JPH0144226Y2 - - Google Patents
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- JPH0144226Y2 JPH0144226Y2 JP3340881U JP3340881U JPH0144226Y2 JP H0144226 Y2 JPH0144226 Y2 JP H0144226Y2 JP 3340881 U JP3340881 U JP 3340881U JP 3340881 U JP3340881 U JP 3340881U JP H0144226 Y2 JPH0144226 Y2 JP H0144226Y2
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- Japan
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- pipe
- outer cylinder
- gas
- nozzle
- jig
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- Expired
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶接用のバツクシールド治具に関し、
チタンパイプの突き合せ溶接等に用いて好適なも
のである。
チタンパイプの突き合せ溶接等に用いて好適なも
のである。
チタンおよびチタン合金は高温において大気そ
の他のガスとの親和力が強く、これらのガスを吸
収すると硬さが増し、じん性が低下するので溶接
中には大気中の酸素、窒素、水素などの浸入をし
や断することのできる溶接方法を用いる必要があ
る。
の他のガスとの親和力が強く、これらのガスを吸
収すると硬さが増し、じん性が低下するので溶接
中には大気中の酸素、窒素、水素などの浸入をし
や断することのできる溶接方法を用いる必要があ
る。
例えば、チタンパイプの突き合せ溶接を行なう
場合には、通常内面からの溶接が困難なため、外
面から裏波溶接を行なうが、この場合には内面溶
接ビード（裏波ビード）の酸化を防止するため、
第１図に示すように、パイプ１の一方からシール
ドガス２として不活性ガスであるアルゴンやヘリ
ウム等を供給し、他方のパイプ１から逃がす方法
がとられていた。尚、図中、３は溶接トーチ、４
は開先である。
場合には、通常内面からの溶接が困難なため、外
面から裏波溶接を行なうが、この場合には内面溶
接ビード（裏波ビード）の酸化を防止するため、
第１図に示すように、パイプ１の一方からシール
ドガス２として不活性ガスであるアルゴンやヘリ
ウム等を供給し、他方のパイプ１から逃がす方法
がとられていた。尚、図中、３は溶接トーチ、４
は開先である。
ところが、このようなシールド方法ではパイプ
１内の中心部分の空気は容易にシールドガス２と
置換されるが、パイプ１の壁面付近の空気がその
まま残留してシールド効果が十分でなくシールド
不良を招くことがあつた。
１内の中心部分の空気は容易にシールドガス２と
置換されるが、パイプ１の壁面付近の空気がその
まま残留してシールド効果が十分でなくシールド
不良を招くことがあつた。
本考案はかかる従来の欠点を解消し、パイプ内
面に供給する不活性ガスで完全にシールドするこ
とのできるバツクシールド治具の提供を目的とす
る。かかる目的を達成する本考案の構成は、パイ
プの突き合せ溶接に際して形成される裏波ビード
の酸化を防止するバツクシールド治具において、
ガス噴出パイプの先端部外周に不活性ガスを噴出
させる噴出口を穿設する一方、この噴出口の周囲
に前記パイプに挿入し得る外筒を設けるとともに
この外筒の外周に直径２mm以下で相互の間隔が６
mm以下の孔を多数穿設し、前記噴出口と前記外筒
との間に不燃性の繊維状ウールを充填したことを
特徴とする。
面に供給する不活性ガスで完全にシールドするこ
とのできるバツクシールド治具の提供を目的とす
る。かかる目的を達成する本考案の構成は、パイ
プの突き合せ溶接に際して形成される裏波ビード
の酸化を防止するバツクシールド治具において、
ガス噴出パイプの先端部外周に不活性ガスを噴出
させる噴出口を穿設する一方、この噴出口の周囲
に前記パイプに挿入し得る外筒を設けるとともに
この外筒の外周に直径２mm以下で相互の間隔が６
mm以下の孔を多数穿設し、前記噴出口と前記外筒
との間に不燃性の繊維状ウールを充填したことを
特徴とする。
以下、本考案の一実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
バツクシールド治具１０はパイプ１の突き合せ
溶接用開先４の裏面に位置するよう設置されるも
ので、シールドガス供給装置（図示せず）と接続
されるガス噴出パイプ１１の先端部外周に多数の
ガス噴出口１２が設けられ、このガス噴出パイプ
１１の外周に多数の穴が穿設された銅板で形成さ
れた外筒１３が側板１３ａを介して溶接してあ
る。そして、ガス噴出パイプ１１と外筒１３との
間には不燃性の繊維状ウールとしてステンレス線
を繊維状にほぐしたステンレスウール１４が充填
してある。このバツクシールド治具１０は開先を
中心としてその長さｌが前後に50〜100mm程度
（全長は100〜200mm程度）としてあり、シールド
効果の上からこの位の長さが適当であり、外径は
裏波ビードによる熱損傷を受けないようにパイプ
１の径より10〜20mm程度小径としパイプ１との間
に間隙δが５〜10mm程度設けられる。また、外筒
１３には、銅板が用いられ、その板厚が0.5〜2.0
mmであり、多数穿設される穴の径は2.0mm以下、
穴と穴との間隔はそれぞれ６mm以下とすることが
シールド効果の面から有効であることが実験的に
得られている。この穴径が大きすぎる場合には空
気のまき込みが起こり十分なシールド効果が得ら
れない。
溶接用開先４の裏面に位置するよう設置されるも
ので、シールドガス供給装置（図示せず）と接続
されるガス噴出パイプ１１の先端部外周に多数の
ガス噴出口１２が設けられ、このガス噴出パイプ
１１の外周に多数の穴が穿設された銅板で形成さ
れた外筒１３が側板１３ａを介して溶接してあ
る。そして、ガス噴出パイプ１１と外筒１３との
間には不燃性の繊維状ウールとしてステンレス線
を繊維状にほぐしたステンレスウール１４が充填
してある。このバツクシールド治具１０は開先を
中心としてその長さｌが前後に50〜100mm程度
（全長は100〜200mm程度）としてあり、シールド
効果の上からこの位の長さが適当であり、外径は
裏波ビードによる熱損傷を受けないようにパイプ
１の径より10〜20mm程度小径としパイプ１との間
に間隙δが５〜10mm程度設けられる。また、外筒
１３には、銅板が用いられ、その板厚が0.5〜2.0
mmであり、多数穿設される穴の径は2.0mm以下、
穴と穴との間隔はそれぞれ６mm以下とすることが
シールド効果の面から有効であることが実験的に
得られている。この穴径が大きすぎる場合には空
気のまき込みが起こり十分なシールド効果が得ら
れない。
このようなバツクシールド治具１０はパイプ１
の開先４の裏面に位置するよう設置され、図示し
ないシールドガス供給装置からガス噴出パイプ１
１にアルゴンやヘリウム等の不活性ガスを供給
し、噴出口１２からシールドガスを噴射する。噴
射したシールドガスはステンレスウール１４によ
つて直接外筒１３の穴に至ることなく横方向に拡
がり、ステンレスウール１４の隙間を通るうちに
バツクシールド治具１０内の空気と序々に置換さ
れ、ついにはバツクシールド治具１０内に完全に
シールドガスで充填される。こうして、バツクシ
ールド治具１０内を完全に充満したシールドガス
が外筒１３の多数の穴から少量づつ出て行き裏波
ビードが形成される開先４部分を層流状態で完全
にシールする。
の開先４の裏面に位置するよう設置され、図示し
ないシールドガス供給装置からガス噴出パイプ１
１にアルゴンやヘリウム等の不活性ガスを供給
し、噴出口１２からシールドガスを噴射する。噴
射したシールドガスはステンレスウール１４によ
つて直接外筒１３の穴に至ることなく横方向に拡
がり、ステンレスウール１４の隙間を通るうちに
バツクシールド治具１０内の空気と序々に置換さ
れ、ついにはバツクシールド治具１０内に完全に
シールドガスで充填される。こうして、バツクシ
ールド治具１０内を完全に充満したシールドガス
が外筒１３の多数の穴から少量づつ出て行き裏波
ビードが形成される開先４部分を層流状態で完全
にシールする。
以上、実施例とともに具体的に説明したように
本考案によればパイプの開先裏面の必要部分のみ
を限られた範囲で集中的にシールドでき裏波ビー
ドの酸化を防止し高品質の溶接が行なえる。
本考案によればパイプの開先裏面の必要部分のみ
を限られた範囲で集中的にシールドでき裏波ビー
ドの酸化を防止し高品質の溶接が行なえる。
第１図は従来のシールドガスの供給状態の説明
図、第２図および第３図ａ，ｂは本考案のバツク
シールド治具の一実施例にかかり、第２図はパイ
プ内に設置した状態での縦断面図、第３図ａは要
部の拡大縦断面図、ｂは断面図である。 図面中、１はパイプ、４は開先、１０はバツク
シールド治具、１１はガス噴出パイプ、１２は噴
出口、１３は外筒、１４はステンレスウールであ
る。
図、第２図および第３図ａ，ｂは本考案のバツク
シールド治具の一実施例にかかり、第２図はパイ
プ内に設置した状態での縦断面図、第３図ａは要
部の拡大縦断面図、ｂは断面図である。 図面中、１はパイプ、４は開先、１０はバツク
シールド治具、１１はガス噴出パイプ、１２は噴
出口、１３は外筒、１４はステンレスウールであ
る。
Claims (1)
- パイプの突き合せ溶接に際して形成される裏波
ビードの酸化を防止するバツクシールド治具にお
いて、ガス噴出パイプの先端部外周に不活性ガス
を噴出させる噴出口を穿設する一方、この噴出口
の周囲に前記パイプに挿入し得る外筒を設けると
ともにこの外筒の外周に直径２mm以下で相互の間
隔が６mm以下の孔を多数穿設し、前記噴出口と前
記外筒との間に不燃性の繊維状ウールを充填した
ことを特徴とするバツクシールド治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3340881U JPH0144226Y2 (ja) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3340881U JPH0144226Y2 (ja) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146970U JPS57146970U (ja) | 1982-09-16 |
| JPH0144226Y2 true JPH0144226Y2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=29830764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3340881U Expired JPH0144226Y2 (ja) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0144226Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-12 JP JP3340881U patent/JPH0144226Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146970U (ja) | 1982-09-16 |
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