JPH04202847A - 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 - Google Patents
撥水性、深色性繊維構造物の製造法Info
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- JPH04202847A JPH04202847A JP2334908A JP33490890A JPH04202847A JP H04202847 A JPH04202847 A JP H04202847A JP 2334908 A JP2334908 A JP 2334908A JP 33490890 A JP33490890 A JP 33490890A JP H04202847 A JPH04202847 A JP H04202847A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐久性にすぐれた高い撥水性と深色性に優れ
た繊維構造物の製造法に関するものである。
た繊維構造物の製造法に関するものである。
［従来技術］
近年、スポーツ衣料分野、ユニホーム衣料分野を中心に
撥水性に対する要求が強まっており、これに伴い、撥水
性のドライクリーニング、洗濯に対する耐久性のレベル
アップが強く望まれている。
撥水性に対する要求が強まっており、これに伴い、撥水
性のドライクリーニング、洗濯に対する耐久性のレベル
アップが強く望まれている。
現在、布帛の撥水加工は、シリコーンあるいはフッ素系
撥水剤などで布帛を処理することによって行なわれてい
る。
撥水剤などで布帛を処理することによって行なわれてい
る。
しかし、シリコーン系撥水剤は、ドライクリーニング用
溶媒であるトリクレン、パークレンなどで容易に膨潤、
溶解し、ドライクリーニングに対する耐久性がほとんど
ない。またシリコーン単独では撥水性のレベルが低く、
近年の高撥水要求に対応できないのが現状である。
溶媒であるトリクレン、パークレンなどで容易に膨潤、
溶解し、ドライクリーニングに対する耐久性がほとんど
ない。またシリコーン単独では撥水性のレベルが低く、
近年の高撥水要求に対応できないのが現状である。
一方、フッ素系撥水剤は初期の撥水性レベルは高いが、
樹脂被膜が硬く、もろいため、洗濯あるいは、着用時の
もみ作用などにより樹脂被膜に亀裂が入り、撥水性が低
下するという欠点を有しており、いずれも最近の高度な
要求に対して満足なものは得られていない。
樹脂被膜が硬く、もろいため、洗濯あるいは、着用時の
もみ作用などにより樹脂被膜に亀裂が入り、撥水性が低
下するという欠点を有しており、いずれも最近の高度な
要求に対して満足なものは得られていない。
また従来のシリコーンあるいはフッ素系樹脂による撥水
加工品は、洗濯、あるいはドライクリーニングなどの工
程を経ると、撥水性に寄与するメチル基、あるいは−Ｃ
Ｆ３基などが樹脂膜内にもぐり込み、撥水性能が大巾に
低下するという重大な欠点を有していた。
加工品は、洗濯、あるいはドライクリーニングなどの工
程を経ると、撥水性に寄与するメチル基、あるいは−Ｃ
Ｆ３基などが樹脂膜内にもぐり込み、撥水性能が大巾に
低下するという重大な欠点を有していた。
またスポーツ衣料、ブラックフォーマル分野に関しては
、撥水性とともにファツション性の観点から、深色性及
び鮮明性の要求が強く、種々の検討がなされている。
、撥水性とともにファツション性の観点から、深色性及
び鮮明性の要求が強く、種々の検討がなされている。
一般に撥水加工剤として使用するシリコーン系およびフ
ッ素系撥水剤は、深色化を同時にもたらすが、先述した
ように、該樹脂の耐久性そのものに問題があるため、撥
水性の低下と深色性の低下が同時に起こるのである。
ッ素系撥水剤は、深色化を同時にもたらすが、先述した
ように、該樹脂の耐久性そのものに問題があるため、撥
水性の低下と深色性の低下が同時に起こるのである。
一方深色化に関しては、特にポリエステルで数多くの検
討がなされており、コロイダルシリカなどをポリマー中
に添加し、アルカリ減量により微細な凹凸をつくるもの
、またプラズマエツチングにより繊維表面に凹凸を形成
するものなどが提案されているが、これに耐久性のある
撥水加工を施すことは、親水化された繊維表面に、疎水
性の撥水性樹脂を付着させることになるため、樹脂の接
着性は十分でなく、耐久性ある撥水性と深色性を兼備え
たものはない。
討がなされており、コロイダルシリカなどをポリマー中
に添加し、アルカリ減量により微細な凹凸をつくるもの
、またプラズマエツチングにより繊維表面に凹凸を形成
するものなどが提案されているが、これに耐久性のある
撥水加工を施すことは、親水化された繊維表面に、疎水
性の撥水性樹脂を付着させることになるため、樹脂の接
着性は十分でなく、耐久性ある撥水性と深色性を兼備え
たものはない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、高い撥水性、深色性を有し、かつ、洗
濯あるいはドライクリーニングに対する耐久性の優れた
布帛を製造する方法を提供することにある。
濯あるいはドライクリーニングに対する耐久性の優れた
布帛を製造する方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、かかる目的を達成するため次のような構成を
有する。すなわち、本発明の撥水性、深色性繊維構造物
の製造法は、繊維構造物を紫外線照射したのち、フッ素
系撥水加工剤および７／またはシリコーン系撥水加工剤
で処理することを特徴とするものである。
有する。すなわち、本発明の撥水性、深色性繊維構造物
の製造法は、繊維構造物を紫外線照射したのち、フッ素
系撥水加工剤および７／またはシリコーン系撥水加工剤
で処理することを特徴とするものである。
［作用］
本発明は、紫外線照射処理した繊維構造物に、その後撥
水加工剤で加工すると、該加工剤の有する性能を１００
％生かすことができ、しかも該加工剤被膜の耐久性も改
善することができることを究明したものである。、 本発明でいうシリコーン系撥水加工剤とは、−般に撥水
剤あるいは柔軟剤として使用されているシリコーン系化
合物を使用することができるが、たとえばジメチルポリ
シロキサンや、ジメチルポリシロキサン分子末端や側鎖
に水酸基、アミノ基、水素、エポキシ基、ポリエーテル
基などを導入することによって変性したポリシロキサン
化合物などのオイルあるいはエマルジョンなどを使用す
ることができる。
水加工剤で加工すると、該加工剤の有する性能を１００
％生かすことができ、しかも該加工剤被膜の耐久性も改
善することができることを究明したものである。、 本発明でいうシリコーン系撥水加工剤とは、−般に撥水
剤あるいは柔軟剤として使用されているシリコーン系化
合物を使用することができるが、たとえばジメチルポリ
シロキサンや、ジメチルポリシロキサン分子末端や側鎖
に水酸基、アミノ基、水素、エポキシ基、ポリエーテル
基などを導入することによって変性したポリシロキサン
化合物などのオイルあるいはエマルジョンなどを使用す
ることができる。
また、フッ素系撥水加工剤としては、通常ポリアクリル
酸とフッ素系アルコールから成るポリアクリル酸エステ
ルなどのフッ素系化合物などを使用することができる。
酸とフッ素系アルコールから成るポリアクリル酸エステ
ルなどのフッ素系化合物などを使用することができる。
かかる化合物としては、たとえば、ポリペンタデカフル
オロオクチルアクリレート、ポリトリフルオロエチルア
クリレート、ポリトリフルオロエチルアクリレートなど
、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合物などのフッ素系化合物などを使用する
ことができる。
オロオクチルアクリレート、ポリトリフルオロエチルア
クリレート、ポリトリフルオロエチルアクリレートなど
、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合物などのフッ素系化合物などを使用する
ことができる。
本発明の紫外線照射処理とは、たとえば、高圧水銀ラン
プ、メタルハライドランプ、クセノンランプ、低圧水銀
ランプなどの光源による紫外線を照射する処理である。
プ、メタルハライドランプ、クセノンランプ、低圧水銀
ランプなどの光源による紫外線を照射する処理である。
かかる紫外線としては、波長が好ましくは３０Ｑｎｍ以
下ののものがよく、なかでも１８４．９ｎｍと２５３．
７ｒ＋＋ｎにピークをもつ低圧水銀ランプが好ましく使
用される。かかる紫外線の照射強度は、２５３．７ｎｍ
の波長において、３ｍｗ／ｃｎｆ以上、好ましくは、１
０ｍｗ／ａｒｔ以上が良い。照射時間は、秒単位〜分単
位程度の時間で充分であるが、照射強度および照射時間
は、目的に応じ設定すればよい。たとえば、紫外線照射
処理としては、２５３゜７ｎｍの波長の場合、４５ｍＷ
／ｃｉで、５〜６０秒程度の範囲で照射するのが撥水性
、深色性、耐久性に優れていてよい。
下ののものがよく、なかでも１８４．９ｎｍと２５３．
７ｒ＋＋ｎにピークをもつ低圧水銀ランプが好ましく使
用される。かかる紫外線の照射強度は、２５３．７ｎｍ
の波長において、３ｍｗ／ｃｎｆ以上、好ましくは、１
０ｍｗ／ａｒｔ以上が良い。照射時間は、秒単位〜分単
位程度の時間で充分であるが、照射強度および照射時間
は、目的に応じ設定すればよい。たとえば、紫外線照射
処理としては、２５３゜７ｎｍの波長の場合、４５ｍＷ
／ｃｉで、５〜６０秒程度の範囲で照射するのが撥水性
、深色性、耐久性に優れていてよい。
本発明では、かかる紫外線照射を繊維構造物に施した後
、さらに１６０〜２００℃の熱処理をしても良い。
、さらに１６０〜２００℃の熱処理をしても良い。
本発明の紫外線を照射したのち、撥水加工剤を付与する
と、撥水加工剤の繊維表面への均一付着性とその接着性
が向上するという効果が達成される。
と、撥水加工剤の繊維表面への均一付着性とその接着性
が向上するという効果が達成される。
フッ素系撥水加工剤およびシリコーン系撥水加工剤の均
一薄膜効果により、高い深色性が得られ、しかも、当然
のことなから撥水性も兼ねそなえたものを耐久性よく製
造することができる。
一薄膜効果により、高い深色性が得られ、しかも、当然
のことなから撥水性も兼ねそなえたものを耐久性よく製
造することができる。
本発明の撥水加工剤は、本発明の効果を阻害しない範囲
で架橋剤、制電剤、柔軟剤、硬仕上剤などの添加剤を含
有していてもよい。
で架橋剤、制電剤、柔軟剤、硬仕上剤などの添加剤を含
有していてもよい。
本発明の繊維構造物とは、天然繊維、再生繊維合成繊維
あるいはこれらの繊維が混合された糸線からなる編織物
、不織布、糸、ヒモなど、繊維から形成される構造物を
意味するものである。
あるいはこれらの繊維が混合された糸線からなる編織物
、不織布、糸、ヒモなど、繊維から形成される構造物を
意味するものである。
［実施例］
なお、実施例、比較例に示す性能値は次の方法で測定し
た。
た。
撥水性： Ｊ ｒ ５−Ｌ１０７９に規定される試験法
（スプレー法）で測定して評価したものである。
（スプレー法）で測定して評価したものである。
また、耐久性は、下記洗濯またはドライクリーニング試
験を２０回繰り返し行なった後に、上記の撥水試験を行
なって判定したものである。
験を２０回繰り返し行なった後に、上記の撥水試験を行
なって判定したものである。
外観状態と評価配点との関係は次の通りである。
１００点： 表面に付着湿潤のないもの９０点コニ表面
にわずかに付着湿潤を示すもの８０点コニ表面の水の落
下点が湿潤を示すもの７０点コニ表面全体にわたって部
分的湿潤を示すもの ５０点： 表面全体に湿潤を示すもの ０コニ 表面が完全に湿潤を示すもの 洗濯は、自動反転うず巻き電気洗濯機（東芝ＶＨ１１５
０型）に４０℃±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤
（ＪＩＳ Ｋ３３７に規定される）液を入れ、浴比１
：５０になるように追加布を入れ強条件で１０分間洗濯
し、次いで排水し水洗５分をする工程を１回としてこれ
を２０回繰り返した後、風乾した。
にわずかに付着湿潤を示すもの８０点コニ表面の水の落
下点が湿潤を示すもの７０点コニ表面全体にわたって部
分的湿潤を示すもの ５０点： 表面全体に湿潤を示すもの ０コニ 表面が完全に湿潤を示すもの 洗濯は、自動反転うず巻き電気洗濯機（東芝ＶＨ１１５
０型）に４０℃±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤
（ＪＩＳ Ｋ３３７に規定される）液を入れ、浴比１
：５０になるように追加布を入れ強条件で１０分間洗濯
し、次いで排水し水洗５分をする工程を１回としてこれ
を２０回繰り返した後、風乾した。
ドライクリーニングは、ドライクリーニングシリンダー
（直径的２２ｃｍ、長さ約３３■の円筒でシリンダの軸
から５０°傾いた軸のまわりを４５〜５０ｒｐｍで回転
するもの）に常温のパークロルエチレン３．８１を入れ
、これに２３０ｇの試験片を入れ１０分間回転する工程
を１回として、これを５０回繰り返した後、風乾した。
（直径的２２ｃｍ、長さ約３３■の円筒でシリンダの軸
から５０°傾いた軸のまわりを４５〜５０ｒｐｍで回転
するもの）に常温のパークロルエチレン３．８１を入れ
、これに２３０ｇの試験片を入れ１０分間回転する工程
を１回として、これを５０回繰り返した後、風乾した。
発色性：デジタル測色色差計算機（スガ試験機■製）で
布帛のＬ値を測定した。Ｌ値は色の視感濃度の指標であ
り、値の小さいもの程、濃色であることを示す。
布帛のＬ値を測定した。Ｌ値は色の視感濃度の指標であ
り、値の小さいもの程、濃色であることを示す。
洗濯およびドライクリーニングの変色は、撥水性試験を
同様の方法で洗濯した後、Ｌ値を測定したものである。
同様の方法で洗濯した後、Ｌ値を測定したものである。
実施例１〜６、比較例１〜４
タテ糸７５デニール４８フィラメントのポリエステル加
工糸（東し■製）、ヨコ糸１００デニール２４フィラメ
ントのポリエステル加工糸（東し■製）からなるカシミ
ヤトスキン織物を常法により精練した後、１８０℃の温
度でヒートセットした後、ダイアエックスブラックＢＧ
−ＦＳ（Ｄｉａｍｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ）
１４％ｏｗｌ、浴比１対３０で１３０℃６０分の染色を
おこなった。引き続き還元洗浄、乾燥し、１６０℃で仕
上セットし、幅１５０ｃｍ、タテ糸密度１５４本／イン
チ、ヨコ糸密度１１０本／インチの黒色織物を得た。
工糸（東し■製）、ヨコ糸１００デニール２４フィラメ
ントのポリエステル加工糸（東し■製）からなるカシミ
ヤトスキン織物を常法により精練した後、１８０℃の温
度でヒートセットした後、ダイアエックスブラックＢＧ
−ＦＳ（Ｄｉａｍｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ）
１４％ｏｗｌ、浴比１対３０で１３０℃６０分の染色を
おこなった。引き続き還元洗浄、乾燥し、１６０℃で仕
上セットし、幅１５０ｃｍ、タテ糸密度１５４本／イン
チ、ヨコ糸密度１１０本／インチの黒色織物を得た。
この染色織物を下記条件で紫外線処理した。
（紫外線照射）
低圧水銀ランプ ５００Ｗ
照度４５ｍｗ／ａｄ
（２５３，７ｎｍ）
処理時間 ３０．１２０ ｓｅｃ
かかる紫外線照射処理した織物は以下の混合処理液によ
りそれぞれ処理した。
りそれぞれ処理した。
使用した撥水加工剤の種類と濃度は次の通りである。
（Ａ）トーレシリコーン５Ｈ８２４０
（シリコーン樹脂・トーレシリコーン■製）１５ｇ／Ａ
’ （Ｂ）ＮＫガードＦＧ２７０ （フッ素系樹脂 日華化学■製） １５ｇ／／ （Ｃ）アサヒガードＡＧ７１０ （フッ素系樹脂 可成化学製） ２ Ｑ ｇ ／ （！ 該撥水加工剤に混合する樹脂および架橋剤と濃度は次の
通りである。
’ （Ｂ）ＮＫガードＦＧ２７０ （フッ素系樹脂 日華化学■製） １５ｇ／／ （Ｃ）アサヒガードＡＧ７１０ （フッ素系樹脂 可成化学製） ２ Ｑ ｇ ／ （！ 該撥水加工剤に混合する樹脂および架橋剤と濃度は次の
通りである。
スミテックスレジンＭ−３
（メラミン樹脂 住友化学製）３ｇ／／スミテックスレ
ジンＡＣＸ （架橋触媒 住友化学製）０．３ｇ／／ナイスポールＦ
Ｅ２２ （制電剤 日華化学制）１０ｇ／ｌ かかる混合処理液に上述織物を浸漬した後、マングルで
絞り、織物の重量に対し８０％の処理液を付着させ、１
３０℃で３分の乾燥をおこなった。
ジンＡＣＸ （架橋触媒 住友化学製）０．３ｇ／／ナイスポールＦ
Ｅ２２ （制電剤 日華化学制）１０ｇ／ｌ かかる混合処理液に上述織物を浸漬した後、マングルで
絞り、織物の重量に対し８０％の処理液を付着させ、１
３０℃で３分の乾燥をおこなった。
次いで１８０℃で１分の熱処理をした。
得られた織物の撥水性、深色性とその耐久性を評価して
、その結果を表１に示した。
、その結果を表１に示した。
実施例１〜６のものは、比較例１〜４のものに比して、
高い深色性と撥水性を有しかつ耐久性にも優れているも
のであった。
高い深色性と撥水性を有しかつ耐久性にも優れているも
のであった。
実施例７、比較例５〜６
ウールを２０％混紡したポリエステル／ウール混の黒色
先染糸からなるサージを実施例−１の紫外線照射を３Ｑ
ｓｅｃおこない、次いでＮＫガードＦＧ−３００（フッ
素系樹脂）２０ｇ／／水溶液に浸漬し、織物重量に対し
８０％の重量になるようマングルで絞り、１３０℃で４
分の乾燥をし次いで１７０℃で２分の熱処理をおこなっ
た（実施例７）。
先染糸からなるサージを実施例−１の紫外線照射を３Ｑ
ｓｅｃおこない、次いでＮＫガードＦＧ−３００（フッ
素系樹脂）２０ｇ／／水溶液に浸漬し、織物重量に対し
８０％の重量になるようマングルで絞り、１３０℃で４
分の乾燥をし次いで１７０℃で２分の熱処理をおこなっ
た（実施例７）。
比較例６として、実施例７において紫外線を照射しない
ものを同様に処理したものを用意した。
ものを同様に処理したものを用意した。
深色性、発色性、耐久性を評価した結果を表２に示す。
なお、紫外線および樹脂加工をしないものを比較例５と
して示した。
して示した。
表２から、実施例７のものは比較例５．６のもに比して
すぐれた発色性、撥水性ならびに耐久性を有するもので
あった。
すぐれた発色性、撥水性ならびに耐久性を有するもので
あった。
［発明の結果］
本発明は、耐久性のよい優れた撥水性と深色性を同時に
有する繊維構造物を提供することができるので、産業素
材ならびに衣料素材として好適な繊維構造物を提供する
ことができる。
有する繊維構造物を提供することができるので、産業素
材ならびに衣料素材として好適な繊維構造物を提供する
ことができる。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (2)
- （１）繊維構造物を紫外線照射したのち、フッ素および
／またはシリコーン系撥水加工剤で処理することを特徴
とする撥水性、深色性繊維構造物の製造法。 - （２）紫外線が３００ｎｍ以下の波長成分を含む請求項
（１）記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334908A JP2650490B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334908A JP2650490B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202847A true JPH04202847A (ja) | 1992-07-23 |
| JP2650490B2 JP2650490B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=18282583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334908A Expired - Fee Related JP2650490B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 撥水性、深色性繊維構造物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075196A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Komatsu Seiren Co Ltd | 撥水性繊維製品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123479A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Dainippon Ink & Chemicals | Water and oil repellent process of fiber fabric having improved dye friction fastness |
| JPS6440664A (en) * | 1985-11-14 | 1989-02-10 | Tekusuteirufuorushiyungusu Tsu | Fiber, filament, spun yarn and/or plane structure shown thereby and/or laminate product and production thereof |
| JPH01260055A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 | Takamatsu Yushi Kk | 繊維用撥水剤 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2334908A patent/JP2650490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123479A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Dainippon Ink & Chemicals | Water and oil repellent process of fiber fabric having improved dye friction fastness |
| JPS6440664A (en) * | 1985-11-14 | 1989-02-10 | Tekusuteirufuorushiyungusu Tsu | Fiber, filament, spun yarn and/or plane structure shown thereby and/or laminate product and production thereof |
| JPH01260055A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 | Takamatsu Yushi Kk | 繊維用撥水剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075196A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Komatsu Seiren Co Ltd | 撥水性繊維製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650490B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |