JPH01257973A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH01257973A JPH01257973A JP63087010A JP8701088A JPH01257973A JP H01257973 A JPH01257973 A JP H01257973A JP 63087010 A JP63087010 A JP 63087010A JP 8701088 A JP8701088 A JP 8701088A JP H01257973 A JPH01257973 A JP H01257973A
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- Japan
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- conveying
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- gravity
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子写真方式を用いた、プリンタ及び複写機等
の−m@形成装置に係り、詳細には画像形成装置本体に
配設された運搬用の把手の構造に関するものである。
の−m@形成装置に係り、詳細には画像形成装置本体に
配設された運搬用の把手の構造に関するものである。
従来電子写真感光体上に帯電、光@露光を経て形成した
静電潜像を、現像、転写、定着工程により記録紙上に顕
像化するプロセスを用いたプリンタや複写機等の画像形
成装置が知られている。これら画像形成装置の大型のも
のは、その運搬の際に本体下部に設けた運搬用把手を引
き出し、複数名の作業者にて取り扱わざるを得ないとい
っな、重量及び形状に起因する必然性を有していた。
静電潜像を、現像、転写、定着工程により記録紙上に顕
像化するプロセスを用いたプリンタや複写機等の画像形
成装置が知られている。これら画像形成装置の大型のも
のは、その運搬の際に本体下部に設けた運搬用把手を引
き出し、複数名の作業者にて取り扱わざるを得ないとい
っな、重量及び形状に起因する必然性を有していた。
一方、最近これら画像形成装置において、小型軽量のも
のが実現レートの作業者による運搬が可能となったが、
その多くのものは第2図示す様、装置本体両測部下方に
設けた手掛部Eに両手を掛は運搬する形態であり、作業
者の自由度が制限される欠点を有している。そこで前記
欠点に鑑み、第3図示す装置本体片側部に運搬用の把手
Fを配設した画像形成装置が提案されるに至った。係る
構造の装置によれば、第4図示す機本体を容易に片手で
運搬することが可能であるが装置の動作時と運搬時にお
いて、その姿勢が略90°変位する為現像装置もしくは
クリーニング装置内の現像剤が片寄ることによって漏出
飛散し、装置本体内を汚染する危険性を免れないといっ
た欠点を有していた。
のが実現レートの作業者による運搬が可能となったが、
その多くのものは第2図示す様、装置本体両測部下方に
設けた手掛部Eに両手を掛は運搬する形態であり、作業
者の自由度が制限される欠点を有している。そこで前記
欠点に鑑み、第3図示す装置本体片側部に運搬用の把手
Fを配設した画像形成装置が提案されるに至った。係る
構造の装置によれば、第4図示す機本体を容易に片手で
運搬することが可能であるが装置の動作時と運搬時にお
いて、その姿勢が略90°変位する為現像装置もしくは
クリーニング装置内の現像剤が片寄ることによって漏出
飛散し、装置本体内を汚染する危険性を免れないといっ
た欠点を有していた。
本発明は、上記従来技術の欠点を考慮しなされたもので
あり、その目的とするところは画像形成装置本体を片手
で容易に運搬が可能であると共に装置動作時と運搬時の
姿勢の変位を回避した画像形成装置を実現せんとするも
のである。
あり、その目的とするところは画像形成装置本体を片手
で容易に運搬が可能であると共に装置動作時と運搬時の
姿勢の変位を回避した画像形成装置を実現せんとするも
のである。
本発明の画像形成装置は、電子写真方式を用いた画像形
成装置において、前記装置本体の重心上方に設けた把手
にて前記装置本体を吊り下げた際、前記把手と前記重心
とを結ぶ直線が、装置本体底面と略直行することを特徴
とする。
成装置において、前記装置本体の重心上方に設けた把手
にて前記装置本体を吊り下げた際、前記把手と前記重心
とを結ぶ直線が、装置本体底面と略直行することを特徴
とする。
なお装置本体の机上投影面積が、側方投影面積より小さ
く構成してもよい。
く構成してもよい。
このようにすることにより、現像剤の移動に起因する現
像剤の装置内への漏出、飛散等を防止できる。
像剤の装置内への漏出、飛散等を防止できる。
以下図面に基づき本発明の一実施例を説明する。
第1図は本発明における運搬用把手を配設したレーザビ
ームプリンタにおける主要部の概略を示す断面図である
0図中1は、Se、OPC等の光導電性物質をドラム状
に構成した感光体ドラムである。プリンタ本体に回転可
能に支承された前記感光体ドラム1が、矢印A方向に図
示しない駆動源によって回転駆動されるとき、帯電器2
によってドラム表面は一様にコロナ帯電される0画像信
号によって変調されたレーザ光束は回転多面鏡3によっ
て反射され結像光学系12を経て、感光体ドラム1上の
前記帯電部分を回転軸方向に掃引し光像露光を行ないド
ラム表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、磁
気ブラシを形成する現像装置4を通過する際トナーによ
って顕像化される。
ームプリンタにおける主要部の概略を示す断面図である
0図中1は、Se、OPC等の光導電性物質をドラム状
に構成した感光体ドラムである。プリンタ本体に回転可
能に支承された前記感光体ドラム1が、矢印A方向に図
示しない駆動源によって回転駆動されるとき、帯電器2
によってドラム表面は一様にコロナ帯電される0画像信
号によって変調されたレーザ光束は回転多面鏡3によっ
て反射され結像光学系12を経て、感光体ドラム1上の
前記帯電部分を回転軸方向に掃引し光像露光を行ないド
ラム表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、磁
気ブラシを形成する現像装置4を通過する際トナーによ
って顕像化される。
この様にして形成されたトナー像は、転写装置5によっ
て転写紙スタッカー8より、感光体ドラム1上のトナー
像と同期して転写位置へ給紙される転写紙9上に転写さ
れる。転写を終えた転写紙9は、感光体ドラム1から分
離され、定着装置10へ送り込まれ、排紙トレイ11に
排紙される。前述の如く転写紙スタッカー8は感光体ド
ラム1の上方に配設されてなる構造を有する為、転写紙
9の給紙経路は、図中破線で示す如く感光体ドラム1の
回転中心を通る水平面と、感光体ドラム1の外周面近傍
で交叉する。前記給紙経路を有する為、本実施例示す画
像形成装置100は、机上投影面積が側方投影面積より
小なる特徴を兼ね備え、机上専有面積を抑えることが可
能となる。一方、転写を終えた感光体ドラム1の表面に
は、約20〜30%の未転写トナーが残留しておりこの
残留トナーは、クリーニング装置6により除去される。
て転写紙スタッカー8より、感光体ドラム1上のトナー
像と同期して転写位置へ給紙される転写紙9上に転写さ
れる。転写を終えた転写紙9は、感光体ドラム1から分
離され、定着装置10へ送り込まれ、排紙トレイ11に
排紙される。前述の如く転写紙スタッカー8は感光体ド
ラム1の上方に配設されてなる構造を有する為、転写紙
9の給紙経路は、図中破線で示す如く感光体ドラム1の
回転中心を通る水平面と、感光体ドラム1の外周面近傍
で交叉する。前記給紙経路を有する為、本実施例示す画
像形成装置100は、机上投影面積が側方投影面積より
小なる特徴を兼ね備え、机上専有面積を抑えることが可
能となる。一方、転写を終えた感光体ドラム1の表面に
は、約20〜30%の未転写トナーが残留しておりこの
残留トナーは、クリーニング装置6により除去される。
クリーニングを終えたドラム部分は、除電ランプ7によ
って一定レベルまで除電され次の作は工程に備える0図
中、運搬用把手13は、起立させた状態を示し画像形成
装置100の重心より上方で装置本体の上面近傍に感光
体ドラム1の回動軸方向に延在されて成る構造を有する
。第5図に前記運搬用把手にて、前記画像形成装置10
0を吊り下げた状態を転写紙スタッカーを取りはずした
状態で示す、直線Vは、前記運搬用把手と重心Gとを結
んだものであり、底面Hは前記画像形成装置100を静
置した場合の実質的な装置本体底面を示す、前記平面H
が装置本体の外観的底面でないことは当業者には自明な
ことである6本発明は、装置本体100を運搬用把手1
3にて吊り下げた際、前記直線■を前記装置底面Hに略
垂直の交叉させる位置に前記運搬用把手を配設させるこ
とにより、動作時と運搬時との姿勢の変位を回避しトナ
ーの移動による漏出飛散を防止した。第6図(a)、(
b)に、係る運搬用把手13の詳細な構造を明記する。
って一定レベルまで除電され次の作は工程に備える0図
中、運搬用把手13は、起立させた状態を示し画像形成
装置100の重心より上方で装置本体の上面近傍に感光
体ドラム1の回動軸方向に延在されて成る構造を有する
。第5図に前記運搬用把手にて、前記画像形成装置10
0を吊り下げた状態を転写紙スタッカーを取りはずした
状態で示す、直線Vは、前記運搬用把手と重心Gとを結
んだものであり、底面Hは前記画像形成装置100を静
置した場合の実質的な装置本体底面を示す、前記平面H
が装置本体の外観的底面でないことは当業者には自明な
ことである6本発明は、装置本体100を運搬用把手1
3にて吊り下げた際、前記直線■を前記装置底面Hに略
垂直の交叉させる位置に前記運搬用把手を配設させるこ
とにより、動作時と運搬時との姿勢の変位を回避しトナ
ーの移動による漏出飛散を防止した。第6図(a)、(
b)に、係る運搬用把手13の詳細な構造を明記する。
説明の簡略化の為、転写紙スタッカー8は取り外した状
態を示す、運搬用把手13は、剛性を有する材質から成
る略コ字型のステー14と、握り部15とから成る。握
り部15は、装置本体100を吊り下げた際のハンドリ
ングの良さを考慮した、太さ、形状に構成され材質は摩
擦係数の比較的大きなゴム、樹脂等が望ましい。
態を示す、運搬用把手13は、剛性を有する材質から成
る略コ字型のステー14と、握り部15とから成る。握
り部15は、装置本体100を吊り下げた際のハンドリ
ングの良さを考慮した、太さ、形状に構成され材質は摩
擦係数の比較的大きなゴム、樹脂等が望ましい。
第6図(a)は運搬用把手を起立させた状態を示し、第
6図(b)は格納状態を表わす、ステー14は装置本体
100と支持軸16にて揺動可能に軸支される。概am
にて、装置の動作時等、運搬用把手13の不要の場合は
、第6図(a)中矢印B方向に倒し格納状態にすること
が可能となっている。 第7図(a)、(b)を用い本
発明に係る運搬用把手13の第2の実施例を詳説する6
図中、同一目的を有する部材は同一符号を記す0本実施
例において運搬用把手13は装置本体100に対し、感
光体ドラム1の回転軸方向と直交する方向に摺動可能に
格納される。装置本体100に配設されたガイド部材1
7は、長脚に形成されたステー14の脚部18を摺動可
能に案内することにより運搬用把手13を装置の動作時
には第7図(a)示す格納状態に、また運搬時には第7
図(b)示す矢印C方向所に定脚長に引き上げ状態に保
持する。ステー14の脚部18先端近傍に固設された係
合軸19はガイド部材17に設けられた半円形状を成す
係合部20と引き上げ状態で係合することによりステー
14のガイド部材17からの抜は落ちを防止すると共に
、係合軸19を中心とした揺動の自由度を付与している
。
6図(b)は格納状態を表わす、ステー14は装置本体
100と支持軸16にて揺動可能に軸支される。概am
にて、装置の動作時等、運搬用把手13の不要の場合は
、第6図(a)中矢印B方向に倒し格納状態にすること
が可能となっている。 第7図(a)、(b)を用い本
発明に係る運搬用把手13の第2の実施例を詳説する6
図中、同一目的を有する部材は同一符号を記す0本実施
例において運搬用把手13は装置本体100に対し、感
光体ドラム1の回転軸方向と直交する方向に摺動可能に
格納される。装置本体100に配設されたガイド部材1
7は、長脚に形成されたステー14の脚部18を摺動可
能に案内することにより運搬用把手13を装置の動作時
には第7図(a)示す格納状態に、また運搬時には第7
図(b)示す矢印C方向所に定脚長に引き上げ状態に保
持する。ステー14の脚部18先端近傍に固設された係
合軸19はガイド部材17に設けられた半円形状を成す
係合部20と引き上げ状態で係合することによりステー
14のガイド部材17からの抜は落ちを防止すると共に
、係合軸19を中心とした揺動の自由度を付与している
。
第8図(a)、(b)を用い本発明に係る運搬用把手の
第3の実施例を詳細する0図中、同一目的を有する部材
は同一符号を記す0本実施例においては、運搬用把手1
3の装置本体100との係合機構は前記第2実施例と同
一であるが、ステー14の脚部18の中途に軸支部21
を設けることにより運搬用把手13の装置本体100へ
の格納機構を異ならしめている。ステー14の第一脚部
22は、ガイド部材17に摺動自在に支持され引き上げ
状態における係合の機構も前記第2の実施例と同様であ
る。ステー14の第二脚部23は、前記第一脚部22と
軸支部21にて揺動可能に軸支されている。第二脚部2
3の軸支部21近偶に設けた突起部材24は、第一脚部
22の先端に当接することにより揺動の範囲を限定して
いる。運搬用把手13の装置本体100への格納状態を
第8図(b)に示す、第8図(a)図中矢印り示す様第
−脚部22は装置本体100内に埋没し、第二脚部23
は軸支部21で装置本体100後方に座屈し本体上部に
載置される。
第3の実施例を詳細する0図中、同一目的を有する部材
は同一符号を記す0本実施例においては、運搬用把手1
3の装置本体100との係合機構は前記第2実施例と同
一であるが、ステー14の脚部18の中途に軸支部21
を設けることにより運搬用把手13の装置本体100へ
の格納機構を異ならしめている。ステー14の第一脚部
22は、ガイド部材17に摺動自在に支持され引き上げ
状態における係合の機構も前記第2の実施例と同様であ
る。ステー14の第二脚部23は、前記第一脚部22と
軸支部21にて揺動可能に軸支されている。第二脚部2
3の軸支部21近偶に設けた突起部材24は、第一脚部
22の先端に当接することにより揺動の範囲を限定して
いる。運搬用把手13の装置本体100への格納状態を
第8図(b)に示す、第8図(a)図中矢印り示す様第
−脚部22は装置本体100内に埋没し、第二脚部23
は軸支部21で装置本体100後方に座屈し本体上部に
載置される。
前記示す実施例において、運搬用把手の形状、材質、装
置本体への格納及び起立機構は、例示した実施例に限定
されるものではなく、装置の動作時と前記把手による運
搬時における装置本体の姿勢変位のない位置への投設の
改変を自由に施し得るものである。
置本体への格納及び起立機構は、例示した実施例に限定
されるものではなく、装置の動作時と前記把手による運
搬時における装置本体の姿勢変位のない位置への投設の
改変を自由に施し得るものである。
本発明によれば、画像形成装置本体の重心より上方に運
搬用把手を、該把手にて装置本体を吊り下げた際、前記
把手と重心とを結ぶ直線が装置本体底面と略直行する位
置に配設せしめることにより、装置動作時と運搬時にお
ける姿勢の変位を回避することが可能である為、現像装
置及びクリーニング装置内の現像剤の移動に起因する装
置内への漏出、飛散を防止することが可能となる。かつ
又、装置姿勢の変位がない為、精密、高精度に構成、調
整された露光光学系への重力方向が変化することによる
光軸のズレ等の悪影響を完全に排除することが可能とな
る。
搬用把手を、該把手にて装置本体を吊り下げた際、前記
把手と重心とを結ぶ直線が装置本体底面と略直行する位
置に配設せしめることにより、装置動作時と運搬時にお
ける姿勢の変位を回避することが可能である為、現像装
置及びクリーニング装置内の現像剤の移動に起因する装
置内への漏出、飛散を防止することが可能となる。かつ
又、装置姿勢の変位がない為、精密、高精度に構成、調
整された露光光学系への重力方向が変化することによる
光軸のズレ等の悪影響を完全に排除することが可能とな
る。
第1図は、本発明の運搬用把手を適用した画像形成装置
を示す図、第2図は、従来技術の説明図。 第3図は、その他の従来技術の説明図、第4図は、従来
技術の運搬用把手にて吊り下げた状態を説明する為の図
、第5図は、本発明による運搬用把手にて画像形成装置
を吊り下げた状態を説明する為の図、第6図(a)、(
b)は、本発明による運搬用把手の第1実施例説明図、
第7図(a)、(b)は、本発明による運搬用把手の第
2実施例説明図、第8図(a)、(b)は、本発明によ
る運搬用把手の第3実施例説明図。 1・・・感光ドラム 2・・・帯電器 3・・・回転多面鏡 4・・・現像装置 5・・・転写装置 6・・・クリーニング装置 7・・・除電ランプ 8・・・転写紙スタッカー 9・・・転写紙 10・・・定着器 11・・・排紙トレイ 12・・・結像光学系 13・・・運搬用把手 14・・・ステー 15・ ・ ・握り部 16・・・支持軸 17・・・ガイド部材 18・・・脚部 19・・・係合軸 20・・・係合部 21・・・軸支部 22・・・第一脚部 23・・・第二脚部 24・・・突起部材 100・・・画像形成装置 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部 (fl!11名)第1
図 H 第5図 第6図 第7図 第8図(a) 第8図(b)
を示す図、第2図は、従来技術の説明図。 第3図は、その他の従来技術の説明図、第4図は、従来
技術の運搬用把手にて吊り下げた状態を説明する為の図
、第5図は、本発明による運搬用把手にて画像形成装置
を吊り下げた状態を説明する為の図、第6図(a)、(
b)は、本発明による運搬用把手の第1実施例説明図、
第7図(a)、(b)は、本発明による運搬用把手の第
2実施例説明図、第8図(a)、(b)は、本発明によ
る運搬用把手の第3実施例説明図。 1・・・感光ドラム 2・・・帯電器 3・・・回転多面鏡 4・・・現像装置 5・・・転写装置 6・・・クリーニング装置 7・・・除電ランプ 8・・・転写紙スタッカー 9・・・転写紙 10・・・定着器 11・・・排紙トレイ 12・・・結像光学系 13・・・運搬用把手 14・・・ステー 15・ ・ ・握り部 16・・・支持軸 17・・・ガイド部材 18・・・脚部 19・・・係合軸 20・・・係合部 21・・・軸支部 22・・・第一脚部 23・・・第二脚部 24・・・突起部材 100・・・画像形成装置 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部 (fl!11名)第1
図 H 第5図 第6図 第7図 第8図(a) 第8図(b)
Claims (2)
- (1)電子写真方式を用いた画像形成装置において、前
記装置本体の重心上方に設けた把手にて前記装置本体を
吊り下げた際、前記把手と前記重心とを結ぶ直線が、装
置本体底面と略直行することを特徴とする画像形成装置
。 - (2)装置本体の机上投影面積が、側方投影面積より小
さいことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087010A JPH01257973A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087010A JPH01257973A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257973A true JPH01257973A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13902992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087010A Pending JPH01257973A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01257973A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326709A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Ricoh Co Ltd | 機器運搬用取手装置、機器、画像形成装置 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63087010A patent/JPH01257973A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326709A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Ricoh Co Ltd | 機器運搬用取手装置、機器、画像形成装置 |
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