JPH0125548B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0125548B2 JPH0125548B2 JP60275969A JP27596985A JPH0125548B2 JP H0125548 B2 JPH0125548 B2 JP H0125548B2 JP 60275969 A JP60275969 A JP 60275969A JP 27596985 A JP27596985 A JP 27596985A JP H0125548 B2 JPH0125548 B2 JP H0125548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle
- conveyor
- sheet
- roll forming
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
- A21C3/065—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls the coil axis of the produced rolls being in parallel or oblique position relative to the transport direction; with coiling elements, e.g. rollers, being placed in parallel or oblique position relative to the transport direction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、麺帯の長手方向に沿つて発生した
グルテンを網目状に変形、成形するようにした麺
帯ロール成形装置及び麺帯ロール成形方法に関す
るものである。
グルテンを網目状に変形、成形するようにした麺
帯ロール成形装置及び麺帯ロール成形方法に関す
るものである。
＜従来の技術及びその問題点＞
一般に製麺する場合には、主原料となる小麦粉
等を調味料を加えた液体によつて練り、線状に切
断するために帯状に加圧し、転圧するが、このよ
うに加圧する場合に麺帯中にグルテンが発生す
る。このグルテンの存在が麺としての風味を作り
上げるわけであるが、一般に加圧する場合に、コ
ンベアー上でローラーによつて行なわれるのが通
常である。ところがこのグルテンは、コンベアー
上でローラーによつて行なう場合、これを観察す
ると、コンベアーによる麺帯の移動方向に発生し
ていることがわかる。つまりグルテンはかなりの
程度、麺帯の進行方向に平行な状態に形成されて
いるのである。ところが、このグルテンの麺に対
する役割を考慮すると、可及的に網目状になつて
くれることが好ましく、前記のように平行に発生
するとなると、この麺帯をさらに線切りする場合
の截断方向も規制され、要するに良好な麺帯とは
言いがたいものとなつていたのである。
等を調味料を加えた液体によつて練り、線状に切
断するために帯状に加圧し、転圧するが、このよ
うに加圧する場合に麺帯中にグルテンが発生す
る。このグルテンの存在が麺としての風味を作り
上げるわけであるが、一般に加圧する場合に、コ
ンベアー上でローラーによつて行なわれるのが通
常である。ところがこのグルテンは、コンベアー
上でローラーによつて行なう場合、これを観察す
ると、コンベアーによる麺帯の移動方向に発生し
ていることがわかる。つまりグルテンはかなりの
程度、麺帯の進行方向に平行な状態に形成されて
いるのである。ところが、このグルテンの麺に対
する役割を考慮すると、可及的に網目状になつて
くれることが好ましく、前記のように平行に発生
するとなると、この麺帯をさらに線切りする場合
の截断方向も規制され、要するに良好な麺帯とは
言いがたいものとなつていたのである。
＜問題点を解決するための手段＞
そこでこの発明にかかる麺帯ロール成形装置及
び麺帯ロール成形方法は、麺帯搬送用コンベアー
による麺帯搬送途上における前記麺帯搬送用コン
ベアー上面に、この麺帯搬送用コンベアーを斜め
にほぼ横断し、かつ搬送される麺帯を逆行する方
向へ回転する駆動式ローラーを配設し、前記麺帯
搬送用コンベアーによつて成形された麺帯を搬送
しながらその麺帯を、斜め方向にほぼ横断し、か
つ搬送される麺帯を逆行する方向へ回転する駆動
式ローラーによつて巻き込むようにし、平行に発
生したグルテンを網目状に成形するようにしたも
のである。
び麺帯ロール成形方法は、麺帯搬送用コンベアー
による麺帯搬送途上における前記麺帯搬送用コン
ベアー上面に、この麺帯搬送用コンベアーを斜め
にほぼ横断し、かつ搬送される麺帯を逆行する方
向へ回転する駆動式ローラーを配設し、前記麺帯
搬送用コンベアーによつて成形された麺帯を搬送
しながらその麺帯を、斜め方向にほぼ横断し、か
つ搬送される麺帯を逆行する方向へ回転する駆動
式ローラーによつて巻き込むようにし、平行に発
生したグルテンを網目状に成形するようにしたも
のである。
＜実施例＞
次にこの発明にかかる麺帯ロール成形装置及び
麺帯ロール成形方法の一実施例を図面にもとづい
て述べると、１は麺帯搬送用コンベアーであり、
２は圧延用ローラーである。この圧延用ローラー
２は、前記麺帯搬送用コンベアー１を挟みこむよ
うに上下２段に配設されている。３は麺帯搬送用
コンベアー１における麺帯Ｍの進行途上に配設し
た駆動式ローラー３であり、この駆動式ローラー
３はそれ自体図示する矢印方向へ回転するととも
に、スプリング４によつて弾性的に配設されてお
り、しかも、前記麺帯搬送用コンベアー１を斜め
に、ほぼ横断する状態で配設されている。５も駆
動式の補助ローラーであり、前記駆動式ローラー
３のわずか上方で麺帯Ｍの手前方向に、駆動式ロ
ーラー３と平行に配設されている。
麺帯ロール成形方法の一実施例を図面にもとづい
て述べると、１は麺帯搬送用コンベアーであり、
２は圧延用ローラーである。この圧延用ローラー
２は、前記麺帯搬送用コンベアー１を挟みこむよ
うに上下２段に配設されている。３は麺帯搬送用
コンベアー１における麺帯Ｍの進行途上に配設し
た駆動式ローラー３であり、この駆動式ローラー
３はそれ自体図示する矢印方向へ回転するととも
に、スプリング４によつて弾性的に配設されてお
り、しかも、前記麺帯搬送用コンベアー１を斜め
に、ほぼ横断する状態で配設されている。５も駆
動式の補助ローラーであり、前記駆動式ローラー
３のわずか上方で麺帯Ｍの手前方向に、駆動式ロ
ーラー３と平行に配設されている。
＜作用＞
しかして、麺帯搬送用コンベアー１上において
圧延用ローラー２によつて成形された麺帯Ｍが前
記麺帯搬送用コンベアー１上を前進するが、その
途上において駆動式ローラー３に達すると、この
駆動式ローラー３によつて麺帯搬送用コンベアー
１上からめくり上げられるように剥離され、これ
が連続的になされることによつて麺帯Ｍのみがロ
ール状に巻き取られるようになるのである。そし
てこのようにロール状に巻き取られた麺帯Ｍは、
麺帯搬送用コンベアー１上をさらに搬送されなが
ら後方に進行して、再び平らに延圧（他のローラ
ーによつて）するのである。なお、前記駆動式ロ
ーラー３によつて麺帯Ｍをロール状に巻き取る場
合に、これに隣設する補助ローラー５によつてそ
の巻き取りを一層促進させることが可能となるの
である。
圧延用ローラー２によつて成形された麺帯Ｍが前
記麺帯搬送用コンベアー１上を前進するが、その
途上において駆動式ローラー３に達すると、この
駆動式ローラー３によつて麺帯搬送用コンベアー
１上からめくり上げられるように剥離され、これ
が連続的になされることによつて麺帯Ｍのみがロ
ール状に巻き取られるようになるのである。そし
てこのようにロール状に巻き取られた麺帯Ｍは、
麺帯搬送用コンベアー１上をさらに搬送されなが
ら後方に進行して、再び平らに延圧（他のローラ
ーによつて）するのである。なお、前記駆動式ロ
ーラー３によつて麺帯Ｍをロール状に巻き取る場
合に、これに隣設する補助ローラー５によつてそ
の巻き取りを一層促進させることが可能となるの
である。
尚、上記した実施例においては、駆動式ローラ
ー３及び補助ローラー５を斜めに、ほぼ横断する
ように配設したものを示したが、第２図に示すよ
うに、前記駆動式ローラー３及び補助ローラー５
を略Ｖ字状に配設することもある。これらのもの
についても、その作用は前述したものと変わると
ころがない。
ー３及び補助ローラー５を斜めに、ほぼ横断する
ように配設したものを示したが、第２図に示すよ
うに、前記駆動式ローラー３及び補助ローラー５
を略Ｖ字状に配設することもある。これらのもの
についても、その作用は前述したものと変わると
ころがない。
＜発明の効果＞
前記のようにこの発明にかかる麺帯ロール成形
装置及び麺帯ロール成形方法によれば、麺帯搬送
用コンベアーによる麺帯搬送途上における前記麺
帯搬送用コンベアー上面に、この麺帯搬送用コン
ベアーを斜めにほぼ横断し、かつ搬送される麺帯
を逆行する方向へ回転する駆動式ローラーを配設
し、前記麺帯搬送用コンベアーによつて成形され
た麺帯を搬送しながらその麺帯を、斜め方向にほ
ぼ横断し、かつ搬送される麺帯を逆行する方向へ
回転する駆動式ローラーによつて巻き込むように
するので、斜めに配設した駆動式ローラーによつ
て麺帯を斜め方向に巻き返すことにより、麺帯自
体が途中から斜めになり、したがつてグルテンも
複雑な交叉状態を形成することになり、いわゆる
腰の強い麺を形成することになるという効果を有
する。
装置及び麺帯ロール成形方法によれば、麺帯搬送
用コンベアーによる麺帯搬送途上における前記麺
帯搬送用コンベアー上面に、この麺帯搬送用コン
ベアーを斜めにほぼ横断し、かつ搬送される麺帯
を逆行する方向へ回転する駆動式ローラーを配設
し、前記麺帯搬送用コンベアーによつて成形され
た麺帯を搬送しながらその麺帯を、斜め方向にほ
ぼ横断し、かつ搬送される麺帯を逆行する方向へ
回転する駆動式ローラーによつて巻き込むように
するので、斜めに配設した駆動式ローラーによつ
て麺帯を斜め方向に巻き返すことにより、麺帯自
体が途中から斜めになり、したがつてグルテンも
複雑な交叉状態を形成することになり、いわゆる
腰の強い麺を形成することになるという効果を有
する。
図面はこの発明にかかる麺帯ロール成形装置及
び麺帯ロール成形方法の実施例を示すものであ
り、第１図は平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図は他例を示す平面図である。 １……麺帯搬送用コンベアー、２……圧延用ロ
ーラ、３……駆動式ローラー、４……スプリン
グ、５……補助ローラー、Ｍ……麺帯。
び麺帯ロール成形方法の実施例を示すものであ
り、第１図は平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図は他例を示す平面図である。 １……麺帯搬送用コンベアー、２……圧延用ロ
ーラ、３……駆動式ローラー、４……スプリン
グ、５……補助ローラー、Ｍ……麺帯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 麺帯搬送用コンベアーによる麺帯搬送途上に
おける前記麺帯搬送用コンベアー上面に、この麺
帯搬送用コンベアーを斜めにほぼ横断し、かつ搬
送される麺帯を逆行する方向へ回転する駆動式ロ
ーラーを配設したことを特徴とする麺帯ロール成
形装置。 ２ 麺帯搬送用コンベアーによつて成形された麺
帯を搬送しながらその麺帯を、斜め方向にほぼ横
断し、かつ搬送される麺帯を逆行する方向へ回転
する駆動式ローラーによつて巻き込むようにした
ことを特徴とする麺帯ロール成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275969A JPS62138156A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 麺帯ロール成形装置及び麺帯ロール成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275969A JPS62138156A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 麺帯ロール成形装置及び麺帯ロール成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138156A JPS62138156A (ja) | 1987-06-20 |
| JPH0125548B2 true JPH0125548B2 (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=17562939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60275969A Granted JPS62138156A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 麺帯ロール成形装置及び麺帯ロール成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5738500B1 (ja) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | さぬき麺機株式会社 | 麺生地の製造装置および製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1292364B1 (it) * | 1997-05-20 | 1999-01-29 | Barilla Alimentare Spa | Dispositivo per la formatura di prodotti da forno |
| EP1252821B1 (en) * | 2001-04-27 | 2005-07-20 | Kraft Foods R&D, Inc. | Method of and apparatus for producing endless rolls of a resilient foodstuff |
| CN103988859A (zh) * | 2013-02-20 | 2014-08-20 | 朱培池 | 轧馄饨皮机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4376897A (en) * | 1980-06-25 | 1983-03-15 | International Business Machines Corp. | Low voltage serial to parallel to serial charge coupled device |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP60275969A patent/JPS62138156A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5738500B1 (ja) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | さぬき麺機株式会社 | 麺生地の製造装置および製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62138156A (ja) | 1987-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU566644B2 (en) | Feeding mechanism in laser welding machine | |
| JPH0125548B2 (ja) | ||
| US3851088A (en) | Method for laminating sheet dough | |
| GB1327177A (en) | Cutting flexible sheet material | |
| JP3943371B2 (ja) | 紙おむつの製品カッターユニット、及び紙おむつの切断方法 | |
| JPH0443031Y2 (ja) | ||
| JPH0664740A (ja) | 搬送角度可変コンベア装置 | |
| JP2532016B2 (ja) | 帯板材搬送装置 | |
| JPS57195055A (en) | Method of sidewise shift of paper sheet | |
| JPS6323393Y2 (ja) | ||
| JPH0121937B2 (ja) | ||
| CN215149596U (zh) | 切纸机 | |
| JPH11334828A (ja) | 積層用紙搬送装置 | |
| JPH0217833Y2 (ja) | ||
| JPS62289138A (ja) | 麺線巻き上げ装置及び麺線巻き上げ方法 | |
| JPH0558442A (ja) | 豆腐等の搬送コンベヤ用ブレードと、それを使用する豆腐等の搬送コンベヤ装置 | |
| US20240407375A1 (en) | Stuffing food forming apparatus | |
| US4308772A (en) | Procedure and device for cutting brick blanks from clay columns | |
| JPH0458560U (ja) | ||
| JPH0628498Y2 (ja) | 折返しコンベア装置 | |
| JPH0534554Y2 (ja) | ||
| JP3675565B2 (ja) | 板材の搬送装置 | |
| JPH07289150A (ja) | 魚体の搬送装置及び加工装置並びに加工方法 | |
| JPH0275Y2 (ja) | ||
| JP2696130B2 (ja) | 菓子焼成時のシート材の剥離装置 |