JPH0125450Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125450Y2 JPH0125450Y2 JP1983105482U JP10548283U JPH0125450Y2 JP H0125450 Y2 JPH0125450 Y2 JP H0125450Y2 JP 1983105482 U JP1983105482 U JP 1983105482U JP 10548283 U JP10548283 U JP 10548283U JP H0125450 Y2 JPH0125450 Y2 JP H0125450Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- wire
- oxide film
- conductive layer
- copper oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
本考案は素線絶縁電力ケーブルの改良に関する
ものであり、特に大容量送電に使用される表皮効
果による交流抵抗を低減した電力ケーブルを得ん
とするものである。 近時電力需要の増大に伴つて電力ケーブルの導
体についても益々サイズが増大化する傾向にあ
る。然しサイズを増大にすると必然的に表皮効果
による交流抵抗が増大するため、許容電流の観点
から表皮効果の低減を図ることが重要視されてい
る。 この目的のために導体を構成する素線表面に酸
化銅皮膜を形成して導体表層部への電流の集中す
るのを防止した素線絶縁導体が開発され一部実用
化されている。 然しながら上記の酸化銅皮膜を有する導体から
なるゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルに繰返
し曲げ変形を加えた場合、導体素線間に摩擦を生
じ線間接触部において上記酸化膜が脱落し折角導
体による素線に優れた絶縁効果を附与したとして
も全く無意味になるものであつた。 本考案は電力ケーブル特にCVケーブルにおい
て繰返し曲げ加工を加えるも優れた素線絶縁効果
を安定して維持しうるようにしたものである。即
ち、本考案は銅素線の表面に酸化銅皮膜を形成し
た素線絶縁導体の外側に内部導電層、絶縁体層、
外部導電層及び保護被覆層を順次設けてなる素線
絶縁電力ケーブルにおいて、導体の酸化銅皮膜面
に電気絶縁油を塗布したことを特徴とするもので
ある。 本考案は素線絶縁導体の銅素線表面に設けた酸
化銅が極めて多孔質の微細粒で構成されており、
優れた吸着性を有することから、その応用として
酸化銅皮膜に電気絶縁油を含浸せしめることによ
りCVケーブルに繰返し曲げ加工等の機械的外力
が加わつた場合、該含浸した電気絶縁油が潤滑油
として作用し素線間の金属同志のコンタクトを防
止し酸化皮膜の剥離や脱落を防止するものであ
る。 なお、電気絶縁油は酸化銅の皮膜抵抗（104〜
107Ω−cm）に比して固有抵抗（1010Ω−cm以上）
のように大きいため素線間接触抵抗が著しく増加
し表皮効果の低減に極めて有効に作用する。 この電気絶縁性の性状としては100〓における
粘度が100センチストーク以下のものが好ましく、
100センチストークを超えた場合には流動性が悪
くなるため素線絶縁導体の間隙部に均一に油を吸
着含浸させる作業性が悪くなるものである。 本考案の実施例を図面により説明する。 実施例 １ 直径2.3mmの軟銅線88本を撚合せ、これを断面
扇形に圧縮成形したセグメント導体１を70℃のア
ンモニア湿潤雰囲気（アンモニア濃度20％）に48
時間保持し、銅素線表面に酸化銅皮膜２（厚1μ）
を形成した。このセグメント導体を６本を撚合せ
る際にシリコン油３（100〓粘度40センチストー
ク）を滴下し銅素線間をシリコン油にて濡らした
後、該導体上に導電布をまき、その上に内部導電
層４、ポリエチレン絶縁層５、外部導電層６及び
架橋ポリエチレンの保護被覆層７を設けて本考案
CVケーブルをえた。 実施例 ２ 直径2.3mmの軟銅線88本を撚合せ、これを断面
扇形に圧縮成形したセグメント導体を80℃の酸化
処理液（NaoH50ｇ／＋NaCl2100ｇ／）に
５分間浸漬して銅素線表面に酸化銅皮膜を形成し
た。上記セグメントを鉱油（100〓における粘度
10センチストーク）の入つたパス中に浸漬し、素
線間に鉱油を含浸させた。然る後セグメント導体
を６本撚合せ、導体上に導電布をまき、内部導電
層、絶縁体層、外部導電層及び保護被覆層を夫々
設けて本考案CVケーブルをえた。 比較例 １ 実施例１においてシリコン油を使用しない以外
はすべて実施例１と同様にして比較例CVケーブ
ルをえた。 比較例 ２ 実施例２において鉱油を使用しない以外はすべ
て実施例２と同様にして比較例CVケーブルをえ
た。 比較例 ３ 軟銅線の表面を何等処理することなく2000mm2の
６分割導体の外側に内部導電層、絶縁体層、外部
導電層及び保護被覆層を夫々設けて従来のCVケ
ーブルをえた。 斯くして得た本考案CVケーブル、比較例CVケ
ーブル及び従来CVケーブルについて、導体の交
流抵抗RACと直流抵抗RDCを測定後、ケーブル径
の６倍径を有するベンド板に沿つて３往復繰返し
ベンドを加え、更に５往復ベンド試験を行つて導
体のRAC／RDC比を測定した。その結果は第１表
に示す通りである。
ものであり、特に大容量送電に使用される表皮効
果による交流抵抗を低減した電力ケーブルを得ん
とするものである。 近時電力需要の増大に伴つて電力ケーブルの導
体についても益々サイズが増大化する傾向にあ
る。然しサイズを増大にすると必然的に表皮効果
による交流抵抗が増大するため、許容電流の観点
から表皮効果の低減を図ることが重要視されてい
る。 この目的のために導体を構成する素線表面に酸
化銅皮膜を形成して導体表層部への電流の集中す
るのを防止した素線絶縁導体が開発され一部実用
化されている。 然しながら上記の酸化銅皮膜を有する導体から
なるゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルに繰返
し曲げ変形を加えた場合、導体素線間に摩擦を生
じ線間接触部において上記酸化膜が脱落し折角導
体による素線に優れた絶縁効果を附与したとして
も全く無意味になるものであつた。 本考案は電力ケーブル特にCVケーブルにおい
て繰返し曲げ加工を加えるも優れた素線絶縁効果
を安定して維持しうるようにしたものである。即
ち、本考案は銅素線の表面に酸化銅皮膜を形成し
た素線絶縁導体の外側に内部導電層、絶縁体層、
外部導電層及び保護被覆層を順次設けてなる素線
絶縁電力ケーブルにおいて、導体の酸化銅皮膜面
に電気絶縁油を塗布したことを特徴とするもので
ある。 本考案は素線絶縁導体の銅素線表面に設けた酸
化銅が極めて多孔質の微細粒で構成されており、
優れた吸着性を有することから、その応用として
酸化銅皮膜に電気絶縁油を含浸せしめることによ
りCVケーブルに繰返し曲げ加工等の機械的外力
が加わつた場合、該含浸した電気絶縁油が潤滑油
として作用し素線間の金属同志のコンタクトを防
止し酸化皮膜の剥離や脱落を防止するものであ
る。 なお、電気絶縁油は酸化銅の皮膜抵抗（104〜
107Ω−cm）に比して固有抵抗（1010Ω−cm以上）
のように大きいため素線間接触抵抗が著しく増加
し表皮効果の低減に極めて有効に作用する。 この電気絶縁性の性状としては100〓における
粘度が100センチストーク以下のものが好ましく、
100センチストークを超えた場合には流動性が悪
くなるため素線絶縁導体の間隙部に均一に油を吸
着含浸させる作業性が悪くなるものである。 本考案の実施例を図面により説明する。 実施例 １ 直径2.3mmの軟銅線88本を撚合せ、これを断面
扇形に圧縮成形したセグメント導体１を70℃のア
ンモニア湿潤雰囲気（アンモニア濃度20％）に48
時間保持し、銅素線表面に酸化銅皮膜２（厚1μ）
を形成した。このセグメント導体を６本を撚合せ
る際にシリコン油３（100〓粘度40センチストー
ク）を滴下し銅素線間をシリコン油にて濡らした
後、該導体上に導電布をまき、その上に内部導電
層４、ポリエチレン絶縁層５、外部導電層６及び
架橋ポリエチレンの保護被覆層７を設けて本考案
CVケーブルをえた。 実施例 ２ 直径2.3mmの軟銅線88本を撚合せ、これを断面
扇形に圧縮成形したセグメント導体を80℃の酸化
処理液（NaoH50ｇ／＋NaCl2100ｇ／）に
５分間浸漬して銅素線表面に酸化銅皮膜を形成し
た。上記セグメントを鉱油（100〓における粘度
10センチストーク）の入つたパス中に浸漬し、素
線間に鉱油を含浸させた。然る後セグメント導体
を６本撚合せ、導体上に導電布をまき、内部導電
層、絶縁体層、外部導電層及び保護被覆層を夫々
設けて本考案CVケーブルをえた。 比較例 １ 実施例１においてシリコン油を使用しない以外
はすべて実施例１と同様にして比較例CVケーブ
ルをえた。 比較例 ２ 実施例２において鉱油を使用しない以外はすべ
て実施例２と同様にして比較例CVケーブルをえ
た。 比較例 ３ 軟銅線の表面を何等処理することなく2000mm2の
６分割導体の外側に内部導電層、絶縁体層、外部
導電層及び保護被覆層を夫々設けて従来のCVケ
ーブルをえた。 斯くして得た本考案CVケーブル、比較例CVケ
ーブル及び従来CVケーブルについて、導体の交
流抵抗RACと直流抵抗RDCを測定後、ケーブル径
の６倍径を有するベンド板に沿つて３往復繰返し
ベンドを加え、更に５往復ベンド試験を行つて導
体のRAC／RDC比を測定した。その結果は第１表
に示す通りである。
【表】
以上詳述した如く本考案電力ケーブルによれば
繰り返し曲げ変形によるも銅素線表面に形成した
酸化銅皮膜の損傷を全くおこすことなく安定した
特性を有すると共に素線間に優れた絶縁性を有す
るため電力ケーブル特にCVケーブルとして極め
て有用である。
繰り返し曲げ変形によるも銅素線表面に形成した
酸化銅皮膜の損傷を全くおこすことなく安定した
特性を有すると共に素線間に優れた絶縁性を有す
るため電力ケーブル特にCVケーブルとして極め
て有用である。
図面は本考案素線絶縁電力ケーブルの１例を示
す断面図である。 １……導体、２……酸化銅皮膜、３……電気絶
縁油塗脱、４……内部導電層、５……絶縁体層、
６……外部導電層、７……保護被覆層。
す断面図である。 １……導体、２……酸化銅皮膜、３……電気絶
縁油塗脱、４……内部導電層、５……絶縁体層、
６……外部導電層、７……保護被覆層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 銅素線の表面に酸化銅皮膜を形成した素線絶
縁導体の外側に内部導電層、絶縁体層、外部導
電層及び保護被覆層を順次設けてなる素線絶縁
電力ケーブルにおいて、導体の酸化銅皮膜面に
電気絶縁油を塗布したことを特徴とする素線絶
縁電力ケーブル。 (2) 電気絶縁油として100〓における粘度が100セ
ンチストーク以下であることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載の素線絶縁電力
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10548283U JPS6013614U (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 素線絶縁電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10548283U JPS6013614U (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 素線絶縁電力ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013614U JPS6013614U (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0125450Y2 true JPH0125450Y2 (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=30247226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10548283U Granted JPS6013614U (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 素線絶縁電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013614U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109314A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Fujikura Ltd | Rubber plastic insulated power cable |
| JPS6121375A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-30 | 三井建設株式会社 | タンクの屋根構造 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP10548283U patent/JPS6013614U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013614U (ja) | 1985-01-30 |
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