JPH0443031Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、シート状に圧延した餅生地、菓子
生地等を移送し乍ら、移送方向に沿つて切断する
シート状生地の切断装置に関する。

（従来の技術） 従来、シート状に圧延した生地を移送し乍ら、
移送方向に沿つて切断する装置が種々提案され、
利用されている（例えば特公昭56−39857号、実
公昭55−42702号、実公昭61−58号）。

シート状に圧延した生地は、搬送ベルトで連続
的に移送され、移送中に搬送ベルト上又は搬送ベ
ルトの終端部に設置された切断ロールで連続的に
切断され、切断によつて生じた不要の部分は系外
へ排出されるようになつている。

（考案が解決しようとする課題） 上記のような切断装置において、切断ロールに
よる生地の切断が確実に行なわれる時は、生地の
切断および不要部分の排出は円滑に行なわれる
が、切断ロールの切断刃が長時間使用により摩耗
したり、切断ロールの設置位置が移動したりし
て、生地の切断が不完全となると問題が生じてい
た。即ち切断により生ずる不要部分を排出コンベ
ヤなどにより排出する為、不要部分に掛る張力が
排出ベルトにより排出されない生地、即ち製品生
地まで及んで、該製品生地が引づられて、製品の
形状を損う問題点があつた。

（課題を解決する為の手段） そこでこの考案は、前記切断ロールで切断した
生地を環状弾性条により押さえるようにして、製
品生地の変形を防止したのである。

即ちこの考案は、シート状に圧延された生地を
移送する搬送ベルトの上側に切断ロールが設置し
てあるシート状生地の切断装置において、前記搬
送ベルトの上側に、切断ロールで切断された生地
条と対向する環状弾性条が設置してあり、該環状
弾性条の終端側に切断された生地条の一部を分離
して移送する為の搬出ベルトの始端側を臨ませて
あることを特徴としたシート状生地の切断装置で
ある。

前記環状弾性条は、切断ロールによる切断で生
ずる生地条の各条に対向させる場合と、切断後、
製品となる製品生地条と対向させる場合とがあ
る。又、前記搬出ベルトは、切断屑となる生地条
を移送する為のベルトを構成する場合と、製品生
地となる生地条を移送する為のベルトを構成する
場合とがあり、生産ラインの構成に応じて適宜選
定することになる。

尚、環状弾性条はウレタンベルト等、弾性を有
する合成樹脂製の紐、帯等の条体で構成される。

（作用） この考案のシートいう状生地の切断装置によれ
ば、切断ロールの切断により形成される生地条
は、少なくとも製品生地を環状弾性条と搬送ベル
トで挟着するので、切断屑側の生地条に引づられ
るのを回避して製品生地の変形を防止することが
できる。

（実施例） 以下この考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図において、１は水平に設置された搬送ベ
ルトであつて、該搬送ベルト１の始端側（図中左
側）の上側に圧延ロール２，２が対向して設置し
てあり、該圧延ロール２，２でシート状に圧延成
形された原料３（例えば餅）の生地４が搬送ベル
ト１で終端側へ順次移送できるようになつてい
る。図中５は案内ローラである。

前記搬送ベルト１の中間部には切断ロール６が
架設してある。この切断ロール６は第２図に示し
たように周面に切断刃７，７を設けた構造で、切
断刃７，７の端縁が搬送ベルト１の上面に略当接
できる位置関係で設置されている。然してこの切
断ロール６と搬送ベルト１の間を生地４が通過す
ると、生地４は切断刃７，７で切断されて複数
の、帯状の生地条８ａ，８ｂ，８ｃ，…（第３図
参照）に分割されるようになつている。

前記切断ロール６の前後両側および上側にはフ
リーロール９ａ，９ｂ，９ｃが夫々回転自在に架
設してあり、該フリーロール９ａ，９ｂ，９ｃに
ウレタンベルトで構成した複数の環状弾性条１０
が装着され、フリーロール９ａ，９ｂ間の環状弾
性条１０を搬送ベルト１と対向させてある。この
環状弾性条１０は切断ロール６による切断で形成
される生地条８ａ，８ｂ，８ｃ…の各条と対向す
るべく、複数本が所定の間隔でフリーロール９
ａ，９ｂ，９ｃに装着されている。

第３図は搬送ベルト１上を移送される生地条８
ａ，８ｂ，８ｃ…と、これに対向させた環状弾性
条１０，１０の関係を展開して表わした図であ
る。

前記フリーロール９ｂの後方には、搬送ベルト
１の終端側に斜設した搬出ベルト１１の始端側が
臨ませてある。

尚、搬送ベルト１、圧延ロール２、切断ロール
６および搬出ベルト１１は夫々図示しない駆動装
置（互いに独立又は連動）で駆動されるが、各ベ
ルトの速度と各ロールの周速は等速運転されるの
は言うまでもない。

上記の実施例において、圧延ロール２，２で圧
延された生地４は、搬送ベルト１で順次切断ロー
ル６側へ移送されて、該切断ロール６で生地４は
複数の生地条８ａ，８ｂ，８ｃ…に切断される。
切断により形成された生地条８ａ，８ｂ，８ｃ…
は、搬出ベルト１１の始端側を臨ませた部分で、
製品生地と切断屑に分離され、一方が搬出ベルト
１１で排出されると共に、他方がそのまま搬送ベ
ルト１で終端側へ移送される。第３図において、
ａ，ａが製品となる製品生地、ｂ，ｂが切断によ
り生ずる屑、即ち切断屑とし、切断屑ｂ，ｂを搬
出ベルト１１で排出するものとすると、製品生地
ａ，ａが搬送ベルト１に載置されたまま終端側へ
移送されると共に、切断屑ｂ，ｂが搬出ベルト１
１側へ移乗され外部へ排出される。

切断屑ｂ，ｂを搬出ベルト１１へ移乗させて排
出する場合に、切断ロール６の切断刃７による製
品生地ａと切断屑ｂの切断が完全でない場合に
は、搬出ベルト１１より切断屑ｂへ加わる張力が
製品生地ａにも及び、該製品生地ａが引づられる
おそれがあるが、環状弾性条１０，１０が切断さ
れた生地条８ａ，８ｂ，８ｃ…を搬送ベルト１と
共同して挾持しているので、切断屑ｂへ加わる張
力に対抗して製品生地ａが引づられるのを防ぐこ
とができる。従つて製品生地ａの変形も防止する
ことができる。

製品生地ａを搬出ベルト１１へ移動させ、切断
屑ｂを搬送ベルト１でそのまま移乗するようにし
ても同様である。

第４図はこの考案の他の実施例で、切断ロール
６と環状弾性条１０を離して設置したものであ
る。

即ち前記実施例と同様の搬送ベルト１の中間部
に、始端側から切断ロール６、環状弾性条１０が
順次設置してある。前記環状弾性条１０は搬送ベ
ルト１の上側に沿つて並設したフリーロール１２
ａ，１２ｂに装着されて、一側が搬送ベルト１と
対抗するようにしてある。そしてフリーロール１
２ｂの外側には斜設された搬出ベルト１１の始端
側が臨ませてある。

この実施例では、切断によつて形成された生地
条８ａ，８ｂ，８ｃ…のうち、切断屑ｂ，ｂを搬
出ベルト１１へ移乗させることとしてあり、前記
環状弾性条１０は製品生地ａ，ａにのみ対応させ
て設けてある。

この実施例でも、切断ロール６で切断された生
地条８ａ，８ｂ，８ｃ…を搬送ベルト１で移送
し、切断屑ｂ，ｂを搬出ベルト１１へ移乗させる
と、切断屑ｂ，ｂに加わる張力が製品生地ａ，ａ
に及ぶことがある（切断不完全の場合）が、製品
生地ａ，ａを環状弾性条１０と搬送ベルト１で挾
持しているので、切断屑側から張力が加わつたと
しても、引づられることがなく、変形も防ぐこと
ができる。尚、上記各実施例において、環状弾性
条１０を装着するフリーロール９ａ，９ｂ，９
ｃ，１２ａ，１２ｂは環状弾性条１０の蛇行を防
止できるように、ロール周面に第５図に示したよ
うに環状凹入溝１３，１３を設けて、該環状凹入
溝１３，１３内に環状弾性条１０，１０が嵌入す
るようにすると良い。

（考案の効果） 以上に説明したようにこの考案によれば、切断
ロールで切断した生地条中、少なくとも製品生地
側を環状弾性条で押え乍ら、製品生地および切断
屑の分離をするようにしたので、製品生地の変形
を防止し、帯状の生地から所定の製品生地を能率
良く生産できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の概略正面図、第２
図は同じく実施例の切断ロールの斜視図、第３図
は同じく実施例の切断された生地条と環状弾性条
の関係を示す展開図、第４図はこの考案の他の実
施例の概略正面図、第５図はこの考案の各実施例
で使用するフリーロールの正面図である。 １……搬送ベルト、４……生地、６……切断ロ
ール、７……切断刃、８ａ，８ｂ，８ｃ……生地
条、１０……環状弾性条、１１……搬出ベルト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シート状に圧延された生地を移送する搬送ベ
   ルトの上側に切断ロールが設置してあるシート
   状生地の切断装置において、前記搬送ベルトの
   上側に、切断ロールで切断された生地条と対向
   する環状弾性条が設置してあり、該環状弾性条
   の終端側に切断された生地条の一部を分離して
   移送する為の搬出ベルトの始端側を臨ませてあ
   ることを特徴としたシート状生地の切断装置。 ２ 環状弾性条は、切断された生地条の各条又は
   製品生地条と対向させた請求項１記載のシート
   状生地の切断装置。 ３ 搬出ベルトは、切断屑移送用の搬出ベルト又
   は製品生地移送用の搬出ベルトとした請求項１
   記載のシート状生地の切断装置。