JPS62141173A - 耐久性▲撥▼水加工方法 - Google Patents
耐久性▲撥▼水加工方法Info
- Publication number
- JPS62141173A JPS62141173A JP60284129A JP28412985A JPS62141173A JP S62141173 A JPS62141173 A JP S62141173A JP 60284129 A JP60284129 A JP 60284129A JP 28412985 A JP28412985 A JP 28412985A JP S62141173 A JPS62141173 A JP S62141173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- water
- fluorine
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維構造物の耐久性撥水加工方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
従来、Ｗ＆編物、不織布等の南久性挨水加工はピリジン
撓水加工、エチレン尿素誘導体によるセルロース中の水
酸基との一部エーテル結合による撥水加工、Ｎ−メナロ
ー／ｌ／ 脂肪酸アミドとメラミン化合物との併用加工
、ウニルナ−型開化合物特にクロム化合物、シリコン樹
脂、フッ素系撓油剤による防水加工等が提案されている
が、撥水性が充分でないばかシでなくその耐久性も現時
点では良いとは云えない。
撓水加工、エチレン尿素誘導体によるセルロース中の水
酸基との一部エーテル結合による撥水加工、Ｎ−メナロ
ー／ｌ／ 脂肪酸アミドとメラミン化合物との併用加工
、ウニルナ−型開化合物特にクロム化合物、シリコン樹
脂、フッ素系撓油剤による防水加工等が提案されている
が、撥水性が充分でないばかシでなくその耐久性も現時
点では良いとは云えない。
そこで、特開昭５６−１１８９７０号では弗素系撥水剤
とメラミン樹脂とその硬化用触媒との存在下で加熱反応
させて、耐久性撥水性を付与する方法が提案されている
が風合が粗硬となるばかシでなく、その耐久性も充分な
ものとは云えない。
とメラミン樹脂とその硬化用触媒との存在下で加熱反応
させて、耐久性撥水性を付与する方法が提案されている
が風合が粗硬となるばかシでなく、その耐久性も充分な
ものとは云えない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的とするところは、繊維構造物の風合を疎寄
せずに、繊維構造物と撥水剤との親和性を向上せしめ、
優れた洗濯耐久性のある撥水性能を付与する撥水加工方
法を提供することにある。
せずに、繊維構造物と撥水剤との親和性を向上せしめ、
優れた洗濯耐久性のある撥水性能を付与する撥水加工方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はバーフルオロア〃キ〃基を主成分とするフッ素
系撥水剤と下記構造式で示されるポリアミドホルマリン
変性物とを固形分重量比で７０：３０〜９７：３の割合
で混合し、更にアミノブラスト樹脂及びその触媒を添加
してなる混合溶液を、繊維構造物に付与した後、乾燥、
熱処理することを特徴とするものである。
系撥水剤と下記構造式で示されるポリアミドホルマリン
変性物とを固形分重量比で７０：３０〜９７：３の割合
で混合し、更にアミノブラスト樹脂及びその触媒を添加
してなる混合溶液を、繊維構造物に付与した後、乾燥、
熱処理することを特徴とするものである。
記
０ＯＮ）Ｉ−ａ２０■
■＊χ（ＣＨ２）４０部（ＯＨ２）２ Ｎ−（ＯＨ２）
２ｍ分。■（上記式中ｎは５〜１０の整数を示す、）本
発明で用いられるパーフルオロアルキμ基を有するフッ
素系挨水剤としては、パーフルオロアルキルエステル基
を有するもの、バーフ〜オロア〃キｙスルホアミド基を
有するもの等が挙げられ。
２ｍ分。■（上記式中ｎは５〜１０の整数を示す、）本
発明で用いられるパーフルオロアルキμ基を有するフッ
素系挨水剤としては、パーフルオロアルキルエステル基
を有するもの、バーフ〜オロア〃キｙスルホアミド基を
有するもの等が挙げられ。
前者としてはアサヒガード（旭硝子ＫＫＩｌｉ）、ジル
コセット（上幅化学製）、後者としてはディックガート
（大日本インキ製）等を例示することが出来る。
コセット（上幅化学製）、後者としてはディックガート
（大日本インキ製）等を例示することが出来る。
又、本発明で用いられるアミノブラスト樹脂としてはメ
ラミン系、グリオキザール系、ウロン系樹脂が挙げられ
、具体的には、メラミン系樹脂としてトリメテロ−〃メ
ラミン、ヘキサメチロ−〃メラミン単独又は混合物が、
グリオキザーμ系樹脂としては、ジメチロールジヒドロ
キシ尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジ
メトオキシエチレン尿素、ジメチロールブチレン尿素。
ラミン系、グリオキザール系、ウロン系樹脂が挙げられ
、具体的には、メラミン系樹脂としてトリメテロ−〃メ
ラミン、ヘキサメチロ−〃メラミン単独又は混合物が、
グリオキザーμ系樹脂としては、ジメチロールジヒドロ
キシ尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジ
メトオキシエチレン尿素、ジメチロールブチレン尿素。
テトラメチロ−〃アセチレンジ尿素、ジメチロールプロ
ピレン尿素、ジメチローｌｖ５ヒドロキシプロピレン尿
素が、ウロン系樹脂としてはジメチロールウロンが挙げ
られる。
ピレン尿素、ジメチローｌｖ５ヒドロキシプロピレン尿
素が、ウロン系樹脂としてはジメチロールウロンが挙げ
られる。
更に１本発明の繊維構造物としては七〃ロース系繊維、
６ナイロン、６．６ナイロン、羊毛、絹、綿・ポリエス
テル混紡等の各繊維を用いた織編物、不織布が挙げられ
、アミノブラスト樹脂の種類に応じて適宜選択すればよ
いが、特にセルロース系繊維、ポリアミド系繊維が好ま
しい。
６ナイロン、６．６ナイロン、羊毛、絹、綿・ポリエス
テル混紡等の各繊維を用いた織編物、不織布が挙げられ
、アミノブラスト樹脂の種類に応じて適宜選択すればよ
いが、特にセルロース系繊維、ポリアミド系繊維が好ま
しい。
本発明は前記のフッ素系挨水剤に対し次式で示されるポ
リアミドホルマリン変性物（以下Ｂ物質という）を固形
分重量比で７０：３０〜９７：３の割合で混合する。
リアミドホルマリン変性物（以下Ｂ物質という）を固形
分重量比で７０：３０〜９７：３の割合で混合する。
Ｃ０ＮＨ−（Ｊ２０Ｈ
ＨＯ（（）Ｏ（ＯＨ２） ４００ＨＮ （ＣＨ２） ２
Ｎ （ＣｌＩ２ ） ２ ＮＨ＋ｎＨ（ｎは５〜１０
の整数を示す） Ｂ＠寅の比が３０より多い場合、撥水性の耐久度が低下
するだけでなく、風合も粗硬となシ又、同化が３未満で
は撥水性能の低下が見られ好ましくない。
Ｎ （ＣｌＩ２ ） ２ ＮＨ＋ｎＨ（ｎは５〜１０
の整数を示す） Ｂ＠寅の比が３０より多い場合、撥水性の耐久度が低下
するだけでなく、風合も粗硬となシ又、同化が３未満で
は撥水性能の低下が見られ好ましくない。
本発明では、前記フッ素系撥水剤とＢ物質の混合物に、
前記アミノブラスト樹脂及びその触媒を添加して混合溶
液を得、かかる混合溶液を繊維構造物重量布する。フッ
素系撥水剤とＢ物質の混合物は繊維構造物重量に対して
、固形分重量比で０．３〜１．５重量％、好ましくは０
．３〜１． Ｏｚ景％となるよう付与するのが望ましい
。又、アミノブラスト樹脂は繊維構造物重ｉｉＫ対して
０．２〜１．０１被％となるよう付与するとよい。
前記アミノブラスト樹脂及びその触媒を添加して混合溶
液を得、かかる混合溶液を繊維構造物重量布する。フッ
素系撥水剤とＢ物質の混合物は繊維構造物重量に対して
、固形分重量比で０．３〜１．５重量％、好ましくは０
．３〜１． Ｏｚ景％となるよう付与するのが望ましい
。又、アミノブラスト樹脂は繊維構造物重ｉｉＫ対して
０．２〜１．０１被％となるよう付与するとよい。
斯くの如く、混合溶液を繊維構造物に施与した後は温度
８０〜１３０ ’Ｃで１０秒〜３分間乾燥処理を施しそ
の後、温度１２０〜１８０°Ｃで１０秒〜３分間の熱処
理を行う。
８０〜１３０ ’Ｃで１０秒〜３分間乾燥処理を施しそ
の後、温度１２０〜１８０°Ｃで１０秒〜３分間の熱処
理を行う。
（実施例）
次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施例中の基
本となる試験方法は次の通りである。
本となる試験方法は次の通りである。
１）耐洗濯性
ＪＩ８ Ｌ−０２１７−１０３法
２）撥水性（点）
ＪＩ８ Ｌ−１０９２（スプレー法）３）風合の判定
風合の判定を専門とする人５人に判定を依頼し官能検査
でその織物にふされしい風合を有する場合を良、そうで
ない場合を不可として表示した。
でその織物にふされしい風合を有する場合を良、そうで
ない場合を不可として表示した。
実施例１
通常公知の方法で精練、プリセット、染色、水洗、湯洗
、脱水、乾燥した経糸７０デニーｆｉ／／３６フイラメ
ント、緯糸８°０デニーＩＷ／４Ｂフイラメント、目付
８５１／Ｗｆの６ナイロン１００％のネービー色のナイ
ロントリムを得た。
、脱水、乾燥した経糸７０デニーｆｉ／／３６フイラメ
ント、緯糸８°０デニーＩＷ／４Ｂフイラメント、目付
８５１／Ｗｆの６ナイロン１００％のネービー色のナイ
ロントリムを得た。
該トリムを使用してパーフルオロアルキル基を有するフ
ッ素系挟水剤として旭硝子に、に、製品のアサヒガード
ＡＧ−７１０（固形分含有２０％）４０１／ｌｌ（！：
Ｂ＠質の３０％水溶液３Ｆ／＃、！−７ミノプラスト樹
脂として住人化学ＬＫ、製品のスミテックスレジンＭ３
（固形分含有８０％’） ６１／ｅとその触媒ムＯＸ０
．６ｆ／ｅとの混合水溶液を絞り率４０％でパッディン
グし、該ナイロントリム重量に対してアサヒガードＡＧ
−７１０の固形分０．４ ｉｔ量％、Ｂ物質を０．０６
憲量％付与し、アサヒガードＡＧ−７１’０とＢ物質と
の付与比率８７：１３とし、スミテックスレジンＭ−３
を固形分で０．１９重量％付与して１００℃で２分間乾
燥後、引続いて１７０°Ｃで１分間熱処理し友。
ッ素系挟水剤として旭硝子に、に、製品のアサヒガード
ＡＧ−７１０（固形分含有２０％）４０１／ｌｌ（！：
Ｂ＠質の３０％水溶液３Ｆ／＃、！−７ミノプラスト樹
脂として住人化学ＬＫ、製品のスミテックスレジンＭ３
（固形分含有８０％’） ６１／ｅとその触媒ムＯＸ０
．６ｆ／ｅとの混合水溶液を絞り率４０％でパッディン
グし、該ナイロントリム重量に対してアサヒガードＡＧ
−７１０の固形分０．４ ｉｔ量％、Ｂ物質を０．０６
憲量％付与し、アサヒガードＡＧ−７１’０とＢ物質と
の付与比率８７：１３とし、スミテックスレジンＭ−３
を固形分で０．１９重量％付与して１００℃で２分間乾
燥後、引続いて１７０°Ｃで１分間熱処理し友。
得られたナイロントリムの撥水性と風合判定は第１表に
示した。
示した。
実施例２
通常公知の方法で糊抜、ｆ＃練、漂白後分散洗料と反応
染料で連続染色、水洗、湯洗、脱水、乾燥したポリエス
テＡ７５０％綿５０Ｍ、緯４０番手使の２／２組織モス
グリーンの目付２３８９／ｎｆのポリエステル綿混紡綾
織物を得た。
染料で連続染色、水洗、湯洗、脱水、乾燥したポリエス
テＡ７５０％綿５０Ｍ、緯４０番手使の２／２組織モス
グリーンの目付２３８９／ｎｆのポリエステル綿混紡綾
織物を得た。
該織物を使用してパーフルオロアルキルスルホアミド基
含有のフッ素糸撓水剤として大日本インキに、ＫＪｌｉ
品のデックガードＦ−６０（固形分含有２０％）５０９
／ｌ？とＢ物質（固形分含４３０％）を４１／（ｌとア
ミノブラスト樹脂として住人化学に、に、ＩＮ品のスミ
テックスレジンＭ−６（固形分含有５０％）７ｆ／ｅと
その触媒ＡＣＸＣＪ、７１／ｌｌとの混合水溶液を絞シ
率６０％でパッディングして、該綾織物重量に対してデ
ックガードＦ６０の固形分０．６重量％とＢ物質を固形
分として０．０７重量％を付与してデックガードＦ６０
とＢ物質の付与比率９０：１０でアミノブラスト樹脂ス
ミテックスレジンＭ−６を固形分で０．２重量％を付与
して１００℃で２分間乾燥後、引続いて１７０°Ｃで２
分間熱処理し念。
含有のフッ素糸撓水剤として大日本インキに、ＫＪｌｉ
品のデックガードＦ−６０（固形分含有２０％）５０９
／ｌ？とＢ物質（固形分含４３０％）を４１／（ｌとア
ミノブラスト樹脂として住人化学に、に、ＩＮ品のスミ
テックスレジンＭ−６（固形分含有５０％）７ｆ／ｅと
その触媒ＡＣＸＣＪ、７１／ｌｌとの混合水溶液を絞シ
率６０％でパッディングして、該綾織物重量に対してデ
ックガードＦ６０の固形分０．６重量％とＢ物質を固形
分として０．０７重量％を付与してデックガードＦ６０
とＢ物質の付与比率９０：１０でアミノブラスト樹脂ス
ミテックスレジンＭ−６を固形分で０．２重量％を付与
して１００℃で２分間乾燥後、引続いて１７０°Ｃで２
分間熱処理し念。
得られたポリエステル綿混紡綾織物の撥水性及び風合判
定は第１表に示した。
定は第１表に示した。
実施例３
通常公知の方法で糊抜、ｆ＃練、標白、シルケット後反
応染料で洗色、水洗、湯洗、脱水、乾燥した経、薄綿４
０＃ｒ手使い２／２組織ネービーの目付２４５ ｆ／／
扉の綿１００％の綾織物を得た。
応染料で洗色、水洗、湯洗、脱水、乾燥した経、薄綿４
０＃ｒ手使い２／２組織ネービーの目付２４５ ｆ／／
扉の綿１００％の綾織物を得た。
該綾織物を使用してパーフルオロアルキル基を有するフ
ッ素系４λ水剤として旭硝子に、に、製品のアサヒガー
ドＡＧ−７１０（固形分含有２０％）ｓｏｙ／ｇとｎ物
質２．５ｆ／ｅと７ミ／プラスト樹脂として住人化学に
、に、製品のスミテックスレジンＭ−３（固形分含有８
０％＞７１／／ｅとの混合水溶液を絞り率６０％でパッ
ディングし、該綿１００％の綾織物に対してアサヒガー
ドＡＧ−７１０の固形分０．６重量％、Ｂ物質を固形分
０．０５重量％付与し、ナサヒガードＡＧ−７１０とＢ
物質との付与比率９２：８とし、アミノブラスト樹脂で
あるスミチックレジンＭ−３を固形分として０．３３重
量％付与して１００°Ｃで２分間乾燥後、引続いて１７
０°Ｃで２分間熱処理した。得られた綿１００％の綾織
物の挨水性及び風合判定は第１表に示した。
ッ素系４λ水剤として旭硝子に、に、製品のアサヒガー
ドＡＧ−７１０（固形分含有２０％）ｓｏｙ／ｇとｎ物
質２．５ｆ／ｅと７ミ／プラスト樹脂として住人化学に
、に、製品のスミテックスレジンＭ−３（固形分含有８
０％＞７１／／ｅとの混合水溶液を絞り率６０％でパッ
ディングし、該綿１００％の綾織物に対してアサヒガー
ドＡＧ−７１０の固形分０．６重量％、Ｂ物質を固形分
０．０５重量％付与し、ナサヒガードＡＧ−７１０とＢ
物質との付与比率９２：８とし、アミノブラスト樹脂で
あるスミチックレジンＭ−３を固形分として０．３３重
量％付与して１００°Ｃで２分間乾燥後、引続いて１７
０°Ｃで２分間熱処理した。得られた綿１００％の綾織
物の挨水性及び風合判定は第１表に示した。
比較例１
実施例２で使用したものと全く同一のポリエステ／ｌ１
５０％、綿５０％モスグリーンに染色した目付２３８１
／ｎｔｌの織物にパーフルオロアルキルスルホアミド基
含有のフッ素系撥水剤として大日本インキに、ＫＪ６１
品のデックガードＦ−６０（固形分含有２０％） ５０
ｆｉ／ｌｌとアミノブラスト樹脂として住人化学に、
に、製品のスミテックスレジンＭ−６（［分含有５０
％ ） ７１ ／ ｌｌとその触媒ＡＯＸｏ、 ７１
／ ｅとの混合水溶液を絞り率６０％でパッディングし
て、該綾織物重量に対してディックガードＦ−６０の固
形分０．６１址％とスミテックスレジンＭ−６を固形分
０．２ｍ［ｍ％付与して１００°Ｃで２分間乾燥後、引
続いて１７０”Ｃで２分間熱処理した。得られたポリエ
ステル、綿混紡綾織物の排水性及び風合判定は第１表に
示した。
５０％、綿５０％モスグリーンに染色した目付２３８１
／ｎｔｌの織物にパーフルオロアルキルスルホアミド基
含有のフッ素系撥水剤として大日本インキに、ＫＪ６１
品のデックガードＦ−６０（固形分含有２０％） ５０
ｆｉ／ｌｌとアミノブラスト樹脂として住人化学に、
に、製品のスミテックスレジンＭ−６（［分含有５０
％ ） ７１ ／ ｌｌとその触媒ＡＯＸｏ、 ７１
／ ｅとの混合水溶液を絞り率６０％でパッディングし
て、該綾織物重量に対してディックガードＦ−６０の固
形分０．６１址％とスミテックスレジンＭ−６を固形分
０．２ｍ［ｍ％付与して１００°Ｃで２分間乾燥後、引
続いて１７０”Ｃで２分間熱処理した。得られたポリエ
ステル、綿混紡綾織物の排水性及び風合判定は第１表に
示した。
第１表
（発明の効果）
本発明は従来の撥水加工方法とは異なり、基材となる繊
維構造物の風合を疎害することなく、撥水剤との親和性
を向上せしめる加工方法であり。
維構造物の風合を疎害することなく、撥水剤との親和性
を向上せしめる加工方法であり。
撥水剤との親和性と風合とをＢ物質の付与量により容易
に調整可能で、その結果洗濯耐久性のある優れた撥水性
能と風合を兼ね備えた繊維ＷＩｔ造物を得ることができ
るものである。
に調整可能で、その結果洗濯耐久性のある優れた撥水性
能と風合を兼ね備えた繊維ＷＩｔ造物を得ることができ
るものである。
Claims (6)
- （１）バーフルオロアルキル基を主成分とするフッ素系
撥水剤と下記構造式で示されるポリアミドホルマリン変
性物とを固形重量比で７０：３０〜９７：３の割合で混
合し、更にアミノブラスト樹脂及びその触媒を添加して
なる混合溶液を、繊維構造物に付与した後、乾燥、熱処
理することを特徴とする繊維構造物の耐久性撥水加工方
法。 記 ▲数式、化学式、表等があります▼ （上記式中ｎは５〜１０の整数を示す。） - （２）アミノブラスト樹脂がメラミン系、グリオキザー
ル系、ウロン系樹脂である特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - （３）繊維構造物がポリアミド系繊維又はセルロース系
繊維よりなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）フッ素系撥水剤及びポリアミドホルマリン変性物
を繊維構造物重量に対して０．３〜１５重量％付与する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）乾燥処理が温度８０°〜１３０℃、１０秒〜３分
である特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （６）熱処理が温度１２０°〜１８０℃、１０秒〜３分
である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284129A JPS62141173A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 耐久性▲撥▼水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284129A JPS62141173A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 耐久性▲撥▼水加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141173A true JPS62141173A (ja) | 1987-06-24 |
| JPS641585B2 JPS641585B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=17674541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60284129A Granted JPS62141173A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 耐久性▲撥▼水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116682A (en) * | 1990-12-17 | 1992-05-26 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Process for producing anti-wicking polyester yarn and product produced thereby |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439080U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-08 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60284129A patent/JPS62141173A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116682A (en) * | 1990-12-17 | 1992-05-26 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Process for producing anti-wicking polyester yarn and product produced thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641585B2 (ja) | 1989-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4795675A (en) | Enhanced transfer printability treatment method and composition | |
| US4805240A (en) | Perspiration resistant garment and method for preparing same | |
| JPS641585B2 (ja) | ||
| JPH02112478A (ja) | 織物材料の管理容易仕上加工方法 | |
| US4781725A (en) | Enhanced transfer printability treatment method and composition | |
| DE1802187A1 (de) | Hochmolekulares Polyaethylenglykol als Mittel zur Erhoehung des Aufnahmevermoegens von cellulosehaltigen Geweben | |
| JPH01260055A (ja) | 繊維用撥水剤 | |
| JPH07300772A (ja) | 絹フィブロイン加工方法 | |
| JPH01213484A (ja) | 繊維製品の消臭加工方法 | |
| JPH01221576A (ja) | 繊維構造物の耐久性撥水加工方法 | |
| JPH01221572A (ja) | 繊維構造物の耐久性撥水撥油ならびに防汚加工法 | |
| KR910006105B1 (ko) | 방향성(芳香性) 섬유의 제조방법 | |
| JPS6359479A (ja) | 合成繊維構造物の帯電防止ならびに撥水加工方法 | |
| KR100200392B1 (ko) | 물세탁이 가능한 양모직물 및 그 방축가공 방법 | |
| CN1332289A (zh) | 生产耐收缩性及定形性好的可洗羊毛织品的方法及其织品 | |
| JP2647963B2 (ja) | 繊維のテカリ除去用組成物 | |
| JPS5920790B2 (ja) | 繊維用帯電防止処理剤 | |
| JPS6364545B2 (ja) | ||
| JP2000303355A (ja) | ポリエステル／セルロース混用繊維構造物の難燃加工方法 | |
| SU857323A1 (ru) | Состав дл водоотталкивающей отделки текстильных материалов | |
| KR20070031282A (ko) | 상이한 속성을 갖는 두 개의 면을 지닌 신속 건조 순면직물과 이의 제조방법 | |
| JP3580110B2 (ja) | ポリエステル繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPH02286708A (ja) | 乳化分散組成物 | |
| JPS6336397B2 (ja) | ||
| JPS6228471A (ja) | 撥水加工方法 |