JPS61296120A - 複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複合繊維に関する。さらに詳しくは、熱水可
溶型共重合ポリエステルを一成分とし、熱水除去によっ
て容易に極細繊維や特殊周形断面糸を得ることのできる
複合繊維に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、極細繊維を製造する方法としては、直接紡糸方法
では紡糸・延伸時の操業性や極細糸の糸質および高次加
工段階までへの取扱い易さの面で非常にむつかしく、坦
在の技術段階では困ｉｆｆとされている。このため、異
種成分の複合ｍＭ（断面形状が海島型・ブレンド型・分
割性多層型など）とした後に、少なくとも一部がｍ紺表
面を占める一成分を溶解除去、又は膨訪分割する手段が
知られている。

しかしながら、前述した溶解除去又は膨潤分割するに際
し化学薬品を用いざるを）琴なかった。例えば、従来ポ
リアミドを溶解除去するためには例えば蟻酸が用いられ
、ポリエステルを溶解除去するため１こは例えば苛性ソ
ーダの熱水溶液が用いられ、ポリスチレンを溶解除去す
るためには例えばトリクロルエチレンが用いられている
。

これらの化学薬品の取扱いは危険性があり、溶解除去の
ための特殊な設備が必要である。このため作業者の安全
衛生面および製造］ス１−面にネックがあった。

一方、特公昭５８−３９９２６号公報には２０〜６０ｍ
ｏｌ％の５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩共重合の
水溶性ポリエステルをブレンド紡糸した後延伸時に溶解
除去することが記載されている。

しかしイｒから、これだけ多量の５−スルホイソフタル
酸プｉ・リウム塩を添加すると、縮重合反応時の発泡・
増粘作用で十分な重合磨のものが得られにくいため、製
糸性においても必ずしも満足できるものではなかった。

又、冷水でも一部溶出するために重合反応後の溶融ポリ
マ田川冷却によってカット化するために水冷が使用でき
ず特殊な装置が必要であった。

更に、水溶性ポリエステルとしては接着剤・リイジング
剤・塗料などの用途に数多くの提案（例えば特公昭４７
１０８７３号公報、５７−２６３０９＠公報、６０−１
３３４号公報など）かなされている、３ただし、これら
はいずれも溶融紡糸による繊維形成には必ずしも満足で
きるものではなかった。

更に、特公昭５５−１３７４号公報には水溶性ポリアミ
ドが記載されている。しかしながらこの共重合ポリマは
、高温時の熱安定性やオリゴマー・七ツマ−によって製
糸゛［（１が悪いとされている。

特に非水溶性成分がポリエステルの場合は２８０〜２９
０’Ｃの紡糸温石が必要であり熱安定性および製糸安定
性に支障かあった。また溶融粘１身が高く保てず複合糸
の断面形状を保つには限界があった。溶融紡糸によって
複合糸を得るためには、高温溶融時にも適度な耐熱性・
粘度・曳糸・［Ｊｌを保つ必要がある。特に各種の断面
形状の複合糸において、成分△と成分Ｂの任意の構成比
を１＊　Ｊ：うとずれば少なくとも成分△・Ｂは同レベ
ルの粘！良を保つ必要がある。両成分の粘度レベルが人
きく責；＜Ｔると断面形状が各単糸フィラメントごとに
異な−）たり紡糸の経過により変化するなど安定性がな
くなる。さらに、該ポリマでは、熱水溶解に長時間を要
した。

すなわち、熱水で容易に一成分を溶解除去して極細繊維
を得ることのできる複合、１ｌｉ１Ｆの改善には限界が
あった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、上記欠点のない、高温時でも適度の耐熱
性と曳糸性をもった水溶性ポリエステルを一成分とした
複合繊維について鋭意検討した結果、本発明に到達した
。特に、冷水には不溶でかつ熱水で容易に除去できる熱
水可溶型共重合ポリエステルを一成分とした複合繊維を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決り−るだめの手段〕

すなわち本発明は、少なくとも２成分からなる複合繊維
であって、該複合繊維の少なくとも１成分が８〜’１５
ｍｏｌ％の５−プトリウムスルホイソフタル酸、および
５〜４Ｑｍｏｌ％のイソフタル酸を含み、主たる酸成分
がテレフタル酸である共重合ポリエステルで構成されて
いることを特徴とする複合繊維である。

本発明の複合繊維とは、−成分を除去して極細繊維を得
るような極細繊維発生型複合繊維、より具体的には海島
型複合ｌｌ１ｉＩｆｆ、混合紡糸複合１１Ｉｉ維、剥離
分割型複合繊維などの多成分系複合ｍ維や、−成分の除
去によって種々の変形断面を形成するような複合１１ｉ
Ｉｆｆ、また、セラ１〜俊の編織物から一成分を除去す
ることによって特殊な嵩高性と腰を＝　５− 付与することの可能な複合繊維などをいう。

本発明の複合繊維の１成分である共重合ポリエステルは
、冷水に不溶で熱水に可溶の特性をもったものである。

この冷水に不溶で熱水に可溶である性質は、合成繊維と
して製造上非常に有利なことである。すなわち、冷水に
も可溶であると、縮重合の反応終了後溶融ポリマーを吐
出ガツト化する際、通常用いられている水浴中での吐出
冷却が不可能となり、特別の冷Ｊ、ｌ設備を必要とする
。例えば吐出空冷の場合、長い冷却ゾーンでかつポリマ
を送るベルトないしは１］−ルが必要となる。長い冷却
ゾーンを要することは酸化分解をも招くことになる。さ
らには複合繊維とした後の取り扱いにおいて、空気中の
水分によって変形を受（）、後加工の取り扱いが困難と
なる。例えば極細繊維となっ゛たものを織物あるいは編
物・不織布などにするには、ネン糸あるいはカーデイン
グニ「稈などを経て布帛形成の機台に入るが、この間に
おける極細繊維の糸切れ・毛羽立ち・もつれなどにより
加工が困難となる。

−〇　− このため、本発明は８〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウム
スルホイソフタル酸と５〜４０ｍｏｌ％のイソフタル酸
の共重合ポリエステルを用いているので、冷水に不溶で
熱水には可溶とイ＾す、かつ溶融紡糸における複合ｍＭ
の一成分と成し１ｑることができる。

つまり、本発明の複合ｍｍｔの一成分である共重合ポリ
エステルは、共重合成分に５−ナトリウムスルホインフ
タル酸とイソフタル酸を共用した点に特徴がある。

共重合成分の５−ナトリウムスルホイソフタル酸は８〜
１５ｍ０Ｉ％、好ましくは１０〜１２．５ｍｏｌ％がよ
い。８ｍｏｌ％未満では１目いとする熱水可溶のものが
得られない。また、１５ｍｏｌ′Ｘを越えると熱水可溶
であっても冷水で一部溶出され、実際取扱い上好ましく
ない。さらに、５−す１〜リウムスルホイソフタル酸と
共に５〜７！ｌＯｍｏｌ％のイソフタル酸の共重合を必
要とする。イソフタル酸が５ｍｏｌ％未満では熱水溶解
０４にフレーク状の不溶物が残存する。また、イソフタ
ル酸が４０ｍｏｌ％を越えると縮重合反応速度が遅くな
ったり、１ｑられるポリマの軟化点が１００’Ｃ以下と
なり溶融紡糸前の乾燥が十分に行なえなくなったり、高
温時の溶融粘度が高いものがｊｑられなくなるなど、実
用上の弊害がでてくる。

前述の如く、ポリエステルの水溶化には５−スルホイソ
フタル酸の共重合が不可欠ではあるが、イソフタル酸の
補助効果なしでは達し１蝉ない。イソフタル酸の代わり
番こそれ以外の成分、例えば脂環族ジカルボン酸あるい
は脂肪族ジカルボン酸あるいは親水性のポリオール成分
などを用いると、冷水でも膨潤変形したり高温での耐熱
性が悪くなり、本発明の目的とするものが得がたい。

なお、熱水可溶型共重合ポリエステルは、溶解して透明
液となるものおよび乳化微分散状態となるものでもよい
。いずれにしても、何ら助剤を用いることなく熱水で異
物残存物を残さなければ良いのである。

本発明の複合繊維は前記熱水可溶型ポリエステルと非水
溶性成分で構成される。非水溶性成分としては、繊維形
成性を有し、水に不溶のポリマーであれば、特に限定さ
れることなく使用可能である。例えばナイロン４・ナイ
ロン６・ノーイロン７・ナイロン１トナイロン１２・ナ
イロン６６などのポリアミド類、ポリエチレンテレフタ
レー１〜・ポリブチレンテレフタレートなどのポリエス
テル類、ポリエチレン・ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン類およびこれらの共重合物・変性体などが好適に
用いられる。

また、この非水溶・［（１成分は何ら一成分に限らない
。二成分以上でも何らかまわない。いずれにしても、熱
水可溶型共重合ポリエステルが、少なくとも繊維表面の
一部を占める断面形態をもった複合繊維でおれば良いわ
けである。

すなわち、例えば、海鳥型複合繊維の海成分に熱水可溶
型共重合ポリエステルを使用した場合は熱水除去によっ
て極細繊維を極めて容易に得ることができる。また、熱
水可溶型共重合ポリエステルの配置を種々考慮した複合
繊維の場合は、配置に対応した形状の変形断面糸を１ｑ
ることもできる。

−９〜 ざらに複合１ｊＩｆ［の編織物をセラ１〜した後熱水可
溶型共重合ポリエステルを適宜除去して、独特′１．【
嵩と腰を有するシルクライクな風合を付与することもで
きる。これらは、本発明の複合繊維の利用形態の一例を
示したに過ぎずこれらに限定されるものではない。

〔実施例〕

以下に実施例にＪ：って本発明をざらに詳細に説明する
。実施例中の部は重量部を意味する。また評価は次の方
法に従った。

■　冷水中の変化：３０’Ｃの水にチップ（約３ｍ…φ
Ｘ５ｍｍ長）を２０時間浸漬した後、チップの表面状況
・チップ形状・重量の変化をみた。

■　熱水溶解性：９５°Ｃの熱水１０００にチップ（約
３ｍｍφＸ５ｍｍ艮）１Ｑを投入、マグネッ１〜スター
ラで攪拌しつつ溶解をみた。

■　耐熱性：チップを１２０’０８時間真空乾燥した後
メルトインデクサ−で、２８５°Ｃで溶融貯留時間１０
分おＪ：び３０分における粘度と曳糸性をみた。

実施例１ テレフタル１ｌ（ＴＰＡ＞のメチルエステルであるテレ
フタル酸ジメチル（ＤＭ丁）９９．７部、イソフタル酸
（ＴＰＡ）のメチルエステルであるインフタル酸ジメヂ
ル（ＤＭＩ）２５．７部、■チレングリコール９３．３
部、酢酸カルシウム０゜１３５部をフラス］に仕込み１
３０〜２３０’Ｃで副生メタノールを留出しながらエス
テル交換反応をさせた。次いで、５−ナトリウムスルホ
イソフタルＩ（ＳＩ）のメチルエステルである５−すｊ
〜リウムスルホイソフタル酸ジメチル（ＤＭＳ　Ｉ　＞
２６．１部、三酸化アンチモン０．０３部、リン酸０．
００７５部、酢酸リチュウム０．３部を連添２３０〜２
５０’Ｃで１時間の反応後、２５０〜２７５°Ｃ減圧下
（１ｍ１ＴｌｔｌｃＩ以下）で３時間の縮重合を行なっ
た。重合後常温水浴中にポリマを吐出しガツト化チップ
を得た。かくして得たポリマのＩＶ　（ｏ、ｃ、ｐ溶液
での固有粘度）は０．９２、軟化点は１３０℃であった
。このチップを特性評価したところ表１に示すように、
冷水でのチップ変化もなく、かつ熱水可溶であった。更
に耐熱性も良好であった。

実施例２、比較例１〜６ ＴＰＡ、ＴＰＡ、Ｓｒの量を変更しあるいはＴＰＡの代
りにアジピンＭ（△Ａ）、又はポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）を用いて、実施例１と同様にして表１に示す
各種組成の共重合ポリマを１ｑだ。それらの結果は表１
に示１とおりであった。

実施例３ 実施例１で１４だチップを１００’Ｃ１０１１，１間真
空乾燥したものと、ホモポリエチレンテレフタレー１〜
（Ｐ「Ｔ）チップ（ＩＶｏ、７０）を１５０’Ｃ６０）
間真空乾燥したものを、別々にスクリュー押出機で溶融
（２８５°Ｃ）しギヤポンプで１６島１８グループの海
島型紡糸「）金に送り、複合紡糸した。実施例１のポリ
マは海成分として、その吐出量は５．２ｇ／分、Ｐ「Ｉ
−は島成分としてぞの田用吊は２０．８（Ｊ／分として
口金孔から紡出・空冷して、変成Ａレフイン類でオイリ
ングした後１０００ｍ／分で巻取った。１ｑられた未延
伸糸を９０°Ｃの熱ロールおよび１２０’Ｃの熱板を通
過させて３．２倍に延伸し、７５デニール１８フイラメ
ントの延伸糸を得た。紡糸・延伸中の糸切れＩＪ１殆ど
なかった。

次いで、この延伸糸を用いて筒編地を試作し清水に１０
分浸漬した後乾燥した。浸漬前の重化は７．４０（編地
約１ｍ長）のものが、浸漬処理後５．９Ｑとなり、タッ
チも非常に柔かくしなやかなものとなった。更に延伸糸
の断面は１８ノイラメンＩ〜のものが２８８フイラメン
１〜の極細繊維に分割されていた。

実施例４ １１ｉＩｆｔの断面形状が３葉形であって、実施例１の
ポリマか、３葉の１１１点から繊維内部方向に先細りの
くさび状となって配置される紡糸［］金を用いて実施例
３にｔｌ（じた製糸を行イ賞い、７５デニール・３６フ
イラメン］・の複合繊維を１ｑだ。

次いで゛、実施例３に準じて筒編地を形成し、続いて潮
水１０分浸漬処理を行４【つたところ、熱水可溶Ｑｌｌ
共車台ポリＴステルが除去されて、３葉の拍点に繊維内
部り向に先細りのくさび状の凹みが形成されてシルクラ
イク’ｊ　優９ｒｔ（な光沢と風合をもつ−ｂのか１９
られた。

〔発明の効果〕

本発明の複合繊維は２以上の成分中、少なくとも一成分
が冷水不溶でかつ熱水可溶なため、従来の如く化学薬品
１．−１とを用いること４【り、例えば極細繊維や変形
断面糸を容易に１ｑることができる。

このため、特殊４■安全防護設備などを必要としないの
で、作業環境が著しく改善される。

また、本発明の複合ｍｌｆｆを用いた編織物を一１？ッ
ト後、熱水可溶成分を除去すると、独特な嵩と腰を口す
るシルクライクな風合の加工製品を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも２成分からなる複合繊維であって、該複合繊
   維の少なくとも１成分が８〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリ
   ウムスルホイソフタル酸、および５〜４０ｍｏｌ％のイ
   ソフタル酸を含み、主たる酸成分がテレフタル酸である
   共重合ポリエステルで構成されていることを特徴とする
   複合繊維。