JPH0125834B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125834B2 JPH0125834B2 JP58138738A JP13873883A JPH0125834B2 JP H0125834 B2 JPH0125834 B2 JP H0125834B2 JP 58138738 A JP58138738 A JP 58138738A JP 13873883 A JP13873883 A JP 13873883A JP H0125834 B2 JPH0125834 B2 JP H0125834B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- vacuum
- temperature
- degreasing
- light oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば熱処理炉の前後工程としての機
械油或いは熱処理油のような重質油を除去する油
脂の真空脱脂方法に関する。
械油或いは熱処理油のような重質油を除去する油
脂の真空脱脂方法に関する。
従来の脱脂方法としてトリクロールエチレン等
の有機溶剤を使用するものとアルカリ水溶液を使
用するものが一般的である。有機溶剤の場合には
蒸気化、噴霧、液洗い方式とあるが、有機溶剤を
使用すると人体に有害であり、作業環境の汚染が
問題であり、アルカリ水溶液を用いた場合には作
業環境を汚染したり、排水規制等の問題をかかえ
ている。さらに他の方法として品物に付着した油
を燃焼させて除去するバーンオフ方式があるが、
5000℃以上で熱処理を行う前工程としては使用出
来るが、それより低温で熱処理する場合には使用
出来ない、これは品物自身がバーンオフにより温
度が上る為である。
の有機溶剤を使用するものとアルカリ水溶液を使
用するものが一般的である。有機溶剤の場合には
蒸気化、噴霧、液洗い方式とあるが、有機溶剤を
使用すると人体に有害であり、作業環境の汚染が
問題であり、アルカリ水溶液を用いた場合には作
業環境を汚染したり、排水規制等の問題をかかえ
ている。さらに他の方法として品物に付着した油
を燃焼させて除去するバーンオフ方式があるが、
5000℃以上で熱処理を行う前工程としては使用出
来るが、それより低温で熱処理する場合には使用
出来ない、これは品物自身がバーンオフにより温
度が上る為である。
本発明はこれらの問題点を解決する方法に係
り、機械油或は熱処理用油等の重質油の付着した
被処理物に軽油或は灯油等の軽質油を一定時間噴
射して重質油を洗い落し、次いで100℃〜500℃の
範囲に昇温して低温予熱を行い、さらに真空室に
装入して所定の真空度まで減圧して洗浄に使用し
た軽質油を蒸気圧特性を利用して脱脂を行い、脱
脂完了後大気圧まで昇圧し、人体に有害な有機溶
剤や、排水処理に問題があるアルカリの使用をや
め、どの脱脂工程にも応用出来るものである。ま
た、引火点、発火点の温度の高い油脂が付着した
被加工物についても、まずシヤワー室で軽油また
は灯油のような軽質油を噴射して重質油を洗い落
し、次いで昇温室または真空脱脂装置兼昇温室へ
送り、低温予熱を行い予じめ温度を上げ、そして
真空脱脂装置で真空中における各種性状の油脂の
蒸気圧を利用して完全な脱脂を行うことができる
方法を提供する。かくて人体に有害な有機溶剤や
排水処理に問題があるアルカリ剤の使用の必要が
なくなつた。その上に昇温は低温でよいので、例
えば熱処理炉から出るような燃焼排ガスの利用も
できるものとなつた。
り、機械油或は熱処理用油等の重質油の付着した
被処理物に軽油或は灯油等の軽質油を一定時間噴
射して重質油を洗い落し、次いで100℃〜500℃の
範囲に昇温して低温予熱を行い、さらに真空室に
装入して所定の真空度まで減圧して洗浄に使用し
た軽質油を蒸気圧特性を利用して脱脂を行い、脱
脂完了後大気圧まで昇圧し、人体に有害な有機溶
剤や、排水処理に問題があるアルカリの使用をや
め、どの脱脂工程にも応用出来るものである。ま
た、引火点、発火点の温度の高い油脂が付着した
被加工物についても、まずシヤワー室で軽油また
は灯油のような軽質油を噴射して重質油を洗い落
し、次いで昇温室または真空脱脂装置兼昇温室へ
送り、低温予熱を行い予じめ温度を上げ、そして
真空脱脂装置で真空中における各種性状の油脂の
蒸気圧を利用して完全な脱脂を行うことができる
方法を提供する。かくて人体に有害な有機溶剤や
排水処理に問題があるアルカリ剤の使用の必要が
なくなつた。その上に昇温は低温でよいので、例
えば熱処理炉から出るような燃焼排ガスの利用も
できるものとなつた。
次に本発明の実施例につき、図面を参照して説
明すると、まず本発明において用いられる装置の
一例を示し、シヤワー室１、昇温室２および真空
室３を含み、必要により図示しない各室間の搬送
手段、各扉の開閉装置およびその他の外部配管な
どが追加される。シヤワー室１はそれぞれ開閉可
能な装入扉４と中間扉９および隔壁に取囲まれ、
例えば熱処理炉の前後工程としての機械油或いは
熱処理油等が付着した被熱処理加工物に軽油また
は灯油のような軽質油を噴射する噴霧装置５によ
り被加工物へ吹きつけられた軽質油が外部へ飛散
しない構造となつている。シヤワー室１の外側下
部には循環用油タンク７と送油ポンプ８が設けら
れ各噴霧装置５とパイプ２１で連通されている。
図示のものではシヤワー室１と昇温室２とは１体
に連結され、空圧シリンダー１０で開閉される扉
９により相互に離隔されている。もちろん両者は
別体のものを使用することができる。
明すると、まず本発明において用いられる装置の
一例を示し、シヤワー室１、昇温室２および真空
室３を含み、必要により図示しない各室間の搬送
手段、各扉の開閉装置およびその他の外部配管な
どが追加される。シヤワー室１はそれぞれ開閉可
能な装入扉４と中間扉９および隔壁に取囲まれ、
例えば熱処理炉の前後工程としての機械油或いは
熱処理油等が付着した被熱処理加工物に軽油また
は灯油のような軽質油を噴射する噴霧装置５によ
り被加工物へ吹きつけられた軽質油が外部へ飛散
しない構造となつている。シヤワー室１の外側下
部には循環用油タンク７と送油ポンプ８が設けら
れ各噴霧装置５とパイプ２１で連通されている。
図示のものではシヤワー室１と昇温室２とは１体
に連結され、空圧シリンダー１０で開閉される扉
９により相互に離隔されている。もちろん両者は
別体のものを使用することができる。
昇温室２はマツフル１３が設置され、さらに加
熱されたガス導入口１１と排出口１２とが設けら
れ、例えば前記熱処理炉の燃焼排ガスを排ガス導
入口１１から導き、排ガスの余熱を利用できるよ
うにされている。さらに加熱装置として独立して
ヒーター１４がマツフル１３の内側に組み込まれ
ており、必要に応じて、図示しない制御装置によ
り、昇温室２内の温度を所望の値に保つようにさ
れている。大気とは、空圧機構により開閉する出
口扉１５によつて遮断されている。
熱されたガス導入口１１と排出口１２とが設けら
れ、例えば前記熱処理炉の燃焼排ガスを排ガス導
入口１１から導き、排ガスの余熱を利用できるよ
うにされている。さらに加熱装置として独立して
ヒーター１４がマツフル１３の内側に組み込まれ
ており、必要に応じて、図示しない制御装置によ
り、昇温室２内の温度を所望の値に保つようにさ
れている。大気とは、空圧機構により開閉する出
口扉１５によつて遮断されている。
脱脂室である真空室３は真空容器１７およびそ
れに取付けられた装入扉１６と出口扉１８とで構
成され、脱脂装置として、真空容器１７の外側に
連設されたオイルミストトラツプ１９および真空
排気装置２０が付属されている。もちろんコスト
またはスペースの節約のため昇温室２と真空室３
を１体にして兼用できる。
れに取付けられた装入扉１６と出口扉１８とで構
成され、脱脂装置として、真空容器１７の外側に
連設されたオイルミストトラツプ１９および真空
排気装置２０が付属されている。もちろんコスト
またはスペースの節約のため昇温室２と真空室３
を１体にして兼用できる。
次に、本発明を上述の装置を用いた実施例につ
いて説明する。まず、シヤワー室１の装入扉４を
開いて、治具等にセツトされた脱脂すべき被処理
物６を搬送装置により室１内へ装入する。装入扉
４を閉じ、ポンプ８を作動させ、一定時間タンク
７の軽質油が被処理物６に噴射し、熱処理油等の
重質油を洗い落す。一定時間経過後中間扉９を開
いて昇温室２へ送り込まれる。この時ポンプ８は
停止している。連続操業の場合には次の被処理物
がシヤワー室１へ送られてくる。排ガスまたはヒ
ーター１４により昇温室２で一定時間低温（100
℃〜500℃位）で昇温された被処理物６は出口扉
１５から、さらに真空室３の装入扉１６を経て、
真空室３へ装入される。装入後各扉が閉じて、真
空排気装置２０が作動し、所定の真空度まで減圧
され蒸気圧特性を利用して軽質油を蒸発させて脱
脂が行なわれる。
いて説明する。まず、シヤワー室１の装入扉４を
開いて、治具等にセツトされた脱脂すべき被処理
物６を搬送装置により室１内へ装入する。装入扉
４を閉じ、ポンプ８を作動させ、一定時間タンク
７の軽質油が被処理物６に噴射し、熱処理油等の
重質油を洗い落す。一定時間経過後中間扉９を開
いて昇温室２へ送り込まれる。この時ポンプ８は
停止している。連続操業の場合には次の被処理物
がシヤワー室１へ送られてくる。排ガスまたはヒ
ーター１４により昇温室２で一定時間低温（100
℃〜500℃位）で昇温された被処理物６は出口扉
１５から、さらに真空室３の装入扉１６を経て、
真空室３へ装入される。装入後各扉が閉じて、真
空排気装置２０が作動し、所定の真空度まで減圧
され蒸気圧特性を利用して軽質油を蒸発させて脱
脂が行なわれる。
一定時間で脱脂完了したら真空破壊した後大気
圧迄昇圧し、出口扉１８が開けられて、完全に脱
脂された被処理物６が取り出される。図示しない
装置を使用した連続操業は、上記のサイクルがタ
イマー設定により行なわれる。
圧迄昇圧し、出口扉１８が開けられて、完全に脱
脂された被処理物６が取り出される。図示しない
装置を使用した連続操業は、上記のサイクルがタ
イマー設定により行なわれる。
かかる作動により、本発明では人体に有害な有
機溶剤を使用しないので、二次的労働災害を招く
ことなく、作業安全性を高めるものとなつた。ま
たアルカリ水溶液の使用も必要がなく、さらに
500℃以下の熱処理炉の前後工程としても使用で
きる。また、設備費もランニングコストも従来の
脱脂方法とあまり差がなく、却つて引火点、発火
点の高い油脂の脱脂としては安価であり、極めて
有用なものである。
機溶剤を使用しないので、二次的労働災害を招く
ことなく、作業安全性を高めるものとなつた。ま
たアルカリ水溶液の使用も必要がなく、さらに
500℃以下の熱処理炉の前後工程としても使用で
きる。また、設備費もランニングコストも従来の
脱脂方法とあまり差がなく、却つて引火点、発火
点の高い油脂の脱脂としては安価であり、極めて
有用なものである。
図面は本発明に用いられる装置の概略端側面図
である。 １…シヤワー室、２…昇温室、３…真空室、
４，９…扉、５…噴霧装置、６…被処理物、１４
…ヒーター、１９…オイルミストトラツプ、２０
…真空排気装置。
である。 １…シヤワー室、２…昇温室、３…真空室、
４，９…扉、５…噴霧装置、６…被処理物、１４
…ヒーター、１９…オイルミストトラツプ、２０
…真空排気装置。
Claims (1)
- １ 機械油或は熱処理用油等の重質油の付着した
被処理物に軽油或は灯油等の軽質油を一定時間噴
射して重質油を洗い落し、次いで100℃〜500℃の
範囲に昇温して低温予熱を行い、さらに真空室に
装入して所定の真空度まで減圧して、洗浄に使用
した軽質油を蒸気圧特性を利用して脱脂を行い脱
脂完了後大気圧まで昇圧する油脂の真空脱脂方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873883A JPS6033376A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 油脂の真空脱脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873883A JPS6033376A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 油脂の真空脱脂方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033376A JPS6033376A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0125834B2 true JPH0125834B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=15229016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13873883A Granted JPS6033376A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 油脂の真空脱脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033376A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2615719B2 (ja) * | 1987-12-21 | 1997-06-04 | 大同特殊鋼株式会社 | パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置 |
| JPH0757913B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1995-06-21 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 脱脂洗浄方法および装置 |
| DE10008904A1 (de) | 2000-02-25 | 2001-09-06 | Degussa | Verfahren zur Rückgewinnung von Katalysator-Übergangsmetallen aus salzhaltigen Reaktionsgemischen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56115676A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-10 | Paakaa Netsushiyori Kogyo Kk | Solvent washing method and its device |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP13873883A patent/JPS6033376A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033376A (ja) | 1985-02-20 |
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