JPH01257571A - 金属製ピンセットの製造法 - Google Patents
金属製ピンセットの製造法Info
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- JPH01257571A JPH01257571A JP8256488A JP8256488A JPH01257571A JP H01257571 A JPH01257571 A JP H01257571A JP 8256488 A JP8256488 A JP 8256488A JP 8256488 A JP8256488 A JP 8256488A JP H01257571 A JPH01257571 A JP H01257571A
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- JP
- Japan
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- clamping plates
- pincette
- clamping
- tweezers
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- Granted
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Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高精度を有するピンセットを機械加工により
量産し、それだけ低コストで提供出来る金属製ピンセッ
トの製造法に関するものである。
量産し、それだけ低コストで提供出来る金属製ピンセッ
トの製造法に関するものである。
ピンセットは、時計、弱電産業のみならず医療分野とい
ろいろな方面に使用されている。
ろいろな方面に使用されている。
従来のピンセットは第１図に示すように２枚の挾着板１
の接合端部２をスポット、ろうづけ等の溶接若しくはか
しめ等で止着して作る製造法と。
の接合端部２をスポット、ろうづけ等の溶接若しくはか
しめ等で止着して作る製造法と。
図面は省略するが一枚の帯状板をＵ字状に折り曲げて作
る製造法がある。 ′ 前者は溶接する時にどうしても挾着板がずれてしまうか
らバラツキが生じて先端の挾着部３が合わなくなり、精
度の高いピンセットを作ることが出来なかった。
る製造法がある。 ′ 前者は溶接する時にどうしても挾着板がずれてしまうか
らバラツキが生じて先端の挾着部３が合わなくなり、精
度の高いピンセットを作ることが出来なかった。
このため、従来では溶接後、−本一本を手加工により挾
着部の精度を出しているが、この手加工ら熟練者であっ
ても大変な仕事であり、このため量産出来ず、それだけ
コスト高にしいてる。
着部の精度を出しているが、この手加工ら熟練者であっ
ても大変な仕事であり、このため量産出来ず、それだけ
コスト高にしいてる。
また、溶接跡をきれいに仕上処理をしなくてはならない
から一層手間のかかる製造法でもあった。
から一層手間のかかる製造法でもあった。
後者は、−枚の帯状板をＵ字状に折り曲げるだけである
から簡単な反面、萌者よりも一層のバラツキが生じて精
密用のピンセットとしては不向きであった。
から簡単な反面、萌者よりも一層のバラツキが生じて精
密用のピンセットとしては不向きであった。
本発明は、かかる欠点を解決したもので、機械加工によ
り精度の高いピンセットを容易に量産し、それだけ低コ
ストに提供することが出来る金属製ビンセットの製造法
を提供することが技術的な課題である。
り精度の高いピンセットを容易に量産し、それだけ低コ
ストに提供することが出来る金属製ビンセットの製造法
を提供することが技術的な課題である。
決着板１０２枚分の厚みに相当する厚みの板素材ａの中
心を挾着部１１に相当する部分から接合端部りに相当す
る部分の手萌までスリット状に割り込みして２枚の決着
板１０を形成し、この決着板１０を左右に開いてピンセ
ット体すを形成する。
心を挾着部１１に相当する部分から接合端部りに相当す
る部分の手萌までスリット状に割り込みして２枚の決着
板１０を形成し、この決着板１０を左右に開いてピンセ
ット体すを形成する。
この板木材ａには板厚３．５〜４Ｉの鉛、ステンレス、
アルミニウム、チタン等の材料を使用し、この板素材ａ
をあらかじめ出来上がり製品に近い形状にブランク加工
（荒加工）し、そして接合端部丘に相当する部分に板厚
加工（減少）を施した上、外形研摩加工（面取り加工、
外面部研摩等）を施す。
アルミニウム、チタン等の材料を使用し、この板素材ａ
をあらかじめ出来上がり製品に近い形状にブランク加工
（荒加工）し、そして接合端部丘に相当する部分に板厚
加工（減少）を施した上、外形研摩加工（面取り加工、
外面部研摩等）を施す。
この挾着部１１に粗研摩加工を施した後、ワイヤーカッ
トやカッティンググラインダー等により割り込み加工を
施す。（１３は割り込み溝）その後、曲げ加工を施して
決着板１０を所望の角度に開いた後、挾着板ｌＯ１挾着
部１１の内面に仕上加工を施して出来上がり製品とする
。
トやカッティンググラインダー等により割り込み加工を
施す。（１３は割り込み溝）その後、曲げ加工を施して
決着板１０を所望の角度に開いた後、挾着板ｌＯ１挾着
部１１の内面に仕上加工を施して出来上がり製品とする
。
尚、ピンセットには用途に応じて多種品があるからその
形状を限定するものではない。
形状を限定するものではない。
本発明は、上述の様に構成したから次の様な特長を有す
るしのである。
るしのである。
！ 板木材ａは一枚の板状のものであるから外形の形状
加工が機械加工により容易に而からきれいに行うことが
出来る。
加工が機械加工により容易に而からきれいに行うことが
出来る。
２ この板木材ａの中心に機械加工により割り込みを入
れした上、決着板１を左右に開くだけでピンセット体ａ
を作り上げることが出来るから技術的に難しい溶接や折
り曲げ加工が全くないから加工精度の高いビンセットを
量産することが出来る。
れした上、決着板１を左右に開くだけでピンセット体ａ
を作り上げることが出来るから技術的に難しい溶接や折
り曲げ加工が全くないから加工精度の高いビンセットを
量産することが出来る。
従って、機械加工により量産し、それだけ製品を安価に
提供することになる。
提供することになる。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は従来品
の斜面図、第２図は板素材の正面図、第３図はその平面
図、第４図は板素材に割り込みを入れた平面図、第５図
は本発明品の平面図、第６図は本発明品の斜面図である
。 ｂ・・・ピンセット体、１０・・・決着板、１１・・・
挾着部、稔・・・接合端部。 昭和６３年４月４日 出願人 株式会社 マルト長谷川工作所発明者 長
谷用 直 代理人 吉 井 昭 栄 プ２ω と１ ２ゲｈ １６葎 ノＪ ′ をノＶ ｏｍ （２レ フ乞佃 。６タ ７／ａＪ 手続補正書（自発）
の斜面図、第２図は板素材の正面図、第３図はその平面
図、第４図は板素材に割り込みを入れた平面図、第５図
は本発明品の平面図、第６図は本発明品の斜面図である
。 ｂ・・・ピンセット体、１０・・・決着板、１１・・・
挾着部、稔・・・接合端部。 昭和６３年４月４日 出願人 株式会社 マルト長谷川工作所発明者 長
谷用 直 代理人 吉 井 昭 栄 プ２ω と１ ２ゲｈ １６葎 ノＪ ′ をノＶ ｏｍ （２レ フ乞佃 。６タ ７／ａＪ 手続補正書（自発）
Claims (1)
- 挾着板２枚分の厚みに相当する厚みの板素材の中心を挾
着部に相当する部分から接合端部に相当する部分の手前
までスリット状に割り込みして２枚の挾着板を形成し、
この挾着板を左右に開いてピンセット体を形成した事を
特徴とする金属製ピンセットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082564A JP2534887B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 金属製ピンセットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082564A JP2534887B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 金属製ピンセットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257571A true JPH01257571A (ja) | 1989-10-13 |
| JP2534887B2 JP2534887B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=13777986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63082564A Expired - Fee Related JP2534887B2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 金属製ピンセットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534887B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916054B1 (en) * | 1999-08-20 | 2005-07-12 | Outils Rubis Sa | Tweezers |
| US7111376B2 (en) | 2003-01-13 | 2006-09-26 | The Stanley Works | Tool with inserted blade members |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241677A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-10-22 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 工具等の加工方法 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP63082564A patent/JP2534887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241677A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-10-22 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 工具等の加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916054B1 (en) * | 1999-08-20 | 2005-07-12 | Outils Rubis Sa | Tweezers |
| US7111376B2 (en) | 2003-01-13 | 2006-09-26 | The Stanley Works | Tool with inserted blade members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534887B2 (ja) | 1996-09-18 |
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Legal Events
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