JPH03255124A - 芳香族ポリエステルアミド共重合体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｆ産業上の利用分野コ 本発明は新規な芳香族ポリエステルアミド共重合体、お
よびその製造法に関し、優れた物理的、機械的性質を有
し、特に高温で長時間の使用に対しその物性が低下する
ことのない高温耐久性を有する素材を提供するものであ
る。

［従来の技術とその課題］ 熱可塑性ポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフタ
レートあるいはポリブチレンテレフタレートの様なポリ
アルキレンテレフタレート樹脂等は機械的性質、電気的
性質、その他物理的・化学的特性に優れ、かつ、加工性
が良好であるがゆえに、繊維及びエンジニアニングプラ
スチックとして自動車、電気・電子部品等の広汎な用途
に使用されている。

一方、ナイロン６、ナイロン６．６に代表されるポリア
ミドも優れた機械強度を有し、これ又フィルム及びエン
ジニアニングプラスチックとして成形品分野などに広汎
に使用されている。

しかしこれらの樹脂には夫々欠点もあり、その欠点を改
良し両者の長所を生かすべく、重合体分子構造面よりエ
ステル結合とアミド結合の両者を組み合わせようとする
試みは古くから行われてきた。例えばポリエステルに染
色性や耐衝撃性を付与するためにポリアミド成分を共重
合させたり、逆にボリア藁ドの吸湿性に起因する物性変
化や剛性の低さなどを改良するためにポリエステル成分
を共重合させようとするものである。

しかしかかるポリエステルアミドは成る種の物性は改良
されるものの、その用途によっては未だ充分でなく、特
に高温耐久性に関しては充分でなかった。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は高分子量で優れた物性を維持し且つ特に高温
耐久性の優れたポリエステルアミドを得るべく鋭意検討
を重ねた結果、特定のエステル形成ア短ド化合物を特定
量、通常のポリエステル形成モノマーと共に重縮合反応
することによってポリエステルの優れた特性を失うこと
無く、機械的強度、耐衝撃性、耐熱性、耐加水分解性、
柔軟性、耐溶剤性を有し、特に高温耐久性に優れた実用
性の高いポリエステルアくドが得られることを見出し、
本発明を充放するに至った。

即ち本発明は、 （１）　　一般式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で示されるア
くド化合物 〔ＩＩ〕　　主として芳香族ジカルボン酸又はそのエス
テル形成性誘導体 〔ＩＩＩ〕　　主として脂肪族グリコール又はそのエス
テル形成性誘導体 を重縮合反応させることによって得られる窒素含有量０
．００１〜５重量％の芳香族ポリエステルアミド及びそ
の製造法に関するものである。

本発明により得られるポリエステルアミドは、下記一般
式（Ｃ）で示されるポリエステルユニットを主体とする
主鎖中に、下記一般式　（Ａ゛）及び／又は（Ｂ゛）で
示されるアミドユニットが少量導入された構造を有する
芳香族ポリエステルアミド共重合体である。

（式中、Ａ及びＲ４は（Ａ）式、　（Ｂ）式のものに対
応し、Ａｒは〔ＩＩ〕に対応する芳香族の（例えば炭素
数６〜２２の芳香族）２価ラジカル、Ｒ３は〔ＩＩＩ〕
に対応する脂肪族２価ラジカルを示す。）以下、本発明
のポリエステルアミド共重合体の製造に用いられる構成
成分について具体的に詳しく記述する。

まず末端反応性アミド誘導体〔ＩＩＩ〕について説明す
る。

（Ａ）及び（Ｂ）式中で＾は、２価の有機ラジカルで、
例えば炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１５
のアリーレン基、炭素数５〜１２のシクロアルキレン基
等が挙げられる。更に具体的には、アルキレン基として
は、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ベン
チレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、ノナメチレ
ン、デカメチレン、ジメチルメチレン等が例示でき、ア
リーレン基としては、フェニレン、ナフチレン、ジフェ
ニレン等が例示でき、シクロアルキレン基としてシクロ
ヘキシレンが例示できる。

好ましくはアリーレン基、特にフェニレン基である。

（Ａ）及び（Ｂ）式中のＲ１は炭素数２〜１０の脂肪族
あるいは脂環族２価ラジカル等を示す。

具体的には脂肪族２価ラジカルとしてはエチレン、プロ
ピレン、ブチレン、ペンチレン、ヘキサメチレン、オク
タメチレン、ノナメチレン、デカメチレン、ジメチルメ
チレン及びそれらの置換体等が例示でき、脂環族２価ラ
ジカルとしてシクロヘキシレン及びそれらの置換体等が
例示できる。これらのうちでもＲ，としては、経済的な
面からエチレン、プロピレンが特に好ましい 式（Ｂ）中、Ｒｔは水素あるいは炭素数１−１０の脂肪
族１価のラジカルあるいは芳香族ラジカルが挙げられる
。更に具体的には、脂肪族ラジカルとしてはメチル、エ
チル、プロピル、ブチル、ペンチル等が例示でき、芳香
族ラジカルとしてはフェニル基及びその誘導体等が挙げ
られる。

これらのうちでも、経済的な見地から、水素、メチル、
エチル、フェニルが特に好ましい。

一般式（Ａ）で示されるシア辿ド化合物の具体例として
は、Ｎ、　Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）マロン
アミド、Ｎ、　Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）コ
ハクアミド、ＮｊＪ”−ビス（２−ヒドロキシエチル）
グルタルア稟ド、Ｎ、Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）アジピンアミド、ＮＮ’−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）イソフタルアミド、Ｎ、　Ｎ’−ビス（２−ヒド
ロキシエチル）テレフタルアミド、Ｎ、Ｎ’−ビス（３
−ヒドロキシプロピル）マロンアミド、Ｎ、Ｎ’−ビス
（３ヒドロキシプロピル）コハクアミド、Ｎ、Ｎ’−ビ
ス（３−ヒドロキシプロピル）グルタルア名ド、Ｎ、Ｎ
’−ビス（３−ヒドロキシプロピル）アジピンアミド、
Ｎ、Ｎ’−ビス（３−ヒドロキシプロピル）イソフタル
アミド、Ｎ、Ｎ“−ビス（３−ヒドロキシプロピル）テ
レフタルアミド、２．６−ビス（［（２−ヒドロキシエ
チル）７兆ノコカルボニル）ナフタレン、２．７−ビス
〔［（２−ヒドロキシエチル）アξノコカルボニル〕ナ
フタレン、４．４゛−ビス〔〔（２−ヒドロキシエチル
）アξノ］カルボニル〕ビフェニル等を挙げることがで
きる。これらの化合物は、単独で使用しても、２種以上
併用してもよい。

これらの化合物の内、好ましいものは、八が芳香族基で
あるもの、更に好ましくはフェニレン基であるものであ
る。特に好ましくは、Ｎ、　Ｎ’−ビス（２−ヒドロキ
シエチル）テレフタルアミド、Ｎ、Ｎ”−ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）イソフタルアミド、　Ｎ、Ｎ’−ビス
（３−ヒドロキシプロピル）テレフタルアミド、Ｎ、Ｎ
”−ビス（３−ヒドロキシプロピル）イソフタルアミド
である。

ｍ式（Ｂ）で表されるモノアミド化合物の具体例として
は、２−（［（２−ヒドロキシエチル）アミノ］カルボ
ニル〕酢酸、３−（［（２ヒドロキシエチル）アミノ］
カルボニル〕プロパン酸、４−（［（２−ヒドロキシエ
チル）アミノ］カルボニル〕ブタン酸、５−（［（２−
ヒドロキシエチル）アミノ］カルボニル〕ペンタン酸、
６−［［（２−ヒドロキシエチル）アミノ］カルボニル
］ヘキサン酸、２−［［（３ヒドロキシプロピル）アミ
ノ］カルボニル〕酢酸、３−（［（３−ヒドロキシプロ
ピル）ア≧ノ］カルボニル〕プロパン酸、４−（［（３
−ヒドロキシプロビル）アξノ］カルボニル〕ブタン酸
、５−（［（３−ヒドロキシプロピル）アミノコカルボ
ニル）ペンタン酸、６−（［（３−ヒドロキシプロピル
）アミノ］カルボニル〕ヘキサン酸、４−（［（２−ヒ
ドロキシエチル）アミノ］カルボニル〕安息香酸、３−
（［（２−ヒドロキシエチル）アミノ］カルボニル〕安
息香Ｍ、４−（［（３−ヒドロキシプロピル）アミノ］
カルボニル〕安息香酸、３−（［（３−ヒドロキシプロ
ピル）アミノ］カルボニル〕安息香酸、６−（［（２−
ヒドロキシエチル）アミノ］カルボニル〕−２−ナフト
エ酸、６〔［（３−ヒドロキシプロピル）ア逅ノ］カル
ボニル〕−２−ナフトエ酸及びそれらのアルキルエステ
ル特にメチルエステル誘導体等を挙げることかできる。

特に好ましいものは、４−（［（２−ヒドロキシエチル
）アミノ］カルボニル〕安息香酸、３−（［（２−ヒド
ロキシエチル）アミノコカルボニル）安息香酸、４−（
［（３−ヒドロキシプロピル）アミノ］カルボニル〕安
息香酸、３−（［（３−ヒドロキシプロピル）アミノ］
カルボニル〕安息香酸及びそれらのメチルエステル誘導
体である。

ここで本発明の特徴的構成成分（１）である（Ａ）式及
び（Ｂ）式の化合物は、下記の一般式（Ｄ）で示される
ジカルボン酸誘導体と一般式（Ｅ）で示されるアルカノ
ールアミンとを反応させることによって得られ、そのモ
ル比を選定することにより（Ａ）あるいは（Ｂ）のみの
単一アミド化合物、又は（Ａ）と（Ｂ）との混合アミド
化合物として得ることができる。

（（Ｄ）及び（Ｅ）式におけるＡ及びＲ８は、（Ａ）式
及び（Ｂ）式と同等である。又、　（Ｄ）式中のＸは、
水酸基、塩素、アルコキシ、フェノキシ等の活性脱離基
を示す。） 一般式（Ｄ）で示される化合物の代表例としてはマロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、テレフタル酸
、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１
．５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、２．２“−ビフェニレンジカルボン酸、４
，４′−ビフェニレンジカルボン酸、及びそれらの酸塩
化物、それらのモノアルキルエステル特にモノメチルエ
ステル、それらのジアルキルエステル特にジメチルエス
テル、及びそれらのジフェニルエステル等を挙げること
ができる。

一般式（Ｅ）で表されるアルカノールアミン化合物の代
表例としては、２−アミノ−１−エタノール、３−アミ
ノ−１−プロパツール、４−アもノー１−ブタノール、
５−アミノ−１−ペンタノール、２−アミノ−１−プロ
パツール、ＮＨｚ−Ｒ，−ＯＨ（Ｅ） ２−アミノ−１−ブタノール、２−アごノー２−メチル
−１−プロパツール、２−アミノ−３メチル−１−ブタ
ノール、２−アミノ−１−ペンタノール、１−ジメチル
アミノ−２−プロパツール、３−ジメチルアミノ−１−
プロパツール、２．２−ジメチル−３−７２ノブロバノ
ール、４−アミノシクロへキサノール等が挙げられる。

ここで（Ａ）式の化合物を得るか（Ｂ）式の化合物を得
るかは（Ｄ）と（Ｅ）との混合モル比によってほぼ決ま
る。即ち（Ｄ）と（Ｅ）との混合モル比が［（Ｅ）］　
／［（Ｄ）］≧２の場合、シア５ド（Ａ）が選択的に生
成する。

一方、１　＜　［（Ｅ）］／［（Ｄ）］　＜　２の場合
、シアごド（Ａ）とモノアミド（Ｂ）の混合物が生成す
る。

更に［（Ｅ）］／［（Ｄ）］　≦１の場合、主として（
Ｂ）が生成する。

この合成反応は無溶媒でも溶媒中で行い得、成分（ＩＩ
［）を溶媒として反応を行えば反応系全体を重縮合反応
に用いることが出来便利である。

次に本発明の共重合体の芳香族ポリエステル部分を構成
する成分［Ｉ［）及び（Ｉ［Ｉ）について説明する。成
分（Ｉｆ）は主として芳香族ジカルボン酸又はそのエス
テル形成性誘導体より成る。

その代表的物質としてはテレフタル酸、２，６ナフタレ
ンジカルボン酸、又はその誘導体であり、この他、場合
によっては補助的にイソフタル酸、フェニレンジカルボ
ン酸の如きジカルボン酸又はその誘導体、アジピン酸、
セバシン酸、コハク酸等のジカルボン酸又はそのエステ
ル形成性誘導体、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフ
トエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸又はそのエステ
ル形成性誘導体が使用される。

次に本発明のポリエステル共重合体を構成するための成
分〔ＩＩＩ〕は、主として脂肪族グリコール又はそのエ
ステル形成性誘導体からなる。

その代表的物質としてはＣ２〜ＣＩｌの低分子量グリコ
ールであり、例えばエチレングリコール、Ｉ＋４−ブチ
レングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブチンジオール、１．６−ヘキサンジオール、１．８−
オクタンジオール等のジオール等が挙げられる。また、
これらの低分子量グリコールの他にポリアルキレンオキ
シドグリコールの如き高分子量グリコール、例えばポリ
エチレンオキシドグリコール、ポリブチレンオキシドグ
リコール等を併用することもできる。

また成分（Ｉ［［）としては、更に補助的にビスフェノ
ールＡ　、　４．４°−ジヒドロキシビフェニル、芳香
族ジオール基を有するホスフィン酸等の芳香族アルコー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加
体、ビスフェノール＾のプロピレンオキサイド２モル付
加体等のアルキレンオキサイド付加体アルコール、グリ
セリン、ペンタエリスリトール等のポリヒドロキシ化合
物又はそのエステル形成性誘導体等を使用することもで
きる。

本発明のポリエステルアミド共重合体は一般にアミド基
の導入量が多い場合はしばしば生成物に着色をきたし且
つ低分子量である。一方、少ない場合はそのアミド基導
入による改良効果が小さい。

従って本発明の芳香族ポリエステルアミド共重合体中の
窒素含有量は０．００１〜５重量％が適当であり、好ま
しくは０．００５〜２重量％である。

この窒素含有量はモノマー全成分中の（Ａ）及び（Ｂ）
式より威る成分（Ｉ）の使用量を加減することによって
調整することが出来る。

本発明のポリエステルアミドの製造法は従来のポリエス
テルの製造法に準じて行うことが出来る。即ち、例えば
〔■〕及び〔ＩＩＩ〕へ〔Ｉ〕を加え、触媒の存在下に
約１５０から３００℃に加熱しエステル化またはエステ
ル交換反応等を行い、次いで減圧下に過剰モノマー又は
脱離成分を留去しつつ、重縮合を行うことにより、共重
合体が得られる。

この重縮合に使用する各成分の割合は、成分（ｎ　）　
１００モルに対し、成分（Ｉ［［）は９０〜３００モル
、好ましくは９５〜２５０モル、成分（Ｉ）は０．０１
〜３０モル、好ましくは０．０４〜１５モルである。こ
の際、使用する触媒としてはテトラブトキシチタンのご
ときテトラアルコキシチタン、シュウ酸チタンカリのご
ときシュウ酸チタン金属塩、ジブチルスズオキサイ下あ
るいはジブチルスズラウレートのごときスズ化合物、酢
酸亜鉛、酢酸鉛、酢酸マンガン、あるいは酢酸カルシウ
ムのごとき酢酸金属塩、二酸化アンチモンのごときアン
チモン化合物など一般にポリエステルの重縮合反応に有
用な公知触媒を単独あるいは２種以上併用して用いれば
よい。

又、重縮合反応における成分〔ＩＩＩ〕の添加時期は任
意であり、成分（ｎ）及び〔■〕のエステル化反応、エ
ステル交換反応進行中の何れの時期でもよく、又、その
後の重縮合反応が進行して、かなりの分子量のポリエス
テルが生成した時点でもよい。

本発明で溶融重合あるいは溶液重合で得たポリマー（オ
リゴマーを含む）の分子量を高めるためには更に固相重
合することが好ましい。固相重合も一般にポリエステル
で行われている方法に準じて行えばよく、真空又は不活
性ガス中で粒子が融着しない範囲の高温下で所要の時間
処理すればよい。かくして本発明のポリエステルアミド
は固有粘度０．４〜３．０の値のものとすることが出来
、前述の如く優れた特性を有するものである。

又本発明のポリマーはその使用にあたって、その目的に
応し更に所望の特性を付与するため、一般に熱可塑性樹
脂及び熱硬化性樹脂等に添加される公知の物質、すなわ
ち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤
、難燃剤、難燃助剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、
離型剤、可塑剤及び結晶化促進剤、結晶核剤、無機充填
剤等を重合時もしくは重合後成形前に配合した組成物と
して使用することも勿論可能である。

無機充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
ク繊維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、アスベス
ト等の一般無機繊維状物質、炭酸カルシウム、高分散性
珪酸塩、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、クレ
ー、マイカ、ガラスフレーク、ガラス粉、ガラスピーズ
、石英粉、珪砂、ウオラストナイト、カーボンブラック
、硫酸バリウム、焼石膏、炭化珪素、アルミナ、ボロン
ナイトライドや窒化珪素等の粉粒状＠ｆｆ質、板状の無
機化合物、ウィスカー等が含まれる。

これらの無機充填剤は、必要に応じ１種又は２種以上を
併用混合使用でき、中でもガラス繊維はその代表的充填
材であり、更に他の粉粒状、板状充填剤の併用が好まし
い場合も多い。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例をあげて具体的に説明するが本発
明はこれに限定されるものではない。

実施例１ 成分〔ＩＩ〕としてテレフタル酸ジメチル９７０重量部
、成分〔ＩＩＩ〕として１，４−ブタンジオール５１３
重量部、成分〔Ｉ〕として（Ａ）式に属するＮ、Ｎ’−
ビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタル７１１１重量
部、触媒としてテトラブトキシチタン０．７重量部を攪
拌機、窒素導入管及び留出管を備えた反応器中に仕込み
、窒素気流下で１６０°Ｃ１３０分攪拌した。徐々に温
度を上昇させ２００’Ｃから２５０°Ｃに２時間加熱撹
拌した。次いで窒素の導入を停止した後、徐々に反応器
中を減圧させ、３０分後に圧力を０．３ｍｍ１ｇに下げ
、この圧力で３時間攪拌した。得られた重合体は固有粘
度１．２を示し、窒素含有量はｏ、ｏｉｏ重量％であっ
た。代表的物性を表−１に示す。

実施例２ 成分（１）として（Ａ）式に属するＮ、Ｎ’−ビス（２
−ヒドロキシエチル）イソフタルアミドを５重量部を使
用する以外は実施例１と全く同様の操作を行った。得ら
れた重合体の固有粘度は１．１を示し、窒素含有量は０
．０５１重量％であった。（物性二表−１参照） 実施例３ 成分（１）として（Ａ）式に属するＮ、Ｎ’〜ビス（３
−ヒドロキシプロピル）テレフタルアミド５重量部を使
用する以外は全〈実施例１と同様の操作を行った。得ら
れた重合体の固有粘度は１．１を示し、窒素含有量は０
．０４５重量％であった。

（物性二表−１参照） 実施例４ 成分（１）として（Ａ）弐に属するＮ、　Ｎ’−ビス（
２−ヒドロキシエチル）アジピンアミド３重量部を使用
する以外は実施例１と全く同様の操作を行った。得られ
た重合体の固有粘度は１．０を示し、窒素含有量は０．
０３３重量％であった。

（物性二表−１参照） 実施例５ 成分（Ｉ）として（Ｂ）式に属する４−１：［（２ヒド
ロキシエチル）アミノ］カルボニル〕安息香酸１０重量
部を使用する以外は実施例１と全く同様の操作を行った
。得られた重合体の固有粘度は０．８を示し、窒素含有
量は０．０６０重量％であった。（物性：表−１参照） 実施例６ 成分（Ｉ）として（Ａ）式に属するＮ、Ｎ’−ビス（２
−ヒドロキシエチル）イソフタルアミドの添加量を１０
０重量部とした以外は実施例２と全く同様に操作した。

得られた重合体の固有粘度は０．７を示し、窒素含有量
は０．９６２重量％であった。（物性二表−１参照） 実施例７ 成分（Ｉ）として（Ａ）式に属するＮ、　Ｎ’−ビス（
２−ヒドロキシエチル）イソフタルアミドと、ＣＢ）式
に属する３−（（（２−ヒドロキシエチル）アミノ］カ
ルボニル〕安息香酸メチルとの混合物を使用した以外は
実施例１と同様の操作を行った。尚、本例で用いた成分
（Ｉ）はイソフタル酸メチル１．０モルとエタノールア
ミン１．５モルとを混合物３重量部を１．４−ブタンジ
オールを溶媒として１２０℃、２時間加熱して得た反応
生成物である。得られた重合体は固有粘度１．１を示し
、窒素含有量は０．０２０重量％であった。

（物性二表−１参照） 実施例８ 成分〔■〕としてテレフタル酸ジメチル９７０重量部、
成分（Ｉ［［）としてエチレングリコール７３０重量部
、成分（１）としてＮ、Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）テレフタルアミド５重量部と、触媒として酢酸カ
ルシウム１．６重量部、二酸化アンチモン０．６重量部
を、攪拌機、窒素導入管及び留出管を備えた反応器中に
仕込み、窒素気流下で１８０°Ｃ１６０分攪拌した。徐
々に温度を上昇させ２００°Ｃでさらに２時間加熱攪拌
した。次に２２０’Ｃに温度を上げ過剰のエチレングリ
コールを留出させた。次いで徐々に２８０°Ｃまで温度
を上昇させるとともに窒素の導入を停止し、徐々に反応
器中を減圧させ、３０分後に圧力を０．３　ｍｍＨＨに
下げ、この圧力で３時間攪拌した。

得られた重合体は固有粘度１．２を示し、窒素含有量は
０．０５８重量％であった。（物性二表−１参照） 比較例１ 実施例１において成分（１〕を除いて同様の操作を行っ
た。得られたポリマーの固有粘度は０．８であった。（
物性二表−１参照）比較例２ 実施例８において成分（Ｉ）を除いて同様の操作を行っ
た。得られたポリマーの固有粘度は０．９であった。（
物性二表−１参照）各実施例のポリマー成形品の物性評
価に用いた測定法は以下の通りである。

■　引張強伸度 ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８（試験片ＡＳＴＭ　　タイプ■型
：厚み１閣）に準拠して、初期の強伸度、及び１２０°
Ｃで５００時間加熱後の伸びを測定した。

■　アイゾント衝撃強度 ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６に準拠して、ノツチ付きアイゾン
ト衝撃強度を測定した。

〔発明の効果〕

本発明の芳香族ポリエステルアミドは、従来のポリエス
テルに比し優れた機械的強度、耐衝撃性、柔軟性を有し
、特に高温下で長時間保持した際の物性（特に柔軟性）
の低下が少なく高温で使用されるような電気・電子部品
、自動車部品等、例えばコネクター、スイッチ、被覆材
（配線等の）等として有望な物質である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、〔 I 〕一般式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で示される
   アミド化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｂ） 式中Ａは２価の有機ラジカルを示す。 Ｒ＿１は炭素数２〜１０の脂肪族あるいは脂環族２価ラ
   ジカルを示す。 Ｒ＿２は水素あるいは炭素数１〜１０の脂肪族あるいは
   芳香族ラジカルを示す。 〔II〕主として芳香族ジカルボン酸又はそ のエステル形成性誘導体 〔III〕主として脂肪族グリコール又はその エステル形成性誘導体 を重縮合反応させることによって得られる窒素含有量０
   ．００１〜５重量％の芳香族ポリエステルアミド共重合
   体。 ２、一般式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で示されるアミド化
   合物のＡが炭素数６〜１５のアリーレン基である請求項
   １記載の芳香族ポリエステルアミド共重合体。 ３、一般式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で示されるアミド化
   合物のＡが炭素数１〜１０のアルキレン基、あるいは炭
   素数５〜１２のシクロアルキレン基である請求項１記載
   の芳香族ポリエステルアミド共重合体。 ４、一般式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で示されるアミド化
   合物のＲ＿１が炭素数２〜１０のアルキレン基、あるい
   は炭素数５〜１２のシクロアルキレン基である請求項１
   〜３の何れか１項記載の芳香族ポリエステルアミド共重
   合体。 ５、一般式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で示されるアミド化
   合物〔 I 〕がジカルボン酸或いはその誘導体とアルカ
   ノールアミンとの反応生成物である請求項１記載の芳香
   族ポリエステルアミド共重合体。 ６、〔II〕の芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成
   性誘導体がテレフタル酸又はその誘導体、イソフタル酸
   又はその誘導体、ナフタレンジカルボン酸又はその誘導
   体及びビフェニレンジカルボン酸又はその誘導体より選
   ばれる１種又は２種以上の二塩基酸系化合物である請求
   項１〜５の何れか１項記載の芳香族ポリエステルアミド
   共重合体。 ７、〔III〕の脂肪族グリコール又はそのエステル形成
   性誘導体が炭素数８以下の脂肪族グリコール又はその誘
   導体より選ばれる１種若しくは２種以上のジオール系化
   合物である請求項１〜６の何れか１項記載の芳香族ポリ
   エステルアミド共重合体。 ８、前記一般式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で示されるアミ
   ド化合物〔 I 〕を、前記モノマー〔II〕及び〔III〕に
   加え、触媒の存在下、１５０〜３００℃に加熱反応せし
   めてエステル化反応を行わせ、次いで減圧下に過剰のモ
   ノマー又は脱離成分を留去しつつ重縮合反応を行わせる
   ことを特徴とする芳香族ポリエステルアミド共重合体の
   製造法。