JPH0125737B2 - - Google Patents
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- JPH0125737B2 JPH0125737B2 JP942381A JP942381A JPH0125737B2 JP H0125737 B2 JPH0125737 B2 JP H0125737B2 JP 942381 A JP942381 A JP 942381A JP 942381 A JP942381 A JP 942381A JP H0125737 B2 JPH0125737 B2 JP H0125737B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
本発明は、新規なポリ(p−フエニレンテレフ
タルアミド)に関する。さらに詳しくは、一般式 〔式中、R1,R2はいずれか一方が炭素数3〜
5のアルキル基であり、他方は水素である。また
R3は水素、低級アルキル基、低級アルコキシ基
のいずれかを表わす。また、nは2以上、20以下
の数である。〕 で表わされるポリ(p−フエニレンテレフタルア
ミド)に関する。 テレフタル酸と脂肪族ジオールとから得られる
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートなどの熱可塑性ポリエステルは、その
優れた機械的性質、耐熱性、耐化学薬品性によつ
て、繊維、フイルム、その他の成形品として広く
利用されている。しかしながら、ポリエチレンテ
レフタレートを例にとれば、繊維、フイルムにお
いては一軸方向あるいは二軸方向に配向させるこ
とにより、強力、弾性率等を向上させることがで
きるものの、例えばタイヤコード、磁気テープな
どではさらに高強力、高弾性率のものが望まれる
ようになつた。さらに、成形品用途として用いら
れる場合、ポリエチレンテレフタレートおよびポ
リブチレンテレフタレートは、ともに寸法安定
性、可使用範囲を決める一つの指標であるガラス
転移温度もしくはガラス転移温度領域が一般的に
低く、これによつて成形体の剛性喪失が比較的低
温度で引き起こされるため、ガラス転移温度、も
しくはガラス転移温度領域の向上が要望されてい
る。 このような現状にあつて上述の要求に答えんが
為、特開昭54−65747号においては剛直性高分子
を混合する方法が提案されている。しかしなが
ら、代表的な剛直性高分子であるポリ(p−フエ
ニレンテレフタルアミド)はナイロンには容易に
混合できるものの、ポリエステルに混合すること
は困難であつた。その理由は、ポリ(p−フエニ
レンテレフタルアミド)は融点が非常に高いかあ
るいは不融であり、またポリエステルとの間に共
通溶媒もないためである。また、特開昭54−
125271号及び特開昭55−123621号においては芳香
族アミド共重合ポリエステルが提案されている
が、芳香族アミドが連続して繰り返されていない
ために、強力、弾性率の向上及びガラス転移温度
の向上などについて大きな効果は得られていな
い。 本発明者らは、ポリエステルに分散可能なポリ
(p−フエニレンテレフタルアミド)を得るべく
種々検討を行なつた結果、ポリ(p−フエニレン
テレフタルアミド)の末端に特定の基を導入する
ことにより目的が達せられることを見い出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明のポリ(p−
フエニレンテレフタルアミド)は、一般式 で表わされ、末端に
タルアミド)に関する。さらに詳しくは、一般式 〔式中、R1,R2はいずれか一方が炭素数3〜
5のアルキル基であり、他方は水素である。また
R3は水素、低級アルキル基、低級アルコキシ基
のいずれかを表わす。また、nは2以上、20以下
の数である。〕 で表わされるポリ(p−フエニレンテレフタルア
ミド)に関する。 テレフタル酸と脂肪族ジオールとから得られる
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートなどの熱可塑性ポリエステルは、その
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利用されている。しかしながら、ポリエチレンテ
レフタレートを例にとれば、繊維、フイルムにお
いては一軸方向あるいは二軸方向に配向させるこ
とにより、強力、弾性率等を向上させることがで
きるものの、例えばタイヤコード、磁気テープな
どではさらに高強力、高弾性率のものが望まれる
ようになつた。さらに、成形品用途として用いら
れる場合、ポリエチレンテレフタレートおよびポ
リブチレンテレフタレートは、ともに寸法安定
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転移温度もしくはガラス転移温度領域が一般的に
低く、これによつて成形体の剛性喪失が比較的低
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しくはガラス転移温度領域の向上が要望されてい
る。 このような現状にあつて上述の要求に答えんが
為、特開昭54−65747号においては剛直性高分子
を混合する方法が提案されている。しかしなが
ら、代表的な剛直性高分子であるポリ(p−フエ
ニレンテレフタルアミド)はナイロンには容易に
混合できるものの、ポリエステルに混合すること
は困難であつた。その理由は、ポリ(p−フエニ
レンテレフタルアミド)は融点が非常に高いかあ
るいは不融であり、またポリエステルとの間に共
通溶媒もないためである。また、特開昭54−
125271号及び特開昭55−123621号においては芳香
族アミド共重合ポリエステルが提案されている
が、芳香族アミドが連続して繰り返されていない
ために、強力、弾性率の向上及びガラス転移温度
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い。 本発明者らは、ポリエステルに分散可能なポリ
(p−フエニレンテレフタルアミド)を得るべく
種々検討を行なつた結果、ポリ(p−フエニレン
テレフタルアミド)の末端に特定の基を導入する
ことにより目的が達せられることを見い出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明のポリ(p−
フエニレンテレフタルアミド)は、一般式 で表わされ、末端に
【式】なる基が結
合されている点に特徴がある。このような基を結
合することによりポリ(p−フエニレンテレフタ
ルアミド)の溶解性が向上し、ポリエステルとの
間に共通溶媒を有するようになるため、ポリエス
テルへの均一な分散が可能となるのである。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)においては、末端のフエニル基のオルソまた
はメタ位すなわちR1またはR2のいずれかが炭素
数3〜5のアルキル基であることが必要である。
このようなアルキル基としては、n−プロピル
基、iso−プロピル基、n−ブチル基、iso−ブチ
ル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、iso−
ペンチル基、tert−ペンチル基をあげることがで
きる。このなかでも特にtert−ブチル基が好まし
い。R1及びR2がいずれも水素または炭素数2以
下のアルキル基である場合には、所期の効果を得
ることができない。その理由は明らかではない
が、恐らくオルソまたはメタ位に立体的嵩高さを
持つ置換基が結合していない場合には、結晶性が
良いために、溶媒への溶解性が低くなると考えら
れる。これに対し炭素数3〜5の立体的に嵩高い
アルキル基が結合すると分子の対称性が乱れて結
晶性が阻害されるため、溶媒への溶解性が高まる
と推定される。また、R3は水素、低級アルキル
基、低級アルコキシ基のいずれかである。ここ
で、低級アルキル基、低級アルコキシ基とは炭素
数4以下のものを意味する。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)の重合度すなわち上述した一般式におけるn
は特に制限されるものではないが、n=1の場合
にはポリエステルへ分散した場合の物性改良効果
が低いので好ましくない。また、nが20よりも大
きくなると末端基の効果が相対的に低下し溶媒へ
の溶解性が低下する傾向が認められるようにな
る。したがつて、通常はnが2以上、20以下の数
であることが必要である。なお、通常はポリ(p
−フエニレンテレフタルアミド)は重合度分布を
有するものが得られることが多いが、ここで言う
重合度nは、平均重合度を意味している。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)は、テレフタル酸クロライド、p−フエニレ
ンジアミン及び一般式 で表わされるテレフタル酸クロライドモノフエノ
ール誘導体エステルを同時に反応せしめることに
より製造することができる。反応は適当な溶媒中
で行なうのが好ましく、溶媒としてはジメチルア
セトアミド、ジメチルホルムアミド、N−メチル
ピロリドン、ヘキサメチルホスホルアミドおよび
これらの混合溶媒等をあげることができる。これ
らの溶媒には0.5〜8重量%程度の塩化リチウム、
塩化カルシウム等の塩を添加して用いてもよい。
反応は通常テレフタル酸クロライドとテレフタル
酸クロライドモノフエノール誘導体エステルとの
混合物とp−フエニレンジアミンとを混合するこ
とにより行なう。反応は原料を混合すると同時に
速やかでかつ定量的に進行し、本発明のポリ(p
−フエニレンテレフタルアミド)が得られる。反
応温度は室温よりも低温が好ましく、0℃前後
(−10℃〜10℃)が適当である。原料として使用
するテレフタル酸クロライドモノフエノール誘導
体エステルは、テレフタル酸クロライドと式
合することによりポリ(p−フエニレンテレフタ
ルアミド)の溶解性が向上し、ポリエステルとの
間に共通溶媒を有するようになるため、ポリエス
テルへの均一な分散が可能となるのである。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)においては、末端のフエニル基のオルソまた
はメタ位すなわちR1またはR2のいずれかが炭素
数3〜5のアルキル基であることが必要である。
このようなアルキル基としては、n−プロピル
基、iso−プロピル基、n−ブチル基、iso−ブチ
ル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、iso−
ペンチル基、tert−ペンチル基をあげることがで
きる。このなかでも特にtert−ブチル基が好まし
い。R1及びR2がいずれも水素または炭素数2以
下のアルキル基である場合には、所期の効果を得
ることができない。その理由は明らかではない
が、恐らくオルソまたはメタ位に立体的嵩高さを
持つ置換基が結合していない場合には、結晶性が
良いために、溶媒への溶解性が低くなると考えら
れる。これに対し炭素数3〜5の立体的に嵩高い
アルキル基が結合すると分子の対称性が乱れて結
晶性が阻害されるため、溶媒への溶解性が高まる
と推定される。また、R3は水素、低級アルキル
基、低級アルコキシ基のいずれかである。ここ
で、低級アルキル基、低級アルコキシ基とは炭素
数4以下のものを意味する。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)の重合度すなわち上述した一般式におけるn
は特に制限されるものではないが、n=1の場合
にはポリエステルへ分散した場合の物性改良効果
が低いので好ましくない。また、nが20よりも大
きくなると末端基の効果が相対的に低下し溶媒へ
の溶解性が低下する傾向が認められるようにな
る。したがつて、通常はnが2以上、20以下の数
であることが必要である。なお、通常はポリ(p
−フエニレンテレフタルアミド)は重合度分布を
有するものが得られることが多いが、ここで言う
重合度nは、平均重合度を意味している。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)は、テレフタル酸クロライド、p−フエニレ
ンジアミン及び一般式 で表わされるテレフタル酸クロライドモノフエノ
ール誘導体エステルを同時に反応せしめることに
より製造することができる。反応は適当な溶媒中
で行なうのが好ましく、溶媒としてはジメチルア
セトアミド、ジメチルホルムアミド、N−メチル
ピロリドン、ヘキサメチルホスホルアミドおよび
これらの混合溶媒等をあげることができる。これ
らの溶媒には0.5〜8重量%程度の塩化リチウム、
塩化カルシウム等の塩を添加して用いてもよい。
反応は通常テレフタル酸クロライドとテレフタル
酸クロライドモノフエノール誘導体エステルとの
混合物とp−フエニレンジアミンとを混合するこ
とにより行なう。反応は原料を混合すると同時に
速やかでかつ定量的に進行し、本発明のポリ(p
−フエニレンテレフタルアミド)が得られる。反
応温度は室温よりも低温が好ましく、0℃前後
(−10℃〜10℃)が適当である。原料として使用
するテレフタル酸クロライドモノフエノール誘導
体エステルは、テレフタル酸クロライドと式
【式】で表わされるフエノール誘導
体を反応せしめることにより得られる。反応に際
しては、エステル化反応をスムーズに進めるため
に、トリエチルアミン、トリn−プロピルアミ
ン、トリn−ブチルアミン、N−エチルピペリジ
ン、N−エチルモルホリン等の第三級アミンを添
加してもよい。得られたテレフタル酸クロライド
モノフエノール誘導体エステルは、精製して使用
することもできるが、反応生成物をそのまま使用
してもよい。この場合反応生成物にテレフタル酸
クロライドをさらに添加するか、あるいは最初か
ら過剰のテレフタル酸クロライドを使用すればた
だちにp−フエニレンジアミンとの反応に供する
ことができるので便利である。テレフタル酸クロ
ライドとテレフタル酸クロライドモノフエノール
誘導体エステルの使用量は、テレフタル酸クロラ
イド1モルに対してテレフタル酸クロライドモノ
フエノール誘導体エステルを0.01〜0.7モルの範
囲で使用するのが好ましい。一般に、テレフタル
酸クロライドモノフエノール誘導体エステルの使
用量が多いほど低重合度のポリ(p−フエニレン
テレフタルアミド)が得られ、使用量が少ないほ
ど高重合度のものが得られる。反応はほぼ定量的
に行なわれるのでテレフタル酸クロライドとp−
フエニレンジアミンはほぼ等モルの割合で使用す
るのが好ましい。得られるポリ(p−フエニレン
テレフタルアミド)は、微量のカルボキシル基末
端及びアミン末端を有しているが、90%以上はフ
エノール誘導体末端を有しており、精製すること
なくポリエステル樹脂に混合することができる。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)は、ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル樹脂に均
一に混合せしめて成形することにより、樹脂の強
力、弾性率等を改良することができる。ポリエス
テル樹脂への混合は、ポリ(p−フエニレンテレ
フタルアミド)のアミド系溶媒溶液(例えばジメ
チルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、N−
メチルピロリドン、ヘキサメチルホスホルアミ
ド)とポリエステルのジメチルスルホキシド溶液
とを混合し、均一な溶液とした後、水、メタノー
ル等の非溶媒と接触させて固化するか溶媒を蒸発
除去することにより行なうことができる。 得られたポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)混合ポリエステル樹脂組成物は、そのまま溶
融成形等の方法により成形することが可能であ
る。また、上述した混合溶液をそのまま賦形し、
非溶媒と接触させて固化し、成形物を得ることも
できる。 ポリ(p−フエニレンテレフタルアミド)のポ
リエステルへの配合割合は、ポリエステル100重
量部に対して1〜20重量部の範囲が適当である。
1重量部以下では、物性改良効果が充分でなく、
また20重量部以上になると成形性が低下するので
好ましくない。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)を含有するポリエステル樹脂組成物は、溶融
成形あるいは溶媒に溶解して成形を行なうことに
よつて繊維、フイルム、その他の成形品を製造す
ることができ、高強力、高弾性率であるのでタイ
ヤコードや磁気テープ等の用途にきわめて有用で
ある。また、該樹脂組成物は、固相重合を行なう
ことにより容易にポリエステルとポリ(p−フエ
ニレンテレフタルアミド)の共重合体を製造する
ことができるので、その原料としても使用するこ
とができる。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではない。 実施例1〜5、比較例1〜2 撹拌器、窒素ガス導入管、塩化カルシウム管を
設けた1lの四つ口セパラブルフラスコに、N−メ
チルピロリドン400mlを入れ、0℃に冷却する。
次に表1に示すフエノール誘導体3.00gを加え、
続いてテレフタル酸クロライド16.24gを加えて
溶解した後、トリエチルアミン30mlを加えて30分
間反応させ、テレフタル酸クロライドモノフエノ
ール誘導体エステルを合成した。次にp−フエニ
レンジアミン7.56gを溶解したN−メチルピロリ
ドン100mlを30分要して反応容器内に滴下した。
その後さらに1時間反応させた後、反応溶液を多
量の水の中に加えて沈殿させた。沈殿をグラスフ
イルターで過した後、水で数回洗浄し、真空乾
燥を行なつた。得られた化合物の末端カルボキシ
ル基及びアミノ基を中和滴定法により定量したと
ころ、表1に示すようにカルボキシル基が60〜
240μeq/g、アミノ基が0〜20μeq/gであつ
た、理論全末端基数は約1500μeq/gであるか
ら、大部分のポリマーは末端にフエノール誘導体
が結合していると考えられる。また、NMR分析
により、フエノール誘導体に結合している置換基
が検出された。以上の分析結果及び使用した原料
から考えて、得られた化合物は末端に表1に示す
フエノール誘導体が結合したポリ(p−フエニレ
ンテレフタルアミド)と考えられる。 さらに、NMR分析によりフエノール誘導体に
結合した置換基とフエニル環のモル比を測定して
平均重合度を算出した。これらの結果をまとめて
表1に示す。
しては、エステル化反応をスムーズに進めるため
に、トリエチルアミン、トリn−プロピルアミ
ン、トリn−ブチルアミン、N−エチルピペリジ
ン、N−エチルモルホリン等の第三級アミンを添
加してもよい。得られたテレフタル酸クロライド
モノフエノール誘導体エステルは、精製して使用
することもできるが、反応生成物をそのまま使用
してもよい。この場合反応生成物にテレフタル酸
クロライドをさらに添加するか、あるいは最初か
ら過剰のテレフタル酸クロライドを使用すればた
だちにp−フエニレンジアミンとの反応に供する
ことができるので便利である。テレフタル酸クロ
ライドとテレフタル酸クロライドモノフエノール
誘導体エステルの使用量は、テレフタル酸クロラ
イド1モルに対してテレフタル酸クロライドモノ
フエノール誘導体エステルを0.01〜0.7モルの範
囲で使用するのが好ましい。一般に、テレフタル
酸クロライドモノフエノール誘導体エステルの使
用量が多いほど低重合度のポリ(p−フエニレン
テレフタルアミド)が得られ、使用量が少ないほ
ど高重合度のものが得られる。反応はほぼ定量的
に行なわれるのでテレフタル酸クロライドとp−
フエニレンジアミンはほぼ等モルの割合で使用す
るのが好ましい。得られるポリ(p−フエニレン
テレフタルアミド)は、微量のカルボキシル基末
端及びアミン末端を有しているが、90%以上はフ
エノール誘導体末端を有しており、精製すること
なくポリエステル樹脂に混合することができる。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)は、ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル樹脂に均
一に混合せしめて成形することにより、樹脂の強
力、弾性率等を改良することができる。ポリエス
テル樹脂への混合は、ポリ(p−フエニレンテレ
フタルアミド)のアミド系溶媒溶液(例えばジメ
チルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、N−
メチルピロリドン、ヘキサメチルホスホルアミ
ド)とポリエステルのジメチルスルホキシド溶液
とを混合し、均一な溶液とした後、水、メタノー
ル等の非溶媒と接触させて固化するか溶媒を蒸発
除去することにより行なうことができる。 得られたポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)混合ポリエステル樹脂組成物は、そのまま溶
融成形等の方法により成形することが可能であ
る。また、上述した混合溶液をそのまま賦形し、
非溶媒と接触させて固化し、成形物を得ることも
できる。 ポリ(p−フエニレンテレフタルアミド)のポ
リエステルへの配合割合は、ポリエステル100重
量部に対して1〜20重量部の範囲が適当である。
1重量部以下では、物性改良効果が充分でなく、
また20重量部以上になると成形性が低下するので
好ましくない。 本発明のポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)を含有するポリエステル樹脂組成物は、溶融
成形あるいは溶媒に溶解して成形を行なうことに
よつて繊維、フイルム、その他の成形品を製造す
ることができ、高強力、高弾性率であるのでタイ
ヤコードや磁気テープ等の用途にきわめて有用で
ある。また、該樹脂組成物は、固相重合を行なう
ことにより容易にポリエステルとポリ(p−フエ
ニレンテレフタルアミド)の共重合体を製造する
ことができるので、その原料としても使用するこ
とができる。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではない。 実施例1〜5、比較例1〜2 撹拌器、窒素ガス導入管、塩化カルシウム管を
設けた1lの四つ口セパラブルフラスコに、N−メ
チルピロリドン400mlを入れ、0℃に冷却する。
次に表1に示すフエノール誘導体3.00gを加え、
続いてテレフタル酸クロライド16.24gを加えて
溶解した後、トリエチルアミン30mlを加えて30分
間反応させ、テレフタル酸クロライドモノフエノ
ール誘導体エステルを合成した。次にp−フエニ
レンジアミン7.56gを溶解したN−メチルピロリ
ドン100mlを30分要して反応容器内に滴下した。
その後さらに1時間反応させた後、反応溶液を多
量の水の中に加えて沈殿させた。沈殿をグラスフ
イルターで過した後、水で数回洗浄し、真空乾
燥を行なつた。得られた化合物の末端カルボキシ
ル基及びアミノ基を中和滴定法により定量したと
ころ、表1に示すようにカルボキシル基が60〜
240μeq/g、アミノ基が0〜20μeq/gであつ
た、理論全末端基数は約1500μeq/gであるか
ら、大部分のポリマーは末端にフエノール誘導体
が結合していると考えられる。また、NMR分析
により、フエノール誘導体に結合している置換基
が検出された。以上の分析結果及び使用した原料
から考えて、得られた化合物は末端に表1に示す
フエノール誘導体が結合したポリ(p−フエニレ
ンテレフタルアミド)と考えられる。 さらに、NMR分析によりフエノール誘導体に
結合した置換基とフエニル環のモル比を測定して
平均重合度を算出した。これらの結果をまとめて
表1に示す。
【表】
【表】
表1からわかるように、R1またはR2のいずれ
か一方が炭素数3〜5のアルキル基である場合に
は得られたポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)は、溶媒への溶解性が良好であり、その結果
ポリエステルへの分散が可能であるが、この範囲
から外れると溶媒への溶解性が不良でポリエステ
ルに分散するのが不可能になる。 実施例 6 1lのセパラブルフラスコにN−メチルピロリド
ン400mlを入れ、氷水で冷却する。テレフタル酸
クロライド20.3gを入れ、撹拌溶解し、o−tert
ブチルフエノール10.1gを加え、さらにトリエチ
ルアミン30mlを加えて30分間反応させる。次にp
−フエニレンジアミン7.20gを150mlのN−メチ
ルピロリドンに溶解した溶液を30分を要して滴下
し、さらに1時間反応させた。反応液を多量の水
の中に加え、沈殿を別し乾燥してR1がtert−ブ
チル基、R2及びR3が水素のポリ(p−フエニレ
ンテレフタルアミド)を得た。得られたポリマー
のカルボキシル基は190μeq/g、アミノ基は
30μeq/gであつた。また、NMR分析よりもと
めた重合度は2であり、溶媒への溶解性は良好で
あつた。また融点は400℃以上であつた。 このポリマー2.5gをN−メチルピロリドン50
mlに溶解し、ポリエチレンテレフタレート50gを
ジメチルスルホキシド500mlに溶解した溶液と150
℃で混合した。混合溶液は褐色をおびた透明な溶
液であり、成形可能なものであつた。この溶液を
多量の水の中に加え、ポリマーを沈殿させて別
し、真空乾燥を行なつてポリ(p−フエニレンテ
レフタルアミド)含有ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を得た。得られた樹脂は260℃以上に加熱
することによりポリエステルが溶融し、成形可能
なものであつた。 実施例 7 1lのセパラブルフラスコにジメチルアセトアミ
ド400mlを入れ、無水塩化リチウム10gを加えて
室温にて溶解した後、0℃に冷却する。o−tert
ブチルフエノール0.60gとトリエチルアミン5.4
mlを加え、さらにテレフタル酸クロライド16.24
gを加えて15分間反応させ、次にα−ピコリン20
mlを加えさらに微粉末状p−フエニレンジアミン
8.44gを一度に加えて0℃で3時間反応させた。
反応溶液を多量の水の中に加え、生じた沈殿を
別し、乾燥した。得られたポリマーは溶媒への溶
解性が良好であり、96%濃硫酸溶液(25℃)中で
の固有粘度からもとめた重合度は18であつた。 得られたポリマーを4重量%の無水塩化リチウ
ムを含むN−メチルピロリドンに溶解し、150℃
でポリエチレンテレフタレートのジメチルスルホ
キシド溶液と混合し、褐色をおびた透明な溶液を
得た。この溶液は成形可能なものであつた。次に
この溶液を多量の水に加え、ポリマーを沈殿させ
て別し、ポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)含有ポリエチレンテレフタレートを得た。得
られた試料を真空乾燥した後加熱式プレス機を用
いて285℃で溶融し、氷水中にすばやく投入して
厚さ0.3mmのフイルムを得た。得られたフイルム
は、同様にして得たポリエチレンテレフタレート
単独のフイルムにくらべて、耐熱性、強度等の優
れたものであつた。
か一方が炭素数3〜5のアルキル基である場合に
は得られたポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)は、溶媒への溶解性が良好であり、その結果
ポリエステルへの分散が可能であるが、この範囲
から外れると溶媒への溶解性が不良でポリエステ
ルに分散するのが不可能になる。 実施例 6 1lのセパラブルフラスコにN−メチルピロリド
ン400mlを入れ、氷水で冷却する。テレフタル酸
クロライド20.3gを入れ、撹拌溶解し、o−tert
ブチルフエノール10.1gを加え、さらにトリエチ
ルアミン30mlを加えて30分間反応させる。次にp
−フエニレンジアミン7.20gを150mlのN−メチ
ルピロリドンに溶解した溶液を30分を要して滴下
し、さらに1時間反応させた。反応液を多量の水
の中に加え、沈殿を別し乾燥してR1がtert−ブ
チル基、R2及びR3が水素のポリ(p−フエニレ
ンテレフタルアミド)を得た。得られたポリマー
のカルボキシル基は190μeq/g、アミノ基は
30μeq/gであつた。また、NMR分析よりもと
めた重合度は2であり、溶媒への溶解性は良好で
あつた。また融点は400℃以上であつた。 このポリマー2.5gをN−メチルピロリドン50
mlに溶解し、ポリエチレンテレフタレート50gを
ジメチルスルホキシド500mlに溶解した溶液と150
℃で混合した。混合溶液は褐色をおびた透明な溶
液であり、成形可能なものであつた。この溶液を
多量の水の中に加え、ポリマーを沈殿させて別
し、真空乾燥を行なつてポリ(p−フエニレンテ
レフタルアミド)含有ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を得た。得られた樹脂は260℃以上に加熱
することによりポリエステルが溶融し、成形可能
なものであつた。 実施例 7 1lのセパラブルフラスコにジメチルアセトアミ
ド400mlを入れ、無水塩化リチウム10gを加えて
室温にて溶解した後、0℃に冷却する。o−tert
ブチルフエノール0.60gとトリエチルアミン5.4
mlを加え、さらにテレフタル酸クロライド16.24
gを加えて15分間反応させ、次にα−ピコリン20
mlを加えさらに微粉末状p−フエニレンジアミン
8.44gを一度に加えて0℃で3時間反応させた。
反応溶液を多量の水の中に加え、生じた沈殿を
別し、乾燥した。得られたポリマーは溶媒への溶
解性が良好であり、96%濃硫酸溶液(25℃)中で
の固有粘度からもとめた重合度は18であつた。 得られたポリマーを4重量%の無水塩化リチウ
ムを含むN−メチルピロリドンに溶解し、150℃
でポリエチレンテレフタレートのジメチルスルホ
キシド溶液と混合し、褐色をおびた透明な溶液を
得た。この溶液は成形可能なものであつた。次に
この溶液を多量の水に加え、ポリマーを沈殿させ
て別し、ポリ(p−フエニレンテレフタルアミ
ド)含有ポリエチレンテレフタレートを得た。得
られた試料を真空乾燥した後加熱式プレス機を用
いて285℃で溶融し、氷水中にすばやく投入して
厚さ0.3mmのフイルムを得た。得られたフイルム
は、同様にして得たポリエチレンテレフタレート
単独のフイルムにくらべて、耐熱性、強度等の優
れたものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 〔式中、R1,R2はいずれか一方が炭素数3〜
5のアルキル基であり、他方は水素である。 また、R3は水素、低級アルキル基、低級アル
コキシ基のいずれかを表わす。また、nは2以
上、20以下の数である。〕 で表わされるポリ(p−フエニレンテレフタルア
ミド)。 2 R1がブチル基である特許請求の範囲第1項
記載のポリ(p−フエニレンテレフタルアミド)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP942381A JPS57123156A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Poly(p-phenylene terephthalamide), its preparation and resin composition comprising it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP942381A JPS57123156A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Poly(p-phenylene terephthalamide), its preparation and resin composition comprising it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57123156A JPS57123156A (en) | 1982-07-31 |
| JPH0125737B2 true JPH0125737B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=11719938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP942381A Granted JPS57123156A (en) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Poly(p-phenylene terephthalamide), its preparation and resin composition comprising it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57123156A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851562A (en) * | 1986-12-03 | 1989-07-25 | Akzo N.V. | Aromatic amide groups-containing diamines and polymers in which these diamines are incorporated |
-
1981
- 1981-01-23 JP JP942381A patent/JPS57123156A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57123156A (en) | 1982-07-31 |
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