辺ブロックの幅方向の中心面に関して実質上左右
対称にすると共に、前記内ガイドレールの背面と前記外
ガイドレールの内面を摺動可能に構成することを手段と
するものである。

第５の実施態様としては、前記内外ガイドレールは、そ
の断面でみて鋳型に近い側を開口した内部空間を設け、
前記鋳型の長辺面に平行な側面に開口した案内溝を設け
、該案内溝に前記短辺ユニットの両側に設けた車輪を係
合させることを手段とするものである。

第６の実施態様としては、前記各無端短辺団を構成する
短辺ユニットの短辺ブロック及び支持部材の幅寸法を鋳
片の厚み寸法にほぼ等しくすると共に、外ガイドレール
の幅寸法を鋳片の厚み寸法以下にすることを手段とする
ものである。

〔作用〕

本発明が対象とするツインベルト連続鋳造機の代表例と
して、第８図に垂直型ツインベルト連続鋳造機の構成を
示す。連続鋳造機１００　は、タンデイツシュ１０１の
下に設置され、タンディッシ：Ｌ１０１の下面に取り付
けた注入ノズル１０２から注入される溶鋼を鋳型に受入
れ、冷却しながら鋳片５として下方に押出す。鋳片５は
、鋳型より下流では多投に配設されたサポートロール群
６０によって支持されながら走行し、連続的に製造され
る。連続鋳造機の鋳型は、相対する一対の無端金属ベル
ト１（第８図では、手前のベルトのみが示されている）
の長辺面と、後述する多数の可動な短辺ユニットからな
る左右一対の無端短辺団１１１．１１２の短辺面とで構
成されている。更に詳細な構造は、前掲の特開昭６１−
２７９３４１号公報で説明されている。

第１図は、前記鋳型部分を拡大した正面図で、手前の無
端金属ベルト１を取り払った断面で示している。

本発明は、第１図に示す配置において、左右各短辺団の
それぞれに内外２組のガイドレールを鋳型の長辺面の方
向に重ねて設け、短辺団を少なくとも２つの短辺群で構
成し、両方の短辺群は少なくとも鋳片との接触長さを短
辺ユニットの高さ寸法で割った値以上の個数からなる短
辺ユニットで構成し、一方の短辺群の短辺ユニットを内
外側れかのガイドレールに係合せしめ、前記短辺群の他
の１群（残りの群）の短辺ユニットを前記短辺群が係合
していないガイドレールに係合せしめると共に、たとえ
ば両群の短辺ユニットの構成要素である短辺ブロックを
挟持するローラを設けるか、又は取付部材に設けたラッ
クギヤーに咬合するラックピニオンを設けるか、或いは
前記挟持、咬合を同時に行うローラ・ピニオン体等の回
動用駆動装置を設けて各短辺群を回動駆動するのが望ま
しい。

しかし、必ずしも回動用駆動装置は必要ではなく、鋳造
ベルト及び鋳片からの力で動くような非駆動方式でも良
い。

したがって、内又は外ガイドレールのそれぞれの位置と
相対位置の調整により、両短辺群の短辺位置が変更され
、左右無端短辺団が形成する鋳片幅が調整される。この
鋳片幅調整は、間隙調整された内外ガイドレールによっ
て、その位置に内外側ガイドレールに係合した２つの短
辺群の境界が案内されて溶鋼の湯面に到着したとき、瞬
時に行われる。これによって、直角な幅変更が可能とな
る。

次いで、第１図〜第７図を参照しながら、本発明を以下
に説明する。

第１図及び第２図において、左右の各短辺団を構成する
両短辺群の短辺ユニットは、短辺ブロック２１．取付部
材２２及び短辺支持部材２３で構成される。短辺支持部
材２３は、挟持部材２４と被挟持部材２５を１つおきに
交互に配置しており、挟持部材２４と被挟持部材２５と
の重なり部に両材を貫通し、両材を可動可能に連結する
軸２６及び軸２６の両側に設けた車輪２７によって連続
的に連結されて各無端短辺団を構成する。また、両群の
短辺ユニットが連結される部分、つまり境界短辺ユニッ
トについても、上記の交互配置は守られるべきである。

第１図を見て判るように、左右の各無端短辺団を２群に
分けるに当たって、各群の長さ（短辺ユニット数でも等
価）は均等である半々が望ましく、また短辺ブロック数
が奇数であるとか、又は設備上の都合により半々が実現
不可能な場合でもなるべく半々に近いのが望ましい。

前記各群の長さについて、その最小の長さを検討すると
、短辺ブロックが鋳片との接触長、つまり溶鋼の湯面か
ら鋳型の下端で短辺ブロックが鋳片を離れるまでの距離
であり、その接触長に相当する短辺ユニット数はその距
離（接触長）を短辺ブロックの高さ寸法（第３図のり、
）　　で割った値を切り上げた個数に相当する。他方、
最大の長さは、無端短辺団の全長から最小の長さを差し
引いた値であり、それは全短辺ユニット数から最小の長
さに相当する短辺ユニット数を差し引いた残りの個数に
相当する。その接触長は、余裕長を考慮して上部のテン
ションプーリ２から下部のドライブプーリ３の間の距離
にするのが実用上望ましい。

各無端短辺団を３組以上の短辺ユニット群に分ける場合
には、各短辺ユニット群毎に順に移動させるので、全短
辺ユニット数から各１組の短辺ユニット数を差し引いた
残数が、少なくとも短辺ブロックと鋳片との接触長に相
当する短辺ユニット数以上の個数からなるようにすれば
良い。そのように構成すると、今、Ａ群の短辺ユニット
を移動させる場合、Ａ群の全短辺ユニットが鋳片から離
れたタイミング、すなわちＡ前辺外の群の短辺ユニット
が鋳片と接触している時間中に、Ａ群の短辺ユニットの
位置決めを担っている無端ガイドレールの位置を変えて
、Ａ群の短辺ユニットの位置を変える。これをＢ群、０
群と同様に繰り返すことにより、順次各群の短辺ユニッ
トを移動させて鋳型の幅寸法を変更できる。

各群の長さが変化すると、後に説明する内又は外ガイド
レールの位置変更タイミングが変わることになり、なる
べく余裕がある方がよいのは言うまでもないことである
から、なるべく全短辺ユニットを半々の２群（３群以上
の場合は均等）に分けるのが望ましいことになる。

内ガイドレール１２及び外ガイドレール１３は、第１図
及び第４図のように配置される。第４図で特に明らかな
ように、短辺ユニットの幅寸法Ｌｗ　は、無端金属ベル
ト１の間隙、すなわち鋳片厚みＢ。

に限定されるので、鋳片の長辺面の方向くすなわち、鋳
片の幅方向）　に重ねて設けるのがよい。こうすると、
長辺面方向の重複部分の幅分を縮められることになる。

したがって、内外ガイドレール１２、１３の少なくとも
ガイドレール部分の中心線を合わせる形にすると、外ガ
イドレール１３のガイドレール部分の幅り、が代表値（
最大幅）となり、設計上望ましい条件となる。

具体的には、第４図（ａ）で示したＡ−Δ断面図の中心
線４０は、短辺ブロック２１及び取付部材２２の中心を
通ると共に、内外ガイドレール１２．１３のガイドレー
ル部の中心線（又は中心面）と一致させるのがよい。換
言すれば、中心線４０に関して実質的に左右対称の形態
に短辺団を構成し、内ガイドレール１２及び外ガイドレ
ール１３の少なくともガイドレール部分、できれば移動
用駆動装置までを対称配置にするのがよい。

内ガイドレール１２及び外ガイドレール１３は、それぞ
れ前記長辺面に平行な方向に開口した案内溝２８を備え
ており、案内溝２８を車輪２７及び３２と係合させてい
る。短辺ブロック２１に加わる鋳片からの外力は、車輪
２７．３２を通して内及び外ガイドレール１２．１３に
かかるので、内外ガイドレール１２．１３の両性を高め
ることも重要な要素である。

本発明者等は、この点について種々検討の結果、内外ガ
イドレール１２．１３が常時一体となっていることが望
ましいことを見出した。すなわち、内ガイドレール１２
の背面と外ガイドレール１３の内面が密着を確保し、か
つ必要な場合には摺動可能な構造、つまり第４．５図に
示す断面口字形にして広い面積で接触する構造がよいこ
とを確認した。

それをガイドレールの構造として検討すると、内外ガイ
ドレール１２．１３は、その水平方向断面で見て鋳型に
近い側を開口した内部空間を設け、その内部空間内の前
記長辺面に平行な側面に案内溝２８を開口し、案内溝２
８に前記短辺ユニットの両側に設けた車輪２７．３２を
係合する構造とするのが適切である。

以上の説明のような構造にすることにより、第４図（ａ
）のＡ−Ａ断面図で示すように、本発明の無端短辺団を
無端金属ベルト１間に挿入できることを可能とした。特
に、内外ガイドレール１２．１３のガイドレール部分ま
で無端金属ベルト１間に挿入させる構造とは、短辺ユニ
ットの短辺ブロック２１及び短辺支持部材２３の幅寸法
を鋳片の厚み寸法Ｂ。

にほぼ等しくすることであり、更に外ガイドレール１３
の幅寸法り、を鋳片の厚み寸法Ｂ、以下にすることであ
る。

こうすると、短辺ブロック２１の深さ（第３図のＬＤ）
を大きくして、１回の幅変更時の鋳型の幅変更量を格段
に大きくすることが可能となると同時に、連続した累積
幅可変量をも大きくできる顕著な効果を得ることができ
る。

しかしながら、製造する鋳片の厚みが薄くなるほど厳し
くなるものであり、上記構造にも限界幅は存在するよう
である。

以上の検討に基づいて、本発明の技術課題を検討すると
、前述のように短辺支持部材２３を薄い形状にするほど
、短辺ユニットにかかる作用力及びモーメントを正しく
バランスをとるようにしないと、不均等な力が発生して
、局部的な摩耗、異常音１局部的な発熱等の発生が激し
くなる。

そこで、短辺ユニットに鋳片（又は溶ａ）側から作用す
る力及びモーメントの関係を第４図（ａ）のＡ−Ａ断面
図に追加したのが第７図である。

同図で、短辺ブロック２１の先端面２１１　に鋳片より
均等な圧力による外力Ｆ＋が面に直角に作用し、その力
は短辺ブロック２１．取付部材２２及び短辺支持部材２
３を経由して外ガイドレール１２に伝わり、中心面４０
の左右にある案内溝２８より反作用力としてＦ７とＦｉ
が作用する。

中心面４０とＦｉの作用力朋距離を３７とし、Ｆ、の作
用力間距離をＳ、とすると、作用力とモーメントの関係
式は次の第（２）式、第（３）式となる。

Ｆｔ　にＦ７＋Ｆｌ　　　　　　・・・（２）Ｆ７　Ｘ
Ｓ７　＝ＦｌｌＸＳｉ　　　・’　・（３）したがって
、Ｆ７とＦ、を等価に、且つＳ７とＳ、を等価にするこ
とが望ましい回答の一つとして存在する。

本発明者等は、前記短辺ユニットの構造について、寸法
上の制限を満足すると同時に、そこに働く作用力及びモ
ーメントを正しくバランスさせるように種々検討した結
果、次の知見を得た。

■　２組のガイドレールを鋳型の長辺面方向に重ねて配
置し、望ましくは２組のガイドレールの中心線（又は中
心面）を一致させ、且つその中心線に対して左右対称に
配置させることである。

■　したがって、各短辺ユニットも左右対称構造とし、
車輪も両側に設けて、その車輪を両側より案内溝で係合
させる構造が望ましい。

■　短辺団は２群の短辺ユニットで構成し、全短辺ユニ
ットを順次連結して無端ベルト状にすると共に、各群の
短辺ユニラットをそれぞれガイドレールで位置決めでき
るような構造とする。

更に、上記の知見を満足させるために、無端短辺団の構
造上の次の点を種々工夫した。

■　短辺ユニットの構造、特に短辺支持部材の構造 ■　２群の短辺ユニットの短辺支持部材と２組のガイド
レールの組合せ方 ■　２群の短辺ユニット間のつなぎ方 ■　２組のガイドレールの構造 その検討結果より、必須要件と追加要件を整理したとこ
ろ、実現可能な無端短辺団の横曲として、下記の構成が
定まった。

■　２組のガイドレールを鋳型の長辺面方向に重ねて配
置して、内外ガイドレールとする。

■　無端短辺団を構成する短辺ユニットを前記数量を考
慮した２群以上に分割する。

■　一方のガイドレールに一方の群の短辺ユニットを係
合させ、他方のガイドレールに他群の短辺ユニットを係
合し、両群の短辺ユニットも互いに連結して無端ベルト
状の構成とする。

■　内外ガイドレールには別々の位置決め装置を設けて
、別々に操作できるようにする。

以上の構成を組合せた装置が請求項１に記載の′１°４
造であり、より実用性を考慮した詳細構造が請求項２に
記載の構造である。また、短辺団の各短辺ユニットを３
群以上に分割したのが、請求項３に記載の構造である。

短辺ユニットと内外ガイドレール間の構造にって、作用
力とモーメントのバランスを取りつつ、短辺ユニットを
ガタを少なく、且つスムーズに定められた軌道上を走行
させるように工夫した望ましい詳細装置が、請求項４に
記載の構造である。

車輪はベアリングが望ましく、案内溝はベアリング外径
に近くて必要以上のギャップが少ないことが望ましいの
は言うまでもないことである。

短辺団を構成する多数の短辺ユニットのつなぎ方につい
て、無端ベルト状となし、且つ全短辺ユニットを２群に
分け、その２群の短辺ユニット群を別々に位置決めでき
るようにしたのが請求項５に記載の構造である。

短辺ユニットの短辺支持部材の詳細構造を望ましいもの
にしたのが、請求項６に記載の横曲である。

内外ガイドレールの望ましい基本構造を作用力及びモー
メントのバランスを取りやすくしたのが請求項７に記載
の構造である。

更に、内外ガイドレールにおける案内溝のあり方を望ま
しい両持タイプに、したのが請求項８に記載の構造であ
る。

そして、短辺ユニット及び外ガイドレールの幅寸法を特
定することにより、幅変更１回当たりの鋳型の幅変更量
を格段に大きくできると同時に、連続した累積幅可変量
をも大きくできる効果を生むようにしたのが請求項９に
記載の構造である。

前記の鋳型の直角変更方法における幅拡大又は幅縮小の
方向については、前記伸縮自在の起点を伸縮ストローク
の中間に置くと、その変更幅は基本幅寸法に対して加減
の何れの方向にも有効となる。前記起点を最大幅ストロ
ーク位置に置くと、その変更幅は基本幅寸法に対して減
小方向のみが有効となる。また、前記起点を最小幅スト
ローク位置に置くと、その変更幅は基本幅寸法に対して
増大方向のみが有効となる。

それを具体的に第６図を用いて説明する。第６図では、
縦軸に時間軸をとり、２群の短辺群が等しい長さとする
と、各短辺群の境界が無端ガイドレールを半周する時間
をｒとおいて、このτを単位として表す。横軸は、短辺
ユニットの先端を示し、鋳片と接触する短辺ブロックの
鋳造面の位置と、外ガイドレール及び内ガイドレールの
位置をとり、鋳片と接触している短辺ユニットを支持し
且つその短辺ブロックを位置決めしている方のガイドレ
ールの位置を実線で表し、短辺ブロックが鋳片と接して
いないときのガイドレールの位置を点線で表している。

各群の長さは、全周の半分もあるので、各群の全長が鋳
片との接触範囲を通過するのに要する時間は、実線の長
さで１以上となり、図では１．４τとして表している。

短辺ブロックの鋳造面位置が外ガイドレールで位置決め
されている場合は、短辺ブロックの鋳造面位置し０　と
外ガイドレール位置との距離はり、の固定長であり、内
ガイドレールで位置決めされている場合は、短辺ブロッ
クの鋳造面位置と内ガイドレール位置との距離はＬ２の
固定長であり、内外ガイドレール間はり、からＬ４　ま
で伸縮可能であり、通常はＬ３とＬ４の中間位置ＬＳ　
［ニー％（Ｌ３＋Ｌ４））に設置されている。

今、片側の短辺団を１８０市広げる場合の右無端短辺団
のタイムチャート図を、第６図に表している。Ｌ４−　
Ｌ、　＝ＩＱ（１ｍｍとすると、第６図に沿って、０〜
τの間は外ガイドレールでｂ群の短辺ユニットの短辺ブ
ロックを支持しており、τ〜２ｒの間では内ガイドレー
ルで短辺ブロックのａ群を支持するので、外ガイドレー
ルが支持する短辺ブロックｂ群全部が鋳片から離れたと
きに、外ガイドレールを内ガイドレールの方に５０關移
動して、内外ガイドレール間をり、にする。この１〜２
７間では、鋳片の幅変更がまだ始まっていないので、零
であるから、第６図ではＬｏ　の線の横に０と記載して
いる。

２τ〜３τの間では、この間に鋳片を支持する短辺ブロ
ックのｂ群は、１〜２１間ですでに５０市移動している
ので、時間０のときの短辺ブロックの位置し０　に比し
て片側で５０ａｎｎ広がっている。したがって、ａ群と
ｂ群の境界が溶鋼の湯面に達したときに、鋳片幅が片側
で５０叩拡大される。その後、鋳片を支持していない短
辺ブロックのａ前会部が鋳片から離れたとき、内ガイド
レールを外ガイドレールより１００ｍｍ遠ざけて内外ガ
イドレール間をり、にする。

同様にして、３τ〜４τの間では、外ガイドレールが１
００１１１ｆｆｌ移動するので、内外ガイドレール間距
離はＬ３　になり、短辺ブロックの鋳造面位置は前記り
。に対して片側で１００ｍ＋ｎになる。

４τ〜５τの間では、内ガイドレールが８０止移動する
ので、内外ガイドレール間距離はＬ３＋８０ｍｍとなり
、短辺プロフックの鋳造面位置は前記り。

に対して片側で１５０ｍｍになる。そうして５τ〜６τ
の間では、外ガイドレールが３０ｍ移動するので、内外
ガイドレール間距離はＬ３＋５０ＩＩＩＩＩｌ＝ＬＳと
なり、短辺ブロックの鋳造面位置は前記前記Ｌ０　に対
して片側で１８０ｍｍとなって片側１８０ｍｍの鋳型の
移動が完了する。したがって、鋳型の幅寸法変更終了時
には、両ガイドレールの移動量のそれぞれの和が等しく
なることが必要となる。

また、この第６図の動作は、鋳型の幅を狭める場合にも
同様にして行われる。したがって、Ｌ。

〜Ｌ４　間をできるだけ大きく設定するのが望ましいが
、そのためには、前述したように、短辺ユニットの幅寸
法又は短辺ユニット並びに内外ガイドレールの幅寸法を
小さくして、一対の無端金属ベルト間に挿入できるよう
な構造にしなければならない。

仮に、片側の短辺団を１回当りの最大幅変更量（たとえ
ば、１００　ｍｍ）以下である３０＋＋ｏｎ広げる場合
には、第６図を参照すると、１〜２１間において外ガイ
ドレールが支持している短辺ブロックのｂ群全部の短辺
ユニットが鋳片から離れたとき、外ガイドレールを３０
ｆｆｌＩ１１広げる。２τ〜３τ間で、前記短辺ブロッ
クのｂ群の先頭の短辺ユニットが溶鋼の湯面に到達する
と、鋳片は片側３０市広がる。

そして、内ガイドレールが支持している短辺ブロックの
ａ群全部が鋳片から離れたときに、内ガイドレールを３
０ｍｍ広げる。そして、３τ〜４τ間で前記短辺ブロッ
クのａ群の先頭にある短辺ユニットが溶鋼の湯面に到達
すると、短辺ブロックのａ群も３０＋＋ｏｎ広がってい
るので、その前のｂ群と同じ位置になり、幅変更はここ
で終了する。よって、内外ガイドレールは、１回ずつ３
０［ｌ１ｍの移動で終了することが判る。幅を狭める場
合も、同様にして実施される。

第６図では、無端短辺団を構成する２つの群が等しい長
さと仮定して説明した。本発明は、これに拘束されるも
のではないが、均等をずらすほど幅変更のタイミング幅
が狭くなる所だけが変わるだけで、他は第６図の場合と
同じである。

その結果、特開昭６０−２０３３４５号公報で提案され
た従来技術に存在した幅変更時の鋳片の幅非定常部の発
生原因及び鋳片表面における湯皺、２型肌等の発生原因
がなくなる。

以上の説明は、無端短辺団を２組の短辺ユニット群に分
ける場合を説明したものであるが、無端短辺団を３組以
上の短辺ユニット群に分けることは勿論可能であり、多
少構造が複雑になるだけで構成要件を支配する作用やメ
カニズムに関する原則は、２群のものをほぼそのままで
３群以上のものに当てはまる。したがって、３群以上に
ついての詳細な作用、メカニズム等の説明は、異なる点
のみを前述しており、他は省略した。

〔実施例〕

第１図、第２図を基にしながら、本発明の実施例を以下
に説明する。

本例は、垂直型連続鋳造機に本発明を用いたものである
。

第１図において、１は連続鋳造鋳型の長辺面を構成する
無端金属ベルト、２は該無端金属ベルト１のテンション
プーリー、３は同無端金属ベルト１のドライブプーリー
、４は溶鋼の湯面（メニスカスともいう）、５は凝固し
て搬出される鋳片である。

１１は、連続鋳造鋳型の短辺面を構成する本発明の短辺
団を示ず。この短辺団１１は、前記無端金属ベルト１の
左右両側縁の所要位置に左右対称に配置した左短辺団１
１１と右短辺団１１２で構成されている。１２は、前記
左短辺団１１１と右短辺団１１２の各々をガイドするガ
イドレールの一つで、内ガイドレールである。１３は他
のガイドレールで、外ガイドレールである。１４は内ガ
イドレール１２の左右移動用駆動装置、１５は外ガイド
レール１３の左右移動用駆動装置を示す。なお、本例に
おいては、左右移動用駆動装置１４．１５共に油圧シリ
ンダーを使用している。１６は左右移動用駆動装置１４
及び１５の取付ブラケットで、１７は短辺団１１１及び
１１２の短辺ブロック２１及び又は取付部材２２をロー
ラー及び又はラック用ビニオン１８で挟持及び又は咬合
して駆動する回動用駆動装置で、短辺団１１１及び１１
２の左右移動時には挟持・咬合のまま一体的に移動可能
に設けられている。

前記内、外ガイドレール１２．１３と両短辺団１１１と
１１２の係合状況を左短辺団１１１を基に説明する。

本例の左短辺団１１１　は、多数の短辺ユニットを連結
したものであり、内側ガイドレール１２に半数の短辺ユ
ニットで構成する短辺団ａの短辺ユニットが係合し、外
ガイドレール１３に残りの範囲を構成する短辺群すの短
辺ユニットが係合している。

各短辺群ａ及びｂの短辺ユニットが内、外ガイドレール
１２．１３に係合する構造を、第２図を基に説明する。

図中、２１は連続鋳造用鋳型の短辺ブロック、２２は短
辺ブロック２１の取付部材、２３は該取付部材２２に連
結した短辺支持部材、　２４，２４ｂは隣合う短辺ブロ
ック２１の支持部材２３を連結するために構成した挟持
材、　２５，２５ｂは前記挟持材２４．２４ｂの被挟持
材。

２６は前記挟持材２４．２４ｂと被挟持材２５．２５ｂ
の重なり部を貫通し、挟持材２４．２４ｂと被挟持材２
５．２５ｂを共に回動可能に嵌挿した軸、２７は該軸２
６の両端に取付けた車輪である。したがって、各短辺ユ
ニットは、短辺ブロック２１．取付部材２２及び短辺支
持部材２３で構成されている。

本例において、内、外ガイドレール１２．１３に設けた
溝２８に前記各車輪２７を挿入することにより、内、外
ガイドレール１２．１３に短辺群ａ、ｂの短辺ユニット
が係合される。

本例において、内、外ガイドレール１２．１３に係合す
る短辺群ａ、ｂの短辺ユニットの各短辺支持部材２３は
、前記挟持材２４．２４ｂと被挟持材２５．２５ｂを短
辺ブロック２１の一つおきに交互に配置して各々を取付
部材２２に連結して構成している。

本例では、短辺群ａの短辺ユニットの前記被挟持材２５
を途中に挟持材２４ａを介して取付部材２２に接続した
が、本発明はこれに限るものではなく、前記被挟持材２
５を延長して直接取付部材２２に接続してもよい。

短辺群ａと短辺群すの短辺ユニットが相違するのは、内
ガイドレール１２と係合する短辺群ａの短辺ユニットの
短辺支持部材２３と、外ガイドレール１３に係合する短
辺群すの短辺ユニットの短辺支持部材２３の長さである
。

なお、短辺群ａとｂが連結される部分、つまりットとす
るとき、短辺群ａの境界短辺ユニットの短辺支持部材２
３に短辺群すの境界短辺ユニットが外ガイドレール１３
に係合する位置にも車輪２７を設け、該車輪２７を外ガ
イドレール１３にも係合せしめると共に、前記短辺支持
部材２３の内ガイドレール１２に係合せしめた車輪２７
と外ガイドレール１３に係合せしめた車輪２７の間を伸
縮自在とする長穴２９を設けて構成している。

また、短辺群ａと短辺群すの連接部は、境界短辺ユニッ
トの各支持部材２３を短辺群ａは挟持材２４とし、短辺
群すは被挟持材２５ｂとするか、或いはその逆の組合せ
とし、挟持材２４同士又は被挟持材２５間士としないこ
とが望ましい。このようにすると、短辺群ａとｂの短辺
ユニットは、独立して位置決めできるようになる。

本例の短辺団１１の回動駆動には、短辺ブロック２１を
挟持するローラー及び取付部材２２に設けたラックギヤ
ーと咬合せしめたラックピニオン１８の軸を介してモー
ターで駆動する回動用駆動装置１７を用いた。この駆動
装置１７は必須要件ではなく、非駆動の方式とすること
もできる。

本発明に用いる回動駆動装置１７は、本例に限るもので
はなく、周知の手段の何れを用いてもよいが、銅合金で
あって金属ベルトの挟持によって機密を維持する短辺ブ
ロックの被挟持面を摩耗させない装置が望ましい。

また、構造上からは、外ガイドレール１３の外部に出て
いる短辺ブロック２１及び取付部材２２を駆動する回動
用駆動装置１７が望ましい。

以上のように構成して、連続鋳造中に鋳片５の幅寸法を
変更するには、第６図に関する前記説明のように短辺群
ａの短辺ユニットが係合している内ガイドレール１２は
そのままで、短辺群すの短辺ユニットは非溶鋼注入側に
回動してきたときに、外ガイドレール１３を変更方向（
幅拡大又は幅縮小）に移動すると、短辺群すの短辺ユニ
ットは溶鋼注入側に回動してきたとき、短辺群ａと短辺
群すの境界において、前記移動量で定められた鋳片幅寸
法を変更する。その後、短辺群ａの全短辺ユニットが非
溶鋼注入側に回動して来たときに、内ガイドレール１２
を外ガイドレール１３の変更方向と債を同じだけ移動す
る。そうすると、短辺群すと短辺群ａとの境界において
も、鋳片幅寸法は変更後の値で段差がなくなる。

以上に説明した構造とすることにより、短辺群ａの短辺
ユニットは内ガイドレール１２に支持、案内されている
ので、内ガイドレール１２の位置によって短辺群ａにお
ける鋳片との接触面である短辺ブロックの鋳造面２１１
の位置が定まる。

短辺群すの短辺ユニットは外ガイドレール１３に支持、
案内されており、内外ガイドレール１２．　１３間は伸
縮自在の構造となっているので、短辺群すにおける短辺
ブロックの鋳造面２１１　の位置は外ガイドレール１３
の位置によって定まることになる。

そして、内外ガイドレール１２．１３間は伸縮自在の構
造により、距離り、から距離り、まで変更可能であり、
通常その中間距離り、に調整されている。

第２図の理解を助けるために、第３図にその正面図を示
す。

第３図は、短辺群すの短辺ユニットが内外ガイドレール
間をり、の最小寸法にしたところを表している。このと
き、長穴２９の最も内ガイドレール１２寄りのところに
ピン３０がある。したがって、第３図を第１図の左短辺
団１１１　の溶鋼の湯面直上部分の拡大図とすると、短
辺群ａとｂの境界が湯面に到達すると、鋳型の幅が直角
に広げられることが理解できる。

第３図の短辺群すにおけるＡ−Ａ点、短辺群すとａの境
界におけるＢ−Ｂ点及び短辺群ａのＣ−０点の３点にお
ける短辺ユニットの断面図が、それぞれ第４図（ａ）〜
（Ｃ）である。

第４図（ａ）は、外ガイドレール１３に係合する短辺ユ
ニットの軸２６及び車輪２７の中心を通る線から短辺ブ
ロック２１の中心線４０にわたる線に沿った断面Ａ−Ａ
を示す。この図から明らかなように、外ガイドレール１
３の案内溝２８には、軸２６を介して車輪２７が両持状
態で係合している。

第４図（ｂ）は、短辺群すとａの境界における境界短辺
ユニットの挟持材２４と被挟持材２５の重なり部に設け
た軸２６及び車輪２７及び長穴の中心線と、内ガイドレ
ールに係合している軸２６及び車輪２７の中心線を結ぶ
線に沿った断面Ｂ−Ｂを示す。この図から明らかなよう
に、内ガイドレール１２の案内溝２８にも、外ガイドレ
ール１３の案内溝２８にも軸及び車輪が両持状態で係合
している。内ガイドレール１２及び外ガイドレール１３
は、その断面図でみて鋳型に近い側を開口した内部空間
を設け、前記鋳型の長辺面に平行な方向の側面に開口し
た案内溝を設けて、短辺ユニットの車輪と係合している
。

第４図（Ｃ）は、短辺群ａの先頭と２番目の短辺ユニッ
トを連結している軸２６及び車輪２７の中心線から２番
目の短辺ユニットの中心線にわたる線に沿った断面Ｃ−
Ｃを示す。取付部材２２に連結した挟持材２４と、内ガ
イドレール１２の案内溝２８に係合している車輪２７の
軸２６が貫通する被挟持材２５を溶接で連結している。

挟持材２４の代わりに、被挟持材２５を延長して取付部
材２２に直接溶接で連結してもよい。

第５図（ａ）は、外ガイドレール１３が取付ブラケット
１６を介して左右移動駆動装置１５に接続している状況
を、水平方向の平面による断面図で示している。第５図
（ａ）に示すように、外ガイドレール１３は後方に延長
されて内ガイドレールを越えて内、外ガイドレール間の
伸縮可能長辺上に離れたところで、特定の形状にして、
取付ブラケット１６とピンで接続している。取付ブラケ
ット１６は、左右移動駆動装置１５０ロツドの先端に固
定されている。

第５図ら）は、内ガイドレール１２が取付ブラケッ目６
を介して左右移動駆動装置１４に接続している状態を断
面で表している。内ガイドレール１２は、後方を延長し
て特定の形状にして取付ブラケットとピンで接続してい
る。その取付ブラケットは、左右移動駆動装置１４のロ
ッドの先端に固定されている。

本発明においては、短辺ブロック２１の深さ（本例では
１００＋ｎ＋ｎ）が幅変更１回当たりの最大変更寸法（
許容変更寸法）を規制するので、短辺ブロック２１の深
さは、幅変更１回当りの所要寸法を基にして決定する。

本例では、鋳型の片側で１０〜８０關の範囲で５０回行
った幅変更時に、鋳片幅非定常部の発生を見ることなく
、また湯皺、２重肌の発生もなく、円滑。

安定に２５００　）ンの溶鋼を連続鋳造することができ
た。

本例は、本発明を垂直連続鋳造方法に用いた例であるが
、本発明はツインベルト連続鋳造機に関する従来技術の
一つとして、前記した傾斜注入型連続鋳造機にも適用す
ることが可能であり、適用により得られる効果は、前記
した実施例で得られた効果と変わるところがない。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明した如く構成し、操作し、稼動せし
めるので、鋳造中に鋳片の幅寸法を変更するのに当たっ
て、注入側の導入部に必要な助走区間が実質的には不要
となるので、鋳片幅の非定常部の発生がなく、更には鋳
片表面に湯皺、２重肌が発生する原因が全くなくなり、
鋳造歩留りが大幅に向上する等、得られる効果は大きい
。

更に、無端短辺団の全短辺ユニットの短辺支持部材を一
つの無端ベルト状に連結したので、２群以上の間の調整
作業がなくなり、且つスムーズに長時間の使用に耐えら
れるようになった。

また、各短辺ユニットを内、外ガイドレールで支持する
方式を両持にすることにより、作用力及びモーメントの
バランスが常時数れるようなったので、異音発生や局部
摩耗が格段に抑制されて寿命が延びると共に、メンテナ
ンスが楽になった。

短辺ユニット及び内、外ガイドレールの構造を左右対称
にすると共に、内ガイドレールの背面と外ガイドレール
の内面を摺動可能にしたので、作用力とモーメントのバ
ランスがよい上に、外力に対する剛性が増し、且つ構造
上のガタを小さくすることが可能となって、動作の再現
性や精度を向上できるようなった。

そして、前述したように、短辺ユニット及び外ガイドレ
ールの幅寸法を特定することにより、鋳型の幅変更時１
回当りの変更量が格段に大きくできると同時に連続した
累積幅可変量をも大きくできるので、幅変更に要する時
間が短縮できると同時に、幅変更に伴う過渡状況の鋳片
長さを短縮できて、歩留りが更に向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における連続鋳造機の構成を説
明する正面図、第２図は本発明の実施例における各短辺
群と各ガイドレールの係合状況を説明する要部斜視図、
第３図は第２図の正面図、第４図（ａ）〜（Ｃ）はそれ
ぞれ第３図におけるＡ−Ａ。 Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃの各線に沿った断面図、第５図は短辺団
とブラケットを介して移動用駆動装置の接続状況を示す
断面図、第６図は本発明における移動短辺の動作を表す
タイムフロー図、第７図は第４図のＡ−Ａ断面図に作用
する力を書き入れた作用力関係図、第８図は垂直型ツイ
ンベルト連続鋳造機の全体概念図である。 特許出願人　　　新日本製鐵　　株式會社代　　理　　
人　　　　　小　　堀　　益　　（ほか２名）第２図 第３図 第４図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回動可能に設けられた連続鋳造鋳型の長辺面を構成
   する一対の無端金属ベルトと、その一対の無端金属ベル
   トの左右各側縁所要位置で該無端金属ベルトに挟持され
   該無端金属ベルトと共に回動して前記連続鋳造鋳型の短
   辺面を構成する左右一対の無端短辺団からなるツインベ
   ルト連続鋳造機において、前記左右それぞれの無端短辺
   団に、各無端短辺団を支持し且つ前記無端金属ベルトの
   左右側縁所要位置に該各無端短辺団を案内する内外２組
   の無端ガイドレールを設け、該内及び外無端ガイドレー
   ルに前記所要位置への移動用駆動装置をそれぞれ設け、
   前記内外何れか一方の無端ガイドレールに前記無端短辺
   団の一部の短辺支持部材を係合せしめ、他方の無端ガイ
   ドレールに前記無端短辺団の残りの短辺支持部材を係合
   せしめて前記無端短辺団を２つの群で構成し、両群を回
   動駆動する装置を設けることを特徴とするツインベルト
   連続鋳造機。 ２、回動可能に設けられた連続鋳造鋳型の長辺面を構成
   し相対する一対の無端金属ベルトと、その一対の無端金
   属ベルトの左右各側縁所要位置で該無端金属ベルトに挟
   持され該無端金属ベルトと共に回動して前記連続鋳造鋳
   型の短辺面を構成する多数の短辺ユニットを連結した左
   右一対の無端短辺団からなるツインベルト連続鋳造機に
   おいて、前記左右の無端短辺団に、各無端短辺団の短辺
   ユニットを両側より支持し且つ前記無端金属ベルトの左
   右側縁所要位置に該各無端短辺団を案内する内外２組の
   無端ガイドレールを前記鋳型の長辺面の方向に重ねて設
   け、該内及び外無端ガイドレールを前記長辺面に平行な
   方向に移動させる移動用駆動装置をそれぞれ設け、前記
   無端短辺団を２つの短辺ユニット群に分け、両方の短辺
   ユニット群は少なくとも鋳片との接触長に相当する短辺
   ユニット数以上の個数からなる短辺ユニットで構成する
   と共に、各短辺ユニットを前記鋳型から搬出される鋳片
   に接する短辺ブロックと、該短辺ブロックに連結した取
   付部材と、該取付部材を支持する短辺支持部材とで構成
   し、前記内外何れか一方の無端ガイドレールに前記一方
   の短辺ユニット群の全短辺支持部材を係合せしめ、他方
   の無端ガイドレールに残りの短辺ユニット群の全短辺支
   持部材を係合せしめることを特徴とするツインベルト連
   続鋳造機。 ３、回動可能に設けられた連続鋳造鋳型の長辺面を構成
   し相対する一対の無端金属ベルトと、その一対の無端金
   属ベルトの左右各側縁所要位置で該無端金属ベルトに挟
   持され該無端金属ベルトと共に回動して前記連続鋳造鋳
   型の短辺面を構成する多数の短辺ユニットを連結した左
   右一対の無端短辺団からなるツインベルト連続鋳造機に
   おいて、前記左右の無端短辺団に、各無端短辺団の短辺
   ユニットを両側より支持し且つ前記無端金属ベルトの左
   右側縁所要位置に該各無端短辺団を案内する３組以上の
   無端ガイドレールを前記鋳型の長辺面の方向に重ねて設
   け、該全組の無端ガイドレールを前記長辺面の方向に移
   動させる移動用駆動装置をそれぞれ設け、前記無端短辺
   団を前記ガイドレールの組数に等しい短辺ユニット群に
   分け、全短辺ユニット数から各１組の短辺ユニット数を
   差し引いた短辺ユニット数が少なくとも鋳片との接触長
   に相当する短辺ユニット数以上の個数からなると共に、
   各短辺ユニットを前記鋳型から搬出される鋳片に接する
   短辺ブロックと、該短辺ブロックに連結した取付部材と
   、該取付部材を支持する短辺支持部材とで構成し、前記
   各１組の無端ガイドレールに前記各１組の短辺ユニット
   群の全部の短辺支持部材を係合せしめることを特徴とす
   るツインベルト連続鋳造機。 ４、前記短辺団の短辺支持部材の両側に車輪を設け、該
   車輪を前記無端ガイドレールの前記長辺面に平行な側面
   に開口した案内溝に係合することにより両側で案内する
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のツイ
   ンベルト連続鋳造機。 ５、前記無端短辺団は、前記内外の何れか一方の無端ガ
   イドレールに係合せしめた各短辺ユニットの短辺支持部
   材を順次連結し、他方の無端ガイドレールに係合せしめ
   た残りの短辺ユニットの短辺支持部材を順次連結すると
   共に、両方の順次連結した短辺支持部材の両端を長穴を
   介してそれぞれ連結して無端ベルト状に構成することを
   特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のツインベル
   ト連続鋳造機。 ６、内及び外ガイドレールに係合する前記短辺ユニット
   の短辺支持部を挟持材と被挟持材を順次配設して連続的
   に構成し、挟持材及び被挟持材が重なり合う挟持部に両
   材を貫通し、両材を回動可能に連結する軸を嵌装し、前
   記軸の両端に車輪を設け、前記車輪を内及び外ガイドレ
   ールの溝に係合すると共に、外ガイドレールに係合する
   前記短辺ユニット群と内ガイドレールに係合する前記短
   辺ユニット群の両端の短辺ユニットの短辺支持部におい
   て、両群の端部の短辺支持部材の挟持材と被挟持材が重
   なり合う挟持部に両材を貫通し、両材を回動可能に連結
   する軸を嵌装し、該軸は内ガイドレールに係合する短辺
   ユニットの短辺支持部の被挟持材又は挟持材に設けた長
   穴を貫通して、その両側に車輪を設け、前記車輪を外ガ
   イドレールの案内溝に係合することを特徴とする請求項
   １乃至５の何れかに記載のツインベルト連続鋳造機。 ７、内外ガイドレールに係合する短辺ユニット及び内外
   ガイドレールのガイドレール部分は、短辺ブロックの幅
   方向の中心面に関して実質上左右対称にすると共に、前
   記内ガイドレールの背面と前記外ガイドレールの内面を
   摺動可能に構成することを特徴とする請求項１乃至６の
   何れかに記載のツインベルト連続鋳造機。 ８、前記内外ガイドレールは、その断面で見て鋳型に近
   い側を開口した内部空間を設け、前記鋳型の長辺面に平
   行な側面に開口した案内溝を設け、該案内溝に前記短辺
   ユニットの両側に設けた車輪を係合させることを特徴と
   する請求項１乃至７の何れかに記載のツインベルト連続
   鋳造機。 ９、前記各無端短辺団を構成する短辺ユニットの短辺ブ
   ロック及び支持部材の幅寸法を鋳片の厚み寸法にほぼ等
   しくすると共に、外ガイドレールの幅寸法を鋳片の厚み
   寸法以下にすることを特徴とする請求項１乃至８の何れ
   かに記載のツインベルト連続鋳造機。