JPH01260018A - 複合繊維 - Google Patents
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- JPH01260018A JPH01260018A JP8350088A JP8350088A JPH01260018A JP H01260018 A JPH01260018 A JP H01260018A JP 8350088 A JP8350088 A JP 8350088A JP 8350088 A JP8350088 A JP 8350088A JP H01260018 A JPH01260018 A JP H01260018A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルカリ易加水分解性ポリエステルを一成分
とし、溶解又は分解除去することによって、容易に極細
繊維を得ることのできる複合繊維に関するものである。
とし、溶解又は分解除去することによって、容易に極細
繊維を得ることのできる複合繊維に関するものである。
（従来の技術）
従来、極細繊維を製造する方法として直接紡糸方法は、
紡糸延伸時の操業性や極細糸の糸質及び高次加工段階ま
でへの取扱い易さの面で非常に難しく、現在の技術段階
では困難とされている。このため、例えば特開昭６１−
２９６１２０号公報には、異種成分の複合繊維（断面形
状が海島型、分割型等）とした後に、少なくとも一部が
繊維表面を占める成分を熔解除去、又は湿潤分割する方
法が知られている。
紡糸延伸時の操業性や極細糸の糸質及び高次加工段階ま
でへの取扱い易さの面で非常に難しく、現在の技術段階
では困難とされている。このため、例えば特開昭６１−
２９６１２０号公報には、異種成分の複合繊維（断面形
状が海島型、分割型等）とした後に、少なくとも一部が
繊維表面を占める成分を熔解除去、又は湿潤分割する方
法が知られている。
特に一方成分を溶解除去して得られるナイロンもしくは
ポリエステルだけの極細繊維は均一染色の点から有利で
ある。それ故にナイロンもしくはポリエステルだけの極
細繊維を製造するに当たっては他方成分としてアルカリ
易加水分解性ポリエステルが使用されている。アルカリ
易加水分解性ポリエステルとして使用されるものは、ポ
リエチレンテレフタレートに３０重量％以下、好ましく
は５〜２０重量％の第２成分（複数の共重合成分でもよ
い）を共重合又は混合してポリエチレンテレフタレート
の結晶性を低下させたものである。
ポリエステルだけの極細繊維は均一染色の点から有利で
ある。それ故にナイロンもしくはポリエステルだけの極
細繊維を製造するに当たっては他方成分としてアルカリ
易加水分解性ポリエステルが使用されている。アルカリ
易加水分解性ポリエステルとして使用されるものは、ポ
リエチレンテレフタレートに３０重量％以下、好ましく
は５〜２０重量％の第２成分（複数の共重合成分でもよ
い）を共重合又は混合してポリエチレンテレフタレート
の結晶性を低下させたものである。
ポリエチレンテレフタレートと共重合させる成分として
は、例えばプロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、シクロヘキサンジオールなどのグリコール類、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール。
は、例えばプロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、シクロヘキサンジオールなどのグリコール類、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール。
ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコ
ール類とアジピン酸、セパチン酸、イソフタル酸、シク
ロヘキザンジカルボン酸などのジカルボン酸、ポリエチ
レンオキシベンゾエートのようなポリエステルエーテル
などが公知である。
ール類とアジピン酸、セパチン酸、イソフタル酸、シク
ロヘキザンジカルボン酸などのジカルボン酸、ポリエチ
レンオキシベンゾエートのようなポリエステルエーテル
などが公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
これらのアルカリ易加水分解性ポリニスチルとポリアミ
ド及びポリエステルとを複合紡糸した場合、アルカリ易
加水分解性ポリエステルの熱安定性が悪く、経時的に繊
維横断面の接合形状が変化してポリアミド又はポリエス
テル成分が部分融着を起こし、易加水分解性ポリエステ
ルを除去しても完全にフィブリル化しなくなる。
ド及びポリエステルとを複合紡糸した場合、アルカリ易
加水分解性ポリエステルの熱安定性が悪く、経時的に繊
維横断面の接合形状が変化してポリアミド又はポリエス
テル成分が部分融着を起こし、易加水分解性ポリエステ
ルを除去しても完全にフィブリル化しなくなる。
また熱安定性向上の為にポリアルキレングリコール類の
共重合比率を低下させると、アルカリ処理速度が低下し
生産性を著しく阻害するという問題点を有していた。
共重合比率を低下させると、アルカリ処理速度が低下し
生産性を著しく阻害するという問題点を有していた。
本発明は、上記欠点のない、つまり繊維横断面形状の経
時的変化のない、またアルカリ加水分解速度が速い複合
繊維を提供することを目的とする。
時的変化のない、またアルカリ加水分解速度が速い複合
繊維を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明の複合繊維は、ポリアミド又はポリエチ
レンテレフタレートとアルカリ易加水分解性ポリエステ
ルとが接合された複合繊維に於いて、アルカリ易加水分
解性ポリエステルが５−スルホイソフタル酸金属塩及び
／又はそのエステル誘導体とポリアルキレングリコール
とを共重合せしめたポリエチレンテレフタＬ＝）共重合
体であることを特徴とする。
レンテレフタレートとアルカリ易加水分解性ポリエステ
ルとが接合された複合繊維に於いて、アルカリ易加水分
解性ポリエステルが５−スルホイソフタル酸金属塩及び
／又はそのエステル誘導体とポリアルキレングリコール
とを共重合せしめたポリエチレンテレフタＬ＝）共重合
体であることを特徴とする。
本発明の複合繊維とは、−成分を除去して極細繊維を得
るような極細繊維発生型複合繊維をいい、より具体的に
は一成分の除去によって種々の変形断面を形成するよう
な複合繊維、またセブ日麦の編織物から一成分を除去す
ることによって特殊な嵩高性と腰を付与することの可能
な複合繊維などをいう。
るような極細繊維発生型複合繊維をいい、より具体的に
は一成分の除去によって種々の変形断面を形成するよう
な複合繊維、またセブ日麦の編織物から一成分を除去す
ることによって特殊な嵩高性と腰を付与することの可能
な複合繊維などをいう。
本発明の複合繊維の一成分であるアルカリ易加水分解性
共重合ポリエステルとしてはアルカリ加水分解速度が速
いという特性を持ったものであり、熱安定性の良いもの
が好ましい、この熱安定性が良いアルカリ加水分解速度
が速いというのは合成繊維として製造上非常に有利なこ
とである。すなわち従来熱安定性の悪い共重合ポリエス
テルを使用すると経時的に糸断面形状が変化し、品質を
維持するために早目に紡糸口金の交換が必要になり生産
性が著しく阻害される。一方、熱安定性をあげれば、ア
ルカリ加水分解速度が著しく遅くなり、セット後の編織
物から共重合ポリエステルを除去する工程の生産性が阻
害されるという問題があった。このため本発明において
は、スルホイソフタル酸金属塩及び／又はそのエステル
誘導体とポリアルキレングリコールとの共重合ポリエス
テルを用いているので、熱安定性が良く、アルカリ加水
分解速度も速いという両方を兼ねそろえた共重合ポリエ
ステルを複合繊維の一成分として使用する。
共重合ポリエステルとしてはアルカリ加水分解速度が速
いという特性を持ったものであり、熱安定性の良いもの
が好ましい、この熱安定性が良いアルカリ加水分解速度
が速いというのは合成繊維として製造上非常に有利なこ
とである。すなわち従来熱安定性の悪い共重合ポリエス
テルを使用すると経時的に糸断面形状が変化し、品質を
維持するために早目に紡糸口金の交換が必要になり生産
性が著しく阻害される。一方、熱安定性をあげれば、ア
ルカリ加水分解速度が著しく遅くなり、セット後の編織
物から共重合ポリエステルを除去する工程の生産性が阻
害されるという問題があった。このため本発明において
は、スルホイソフタル酸金属塩及び／又はそのエステル
誘導体とポリアルキレングリコールとの共重合ポリエス
テルを用いているので、熱安定性が良く、アルカリ加水
分解速度も速いという両方を兼ねそろえた共重合ポリエ
ステルを複合繊維の一成分として使用する。
共重合成分のスルホイソフタル酸成分は１〜５モル％、
好ましくは３〜４．５モル％がよい。５モル％以上では
得られるポリマーの軟化点が下がり高温時の熔融粘度が
高いものが得られない。１モル％ではアルカリ易加水分
解速度が遅くなる。
好ましくは３〜４．５モル％がよい。５モル％以上では
得られるポリマーの軟化点が下がり高温時の熔融粘度が
高いものが得られない。１モル％ではアルカリ易加水分
解速度が遅くなる。
共重合成分のポリアルキレングリコールとしては、平均
分子量が３００〜１５０００であるポリエチレングリコ
ールが好ましい。その配合比率は通常５〜１０重量％に
するが、好ましくは７〜９ｆｆｉｆｉｔ％である。例え
ばポリエチレングリコール単独ではアルカリ加水分解速
度を満足しうるには１３重量％以上必要であるが、ポリ
エチレングリコールが１３重量％を越えると熱安定性に
劣り糸断面形状の経時変化が著しく早（、早期の紡糸口
金の交換が必要となる。またポリエチレングリコールが
１０重量％以下ではアルカリ加水分解速度を満足し得な
い。またスルホイソフタル酸成分単独では、アルカリ加
水分解速度を満足させるには６モル％以上必要であるが
、軟化点が下がりすぎ高温時の熔融粘度が高いものが得
られなくなる。
分子量が３００〜１５０００であるポリエチレングリコ
ールが好ましい。その配合比率は通常５〜１０重量％に
するが、好ましくは７〜９ｆｆｉｆｉｔ％である。例え
ばポリエチレングリコール単独ではアルカリ加水分解速
度を満足しうるには１３重量％以上必要であるが、ポリ
エチレングリコールが１３重量％を越えると熱安定性に
劣り糸断面形状の経時変化が著しく早（、早期の紡糸口
金の交換が必要となる。またポリエチレングリコールが
１０重量％以下ではアルカリ加水分解速度を満足し得な
い。またスルホイソフタル酸成分単独では、アルカリ加
水分解速度を満足させるには６モル％以上必要であるが
、軟化点が下がりすぎ高温時の熔融粘度が高いものが得
られなくなる。
５モル％以下ではアルカリ加水分解速度を満足し得ない
。そこでアルカリ易加水分解速度を満足しうるまで結晶
化度を下げ、かつ熱安定性の良い共重合ポリエステルを
得るにはポリアルキレングリコールとスルホイソフクル
酸成分を併用する以外では達し得ない。
。そこでアルカリ易加水分解速度を満足しうるまで結晶
化度を下げ、かつ熱安定性の良い共重合ポリエステルを
得るにはポリアルキレングリコールとスルホイソフクル
酸成分を併用する以外では達し得ない。
本発明の複合繊維はアルカリ易加水分解ポリエステルと
アルカリ難加水分解成分とが接合された繊維であるが、
アルカリ難加水分解成分としては、繊維形成性を有し、
アルカリに対して加水分解を受けにくいポリマーであれ
ば特に限定されることなく使用可能である。例えばナイ
ロン４、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６など
のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンチレフタレ−１−などのポリエステル類、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン類などが好適に用いられ
る。またこのアルカリ難加水分解成分は一成分に限らな
い。
アルカリ難加水分解成分とが接合された繊維であるが、
アルカリ難加水分解成分としては、繊維形成性を有し、
アルカリに対して加水分解を受けにくいポリマーであれ
ば特に限定されることなく使用可能である。例えばナイ
ロン４、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６など
のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンチレフタレ−１−などのポリエステル類、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン類などが好適に用いられ
る。またこのアルカリ難加水分解成分は一成分に限らな
い。
本発明の複合繊維の複合形状としては、アルカリ易加水
分解性ポリエステル成分が繊維表面の少なくとも一部を
占める横断面形状であるが、アルカリ易加水分解性ポリ
エステルによりポリアミド又はポリエチレンテレフタレ
ートが４個以上に分断されている形状が極細分割繊維を
得る上で好ましい。また複合比率としてはアルカリ易加
水分解性ポリエステル成分を通常４０％（面積）以下と
するが、好ましくは２５％（面積）以下とする。
分解性ポリエステル成分が繊維表面の少なくとも一部を
占める横断面形状であるが、アルカリ易加水分解性ポリ
エステルによりポリアミド又はポリエチレンテレフタレ
ートが４個以上に分断されている形状が極細分割繊維を
得る上で好ましい。また複合比率としてはアルカリ易加
水分解性ポリエステル成分を通常４０％（面積）以下と
するが、好ましくは２５％（面積）以下とする。
（実施例）
実施例１．２
繊維形成能を有するポリエチレンテレフタレート（固有
粘度０．６２、以下ＰＥＴともいう）と、アルカリ易加
水分解型ポリエステルとしてスルホイソフタル酸エチル
エステル（ＳＩＰＡ）、ポリエチレングリコール（ＰＥ
Ｇ）を表１に示す割合で共重合したポリエチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルとを使用して、上
記ＰＥＴを共重合ポリエステルにより放射状に８つに分
割した複合繊維を製造した。即ち２つのエクストルーダ
ーにポリエステルポリマー、アルカリ易加水分解型ポリ
エステルポリマーを各々単独に２９５℃、２９０°Ｃに
て溶融して紡糸口金に導き、ＰＥＴ／アルカリ易加水分
解型ポリエステルの接合比率３／１ （容量比）にて複
合繊維となし、紡速１０５０ｍ／分で擾取った。得られ
た未延伸糸をローラーヒーター８７℃、プレートヒータ
ー１５０℃で ３．５倍に延伸してｌ ５０ ｄ１５０
ｆの延伸糸を得た。このときの紡出性、糸断面形状の
経時的変化及び延伸糸の筒編布で評価したアルカリ易加
水分解性を表１に示した。
粘度０．６２、以下ＰＥＴともいう）と、アルカリ易加
水分解型ポリエステルとしてスルホイソフタル酸エチル
エステル（ＳＩＰＡ）、ポリエチレングリコール（ＰＥ
Ｇ）を表１に示す割合で共重合したポリエチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルとを使用して、上
記ＰＥＴを共重合ポリエステルにより放射状に８つに分
割した複合繊維を製造した。即ち２つのエクストルーダ
ーにポリエステルポリマー、アルカリ易加水分解型ポリ
エステルポリマーを各々単独に２９５℃、２９０°Ｃに
て溶融して紡糸口金に導き、ＰＥＴ／アルカリ易加水分
解型ポリエステルの接合比率３／１ （容量比）にて複
合繊維となし、紡速１０５０ｍ／分で擾取った。得られ
た未延伸糸をローラーヒーター８７℃、プレートヒータ
ー１５０℃で ３．５倍に延伸してｌ ５０ ｄ１５０
ｆの延伸糸を得た。このときの紡出性、糸断面形状の
経時的変化及び延伸糸の筒編布で評価したアルカリ易加
水分解性を表１に示した。
実施例３，４
繊維形成能を有するポリアミドとしてナイロン６ （固
有粘度２．６）を使用し、アルカリ易加水分解型ポリエ
ステルとしてスルホイソフタル酸エチルエステル、ポリ
エチレングリコールを表１に示す割合で共重合したポリ
エチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを
使用して、上記ナイロン６を共重合ポリエステルにより
放射状に８つに分割した複合繊維を製造した。即ち２つ
のエクストルーダーにナイロン−６ポリマー、アルカリ
易加水分解型ポリエステルポリマーを各々単独に２８０
℃、２９０℃にて溶融して紡糸口金に導き、ナイロン６
／アルカリ易加水分解型エステルの接合比率３／１ （
容量比）にて複合繊維となし、紡速１０００ｍ／分で撞
取った。得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、
プレートヒーター１４５℃で３．４倍に延伸して１００
ｄ１５０ ｆの延伸糸を得た。このときの紡出性、糸
の断面形状の経時的変化及びアルカリ易加水分解性を表
１に併せて示した。
有粘度２．６）を使用し、アルカリ易加水分解型ポリエ
ステルとしてスルホイソフタル酸エチルエステル、ポリ
エチレングリコールを表１に示す割合で共重合したポリ
エチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを
使用して、上記ナイロン６を共重合ポリエステルにより
放射状に８つに分割した複合繊維を製造した。即ち２つ
のエクストルーダーにナイロン−６ポリマー、アルカリ
易加水分解型ポリエステルポリマーを各々単独に２８０
℃、２９０℃にて溶融して紡糸口金に導き、ナイロン６
／アルカリ易加水分解型エステルの接合比率３／１ （
容量比）にて複合繊維となし、紡速１０００ｍ／分で撞
取った。得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、
プレートヒーター１４５℃で３．４倍に延伸して１００
ｄ１５０ ｆの延伸糸を得た。このときの紡出性、糸
の断面形状の経時的変化及びアルカリ易加水分解性を表
１に併せて示した。
比較例１〜４
アルカリ易加水分解型ポリエステルとしてポリエチレン
テレフタレート及び、５ＩＰＥ又はＰＥＧの共重合量を
変更する以外実施例１と同様にして複合繊維を製造した
。その結果を表１に示した。
テレフタレート及び、５ＩＰＥ又はＰＥＧの共重合量を
変更する以外実施例１と同様にして複合繊維を製造した
。その結果を表１に示した。
以下余白
※ 巻１）１３ｋｇでの紡糸糸り率（％）にて評価した
。
。
（発明の効果）
本発明の複合繊維は、糸断面形状の経時的安定性に優れ
、かつアルカリ加水分解速度が早いという特徴をもった
ものであり、従来のものより生産性が向上し糸断面形状
が安定している事により編織物の品位が向上する。
、かつアルカリ加水分解速度が早いという特徴をもった
ものであり、従来のものより生産性が向上し糸断面形状
が安定している事により編織物の品位が向上する。
特許出願人 鐘 紡 株 式 会 社
Claims (1)
- （１）ポリアミド又はポリエチレンテレフタレートとア
ルカリ易加水分解性ポリエステルとが接合された複合繊
維に於いて、アルカリ易加水分解性ポリエステルが５−
スルホイソフタル酸金属塩及び／又はそのエステル誘導
体とポリアルキレングリコールとを共重合せしめたポリ
エチレンテレフタレート共重合体であることを特徴とす
る複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350088A JPH01260018A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350088A JPH01260018A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260018A true JPH01260018A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13804198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8350088A Pending JPH01260018A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281903A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kanebo Ltd | 芯鞘型マルチフィラメント |
| JP2010163739A (ja) * | 2010-03-01 | 2010-07-29 | Kb Seiren Ltd | 芯鞘型マルチフィラメント |
| CN114622402A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-06-14 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种聚酯纤维表面活化的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137369A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Nakajima Doukoushiyo:Kk | 液化ガスを用いた熱ごて |
| JPS6231106A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-10 | Hitachi Ltd | トロイダル形コアの巻線装置 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8350088A patent/JPH01260018A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137369A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Nakajima Doukoushiyo:Kk | 液化ガスを用いた熱ごて |
| JPS6231106A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-10 | Hitachi Ltd | トロイダル形コアの巻線装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281903A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kanebo Ltd | 芯鞘型マルチフィラメント |
| JP2010163739A (ja) * | 2010-03-01 | 2010-07-29 | Kb Seiren Ltd | 芯鞘型マルチフィラメント |
| CN114622402A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-06-14 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种聚酯纤维表面活化的方法 |
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