JPH01258891A - 筒体の放熱フイン取付方法 - Google Patents
筒体の放熱フイン取付方法Info
- Publication number
- JPH01258891A JPH01258891A JP63084694A JP8469488A JPH01258891A JP H01258891 A JPH01258891 A JP H01258891A JP 63084694 A JP63084694 A JP 63084694A JP 8469488 A JP8469488 A JP 8469488A JP H01258891 A JPH01258891 A JP H01258891A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- fin
- cylindrical body
- laser beam
- radiation
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、筒体への放熱フィンの取付方法に関するも
のである。
のである。
従来、筒体に放熱フィンを取付ける場合は、ＭＩＧ溶接
、抵抗溶接、ろう付は等の方法がとられていｔコが、作
業性が悪く、ま１；、筒体、放熱フィンの板厚が薄いと
溶接時の入熱が大きく工作物がひずむ問題があり、この
ためレーザービーム溶接が用いられろ場合がある。この
場合、作業性、放熱性の面から、筒体の表面、放射吠に
放熱フィンを溶接することが多い。
、抵抗溶接、ろう付は等の方法がとられていｔコが、作
業性が悪く、ま１；、筒体、放熱フィンの板厚が薄いと
溶接時の入熱が大きく工作物がひずむ問題があり、この
ためレーザービーム溶接が用いられろ場合がある。この
場合、作業性、放熱性の面から、筒体の表面、放射吠に
放熱フィンを溶接することが多い。
従来の筒体に放熱フィンをレーザービーム溶接する場合
、接合面にレーサービームによりあけられたキーホール
からビームシールドガスが抜け。
、接合面にレーサービームによりあけられたキーホール
からビームシールドガスが抜け。
放熱フィンのレーザービーム照射と反対側もシールドす
るが、ガスは前記接合面を含む市内より、放熱フィン側
へ流れ筒体に近接する部分では空気の巻き込みが起こり
易く、ブローホール等の溶接欠陥が生じやすいなどの課
題があった。
るが、ガスは前記接合面を含む市内より、放熱フィン側
へ流れ筒体に近接する部分では空気の巻き込みが起こり
易く、ブローホール等の溶接欠陥が生じやすいなどの課
題があった。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、放熱フィンのレーザービーム照射側と反対側を
充分にシールドすることを目的とする。
もので、放熱フィンのレーザービーム照射側と反対側を
充分にシールドすることを目的とする。
この発明に係る放熱フィンの取付方法は放熱フィンのレ
ーザービーム照射側と反対側に前記放熱フィンの直前に
溶接し１こフィンとの間に適宜間隔をあけて、シールド
板を設けてレーザービーム溶接を行なうものである。
ーザービーム照射側と反対側に前記放熱フィンの直前に
溶接し１こフィンとの間に適宜間隔をあけて、シールド
板を設けてレーザービーム溶接を行なうものである。
この発明における放勢フィンの取付方法は、放熱フィン
とシールド板に囲まれた空間にレーザービーム溶接時に
放熱フィンにレーザービームにより発生するキーホール
を抜けてレーザービーム照射と反対側へ抜けるシールド
ガスを溶接に必要な時間閉じ込める。
とシールド板に囲まれた空間にレーザービーム溶接時に
放熱フィンにレーザービームにより発生するキーホール
を抜けてレーザービーム照射と反対側へ抜けるシールド
ガスを溶接に必要な時間閉じ込める。
以下、この発明の一実施例を第１図および第２図によっ
て説明する。
て説明する。
図において、（１）は筒体、（２）はレーザー照射ガン
（３）により前記筒体（１）に添接されレーザービーム
溶接される放熱フィン、（４ａ）、 （４１）Ｊは予め
円筒状に形成された筒体（１）の内部に挿入され、内側
から筒体（１）を保持する固定具、（５）は放熱フィン
（２）を筒体（１）に添接させる押え金で、先端部で放
熱フィン（２）と鋭角をなすように曲げられたシールド
板（６）との間に通産（７）を介挿し、ボルト（８）で
適当な間隔で固定されている。通産（７）の高さは、放
熱フィン（２）とシールド板（６）の間隔よりも狭く、
またシールド板（６）の溶接線方向の長さは放熱フィン
（２）よりも長くしておく。（９〕は放熱フィン（２）
の直前に筒体（１）に溶接された放熱フィンである。
（３）により前記筒体（１）に添接されレーザービーム
溶接される放熱フィン、（４ａ）、 （４１）Ｊは予め
円筒状に形成された筒体（１）の内部に挿入され、内側
から筒体（１）を保持する固定具、（５）は放熱フィン
（２）を筒体（１）に添接させる押え金で、先端部で放
熱フィン（２）と鋭角をなすように曲げられたシールド
板（６）との間に通産（７）を介挿し、ボルト（８）で
適当な間隔で固定されている。通産（７）の高さは、放
熱フィン（２）とシールド板（６）の間隔よりも狭く、
またシールド板（６）の溶接線方向の長さは放熱フィン
（２）よりも長くしておく。（９〕は放熱フィン（２）
の直前に筒体（１）に溶接された放熱フィンである。
したがって溶接時は第２図においてシールドガスの流れ
は矢印で示すように筒体（１）と前記筒体（１）に添接
された放熱フィン（２）の溶接点にあくキーホー／Ｌを
通り、レーザービーム照射側から反対側へ抜け、筒体（
１）、放熱フィン（２）、押え金（５）、シールド板（
６）で囲まれｆコ空間Ａに充満し、放熱フィン（２）の
レーザービーム照射と反対側もシールドガスで十分にシ
ールドすることができる。
は矢印で示すように筒体（１）と前記筒体（１）に添接
された放熱フィン（２）の溶接点にあくキーホー／Ｌを
通り、レーザービーム照射側から反対側へ抜け、筒体（
１）、放熱フィン（２）、押え金（５）、シールド板（
６）で囲まれｆコ空間Ａに充満し、放熱フィン（２）の
レーザービーム照射と反対側もシールドガスで十分にシ
ールドすることができる。
ま１こ、前記空間Ａのシールドガス流入側と反対側に押
え金（５）とシールド板（６）との間に 挿した通産（
７）によりシールドカスの吐出口Ｂを設けｊこので、第
２図矢印に示すように前記吐出口Ｂより前記キーホール
を抜けてくるシールドガスが適量吐出され常にキーホー
ルを通ってレーザー照射側から新しいシールドガスが流
入し、シールド不足になることはない。
え金（５）とシールド板（６）との間に 挿した通産（
７）によりシールドカスの吐出口Ｂを設けｊこので、第
２図矢印に示すように前記吐出口Ｂより前記キーホール
を抜けてくるシールドガスが適量吐出され常にキーホー
ルを通ってレーザー照射側から新しいシールドガスが流
入し、シールド不足になることはない。
シールド板（６）は放熱フィン（２）に対し角度をもＴ
こせ１このでシールドガスの流れ方向を決めることがで
き、真直なシールド板の場合のようにキーホールを抜け
たシールドガスがシールド板（６）に当ってまともには
ね返り、キーホールからの新しいシールドガスの流入を
防ぐこともない。
こせ１このでシールドガスの流れ方向を決めることがで
き、真直なシールド板の場合のようにキーホールを抜け
たシールドガスがシールド板（６）に当ってまともには
ね返り、キーホールからの新しいシールドガスの流入を
防ぐこともない。
また溶接線方向へもシールドガスは吐出されるので、放
熱フィン（２）端部ではシールドガスが空間ムより吐出
され易いが、シールド板（６）を放熱フィン（２）より
長くすることにより、解決することができる。
熱フィン（２）端部ではシールドガスが空間ムより吐出
され易いが、シールド板（６）を放熱フィン（２）より
長くすることにより、解決することができる。
上記説明においてはシールドカスの流れについてのみ述
べたが、溶接時に発生するスバ・１夕についても、図に
示すガスの流れにのって前記空間Ａから吐出されるので
、スパリタのはね返り、付着により放熱フィン（２）の
外観が悪くなることもなく、またスパータ落し等の作業
も不要となる。更にシールド板（６）がなければ、前記
スパークは放勢フィン（１）の直前に溶接した放熱フィ
ン（９）に吹き当てられて付着するのでスパーク除去の
作業が不要となる効果もある。
べたが、溶接時に発生するスバ・１夕についても、図に
示すガスの流れにのって前記空間Ａから吐出されるので
、スパリタのはね返り、付着により放熱フィン（２）の
外観が悪くなることもなく、またスパータ落し等の作業
も不要となる。更にシールド板（６）がなければ、前記
スパークは放勢フィン（１）の直前に溶接した放熱フィ
ン（９）に吹き当てられて付着するのでスパーク除去の
作業が不要となる効果もある。
この発明は以上説明したとおり、レーザービーム溶接に
て筒体に放熱フィンを溶接する場合に、放熱フィンの押
え金にシールド板を取付けることにより放熱フィンのレ
ーザービーム照射側の反対側も、溶接キーホールを抜け
てきたシールドガスで十分にシールドし、安定し１こ溶
接を行なうことができる。
て筒体に放熱フィンを溶接する場合に、放熱フィンの押
え金にシールド板を取付けることにより放熱フィンのレ
ーザービーム照射側の反対側も、溶接キーホールを抜け
てきたシールドガスで十分にシールドし、安定し１こ溶
接を行なうことができる。
第１ｔ！！！３．第２図はこの発明の一実施例を示し、
第１図は筒体への放熱フィンの溶接方法を説明するｔこ
めの装置を示す断面図、第２図は第１図の要部を示す一
部拡大断面図である。 図において、（１）は筒体、（２）は放熱フィン、（３
）はレーザービーム照射ガン、（６）はシールド板であ
る。
第１図は筒体への放熱フィンの溶接方法を説明するｔこ
めの装置を示す断面図、第２図は第１図の要部を示す一
部拡大断面図である。 図において、（１）は筒体、（２）は放熱フィン、（３
）はレーザービーム照射ガン、（６）はシールド板であ
る。
Claims (1)
- 筒体の外周に放熱フィンを取付けるにあたり、前記筒体
に放熱フィンの一端を添接してレーザビーム溶接する場
合に前記放熱フィンのレーザービーム照射側と反対側に
しゃへい板を設けることを特徴とする筒体の放熱フィン
取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084694A JPH01258891A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 筒体の放熱フイン取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63084694A JPH01258891A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 筒体の放熱フイン取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258891A true JPH01258891A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13837775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63084694A Pending JPH01258891A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 筒体の放熱フイン取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658473A (en) * | 1995-01-24 | 1997-08-19 | Alcatel Kabel Ag & Co | Method for producing lengthwise welded metal tubes |
| WO2015159820A1 (ja) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 三菱重工業株式会社 | 溶接構造物、レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP63084694A patent/JPH01258891A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658473A (en) * | 1995-01-24 | 1997-08-19 | Alcatel Kabel Ag & Co | Method for producing lengthwise welded metal tubes |
| WO2015159820A1 (ja) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 三菱重工業株式会社 | 溶接構造物、レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
| JP2015202506A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | 三菱重工業株式会社 | 溶接構造物、レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
| US10286492B2 (en) | 2014-04-14 | 2019-05-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Welded structure, laser welding method, and laser welding device |
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