JPH01259922A - ベント式射出成形機 - Google Patents

ベント式射出成形機

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JPH01259922A
JPH01259922A JP63088386A JP8838688A JPH01259922A JP H01259922 A JPH01259922 A JP H01259922A JP 63088386 A JP63088386 A JP 63088386A JP 8838688 A JP8838688 A JP 8838688A JP H01259922 A JPH01259922 A JP H01259922A
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JP
Japan
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deaeration
screw
opening
feed zone
injection molding
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Pending
Application number
JP63088386A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kumazaki
洋 熊崎
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/63—Venting or degassing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812—Venting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は射出成形機のベント装置に関する。
〈従来技術〉 第４図によシ従来装置を説明すると、１はスクリュでホ
ッパ２側から先端へ第１ステージａ１第２ステージｂに
よシ構成されている。第１ステージａはホッパ側からフ
ィードゾーンＦ１コンプレッションゾーンＣおよびメー
タリングゾーンＭから成っている。また第２ステージも
第２フィードゾーンｆ、　第２コンプレツシヨンゾーン
Ｃ′およびメータリングゾーンｍから成っている。３は
加熱シリンダで先端部にノズル４が取付てあり、図示し
てない加熱装置によりホッパ２から供給された材料樹脂
を前記スクリュ１の回転によシ前方（図中左方向）へ移
送しながら溶融し、スクリュ１の前方へ計量するように
なりている。５は加熱シリンダ３に設けた脱気孔で可塑
化時に生じた材料樹脂内に含まれている余分な水分、揮
発分等を抜くところである。この脱気孔５の位置はスク
リュｌが材料樹脂を可塑化計量し、前進退（図示した位
置）から後退限までストロークＳだけ送った時、フィー
ドゾーンｆから外れない位置となっていて第４図下部に
示す樹脂圧力カーブに示すように、第１ステージａで上
昇した樹脂圧力が“イ”部で急激に大気圧となるため、
脱気孔５から脱気が行われる。
〈発明が解決しようとする課題〉 従来装置においては、スクリュ１が計量ストロークＳだ
け後退したとき、脱気孔５が大気圧範囲“イ”から外れ
ると溶融樹脂が脱気孔５内へ溢れ、いわゆるベントアッ
プ現象となる。このベントアップ現象を防ぐためには第
２フイードゾーンｆとストロークＳ以上に充分長くする
必要があり、スクリュ１の全長が長くなり、機械装置全
体の長さも大きくなる。従りて、機械装置は重量的、占
有床面積の増大、コスト的にも不利となる。
本発明の目的は前述の欠点を取除き、スクリュが可塑化
工程時にストロークＳだけ後退しても、第２フイードゾ
ーンｆが必ず脱気孔に通じるようにした射出成形機のベ
ント装置を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉 前述の目的を達成するため、第１ステージと第２ステー
ジが夫々フィードゾーン、コンプレッションゾーンおよ
びメータリングゾーンから成るスクリュを有するベント
式射出成形機において、前記スクリュの第２ステージに
おけるフィードゾーンが移動する範囲で加熱シリンダの
軸方向に複数個の脱気孔を設け、該複数個の脱気孔を夫
々開閉可能にしたどとを特徴とするベント式射出成形機
とした。また、前記複数個の脱水孔は可塑化工程中に移
動するスクリュ位置に関連して開閉することを特徴とす
る請求項１）記載のベント式射出成形機とした、さらに
前記脱気孔は同脱気孔近傍の樹脂圧力に関連して開閉す
ることを特徴とする請求項１）記載のベント式射出成形
機とした。
く作　用〉 スクリュの第２ステージにおけるフィードゾーンは常に
脱気孔に連通しており、脱気が容易に行うことが出来る
。
〈実施例〉 次に脱気孔が２個の場合の例を採シ、第１図ないし第３
図により本発明の１実施例を説明する。
説明に際し、従来装置と同一部材は同一番号、符号を付
け、説明を省き、本発明により従来装置と異なる部材の
み新番号、符号を付し説明を行う。
１１は加熱シリンダで、スクリュ１の第２フイードゾー
ンｆの移動する範囲で軸方向に脱気孔１２および１３が
設けである。同脱気孔１２および１３は第２図の詳細で
示すように、小径ｄ９６と大径Ｄりにより構成されてお
り、アクチュエータ１４および１５によシブラグ１６お
よび１７が小径ｄＯに出入し、脱気孔１２および１３を
開閉するようになっていて、可塑化工程中に第２フイー
ドゾーンｆがストロークＳを多動する間、脱気孔１２お
よび１３のうちのいずれか１孔が開くようになっている
。従って脱気孔の開き時には、加熱シリンダ１１の内部
から矢印２のように大気中に揮発分等が脱気される。ｌ
８Ｆｉ射出シリンダで前記スクリ、１を進退させるもの
である。
１９は位置検出器でスクリュ１がストロークＳだけ移動
する間に、常にその位置を検出するようになっている。
２０および２１ケスクリュ位置設定器で、前記脱気孔開
閉用のプラグ１６および１７の切換位置を設定するもの
で、スクリュ１がストロークＳ移動する間、プラグ１６
および１７の作動範囲を決めるようになっている。２２
は比較器で前記位置検出器１９が検出したスクリュ位置
と設定器２０および２１に設定した値とを常に比較して
おシ、両値が一致したとき切換信号を発信するものであ
る。２３は制御器で、前記比較器２２からの信号を受け
、後述する電磁切換弁２４および２５の切換制御を行う
ものである。電磁切換弁２４および２５は前記プラグ１
６および１７の作動用アクチュエータ１４および１５を
制御する）もので、油圧源２６からの圧油をアクチーエ
ータ１４および１５に作用させ、脱気孔１２および１３
の開閉を行うようになっている。
く作　用〉 前述のような構成となっており、次にその作用動作につ
いて説明すると、可塑化工程時にスクリェ１が前進限で
ある第１図０）の状態から（ロ）の状態に移動する間、
最初脱気孔１２が開き、脱気孔１３が閉じているが、ス
トロークＳ移動する間の予め位置設定器２０および２１
に設定した切換位置をスクリュ１が通過すると、今度は
脱気孔１２が閉じ、脱気孔１３が開くようになる。
〈発明の効果〉 １３のうちのいずれか１個が大気に連通しているので、
当初に掲げたベントアップ現象も無くなり、スクリュの
長さも第２フイードゾーンをストロークＳより長く取る
必要もなくなり、機械装置全体の長さも短かくて済む。
前述の実施例は脱気孔２個所の場合を説明したが、勿論
これに限らず複数個の脱気孔によシ前述の範囲を満足す
るものであれば良いことは自明である。
また、スクリーの位置ばかりでなく、脱気孔の近傍にお
ける樹脂圧力により脱気孔の開閉用プラグの開閉制御を
行っても良い。
その場合、前述のスクリエ位置の検知による方法と同じ
く、脱気孔近傍に樹脂圧力検知器を設け、同検知器の検
出値と、予め設定した圧力設定器の値とを比較し、両値
が一致したとき、脱気孔の切換を行うようにする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例を示す図で、０）はスクリエ
前進限を示す図、（ロ）はスクリエ後退限を示す図。第
２図はベント孔の詳細図。第３図は本発明による１実施
例を示す図。第４図は従来装置の説明図。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）第１ステージと第２ステージが夫々フィードゾーン
    、コンプレッションゾーンおよびメータリングゾーンか
    ら成るスクリュを有するベント式射出成形機において、
    前記スクリュの第２ステージにおけるフィードゾーンが
    移動する範囲で、加熱シリンダの軸方向に複数個の脱気
    孔を設け、該複数個の脱気孔を夫々開閉可能にしたこと
    を特徴とするベント式射出成形機。 ２）前記複数個の脱気孔は可塑化工程中に移動するスク
    リュの位置に関連して開閉することを特徴とする請求項
    １）記載のベント式射出成形機。 ３）前記複数個の脱気孔は同脱気孔近傍の樹脂圧力に関
    連して開閉することを特徴とする請求項１）記載のベン
    ト式射出成形機。
JP63088386A 1988-04-11 1988-04-11 ベント式射出成形機 Pending JPH01259922A (ja)

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