JPS612206A - 撚絶縁電線の製造方法 - Google Patents
撚絶縁電線の製造方法Info
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- JPS612206A JPS612206A JP59122327A JP12232784A JPS612206A JP S612206 A JPS612206 A JP S612206A JP 59122327 A JP59122327 A JP 59122327A JP 12232784 A JP12232784 A JP 12232784A JP S612206 A JPS612206 A JP S612206A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、各種電子機器の機内配線として用いられる撚
絶縁電線の製造方法に関するものである。
絶縁電線の製造方法に関するものである。
特に本発明は、撚導線に絶縁塗料を塗布硬化させること
を特徴とした撚絶縁電線の製造方法に関するものである
。
を特徴とした撚絶縁電線の製造方法に関するものである
。
（従来技術とその問題点）
各種電子機器の内部配線として用いられる機内配線用絶
縁電線は、撚導体上に押出し法により絶縁皮膜を被覆し
たものである。このような絶縁電線は、単体として、あ
るいはシールド線、同軸ケーブル、あるいはフラットケ
ーブルの素線として使用されて来た。１近年、電子機器
の小型化、軽量化にともなってこれらの絶縁電線、シー
ルド線、ケーブル線等を一層細くしようとした気運があ
る。
縁電線は、撚導体上に押出し法により絶縁皮膜を被覆し
たものである。このような絶縁電線は、単体として、あ
るいはシールド線、同軸ケーブル、あるいはフラットケ
ーブルの素線として使用されて来た。１近年、電子機器
の小型化、軽量化にともなってこれらの絶縁電線、シー
ルド線、ケーブル線等を一層細くしようとした気運があ
る。
その１つの方法どして、導体を被覆した絶縁皮膜の薄膜
化がある１２例えば、すでに実開昭５４・−】１４・７
８；３や実開昭５７４］９：日・１・等において、撚導
体に絶縁塗料を塗布した絶縁１Ｌ線の例が公表されてい
る。ところが、実際に撚導体に絶縁塗料を塗布焼付する
と、発泡という問題を生じやすい。すなわち撚導体に絶
縁塗料を塗布焼付する場合、撚線間に存在する空気が、
焼付時に膨張し、皮膜に発泡を生じることになる１、 皮膜に発泡を生じると、その部分の電気特性機械的特性
は低下することになり、実用に供し得ないことになる。
化がある１２例えば、すでに実開昭５４・−】１４・７
８；３や実開昭５７４］９：日・１・等において、撚導
体に絶縁塗料を塗布した絶縁１Ｌ線の例が公表されてい
る。ところが、実際に撚導体に絶縁塗料を塗布焼付する
と、発泡という問題を生じやすい。すなわち撚導体に絶
縁塗料を塗布焼付する場合、撚線間に存在する空気が、
焼付時に膨張し、皮膜に発泡を生じることになる１、 皮膜に発泡を生じると、その部分の電気特性機械的特性
は低下することになり、実用に供し得ないことになる。
本発明者らは、鋭意検討を加え、本発明に到ったので以
下詳細に説明する。
下詳細に説明する。
（発明の構成）
本発明の要点は、撚導線に、絶縁塗料を塗布焼付するに
先だってあらかじめ、撚導線に溶剤を塗布させることに
ある。すなわち、撚導線に溶剤を塗布することにより、
撚線を構成している素線表面を濡らしたあと、絶縁塗料
を塗布し、焼（４すると、発泡という現象がいちじるし
く減少することとなった。この方法を用いると、撚導線
と言えども、従来からあるエナメル線同様、発泡のない
皮膜を形成させることが出来、その工業的意義は太きい
も・のと確信する。発泡が減少するその原因としては次
のことが考えられる。すなわち撚線を溶剤で濡らすこと
により、撚導線内の空気が溶剤と一部置換１７、空気が
撚導体の系外へ出ること１．あるいは、後工程で用いる
絶縁塗料が撚線間に入りやすく、残りの空気と置換しや
すくなり、その結果、加熱時の空気膨張による発泡が発
生しずらくなると考えられる。用いる溶剤としては、後
工程で塗布される絶縁塗料との相溶性のあることか重要
である。
先だってあらかじめ、撚導線に溶剤を塗布させることに
ある。すなわち、撚導線に溶剤を塗布することにより、
撚線を構成している素線表面を濡らしたあと、絶縁塗料
を塗布し、焼（４すると、発泡という現象がいちじるし
く減少することとなった。この方法を用いると、撚導線
と言えども、従来からあるエナメル線同様、発泡のない
皮膜を形成させることが出来、その工業的意義は太きい
も・のと確信する。発泡が減少するその原因としては次
のことが考えられる。すなわち撚線を溶剤で濡らすこと
により、撚導線内の空気が溶剤と一部置換１７、空気が
撚導体の系外へ出ること１．あるいは、後工程で用いる
絶縁塗料が撚線間に入りやすく、残りの空気と置換しや
すくなり、その結果、加熱時の空気膨張による発泡が発
生しずらくなると考えられる。用いる溶剤としては、後
工程で塗布される絶縁塗料との相溶性のあることか重要
である。
ミド等の絶縁質４：゛１では各種クレゾール酸、キシレ
ン、トルエン、沸点範囲の異なるナフサ等が、多くの場
合混合された形で使用されている。一方、耐熱在線用の
ポリアミドイミド、ポリイミド塗料にはピロリドンを主
溶剤として、希釈剤として、キシレン、トルエンあるい
は沸点範囲の異なるナフサが使用されＣいる。
ン、トルエン、沸点範囲の異なるナフサ等が、多くの場
合混合された形で使用されている。一方、耐熱在線用の
ポリアミドイミド、ポリイミド塗料にはピロリドンを主
溶剤として、希釈剤として、キシレン、トルエンあるい
は沸点範囲の異なるナフサが使用されＣいる。
撚素線にあらかじめ塗布する溶剤としては、・ｍＪ述の
溶剤を単独で、あるいは混合溶剤の形で用いることが出
来るが、塗料中樹脂及び溶剤との相溶性のあることが必
要である。溶剤を塗布する方法としてはフェルトに溶剤
をしみ込ませて塗布しても良く、あるいはローラコーテ
ィング方式あるいは溶剤槽の中に撚導体を浸漬させ、そ
の後フェルト等で均一にぬぐうことにより、溶剤を均一
にさせる方法を採用出来る。
溶剤を単独で、あるいは混合溶剤の形で用いることが出
来るが、塗料中樹脂及び溶剤との相溶性のあることが必
要である。溶剤を塗布する方法としてはフェルトに溶剤
をしみ込ませて塗布しても良く、あるいはローラコーテ
ィング方式あるいは溶剤槽の中に撚導体を浸漬させ、そ
の後フェルト等で均一にぬぐうことにより、溶剤を均一
にさせる方法を採用出来る。
伺、撚導体に金属粉等が付着していると、溶剤を塗布し
ても皮膜に発泡することがある。このような場合には、
撚導体の表面を清浄にするため、電解質水溶液の中で、
電解洗浄を行ない、その後湯洗い、乾燥工程を経たあと
、溶剤塗布を行えば良い。
ても皮膜に発泡することがある。このような場合には、
撚導体の表面を清浄にするため、電解質水溶液の中で、
電解洗浄を行ない、その後湯洗い、乾燥工程を経たあと
、溶剤塗布を行えば良い。
以下本発明を実施例を用いて説明する。
（比較例１）
７本、１０．１ｉｕｎからなる撚銅線に、ポリウレタン
絶縁塗料（濃度３０９６、溶剤ｍ−クレゾール／ナフサ
＝７／３）をフェルトを用いて塗布焼付した（焼付温度
２０°Ｃ１線速２０ｍ／ｍｉｎ塗布回数１０回、皮膜厚
２５μｍ）。撚絶縁電線の特性を表１に丞ず。
絶縁塗料（濃度３０９６、溶剤ｍ−クレゾール／ナフサ
＝７／３）をフェルトを用いて塗布焼付した（焼付温度
２０°Ｃ１線速２０ｍ／ｍｉｎ塗布回数１０回、皮膜厚
２５μｍ）。撚絶縁電線の特性を表１に丞ず。
（比較例２）
７１ｆＪ０．０６ ｍｍからなる撚スズメッキ銅線に、
ポリウレタン絶縁塗料（濃度３０９６、溶剤ｌ１ｌ−ク
レゾール／ナフサ−７／３）をフェルトを用いて塗布焼
旬した（焼付温度２８０°Ｃ１線速２５ ｍ１ｍ ｉ
ｎ、塗布回数１０回、皮膜厚２０μｍ）、撚絶縁電線の
特性を表１に示す。
ポリウレタン絶縁塗料（濃度３０９６、溶剤ｌ１ｌ−ク
レゾール／ナフサ−７／３）をフェルトを用いて塗布焼
旬した（焼付温度２８０°Ｃ１線速２５ ｍ１ｍ ｉ
ｎ、塗布回数１０回、皮膜厚２０μｍ）、撚絶縁電線の
特性を表１に示す。
（比較例３）
７本１０．Ｉ ｎ＋ｍからなる撚銅線にポリアミドイミ
ド絶縁塗料（濃度２５％溶剤Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン／カフ＠） ＝ ）（／２ ）をフェルトを用いて塗
布焼付した（焼付？：ｌｉｆ度３２０°Ｃ１線速１８ｍ
／＋η１！］塗布回数１４・回、皮膜厚２５μｍ）撚絶
縁電線の特性を表１に示す。
ド絶縁塗料（濃度２５％溶剤Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン／カフ＠） ＝ ）（／２ ）をフェルトを用いて塗
布焼付した（焼付？：ｌｉｆ度３２０°Ｃ１線速１８ｍ
／＋η１！］塗布回数１４・回、皮膜厚２５μｍ）撚絶
縁電線の特性を表１に示す。
（比較例４・）
７本１０．０６ ｍｍからなる撚スズメッキ銅線に、ポ
リアミドイミド′絶縁塗料（濃度２５％、溶剤Ｎ−メチ
ル−２−ビ１１リドン／ナフサ−８／２）ヲフエルトを
用いて塗イ１」焼付した（焼付温度３００°゛Ｃ線速２
０ｍ／ｍｉｎ、塗布回７’ｋ ’ｌ ２回度膜厚２０７
ｚｍ）。撚絶縁電線の特性を表］に示す。
リアミドイミド′絶縁塗料（濃度２５％、溶剤Ｎ−メチ
ル−２−ビ１１リドン／ナフサ−８／２）ヲフエルトを
用いて塗イ１」焼付した（焼付温度３００°゛Ｃ線速２
０ｍ／ｍｉｎ、塗布回７’ｋ ’ｌ ２回度膜厚２０７
ｚｍ）。撚絶縁電線の特性を表］に示す。
（実施例１） 以下述べる以外はすべて比較例］に同じ
。
。
撚銅線をｎｌ−クレゾールの入った容器の中に浸漬した
あと、フェルトで表面をぬぐった後、比較例１と同−条
ｆ′１：でポリウレタン絶縁塗料を塗布焼付した。撚絶
縁電線の特性を表１に示す。
あと、フェルトで表面をぬぐった後、比較例１と同−条
ｆ′１：でポリウレタン絶縁塗料を塗布焼付した。撚絶
縁電線の特性を表１に示す。
（実施例２） 以下述べる以外はすべて比較例２に同じ
。
。
撚スズメッキ銅線をｍ−クレゾール／ナフサー７／３の
混合溶剤の入った溶器中に浸＆ｆ したあと、フェルト
で表面をぬくった後、比較例２と同一条件でポリウレク
ン絶縁塗料を塗布焼伺した。
混合溶剤の入った溶器中に浸＆ｆ したあと、フェルト
で表面をぬくった後、比較例２と同一条件でポリウレク
ン絶縁塗料を塗布焼伺した。
撚絶縁電線の特性を表１に示す。
（実施例３） 以下述べる以外はすべて比較例：３に同
じ。
じ。
撚鋼線をＮ−メチル−２−ピロリドンの入った容器の中
に浸漬したあと、フェルトで表面をぬぐったあと、比較
例３と同一条件で、ポリアミドイミド絶縁塗料を塗布焼
伺した。撚絶糸す電線の特性を表１に示す。
に浸漬したあと、フェルトで表面をぬぐったあと、比較
例３と同一条件で、ポリアミドイミド絶縁塗料を塗布焼
伺した。撚絶糸す電線の特性を表１に示す。
（実施例４．） 以下述べる以外は、すべて比較例４
・に同じ。
・に同じ。
撚スズメッキ銅線を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン／ナ
フサ−８／２の入った容器の中に浸漬したあと、フェル
トで表面をぬぐった後、比較例１．と同一条件で、ポリ
アミドイミド絶縁塗料を塗布焼付した。撚絶縁電線の特
性を表１に示す。
フサ−８／２の入った容器の中に浸漬したあと、フェル
トで表面をぬぐった後、比較例１．と同一条件で、ポリ
アミドイミド絶縁塗料を塗布焼付した。撚絶縁電線の特
性を表１に示す。
Claims (2)
- （１）撚導線を構成する個々の素線表面を、有機溶剤で
濡らしたあと、絶縁塗料を塗布焼付することを特徴とし
た撚絶縁電線の製造方法。 - （２）有機溶剤として、後工程で用いる絶縁塗料との相
溶性のある溶剤を用いることを特徴とした特許請求の範
囲第１項記載の撚絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122327A JPS612206A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 撚絶縁電線の製造方法 |
| EP85107338A EP0166319B1 (en) | 1984-06-14 | 1985-06-13 | Process for producing an insulated twisted electric wire |
| DE8585107338T DE3587183T2 (de) | 1984-06-14 | 1985-06-13 | Verfahren zur herstellung eines isolierten verseilten elektrischen drahtes. |
| US06/744,724 US4647474A (en) | 1984-06-14 | 1985-06-14 | Process for producing an insulated twisted electric wire |
| KR1019850004191A KR900003959B1 (ko) | 1984-06-14 | 1985-06-14 | 꼬은 절연전선의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122327A JPS612206A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 撚絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612206A true JPS612206A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14833221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122327A Pending JPS612206A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 撚絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5654883A (en) * | 1993-06-11 | 1997-08-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Power control apparatus and method and power generating system using them |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122327A patent/JPS612206A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5654883A (en) * | 1993-06-11 | 1997-08-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Power control apparatus and method and power generating system using them |
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