JPH01260055A

JPH01260055A - 繊維用撥水剤

Info

Publication number: JPH01260055A
Application number: JP63082562A
Authority: JP
Inventors: Shozo Kitagawa; 北川　省三; Masaji Nakatani; 中谷　正次
Original assignee: TAKAMATSU YUSHI KK
Current assignee: TAKAMATSU YUSHI KK
Priority date: 1988-04-04
Filing date: 1988-04-04
Publication date: 1989-10-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野　〕本発明は繊維の染色前処理用撥水剤に関し、詳しくは、
パッド法またはスプレー法等で処理し、その後、浸漬法
による染色を均一にすると共に、耐久性の優れた抗水性
を得る抗水剤に関する。

〔従来の技術　〕

椀水加工は、主に染色工程の後仕上げ加工の工程でパッ
ド法で加工される場合が多い、このため撥水剤の効果を
良くするのに、有効成分を乳化分散する界面活性剤はで
きるだけ少量使用することに努力がはかられている。し
かし、これによっても抗水性能が乳化剤により劣り、又
風合も悪くなる。

一方、抗水処理を行った後、染色加工すれば、抗水剤成
分中の界面活性剤が染色中に除去されて風合の良い抗水
加工が出来るが、この場合、混水処理済みの布を均一に
染色することが極めて困難である。

〔発明が解決しようとする課題　〕

本発明は上記点に鑑み、繊維の染色前処理用の撥水剤と
して、飛水加工剤自体の組成を変えて飛水性の効果を維
持しつつ、抗水加工剤の均染性を確保できる新規な抗水
剤を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段　〕

本発明は抗水剤の有効成分に対して、０．０５〜５０倍
重量％のアニオン系界面活性剤または非イオン系界面活
性剤より運ばれた少なくとも一種類の界面活性剤を有す
る繊維用撥水剤としたものである。

椀水性成分に対するアニオン系界面活性剤または非イオ
ン系界面活性剤より選ばれる少なくとも一種類の界面活
性剤は、０．１〜２５倍重量％の範囲が特に好ましい。

本発明で示される抗水剤は、抗水性成分を乳化または分
散できる最低量の界面活性剤を用いたフッ素系抗水挑油
剤やシリコーン系抗水剤、パラフィン茶碗水剤及びジル
コニウム系撓水剤など繊維用抗水剤であり、特定の制約
は受けない。

界面活性剤のアニオン系界面活性剤としては、カルボン
酸塩、例えばラウリル酸ナトリウム塩やＮ−ラウロイル
サルコシンナトリウム塩、スルホン酸塩、例えばα−オ
レフィンスルホン酸ナトリウム塩やジオクチルスルホコ
ハク酸エステルナトリウム塩、ｒ酸エステル塩、例えば
ラウリル硫酸エステルナトリウム塩やポリオキシエチレ
ンノニルエーテル硫酸エステルナトリウム塩、燐酸エス
テル塩、例えばポリオキシエチレンオクチル燐酸エステ
ルナトリウム塩やポリオキシエチレンドデシルエーテル
燐酸エステルカリウム塩などがある。

又、非イオン系界面活性剤としては、ポリアルキレング
リコール型、例えばポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテルやポリオキシエチレンラウリルエーテル、多
価アルコール型１例えばステアリン酸モノグリセライド
などがあり、その他にフッ素系界面活性剤、例えばパー
フルオロアルキルポリアルキレンアルコールのような非
イオン系界面活性剤などがある。

これら界面活性剤の製造法は、従来の公知の技術によっ
て得ることができる。

そして、ここに言う繊維とは、糸、織布、絹布、不織布
のような形状や天然繊維及び合成繊維など素材のいかん
を問わずいずれにも適用できる。

〔作用　〕

本発明の有益な作用については次のように考えられる。

抗水剤成分として抗水剤に抗水剤の有効成分に対して、
０．０５〜５．０倍重量％の界面活性剤を配合して抗水
処理剤とすれば、加工後、ドライまたはドライ−キュア
ーにより繊維に吸着された抗水剤成分は固着し、界面活
性剤成分は繊維に付着した状態となり、次の工程の浸漬
による染色処理で、この付着した界面活性剤が染料の均
染性を向上させ、染色中及び染色後の洗浄で界面活性剤
のみが除去され、固着された抗水性成分が熱処理により
更に強固に繊維と固着して抗水性がでるのである。

この染色工程では、難燃剤、柔軟剤、制電剤など洛中で
繊維へ吸尽されることが可能な成分を含む機能性加工剤
を染料と同浴で処理することもできる。

〔発明の効果　〕

本発明は、繊維用抗水剤をパッド処理などによる浸漬方
法やスプレー法などを用いてドライまたはドライ−キュ
アー後、繊維を染色した場合、染色むらの発生もなく染
色することができ、撹水性は他の加工方法となんら劣る
ことはない。

〔実施例　〕

以下に本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例中「％」は、すべて「重量％」を示したものであ
る。

実施例ＩＣＤポリエステル繊維の柔軟抗水染色加工を例にとり説
明を行う。

先ず、抗水処理工程について柔軟剤としてＴＫシリコンＡＳ−６５（高松油脂（株）
製シリコーン系柔軟剤）を１％と表１に示す界面活性剤
に抗水剤として５Ｈ−８２４０（東しシリコーン（株）
製シリコーン系撓水剤：有効成分４０％）を表２に示す
ように配合したＡ−１から１−１の本発明繊維用抗水剤
の２％と水９７％の水溶液から成る処理剤を用いてＣＤ
ポリエステル繊維を浸漬し、マングルにて絞り率８６％
に絞り、１４５°Ｃで１５分間熱処理を行った。

また比較として、比較例１〜３を下記処決にて同様の処
理を行った。

比較例１柔軟剤ＴＫシリコンＡＳ−６５の１％と抗水剤５Ｈ−８
２４０の２％と水９７％だけで処理を行う。

比較例２柔軟剤ＴＫシリコンＡＳ−６５の１％と表１の界面活性
剤のイ成分が抗水剤５Ｈ−８２４０の有効成分に対して
７５倍から成る抗水剤の２％と水９７％とから成る抗水
剤処理法で処理を行う。

比較例３柔軟剤ＴＫシリコンＡＳ−６５の１％と表１の界面活性
剤のイ成分が抗水剤Ｓ　Ｈ−８２４０の有効成分に対し
て０．０２倍から成る抗水剤の２％と水９７％とから成
る抗水剤処理法で処理を行う。

次に染色処理工程について上記抗水処理したＣＤポリエステル繊維を染色するのに
Ａｉｚｅｎ　Ｃａｔｈｉｌｏｎ　Ｂｌｕｅ３ＧＬＨ（保
土谷（株）カチオン染料）０．６％ｏｗｆ、酢酸０．５
ｅｃ／Ｌ、酢酸ソーダ０．１５ｇ／Ｌ、浴比１：３０、
昇温速度１°Ｃ／２分で９５°Ｃまで昇温し、９５’Ｃ
Ｘ２０分で染色した後、水洗〜乾燥を行った。

染色後のＣＤポリエステル繊維の均染性、抗水性及び風
合について表３に示す。

表１倍化とは、抗水剤の有効成分に対して界面活性剤の比率
（重量比）を表したものである。

表３０：繊維内部まで均一に染まっている △：繊維内部まで染まっていない ×：繊維内部まで均一に染まっていない（２）飛水性ＪＩＳ、Ｌ−１０９２スプレー法にて評価する。

（３）Ｈ，Ｌ（家庭用洗濯）ＪＩＳ、Ｌ−１０１８Ｈ法に準する。

（４）Ｄ、Ｃ（ドライクリーニング）ＪＩＳ、Ｌ−１０１８Ｅ−２法に準する。

（５）風合ハンドリングにて評価。

Ｏ：非常に柔らかい △：あまり柔らかくない ×：硬い実施例２ポリエステル繊維の抗水難燃染色加工を例にとり説明を
行う。

先ず、抗水処理工程について表１に示す界面活性剤に抗水剤としてＴＫＳ−５３９（
高松油脂（株）製フッ素系溌水剤：有効成分１５％）を
表４に示すように配合したＡ−２からＩ−２の本発明繊
維用抗水剤の３％と水９７％の水溶液からなる処理剤を
用いてポリエステル加工糸織物を浸漬し、マングルにて
絞り率７５％に絞り、１００’Ｃで３分間乾燥を行った
。

又、比較として、比較例４〜６を下記処法にて同様の処
理を行う。

比較例４抗水剤ＴＫＳ−５３９の３％だけで処理を行う。

比較例５表１の界面活性剤のイ成分が抗水剤ＴＫＳ−５３９の有
効成分に対して７５倍から成る撥水剤３％と水９７％と
から成る抗水剤処理法で処理を行う。

比較例６表１の界面活性剤のイ成分が抗水剤ＴＫＳ−５３９の有
効成分に対して０．０１倍から成る抗水剤の３％と水９
７％とから成る抗水剤処理法で処理を行う。

次に、染色処理工程について上記飛水処理したポリエステル加工糸織物を染色するの
に、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｒｕｈｉｎ
ｏ　３ＧＬ−５（日本化薬（株）製分散染料）０．２％
ｏｗｆ均染剤として二二一しベリンＲＤ−１０（高松油
脂（株）アニオン系均染剤）０．５ｇ／Ｌ、難燃剤はＴ
ＫＳ−３９２（高松油脂製吸尽型難燃剤）１０％ｏｗｆ
、酢酸０．５ｇ／Ｌ、浴比１：３０、昇温速度１°Ｃ／
２分、１３０°Ｃまで昇温し、１３０°Ｃ×２０分で染
色した後、水洗〜乾燥〜キュア（１８０°Ｃ×１分）を
行った。

染色後のポリエステル加工系織物の均染性、抗水性、難
燃性について表５に示す。

倍化は、実施例１と同様である。

（１）均染性実施例１と同様である。

（２）抗水性実施例１と同様である。

（３）Ｈ，Ｌ（家庭用洗濯）実施例１と同様である。

（４）Ｄ、Ｃ（ドライクリーニング）実施例１と同様である。

（６）難燃性ＪＩＳ、Ｌ−１０９１Ｄ法（コイル法）に準する。

区分１：接炎回数３回以下のもの区分２二接炎回数３回以上のもの実施例３ナイロン繊維の柔軟飛水染色加工を例にとり説明を行う
。

先ず、抗水処理工程について柔軟剤として、ラッテックスＹ（高松油脂（株）製梁軟
剤）を４％と表１に示す界面活性剤に抗水剤としてネオ
ラックス５Ｔ−１８２Ｓ（高松油脂（株）製パラフィン
系椀水剤：有効成分２５％）を表６に示すように配合し
たＡ−３からＩ−３の本発明繊維用抗水剤の４％と水９
２％の水溶液から成る処理剤を用いてナイロン繊維を浸
漬し、マングルにて絞り率１００％に絞り、１００°Ｃ
で５分間ドライし、１６０°Ｃ×１分で熱処理を行った
。

ス、比較として比較例７〜９を下記処法にて同様の処理
を行う。

比較例７柔軟剤ラッテックスＹの４％と撥水剤ネオラックスＳＴ
−１８２３の４％だけで処理を行う。

比較例８柔軟剤ラッテックスＹの４％と表１の界面活性剤のイ成
分が抗水剤ネオラックスＳＴ−１８２８の有効成分に対
して７５倍がら成る撥水剤の４％と水９２％から成る抗
水剤処理法で処理を行う。

比較例９柔軟剤ラッテックスＹの４％と表１の界面活性剤のイ成
分が抗水剤ネオラックスＳＴ−１８２８の有効成分に対
して０．０２倍から成る挑水剤の４％と水９２％とから
成る抗水剤処理法で処理を行う。

次に、染色処理工程について上記抗水処理したナイロン繊維を染色するのにＫａｙａ
ｎｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＮＲ（日本化薬（株）酸性染料）０
゜６％ｏｗｆ、酢酸Ｑ、５ｅｅ／Ｌ、浴比１：３０、昇
温速度１°Ｃ×３０分で染色した後、水洗〜乾燥を行っ
た。

染色後のナイロン繊維の均染性、飛水性及び風合につい
て表７に示す。

表６倍化は、実施例１と同様である。

表７（２）Ｒ水性実施例１と同様である。

（３）Ｈ，Ｌ（家庭用洗濯）実施例１と同様である。

〈５）風合実施例１と同様である。

実施例４ポリエステル繊維の柔軟抗水染色加工を例にとり説明を
行う。

先ず、椀水処理工程について柔軟剤として、ラッテックスＵＳ（高松油脂〈株）柔軟
剤）４％と表１に示す界面活性剤に抗水剤としてネオラ
ックスＲ−５００（高松油脂（株）製パラジウム系椀水
剤：有効成分２５％）を表８に示すように配合したＡ−
４からＩ　−４の本発明繊維用抗水剤の４％と水９６％
の水溶液からなる処理剤を用いてポリエステルジャージ
を浸漬し、マングルにて絞り率１００％に絞り、１００
０Ｃで４分間乾燥を行った。

又、比較として、比較例１０〜１２を下記処決にて同様
の処理を行う。

比較例１０柔軟剤ラッテックスＵＳの４％と撥水剤ネオラックスＲ
−５００の４％だけで処理を行う。

比較例１１柔軟剤ラッテックスＵＳの４％と表１の界面活性剤のイ
成分が抗水剤ネオラックスＲ−５００の有効成分に対し
て７５倍から成る抗水剤の４％と水９２％とから成る抗
水剤処理法で処理を行う。

比較例１２柔軟剤ラッテックスＵＳの４％と表１の界面活性剤のイ
成分が抗水剤の有効成分に対して０゜０１倍から成る抗
水剤の４％と水９２％とから成る抗水処理法で処理を行
う。

次に、染色処理工程について上記抗水処理したポリエステルジャージを染色するのに
、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｒｕｂｉｎｅ
　３ＧＬ−Ｓ（日本化薬（株）製分散染料）０．２％ｏ
ｗｆ、均染剤として二二一しベリンＲＤ−１０（高松油
脂（株）アニオン系均染剤）０．５ｇ／Ｌ、酢酸０．５
ｇ／Ｌ、浴比１：３０、昇温速度１°Ｃ／２分、１３０
°Ｃまで昇温し、１３０６ＣＸ２０分で染色した後、水
洗〜乾燥〜キュア（１８０°Ｃ×１分）行った。

染色後のポリエステルジャージの均染性、抗水性、風合
について表９に示す。

倍化は、実施例１と同様である。

（１）均染性実施例１と同様である。

（２）飛水性実施例１と同様である。

（３）Ｈ，Ｌ（家庭用洗濯）実施例１と同様である。

（５）風合実施例１と同様である。

実施例から明らかなように、本発明範囲以上の界面活性
剤を用いれば、抗水性が低下し、範囲以下ならば均染性
を疎外してしまい、求める性能が得られない。

依って、本発明の繊維用抗水剤を用いれば、処理後の染
色性を疎外せずに耐久性抗水加工ができる。

Claims

【特許請求の範囲】

撥水剤の有効成分に対して、０．０５〜５０倍重量％の
アニオン系界面活性剤または非イオン系界面活性剤より
選ばれた少なくとも一種類の界面活性剤を有する繊維用
撥水剤。