JPH0125862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は液体燃料燃焼装置に関し、特に送風機
のケーシングを利用して燃焼筒内に燃焼用空気を
旋回流入するようにした液体燃料燃焼装置に関す
る。

［従来技術の説明］ 小形で高負荷燃焼を行なう蒸発式の液燃料燃焼
装置においては、燃焼室内にスワールを発生させ
ることによつて燃焼効率が高められることが知ら
れている。このスワールを燃焼室内で発生させる
ために、燃焼室を形成する燃焼筒のエンドプレー
トの偏心位置に燃焼用空気の旋回案内口を開口
し、この旋回案内口からの燃焼用空気を燃焼室内
に導入するようにした液燃料燃焼装置が本願出願
人によつて提出されている（実願昭59−5795号）。

ここで、第１図及び第２図にその液燃料燃焼装
置の構成を示す。第１図は縦断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図である。１次燃焼室を形成
する燃焼筒１の一端にはエンドプレート２が備え
られる。このエンドプレート２の偏心した位置に
は、前記燃焼筒１の燃焼室内に燃焼用空気を導入
するための旋回案内口３が形成されている。エン
ドプレート２を挟んで前記燃焼筒１に燃焼用空気
を送るための送風機４が取付けられる。この送風
機４の吐出口５から送り出される燃焼用空気は、
この送風機４と前記エンドプレート２との間に形
成される旋回空気通路６を経由して、前記旋回案
内口３から燃焼筒１の燃焼室内に導入される。一
方、第３図に第１図のＢ−Ｂ線断面図で示すよう
に、この燃料筒１の外側には外筒１２が取り付け
られ、その外筒１２と前記燃料筒１とを貫通する
ようにして点火栓取付筒１４が備えられる。この
点火栓取付筒１４には、点火栓１５が燃料筒１の
内部に露出するように取り付けられる。前記外筒
１２の内部と点火栓取付筒１４の側面には、そこ
を経て点火栓取付筒１４の内部に至る燃料通路１
６が形成され、この燃料通路１６から点火栓取付
筒１４の内部を経由して燃料筒１内に燃料が供給
される。前記エンドプレート２の周縁部に構成さ
れているスカート部８の内周面と、帯状の板を湾
曲したガイドプレート９・１０によつて形成され
る。この旋回空気通路６の出口である旋回案内口
３には、空気をスワールを発生させる方向に導く
ためのエアガイド７が取付けられている。

［考案が解決しようとする問題点］ 以上ような従来構成の液体燃料燃焼装置におい
ては、 ガイドプレート９・１０をエンドプレート２
とは別体の部品として作られて、これをエンド
プレート２に溶接によつて取付けなければなら
ない。

エアガイド７がエンドプレート２とは別体の
部品として作られて、これを旋回案内口３の付
近の箇所に溶接によつて取付けなければならな
いか、あるいは旋回案内口３を開口する工程に
おいてエアガイド７を同時成形されねばなら
ず、プレスの型が単なる開口のための型よりも
複雑になる。

等の理由によつて工数がかかり、かつプレス、板
金、溶接作業によつて旋回空気通路６やエアガイ
ド７を形成するため、１次燃焼室内に流入する燃
焼空気の流れの状態にバラツキを生じる等の問題
点がある。

［考案の目的］ 本考案の目的は、旋回空気通路やエアガイドの
溶接作業を無くすことによつて作業コストを低減
し、かつ均一な構成の旋回空気通路を作ることが
可能になり精度の均一性を得れるるようにした液
体燃料燃焼装置を提供することを目的とする。

［問題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案は、送風機の
ケーシングにダイカストによつて燃焼用空気の旋
回通路とエアガイドを一体に形成させたものであ
る。

［作用］ 送風機のケーシングに燃焼用空気の旋回空気通
路とエアガイドを一体に形成し、この旋回空気通
路の出口をエンドプレートの旋回案内口に合致さ
せる。これによつて、送風機からの空気がスワー
ルを生じるように燃焼筒内へ導かれる。

［実施例］ 次に、本考案を図面に基づいて説明する。

第４図は本考案に係る液体燃料燃焼装置の一実
施例を示す断面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ線断
面図、第６図は第５図のエンドプレートにおける
Ｄ−Ｄ線断面図、第７図は第６図のＥ−Ｅ線拡大
断面図である。なお、この実施例において、前記
従来例と同一符号は同一部分を示す。

燃焼筒１の上流側に備えられるエンドプレート
２はその外周にスカート部８が形成されている。
送風機４のケーシング４−１はダイカストで成形
され、そのケーシング４−１における側面外周
は、エンドプレート２のスカート部８と丁度嵌合
する形状とされている。また、送風機４のケーシ
ング４−１におけるエンドプレート２に対向する
面には円弧溝状の旋回空気通路用溝６が形成さ
れ、その旋回空気通路用溝６の一端は燃焼用空気
の吐出口５と通じている。１方、エンドプレート
２には、前記旋回空気通路用溝６の他端に相当す
る位置に旋回案内口３が形成される。この旋回空
気通路用溝６の底面の深さは、前記空気吐出口５
付近から、他端に向かうに従つて順次深くなつて
いるか、あるいは第６図に示すように、エンドプ
レート２の旋回案内口３付近において旋回案内口
３に近づくように旋回空気通路用溝６の底面が浅
くなるテーパ面６−５が形成される。そのテーパ
面６−５は燃焼用空気がエンドプレート２に対し
て鋭角の角度で燃焼筒１内に流入するようにされ
ている。これによつて、燃焼用空気が燃焼筒１内
においてスワールを生じることができる。ケーシ
ング４−１のエンドプレート２に対向する面には
前記円弧溝状の旋回空気通路用溝６の他に、ケー
シング４−１の重量を軽減し材料を節約するため
の肉抜き６−４も設けられている。

次に本考案の液体燃料燃焼装置における空気の
流れについて説明する。モータ１１が駆動される
と、空気吸入口４−２から空気が送風機４に吸入
され、この送風機４によつて加圧されて吐出口５
からケーシング４−１の旋回空気通路用溝６に導
入され、その後、旋回案内口３から燃焼筒１内に
送り込まれる。旋回案内口３から燃焼筒１内に送
り出される際に、燃焼用空気が燃焼筒１内で旋回
するように、ケーシング４−１の旋回空気通路用
溝６の旋回形状や旋回案内口３付近での深さが作
られているので、燃焼用空気は燃焼筒１内でスワ
ールを生じて流れる。この結果、燃料を燃焼させ
て高温の燃焼ガスを発生し、熱交換器１２を介し
て被加熱流体を加熱後排気ガスとして図示しない
排気口から排出される。

［考案の効果］ 以上のように本考案に係わる液体燃料燃焼装置
によれば、送風機の吐出口からエンドプレートの
旋回案内口に至る間の旋回空気通路を、送風機の
ケーシングにダイカストによつて形成したもので
ある。従つて、プレスや板金や溶接によつて旋回
空気通路及び導入口ガイドを作つていた従来のも
のに比べて、部品点数及び加工工数を低減して大
幅にコストダウンを図ることができる。

また、ダイカスト成形によつて旋回空気通路や
導入口ガイドを作るため、寸法精度が向上し燃焼
装置の品質の均一性が得られるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体燃料燃焼装置の縦断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は本考案に係る液体
燃料燃焼装置の一実施例を示す断面図、第５図は
第４図のＣ−Ｃ線断面図、第６図は第５図のエン
ドプレートにおけるＤ−Ｄ線断面図、第７図は第
６図のＥ−Ｅ線拡大断面図である。 １……燃焼筒、２……エンドプレート、３……
旋回案内口、４……送風機、４−１……送風機の
ケーシング、６……旋回空気通路用溝、１２……
熱交換器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部で液体燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生
   させる燃焼筒と、その燃焼筒内に燃焼用空気を
   送り込む送風機と、燃焼ガスの熱を被加熱流体
   に交換させるための熱交換器とを有する蒸発式
   液体燃料燃焼装置において、送風機に対面する
   側の燃焼筒のエンドプレートの偏心位置に、送
   風機から燃焼用空気を導入するための旋回案内
   口を設け、前記送風機のケーシングにその送風
   機から送り出される燃焼用空気を前記旋回案内
   口に導くための旋回空気通路用溝を設けたこと
   を特徴とする液体燃料燃焼装置。 (2) 前記ケーシングに設けられる旋回空気通路用
   溝の深さが、エンドプレートの旋回案内口付近
   において、旋回案内口に近づくにつれて漸次浅
   くなるように設定したことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装
   置。