JPH01257152A - コンクリート用補強材 - Google Patents
コンクリート用補強材Info
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- JPH01257152A JPH01257152A JP8136988A JP8136988A JPH01257152A JP H01257152 A JPH01257152 A JP H01257152A JP 8136988 A JP8136988 A JP 8136988A JP 8136988 A JP8136988 A JP 8136988A JP H01257152 A JPH01257152 A JP H01257152A
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- resin
- rod
- fibers
- reinforcing material
- particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はコンクリートの埋込などに用いる樹脂被覆補強
材に関するものである。
材に関するものである。
〈従来技術〉
従来鉄筋コンクリート等に見られる如くコンクリートの
補強には専ら鉄材が使われている。然しながら鉄材は目
方が重く、また錆び易い等の問題があり、最近これを繊
維強化樹脂に置き換えることが試みられている。ところ
が、従来の鉄は埋込んだときにセメントとの接着性が非
常に優れているのに対し、ｍｔｔ補強１！！脂はセメン
トとのなじみが悪いという欠点がある。
補強には専ら鉄材が使われている。然しながら鉄材は目
方が重く、また錆び易い等の問題があり、最近これを繊
維強化樹脂に置き換えることが試みられている。ところ
が、従来の鉄は埋込んだときにセメントとの接着性が非
常に優れているのに対し、ｍｔｔ補強１！！脂はセメン
トとのなじみが悪いという欠点がある。
〈発明の目的〉
本発明は埋め込んだときに従来の鉄材或いはそれ以上の
接着性を有するコンクリート補強材を提供することを目
的とする。
接着性を有するコンクリート補強材を提供することを目
的とする。
〈発明の構成〉
本発明は、樹脂で被覆された補強材において、樹脂表面
に平均粒径０６１〜１０ｍ１の硬体粒子がＩＩＩ＠され
ていることを特徴とするコンクリート用補強材である。
に平均粒径０６１〜１０ｍ１の硬体粒子がＩＩＩ＠され
ていることを特徴とするコンクリート用補強材である。
本発明を図面で説明する。第１図は従来の繊維補強材（
１）（以下ロッドという）である、これは繊維（２）と
樹脂（３）とから構成されたものである。該ロッド（１
）をコンクリート中に埋込んでコンクリートを補強する
場合該ロッド（１）の表面が平滑であるため該ロッド（
１）の有する強度を発揮する以前に該ロッド（１）とセ
メントとの界面でスリップが起り充分な補強効果が得ら
れない、第２図は本発明のコンクリート用補強材（４）
である、ロッド表面に硬体粒子（５）をロッドを構成す
る樹脂（３）もしくは他の樹脂で接着固定させロッド表
面を凹凸にしたことを特徴とする。ロッド表面を凹凸に
しコンクリートに埋込むとセメントが凹凸にそって同じ
ように形成固定される。言換えれば歯車のかみ合った様
にガラチリと組合いスリップか起らないので補強材の強
度が、そのままコンクリート強度にプラスされる０次に
コンクリート用補強材（４）の形成方法の一例を示す。
１）（以下ロッドという）である、これは繊維（２）と
樹脂（３）とから構成されたものである。該ロッド（１
）をコンクリート中に埋込んでコンクリートを補強する
場合該ロッド（１）の表面が平滑であるため該ロッド（
１）の有する強度を発揮する以前に該ロッド（１）とセ
メントとの界面でスリップが起り充分な補強効果が得ら
れない、第２図は本発明のコンクリート用補強材（４）
である、ロッド表面に硬体粒子（５）をロッドを構成す
る樹脂（３）もしくは他の樹脂で接着固定させロッド表
面を凹凸にしたことを特徴とする。ロッド表面を凹凸に
しコンクリートに埋込むとセメントが凹凸にそって同じ
ように形成固定される。言換えれば歯車のかみ合った様
にガラチリと組合いスリップか起らないので補強材の強
度が、そのままコンクリート強度にプラスされる０次に
コンクリート用補強材（４）の形成方法の一例を示す。
ます長繊維（２）を樹脂溶液の中に浸漬し繊維間に充分
に樹脂（３１を付着させた後余分の１！１１指を絞るよ
うに取除きながら繊維を円形状に集束しかつ各々の［Ｉ
にたるみが生じないよう適度な張力を加えながら引取る
と同時に加熱乾殻してｖ！ｆｌｉＷ（３）を硬化させ繊
維（２）と樹脂（３）とを一体化させてロッド（１）を
作る。この様にして作ったロッド（１）の表面に樹脂溶
液をハゲで薄く均一に塗る。このときの樹脂は該ロッド
（１）を作ったときの樹脂と同一の物を使用することが
接着性を上げる意味からも好ましいが他の樹脂であって
も接着力が低下しなければ使用しても梢わない。樹脂の
塗布が終れば次に硬体粒子（５）を散布しロッド表面に
樹脂を介して固着させる。ここで用いる硬体粒子（５）
は、例えばコンクリート用に使用される砕石を細かく砕
いて粒子状にしても良く、又、セラミックスの粒子、又
は錆びにくい金属ｉｆｆ子を用いても良い、要は応力が
加わったときに簡単に割れたり歪みを生じたりしない物
である。粒子の大きさ（粒径）は平均０．１鴎〜１０鴎
である。０，１間未満だとセメント粒径とあまり変りな
いので粒子を固着させた効果が出にくい。又１０關を越
えると粒子を接着固定さすための樹脂の量が大幅に増加
する。ウッド（１）の直径が小さい場合にはロッド粒子
との接着面積が少なくなるので接着力が大幅に低下する
。又接着固定がむずかしく作業コストが高くなる。従っ
て平均０．８ｉｍ〜５ ｍｉｎの大きさの粒径が好まし
い、このような硬体粒子（５）と樹脂とを完全に固着さ
すには熱を加えて硬化させるか、接着（ｙ１定か終った
あと硬体粒子の上から樹脂を二度塗りして硬体粒子（５
）が樹脂で被膜された状態にした後乾燥し更に強固に固
定さす方法をとる。あらかじめ樹脂溶液の中に硬体粒子
を混入しておきロッド表面に混合状態で塗っても良い。
に樹脂（３１を付着させた後余分の１！１１指を絞るよ
うに取除きながら繊維を円形状に集束しかつ各々の［Ｉ
にたるみが生じないよう適度な張力を加えながら引取る
と同時に加熱乾殻してｖ！ｆｌｉＷ（３）を硬化させ繊
維（２）と樹脂（３）とを一体化させてロッド（１）を
作る。この様にして作ったロッド（１）の表面に樹脂溶
液をハゲで薄く均一に塗る。このときの樹脂は該ロッド
（１）を作ったときの樹脂と同一の物を使用することが
接着性を上げる意味からも好ましいが他の樹脂であって
も接着力が低下しなければ使用しても梢わない。樹脂の
塗布が終れば次に硬体粒子（５）を散布しロッド表面に
樹脂を介して固着させる。ここで用いる硬体粒子（５）
は、例えばコンクリート用に使用される砕石を細かく砕
いて粒子状にしても良く、又、セラミックスの粒子、又
は錆びにくい金属ｉｆｆ子を用いても良い、要は応力が
加わったときに簡単に割れたり歪みを生じたりしない物
である。粒子の大きさ（粒径）は平均０．１鴎〜１０鴎
である。０，１間未満だとセメント粒径とあまり変りな
いので粒子を固着させた効果が出にくい。又１０關を越
えると粒子を接着固定さすための樹脂の量が大幅に増加
する。ウッド（１）の直径が小さい場合にはロッド粒子
との接着面積が少なくなるので接着力が大幅に低下する
。又接着固定がむずかしく作業コストが高くなる。従っ
て平均０．８ｉｍ〜５ ｍｉｎの大きさの粒径が好まし
い、このような硬体粒子（５）と樹脂とを完全に固着さ
すには熱を加えて硬化させるか、接着（ｙ１定か終った
あと硬体粒子の上から樹脂を二度塗りして硬体粒子（５
）が樹脂で被膜された状態にした後乾燥し更に強固に固
定さす方法をとる。あらかじめ樹脂溶液の中に硬体粒子
を混入しておきロッド表面に混合状態で塗っても良い。
あるいは樹脂をロッドに塗布した後、硬体粒子集合体の
中にもぐりこませそのまま接着固定させた後ウッドを硬
体粒子集合体の中から取出し樹脂と接した硬体粒子のみ
がロッドと一体化された状態を得る。
中にもぐりこませそのまま接着固定させた後ウッドを硬
体粒子集合体の中から取出し樹脂と接した硬体粒子のみ
がロッドと一体化された状態を得る。
〈実施例〉
以下に実施例で本発明の補強材の製造方法を示す。
実施例１．比較例１
アラミド長繊維（テクノーラ■帝入社！ｊ！！り１５０
０デニール１０００フィラ、メントから成るマルチフィ
ラメント糸を１００本引揃えた後、ビニルエステル樹脂
溶液に浸漬し充分に繊維間に樹脂を付着させる。
０デニール１０００フィラ、メントから成るマルチフィ
ラメント糸を１００本引揃えた後、ビニルエステル樹脂
溶液に浸漬し充分に繊維間に樹脂を付着させる。
余分の樹脂を絞るように取除きなから長繊維を円形状に
成形する。このとき繊維がたるまない様に張力を加えな
がら引取ると同時に乾燥機に導入し１３０℃の温度で１
０分間乾燥し樹脂を硬化させる。
成形する。このとき繊維がたるまない様に張力を加えな
がら引取ると同時に乾燥機に導入し１３０℃の温度で１
０分間乾燥し樹脂を硬化させる。
得られたロッドは第１図に示すような円形状で直径□
ｍｗ＋のロッド（１）であった。次に硬体粒子とじてコ
ンクリート用の平均粒径３０＋ｒｍの砕石をハンマーで
砕き口開きが３岨と５市の金網で漉して３ ｍｍから５
市の粒径の砕石（５）を作った０次にロッド（１）の表
面にロッド（１）を成形したときに使用したビニルエス
テル樹脂溶液をハゲで薄く均一に塗り屹かないうちに砕
石（５）を樹脂上に散布しロッド表面に付着させた。次
にポリエチレンフィルムを砕石（５）が付着したロッド
の上から巻いた０次に温度１３０℃の乾燥機に入れ樹脂
を乾燥硬化させた。樹脂は硬化開始前に大幅な粘度低下
を示すのでそのままでは胛落する砕石が多い、上記の如
くポリエステルフィルムを巻いておくと軽く把持固定さ
れるばかりか、１１０℃の温度でポリエステルフィルム
の収縮が起るため更に強固に砕石（５）を把持するので
粘度低下が起きても脱落することがない、硬化が完了し
たのち乾燥機から取出し収縮したポリエチレンフィルム
を取除いて第２図に示す様なロッド状補強材（４）（実
施例１）を得た。このようにして作製したロッド状補強
材（４）と砕石を固着させていない表面平滑なロッド（
１）（比較例１）とを用いセメントとの接着性能（引抜
き強力）を測定した。そのｉｌｉ’ｌ定方法は、まずセ
メント２に対し水を１の割合で混合混練し、２つの同じ
容器に入れておく。
ｍｗ＋のロッド（１）であった。次に硬体粒子とじてコ
ンクリート用の平均粒径３０＋ｒｍの砕石をハンマーで
砕き口開きが３岨と５市の金網で漉して３ ｍｍから５
市の粒径の砕石（５）を作った０次にロッド（１）の表
面にロッド（１）を成形したときに使用したビニルエス
テル樹脂溶液をハゲで薄く均一に塗り屹かないうちに砕
石（５）を樹脂上に散布しロッド表面に付着させた。次
にポリエチレンフィルムを砕石（５）が付着したロッド
の上から巻いた０次に温度１３０℃の乾燥機に入れ樹脂
を乾燥硬化させた。樹脂は硬化開始前に大幅な粘度低下
を示すのでそのままでは胛落する砕石が多い、上記の如
くポリエステルフィルムを巻いておくと軽く把持固定さ
れるばかりか、１１０℃の温度でポリエステルフィルム
の収縮が起るため更に強固に砕石（５）を把持するので
粘度低下が起きても脱落することがない、硬化が完了し
たのち乾燥機から取出し収縮したポリエチレンフィルム
を取除いて第２図に示す様なロッド状補強材（４）（実
施例１）を得た。このようにして作製したロッド状補強
材（４）と砕石を固着させていない表面平滑なロッド（
１）（比較例１）とを用いセメントとの接着性能（引抜
き強力）を測定した。そのｉｌｉ’ｌ定方法は、まずセ
メント２に対し水を１の割合で混合混練し、２つの同じ
容器に入れておく。
次に補強材（４）とロッド（１）とをそれぞれの容器に
立てて埋込み間隙が生じないように充分にセメントを充
填したのち温度２０±２℃、湿度６５±５％で直射日光
の当らない室内で７日間セメントを養生させる。硬化さ
せた後、引張試験機でロッド状補強材（４）及びロッド
（１）をセメントから完全に引抜く。
立てて埋込み間隙が生じないように充分にセメントを充
填したのち温度２０±２℃、湿度６５±５％で直射日光
の当らない室内で７日間セメントを養生させる。硬化さ
せた後、引張試験機でロッド状補強材（４）及びロッド
（１）をセメントから完全に引抜く。
そのときの引抜強力を接着力の強さの尺度とした６結果
を第１表に示す。
を第１表に示す。
第１表
比較例１（ウッド（１））に比べ実施例１（ロッド状補
強材（４））は１５倍の引抜き強力を有する。ロッド（
１）及びロッド状補強材（４）の引張破断強力は殆んど
変らず平均４０００ｋｇ”’ＣＪ’＞ ッｆＳ。
強材（４））は１５倍の引抜き強力を有する。ロッド（
１）及びロッド状補強材（４）の引張破断強力は殆んど
変らず平均４０００ｋｇ”’ＣＪ’＞ ッｆＳ。
実施例２．比１校例２
実施例１のアラミド長繊維１５００デニール、 １００
０フイラメントのマルチフィラメント糸５本を各々のフ
ィラメントがほぼ並列するように引揃えてテープ状した
。そのままの形状でエポキシ樹脂溶液に浸漬して繊維間
に樹脂を付着させた後、一対のローラに通して余分の樹
脂を絞り収りながら引取り乾燥機に導入した。乾燥機の
手前で平均１柵から２陣の大きさのセラミックス粒子（
７）をテープ表面に散布し、テープ表面に付着さぜな状
態で乾燥機に導・入し１４０℃の温度で５分間乾燥し樹
脂と繊維とセラミックス粒子（７）とを接着同定させて
第３図に示すようなテープ状補強材（６）を作製した（
実施例ｆ２１）、なおセラミックス粒子（７）は電線固
定に用いるガイシを粉砕機を用いて粒径１陣〜２間に粉
砕してセラミックス粒子（７）とした０次にセラミック
ス粒子を付着させないテープを作り（比較例２）、接着
力の比軸測定を実施しな、結果を第２表に示す。
０フイラメントのマルチフィラメント糸５本を各々のフ
ィラメントがほぼ並列するように引揃えてテープ状した
。そのままの形状でエポキシ樹脂溶液に浸漬して繊維間
に樹脂を付着させた後、一対のローラに通して余分の樹
脂を絞り収りながら引取り乾燥機に導入した。乾燥機の
手前で平均１柵から２陣の大きさのセラミックス粒子（
７）をテープ表面に散布し、テープ表面に付着さぜな状
態で乾燥機に導・入し１４０℃の温度で５分間乾燥し樹
脂と繊維とセラミックス粒子（７）とを接着同定させて
第３図に示すようなテープ状補強材（６）を作製した（
実施例ｆ２１）、なおセラミックス粒子（７）は電線固
定に用いるガイシを粉砕機を用いて粒径１陣〜２間に粉
砕してセラミックス粒子（７）とした０次にセラミック
ス粒子を付着させないテープを作り（比較例２）、接着
力の比軸測定を実施しな、結果を第２表に示す。
第２表
比較例２（テープ）に比べ実施例２（テープ状補強材）
は７．４倍の引抜き強力を示した。なおテープ及びテー
プ状補強材（６）の引張破断強力はほぼ同じで平均１５
０ｋｇでありほぼ１００％に近い接着力を有することを
示しな。
は７．４倍の引抜き強力を示した。なおテープ及びテー
プ状補強材（６）の引張破断強力はほぼ同じで平均１５
０ｋｇでありほぼ１００％に近い接着力を有することを
示しな。
実施例３．比軟例３
実施例１のアラミド長繊維１０００デニール、６６７フ
イラメント５本を引揃えエポキシ樹脂溶液浸漬し樹脂を
充分付着させた後、繊維に張力を加え余分の樹脂を絞り
取りながらフィラメントワインディング機を用いて外径
２８＋ｎｗｉ、内径２０噛のパイプを形成させた後、樹
脂の硬化しない内に１４０°Ｃに加熱した砕石（５）（
実施例１に用いた砕石と同じもの）の中に全体を埋込み
１０分間放置しな後、取出し、繊維（２）、樹脂（３１
，砕石（５）を接着固定させ第５図に示すようなパイプ
状補強材（８）を作製した（実施例３）、このパイプ状
補強材（８）と砕石を接着固定しない表面平滑なパイプ
（比較例３）との引抜き強力を測定し第３表の結果を得
た。
イラメント５本を引揃えエポキシ樹脂溶液浸漬し樹脂を
充分付着させた後、繊維に張力を加え余分の樹脂を絞り
取りながらフィラメントワインディング機を用いて外径
２８＋ｎｗｉ、内径２０噛のパイプを形成させた後、樹
脂の硬化しない内に１４０°Ｃに加熱した砕石（５）（
実施例１に用いた砕石と同じもの）の中に全体を埋込み
１０分間放置しな後、取出し、繊維（２）、樹脂（３１
，砕石（５）を接着固定させ第５図に示すようなパイプ
状補強材（８）を作製した（実施例３）、このパイプ状
補強材（８）と砕石を接着固定しない表面平滑なパイプ
（比較例３）との引抜き強力を測定し第３表の結果を得
た。
第２表
比較例３（表面平滑なパイプ）に比べ実施例３（パイプ
状補強材（８））は６倍もの引抜き強力がありこのよう
なパイプ状でも接着力は非常に優れていることを示す。
状補強材（８））は６倍もの引抜き強力がありこのよう
なパイプ状でも接着力は非常に優れていることを示す。
なお表面平滑なパイプとパイプ状補強材（８）との引張
破断強力はほとんど同じで１４００ ｋｇであった。
破断強力はほとんど同じで１４００ ｋｇであった。
〈発明の効果〉
以上の如く、本発明の補強材はコンクリート中に充填し
たときの補強効率（引抜強度）が極めて高い。
たときの補強効率（引抜強度）が極めて高い。
第１図は従来のロッド状補強材の側面図である。
第２図は本発明のロッド状補強材のｎ！！１面図である
。 第３図は本発明のテープ状補強材の側面図である。 第４図は本発明のパイプ状補強材の側面図である。 １・・・・・・従来のロッド状補強材 ２・・・・・・繊維 ３・・・・・・樹脂 ４・・・・・・ロッド状補強材 ５・・・・・・硬体粒子（砕石） ６・・・・・・テープ状補強材 ７・・・・・・硬体粒子（セラミックス）８・・・・・
・パイプ状補強材 藁Ｎ口 共λ■ 大４ノ 手続補正置部式） ％式％ １、事件の表示 特願昭 ６３−８１３６９ 号 ２、発明の名称 コンクリート用補強材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 岡本佐四部 ４、代 理 人 東京都千代田区内幸町２丁目１
番１号（飯野 ビル） ５、補正命令の日付 昭和６３年６月２８日６、
補正の対象
。 第３図は本発明のテープ状補強材の側面図である。 第４図は本発明のパイプ状補強材の側面図である。 １・・・・・・従来のロッド状補強材 ２・・・・・・繊維 ３・・・・・・樹脂 ４・・・・・・ロッド状補強材 ５・・・・・・硬体粒子（砕石） ６・・・・・・テープ状補強材 ７・・・・・・硬体粒子（セラミックス）８・・・・・
・パイプ状補強材 藁Ｎ口 共λ■ 大４ノ 手続補正置部式） ％式％ １、事件の表示 特願昭 ６３−８１３６９ 号 ２、発明の名称 コンクリート用補強材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 岡本佐四部 ４、代 理 人 東京都千代田区内幸町２丁目１
番１号（飯野 ビル） ５、補正命令の日付 昭和６３年６月２８日６、
補正の対象
Claims (1)
- 樹脂で被覆された補強材おいて、樹脂表面に平均粒径０
．１〜１０ｍｍの硬体粒子が固着されていることを特徴
とするコンクリート用補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136988A JPH01257152A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コンクリート用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136988A JPH01257152A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コンクリート用補強材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257152A true JPH01257152A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13744400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8136988A Pending JPH01257152A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | コンクリート用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01257152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100487216C (zh) | 2004-01-19 | 2009-05-13 | 韩国瑞丰公司 | 杆件及其生产方法 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8136988A patent/JPH01257152A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100487216C (zh) | 2004-01-19 | 2009-05-13 | 韩国瑞丰公司 | 杆件及其生产方法 |
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