JPH0125837B2 - - Google Patents
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- JPH0125837B2 JPH0125837B2 JP2429087A JP2429087A JPH0125837B2 JP H0125837 B2 JPH0125837 B2 JP H0125837B2 JP 2429087 A JP2429087 A JP 2429087A JP 2429087 A JP2429087 A JP 2429087A JP H0125837 B2 JPH0125837 B2 JP H0125837B2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、ウレタンゴム製腕部及び指先部の
射出成形に際して、指先部の圧気を抜気させる抜
気孔を設けた電鋳式の射出成形金型を得させるよ
うにした人形の腕部及び指先部の射出成形金型の
製造方法に関するものである。 従来の技術 従来、人形の手、足等の柔かい感触を出す部分
については、電鋳型によつてウレタンゴムを使用
して注入、固化、脱型作業にて製作されている
が、生産性の向上を計るには、合成樹脂成形と同
様に自動化が望ましい。 その為には、指先部の形状が細い為に、成形金
型のガス抜き加工が必要で、且つ、指の形状を保
証できるような方策が望ましい。 成形材料の流動性から見て、直径0.2mm以下で
ないと、ガス抜きを行い、合成樹脂が入り込んで
切除した後に指の形状を著しく損なう惧がある。 問題点を解決するための手段 これに対して、この発明は、ウレタンゴム製の
人形の腕部及び指先部をモデルとし、そのモデル
の腕部下端口縁を、眞鍮等の金属座台の頂面に埋
込み定着し、又そのモデルの指先部先端に、アメ
リカデユポン社のナイロン等の強靭、強力な直径
約0.2mm程度の細小合成樹脂繊維糸等の芯糸群の
下端縁を抜け出さないように挿込み、これ等芯糸
群を上向きに引き揃え、その相互間隔を保持した
状態にて、セロフアンテープ等の結着帯にて一体
に結着し、又、前記金属座台にビニロンテープシ
ール等の絶縁帯を捲き付け、その金属座台の底面
に鋼帯板等から成るコ状導電性治具の下端縁面を
取付け、そのコ状導電性治具の上端縁に、前記芯
糸群の上端縁面をセロフアンテープ等の結着帯に
て一体に結着し、この治具を上部の導電受け桟に
吊設して設定して置き、前記ウレタンゴム製の人
形の腕部、指先部及び芯糸群の外面に銀ペイント
を塗布した後、これを電鋳槽内に入れて、初期ニ
ツケル電鋳工程を施して後、前記芯糸群を前記の
モデルの指先部から抜き取つて、細小の抜気孔群
を設け、更に後記ニツケル電鋳及び亜鉛合金の裏
打ち工程を施して、前記モデルを引き出して、内
部にモデルの外形状の射出成形腔を構成させて、
人形の指先部の成形金型を製造させたものである
から、人形の腕部の指先部の電鋳金型のガス抜き
孔を、機械加工によることなく、容易確実に設定
させることができて頗る有用である。 実施例 以下図面について、この出願の発明を説明す
る。 第１図に示すように、ウレタンゴム製の人形の
腕部１及び指先部２をモデル３として、第２図に
示すように、そのモデル３の腕部１の下端口縁４
を、眞鍮等の金属座台５上に若干埋込み、金属セ
メント６にて定着させる。 このモデルの指先部２の先端部に、第３図に示
すように、アメリカデユポン社のナイロンの如き
強靭且つ強力な直径約0.2mmの合成繊維糸から成
る芯糸群７，７…の下端縁を約４mmの深さに抜き
出さないように挿込み、これ等芯糸群を上向き垂
直に引き揃え、第４図に示すように、その相互間
隔を保持した状態にてセロフアンテープ等の結着
帯８にて一体に結着固定する。 第５図に示すように、前記金属座台５にビニロ
ンテープ９を巻付けて置き、その金属座台５の底
面１０に、鋼帯板のコ状導電性治具１１『１１′
はゴムシール』の下端縁面１２を導電性取付けボ
ルト１３『１３′は取付けねじ孔』にて取付ける
と共に、上端縁面１４に、前記芯糸群の上端縁を
セロフアンテープ等の結着帯８′にて結着固定す
る。 そのコ状導電性治具１１の上端縁は、これに上
向きに屈曲して連結した吊鈎を、上部の導電性受
桟１５に鈎着させる。 このように設定したものを、ウレタンゴム製の
人形の腕部１、指先部２及び芯糸群７，７…の外
面に、銀ペイント１６を、上から下に向けて、平
らに薄く筆にて、気泡、はけ目等が残らないよう
に塗り付ける。 これを電鋳槽内に入れてニツケル電鋳を行う。 電鋳入槽 予め、槽内のスルフオミン酸ニツケル浴の温度
を35℃に下げて置く。 電鋳方法
射出成形に際して、指先部の圧気を抜気させる抜
気孔を設けた電鋳式の射出成形金型を得させるよ
うにした人形の腕部及び指先部の射出成形金型の
製造方法に関するものである。 従来の技術 従来、人形の手、足等の柔かい感触を出す部分
については、電鋳型によつてウレタンゴムを使用
して注入、固化、脱型作業にて製作されている
が、生産性の向上を計るには、合成樹脂成形と同
様に自動化が望ましい。 その為には、指先部の形状が細い為に、成形金
型のガス抜き加工が必要で、且つ、指の形状を保
証できるような方策が望ましい。 成形材料の流動性から見て、直径0.2mm以下で
ないと、ガス抜きを行い、合成樹脂が入り込んで
切除した後に指の形状を著しく損なう惧がある。 問題点を解決するための手段 これに対して、この発明は、ウレタンゴム製の
人形の腕部及び指先部をモデルとし、そのモデル
の腕部下端口縁を、眞鍮等の金属座台の頂面に埋
込み定着し、又そのモデルの指先部先端に、アメ
リカデユポン社のナイロン等の強靭、強力な直径
約0.2mm程度の細小合成樹脂繊維糸等の芯糸群の
下端縁を抜け出さないように挿込み、これ等芯糸
群を上向きに引き揃え、その相互間隔を保持した
状態にて、セロフアンテープ等の結着帯にて一体
に結着し、又、前記金属座台にビニロンテープシ
ール等の絶縁帯を捲き付け、その金属座台の底面
に鋼帯板等から成るコ状導電性治具の下端縁面を
取付け、そのコ状導電性治具の上端縁に、前記芯
糸群の上端縁面をセロフアンテープ等の結着帯に
て一体に結着し、この治具を上部の導電受け桟に
吊設して設定して置き、前記ウレタンゴム製の人
形の腕部、指先部及び芯糸群の外面に銀ペイント
を塗布した後、これを電鋳槽内に入れて、初期ニ
ツケル電鋳工程を施して後、前記芯糸群を前記の
モデルの指先部から抜き取つて、細小の抜気孔群
を設け、更に後記ニツケル電鋳及び亜鉛合金の裏
打ち工程を施して、前記モデルを引き出して、内
部にモデルの外形状の射出成形腔を構成させて、
人形の指先部の成形金型を製造させたものである
から、人形の腕部の指先部の電鋳金型のガス抜き
孔を、機械加工によることなく、容易確実に設定
させることができて頗る有用である。 実施例 以下図面について、この出願の発明を説明す
る。 第１図に示すように、ウレタンゴム製の人形の
腕部１及び指先部２をモデル３として、第２図に
示すように、そのモデル３の腕部１の下端口縁４
を、眞鍮等の金属座台５上に若干埋込み、金属セ
メント６にて定着させる。 このモデルの指先部２の先端部に、第３図に示
すように、アメリカデユポン社のナイロンの如き
強靭且つ強力な直径約0.2mmの合成繊維糸から成
る芯糸群７，７…の下端縁を約４mmの深さに抜き
出さないように挿込み、これ等芯糸群を上向き垂
直に引き揃え、第４図に示すように、その相互間
隔を保持した状態にてセロフアンテープ等の結着
帯８にて一体に結着固定する。 第５図に示すように、前記金属座台５にビニロ
ンテープ９を巻付けて置き、その金属座台５の底
面１０に、鋼帯板のコ状導電性治具１１『１１′
はゴムシール』の下端縁面１２を導電性取付けボ
ルト１３『１３′は取付けねじ孔』にて取付ける
と共に、上端縁面１４に、前記芯糸群の上端縁を
セロフアンテープ等の結着帯８′にて結着固定す
る。 そのコ状導電性治具１１の上端縁は、これに上
向きに屈曲して連結した吊鈎を、上部の導電性受
桟１５に鈎着させる。 このように設定したものを、ウレタンゴム製の
人形の腕部１、指先部２及び芯糸群７，７…の外
面に、銀ペイント１６を、上から下に向けて、平
らに薄く筆にて、気泡、はけ目等が残らないよう
に塗り付ける。 これを電鋳槽内に入れてニツケル電鋳を行う。 電鋳入槽 予め、槽内のスルフオミン酸ニツケル浴の温度
を35℃に下げて置く。 電鋳方法
【表】
糸を指部電鋳の層から抜糸すること。
作業終了後直ちに再び入槽し、電鋳を開始し、
線部の如く付ける。 脱モデル 第６図説明断面図に示すように、裏打ち機構１
７に前記ニツケル電鋳したものにおいてZn合金
の裏打ちを行う。 図中、５は金属座台、１８は鉄または眞鍮製リ
ングから成る台、１９は裏打ちする前に予め溶融
したZn合金、２０は電鋳ニツケル層、２１は押
し金、２２は外金枠、２３は裏打ちZn合金層、 かくして、この出願の発明は完成されるもの
で、この出願の発明によつて、第７図に示すよう
な金型製品が得られる。 図中１６は銀ペイント層、２４は抜気孔、２５
は成形腔を示す。
作業終了後直ちに再び入槽し、電鋳を開始し、
線部の如く付ける。 脱モデル 第６図説明断面図に示すように、裏打ち機構１
７に前記ニツケル電鋳したものにおいてZn合金
の裏打ちを行う。 図中、５は金属座台、１８は鉄または眞鍮製リ
ングから成る台、１９は裏打ちする前に予め溶融
したZn合金、２０は電鋳ニツケル層、２１は押
し金、２２は外金枠、２３は裏打ちZn合金層、 かくして、この出願の発明は完成されるもの
で、この出願の発明によつて、第７図に示すよう
な金型製品が得られる。 図中１６は銀ペイント層、２４は抜気孔、２５
は成形腔を示す。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図は、この出願の発明の製造工程の順序を示
し、第７図はその製品の断面説明図を示す。 図中、同一符号は同一部分又は均等部分を示
し、１はモデル３の腕部、２は指先部、５は金属
座台、７，７は芯糸群、８，８′は結着帯、１６
は銀ペイント、２０は電鋳ニツケル層、２３は裏
打ちZn合金層、２４は抜気孔、２５は射出成形
腔を示す。
６図は、この出願の発明の製造工程の順序を示
し、第７図はその製品の断面説明図を示す。 図中、同一符号は同一部分又は均等部分を示
し、１はモデル３の腕部、２は指先部、５は金属
座台、７，７は芯糸群、８，８′は結着帯、１６
は銀ペイント、２０は電鋳ニツケル層、２３は裏
打ちZn合金層、２４は抜気孔、２５は射出成形
腔を示す。
Claims (1)
- １ ウレタンゴム製の人形の腕部及び指先部をモ
デルとし、そのモデルの腕部下端口縁を、眞鍮等
の金属座台の頂面に埋込み定着し、又そのモデル
の指先部先端に、アメリカデユポン社のナイロン
等の強靭、強力な直径約0.2mm程度の細小合成樹
脂繊維糸等の芯糸群の下端縁を抜け出さないよう
に挿込み、これ等芯糸群を上向きに引き揃え、そ
の相互間隔を保持した状態にて、セロフアンテー
プ等の結着帯にて一体に結着し、又、前記金属座
台にビニロンテープシール等の絶縁帯を捲き付
け、その金属座台の底面に鋼帯板等から成るコ状
導電性治具の下端縁面を取付け、そのコ状導電性
治具の上端縁に、前記芯糸群の上端縁面をセロフ
アンテープ等の結着帯にて一体に結着し、この治
具を上部の導電受け桟に吊設して設定して置き、
前記ウレタンゴム製の人形の腕部、指先部及び芯
糸群の外面に銀ペイントを塗布した後、これを電
鋳槽内に入れて、初期ニツケル電鋳工程を施して
後、前記芯糸群を前記のモデルの指先部から抜き
取つて、細小の抜気孔群を設け、更に後期ニツケ
ル電鋳及び亜鉛合金の裏打ち工程を施して、前記
モデルを引き出して、内部にモデルの外形状の射
出成形腔を構成させることを特徴とする人形の腕
部及び指先部の射出成形金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2429087A JPS63192887A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 人形の腕部及び指先部の射出成形金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2429087A JPS63192887A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 人形の腕部及び指先部の射出成形金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192887A JPS63192887A (ja) | 1988-08-10 |
| JPH0125837B2 true JPH0125837B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=12134042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2429087A Granted JPS63192887A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 人形の腕部及び指先部の射出成形金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192887A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071597A (en) * | 1989-06-02 | 1991-12-10 | American Bank Note Holographics, Inc. | Plastic molding of articles including a hologram or other microstructure |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP2429087A patent/JPS63192887A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192887A (ja) | 1988-08-10 |
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