JPH0125811Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、流体の開閉及び流量制御等に用いら
れるバタフライ弁の特に弁本体に関する。

（従来の技術） 一般にバタフライ弁は、主として水の流れるパ
イプラインの開閉に使用される汎用の弁である。
周知のように、従来のバタフライ弁の基本的構造
は、第６Ａ図ないし第６Ｃ図及び第７図に示すよ
うに、剛性材料からなる中空筒状の弁本体１と、
この弁本体１内に回動自在に軸支される同じく剛
性材料からなる円板状弁板２と、弁本体１の全内
周面と弁板２の周縁部との間に介在する例えば加
硫ゴム等の弾性材料からなる環状シートリング３
とからなり、バタフライ弁を閉とするときは、弁
板２の周縁部を環状シートリング３の内周面に圧
接させてシール作用を行わせている。

上記のようなバタフライ弁をパイプラインに設
置する場合、該バタフライ弁は、パイプラインの
芯（図面において水平ライン）と一致していない
と、弁板２の周縁部が配管内面と接触するなどし
て該弁板２が自在に回動しない。また、環状シー
トリング３の端部３ａがパイプフランジ部の平面
に均等に接合されないときは、外部漏れの原因と
なる。このような理由で、バタフライ弁の配管時
における芯出しは、その機能を左右する重要な役
割をもつている。

他方、最近のバタフライ弁の傾向として軽薄短
小のことばに示すように、弁本体の両端面間の寸
法（面間寸法）を極度に狭くし、通称ウエハー形
に設計され、また配管を容易にするために、前記
図面に示すように弁本体上下部近傍に、弁本体１
の面間寸法ａよりも狭い厚さで、配管用ボルト孔
４を具えたボス部５ａ，５ｂを形成していた。第
６Ａ図ないし第６Ｃ図はボス部４ａを薄くした場
合を、第７図はボス部５ｂを厚くした場合をそれ
ぞれ示しており、これらのボス部には、何れも配
管用ボルト孔４が穿設されている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した従来のバタフライ弁は、第８図に示す
ように、パイプとパイプの中間に用いる弁即ち中
間弁としては、弁本体１を両パイプフランジ６と
６の間に挟み、ロングボルト７を締付けることに
よつて保持することができるが、第９図に示すよ
うに、パイプの末端に用いる弁即ち末端弁として
は、一方のパイプフランジ６と弁本体１のボス部
５ａとの間が開いているので、ボルトによつては
強固に保持することができない欠点があつた。

バタフライ弁を用いた配管工事において、第１
１図に示すようなポンプｐ、ストレーナｓを含ん
だ配管の工事がすべて完了していない場合、即ち
破線で示されたＡブロツクの状態で或る期間放置
しておくと、パイプ端部より有害な塵埃が入り込
む危険性がある。しかし、Ｂブロツクの状態であ
れば、各パイプの端部にバタフライ弁ｖがあるの
で、これらの弁を閉じておくことによつて上記の
ような危険性がないが、このＢブロツクの場合
も、時期をみて増設工事を行なうときに端部のバ
タフライ弁ｖを取り外すことができない。取り外
すと流体が外部へ出るからである。このことは、
第１０図に示すような盲フランジ９をパイプ末端
部に取付けた場合についても同様である。

上記のようにパイプ末端部にバタフライ弁を取
付ける場合、第９図に示すような前記の不都合を
なくすために、開放された他方の端面に相フラン
ジ（相手側フランジを意味し、第８図のフランジ
６に相当する。）を当接し、パイプフランジ６と
共に弁本体１を挟むようにしてロングボルトで締
付けて弁本体をパイプ末端部に取付けることは可
能であるが、このときも、増設工事時に、この弁
本体の他方の端面に取付けたフランジのみを取外
すことが前記の理由によつてできず、従つてパイ
プ末端部にバタフライ弁を取付けたまま他方のフ
ランジにパイプを挿入し、該フランジと溶接せね
ばならないが、特に弾性材料を用いているバタフ
ライ弁は、溶接熱による機能低下があるため、上
記のような作業は絶対に許されない。このよう
に、従来のバタフライ弁には、種々の問題点があ
つた。

本考案は、上記した従来技術の問題点を解決
し、配管の中間は勿論、その末端においても容易
にパイプに接続可能なボス構造にすることを技術
的課題としている。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記の技術的課題を解決するため
に、バタフライ弁の中空筒状弁本体の上下部近傍
等に、配管用ボルト孔を穿設し厚さを薄くしたボ
ス部を、弁本体端面の何れか一方に片寄らせて設
けたことを特徴としている。

（作用） 本考案は、上記のように配管用ボルト孔を穿設
し厚さを薄くしたボス部が弁本体端面の一方に片
寄らせて設けられているので、パイプフランジと
ボス部とが直接（密に）接合され、該接合部をボ
ルトによつて締付けることによつて、弁本体は一
方のパイプフランジに直接強固に結合保持され
る。この際、上下部配管用ボルト孔はフランジ規
格と同一寸法にしておくことにより、芯は確実に
出ることになり、パイプラインの芯とよく合致す
る。

また、弁本体周縁上の各ボス部とボス部との間
を利用して、両パイプのフランジをロングボルト
で締結することにより、パイプラインへの設置も
容易にでき、またパイプ末端部へ弁を取付けたと
きには、相フランジを他方の端面に取付けること
も容易であり、これによつて、パイプ末端部での
弁本体の取付保持を補強してより確実にすること
ができ、また増設工事に伴い上記相フランジにパ
イプを溶接する際、このフランジのみを弁本体か
ら取り外してパイプと溶接することができるので
作業性が向上する。

（実施例） 次に、本考案の実施例を図面と共に説明する。

第１Ａ図、第１Ｂ図及び第１Ｃ図は本考案の一
実施例を示すバタフライ弁の斜視図、正面図及び
側面図であつて、弁本体１の上下部近傍において
弁本体１の端面の一方（第１Ｃ図の左方）に片寄
らせて配管用ボルト孔１４を穿設したボス部１５
が設けられている。なお、図中、７，７…は、上
下の両ボス部１５，１５の間を通つて両側のパイ
プフランジを連結するロングボルトの位置を示
す。

第２Ａ図ないし第２Ｃ図は、本考案の異なつた
実施例を示すバタフライ弁の正面図、側面図及び
要部説明図であつて、弁本体１の上下部近傍にお
いて弁本体１の端面の一方（第２Ｂ図の左方）に
片寄らせて配管用ボルト孔１４を穿設したボス部
１５が設けられており、また上下部以外の周縁部
にも、同じく端面の一方に片寄らせて配管用ボル
ト孔１４を穿設したボス部１６が適宜片側２個ず
つ設けられている。

上記ボス部１５の厚さｔは、パイプフランジ６
と上記ボス部１５を接合する配管ボルト８の六角
ナツト８ａの高さｈ等を考慮して決定される。な
お図中、７，７…は、上記弁本体のボス部１５，
１６の間を通つて両側のパイプフランジを連結す
るロングボルト（両切ボルト）の位置を示す。

これらの実施例によれば、上記のようにパイプ
フランジ６と弁本体の端面に片寄らせて設けられ
たボス部１５とを、配管ボルト８と六角ボルト８
ａによつて締付けることによつて、バタフライ弁
はパイプフランジ６に強固に保持される。また、
バタフライ弁をパイプラインに配設する場合は、
第５図に示すように、該バタフライ弁を挟んで両
側に位置する二つのパイプフランジ６，６をロン
グボルト７と六角ナツト７ａとによつて締結され
る。

第３図は、上下のボス部１５の外、周縁部のボ
ス部１６を左右１個ずつ具え、両側のパイプフラ
ンジをこれらのボス部を介さないで直接結合する
ロングボルト７を左右３本ずつ備えた異なつた実
施例を示す。

上記各実施例において、ボス部の数は、通常バ
ルブ口径が200A（200mm）程度までは上下部の４
個所のみ、またこれより大型のバタフライ弁では
上下部の外、周縁部に２ないし４個のボス部が設
けられる。

第４図は、バタフライ弁をパイプの末端部に設
ける場合の実施例であつて、弁本体１のパイプ接
続しない他方の端面にフランジ４１を当接し、パ
イプフランジ６と該フランジ４１とをロングボル
ト７及び六角ナツト７ａで弁本体を挟むようにし
て取付けられている。

この実施例によれば、上下部のボス部１５，１
５のみでパイプフランジ６に結合保持される外、
フランジ４１とボルト７を介してパイプフランジ
６に接合されることになるので、バタフライ弁１
の保持力が強化される。また、パイプライン増設
時（第１１図）には、フランジ４１を取り外し、
これにパイプを溶接後、再び弁本体に接続するこ
とが可能であるので、従来のもの（第９図）にお
けるような不都合がない。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、配管工
事用ボルト孔を具え厚さを薄くしたボス部が弁本
体端面に片寄らせて設けられているので、(i)パイ
プフランジとの結合を強固に行なうことができ、
またパイプラインへの配設は、上記ボス部とボス
部との間隙部を利用してロングボルトで両パイプ
フランジを弁本体を挟んで締付けることにより、
容易に結合できる。また(ii)上下部配管用ボルト孔
をフランジ規格と同一寸法にしておくことによ
り、芯は確実に出ることになり、配管作業も容易
に行なうことができる。(iii)弁本体は一方のパイプ
フランジによつて保持されるので、パイプ末端部
に弁本体を取付け、また適宜相フランジを他方の
端面に取付けて保持力を強化することも容易であ
り、また増設工事時などに、弁本体をパイプ末端
面に取付けたままで作業できるので、作業性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図、第１Ｂ図及び第１Ｃ図は本考案の一
実施例を示すバタフライ弁の斜視図、正面図及び
側面図、第２Ａ図、第２Ｂ図、第２Ｃ図及び第３
図は本考案の異なつた実施例を示す正面図及び側
面図、第４図及び第５図は本考案のバタフライ弁
の使用例を示す側面図、第６Ａ図ないし第６Ｃ図
及び第７図は従来のバタフライ弁の正面図、側面
図或いは斜視図、第８図及び第９図は従来のバタ
フライ弁の使用の態様を示す側面図、第１０図は
配管末端部に取付けられた盲フランジの側面図、
第１１図は配管図である。 １……弁本体、２……弁板、３……弾性シート
リング、６……パイプフランジ、７，８……ボル
ト、４，１４……配管用ボルト孔、５ａ，５ｂ，
１５，１６……ボス部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 剛性材料からなる中空筒状弁本体の全内周面
   に、弾性材料からなる弾性シートリングを介在さ
   せたバタフライ弁であつて、弁全体を軽薄短小に
   するために面間寸法をも極度に狭くし、また配管
   を容易にするために弁本体上下部近傍に配管用ボ
   ルト孔を設けたバタフライ弁において、配管用ボ
   ルト孔を穿設し厚さを薄くしたボス部を、中空筒
   状弁本体の上下部近傍等に、弁本体端面の何れか
   一方に片寄らせて設けたことを特徴とするバタフ
   ライ弁。