JPH01260620A - 磁気ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスクに関し、特に高トラック密度を
可能とする磁気ディスクに関する。

〔従来の技術〕

磁気ディスク面上の同心円トラックにデータを記録する
磁気ディスク装置においては、記録再生用の磁気ヘッド
を所望のデータトラックと整合させることが絶えず必要
である。磁気ヘッドと所望のデータトラックとの整合の
精度を増大させる方式として、米国特許第３，５９３，
３３３号明細書や米国特許第４，４８８，１８９号明細
書に詳細に述べられているような方式のものが知られて
おり、かかる方式では、ディスク面から磁気ヘッドと所
望のデータトラックとのずれ量（以下、位置誤差量と呼
ぶ）を検出して、この値に基づいて磁気ヘッドを駆動す
る電流あるいは電圧値をコントロールする。現在では、
かかる方式によるときは、トラックピンチとして１０数
μｍまで達成されているが、隣接トラックのクロストー
クあるいは媒体ノイズの面から、限界に近い状態である
。

また、特公昭４１−２５８６号公報に詳細に述べられて
いるように、磁気ディスクとして磁気二重層ディスクを
用いることによって整合させる方法もある。すなわち、
このものは、非磁性の基板上に抗磁力の異なる２つの磁
性層を、下部磁性層の抗磁力が上部磁性層の抗磁力より
高くなるように形成された磁気二重層ディスクを使用し
、そのような磁気二重層ディスクにおいて、下部磁性層
に記録されたサーボ記号と上部磁性層に記録されたデー
タ信号を磁気ヘッドで同時に読み出し、読み出された信
号から磁気ヘッドを所望のデータトラック上に整合させ
る方式である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述したような従来技術にあっては、次のよう
な点が指摘されている。

すなわち、前者の場合には、既述したように、達成し得
るトラックピンチは限界に近い状態にあるし、一方、後
者のものでは、その方式は下部磁性層のサーボ１−ラン
クに磁気ヘッドを用いてサーボ信号を記録するために抗
磁力を高くした場合にサーボ信号が記録できなくなる場
合が生じるので、結果として充分高い抗磁力を有する磁
性材を用いることができなくなる欠点を有している。

いずれの場合にしても、トラックピッチの減少にともな
って、データ信号のＳ／Ｎが劣化しクロストークが増加
する。従って、より高密度化を図ろうとすると、リード
エラーを起こす場合が生じてくる。

そこで、この問題を解決するために提案された技術がい
わゆるディスクリートトラックと呼ばれるものであり、
光ディスク等と構成が似ているディスクである。これは
、非磁性基板上に磁性材を形成した後に感度の良いフォ
トレジストを乗せてトラックのパターンを描画し、エツ
チングによりデータトラックと両側のガートバンドとを
物理的に凹凸によって別けるようにしたものである。こ
れにより、媒体Ｓ／Ｎの改善がはかられるとともに、ク
ロストークの減少が可能となっている。

しかし、かかる構造の磁気ディスクの場合には、凹凸に
よって別けられたディスク面からどうやって位置誤差信
号を得ればいいのかが大きな問題となっていた。

本発明の目的は、上述のようなディスクリートトラック
型の磁気ディスクの利点を損うことなく、精度良く、し
かも容易に位置誤差信号を得ることができると共に、媒
体コストの面においても優れた磁気ディスクを提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、非磁性基板上の磁気ヘッドと対向する面側に
、同心円状にデータ用のトラックとしては分離したデー
タトラックが磁性材により形成されている磁気ディスク
において、 前記データトラックの一部及びデータトラックとは別の
領域に、磁気ヘッドとデータトラックとの位置ずれ量を
検出するサーボパターンを形成したことを特徴としてい
る。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例の磁気ディスクの一部を示す
概略図である。

磁気ディスクは、非磁性基板１１と、その上に形成され
た磁性材１２とより構成されている。

磁性材１２は、非磁性基板１１の磁気ヘッドと対向する
面に設けられてお蛾、その磁性材１２によって、同心円
状に分離したデータトラック１５が形成されていると共
に、更に、図示のように、サーボパターンａ１３とサー
ボパターンｂ１４とが形成されている。

すなわち、磁性材１２の部分は、感度の良いフォトレジ
ストを乗せてデータトラック１５及びサーボパターンａ
１３．　　ｂ１４を描画し、エツチングにより、他の領
域と物理的に凹凸を設けることにより分離させている。

サーボパターンａ１３．　　ｂ１４は、磁気ヘッドとデ
ータトラック１５との位置ずれ量を検出するためのもの
であり、このように、本実施例では、非磁性基板１１を
有し、非磁性基板１１上に磁気ヘッドと対　、向する面
が同心円状に分離した磁性材１２によりデータトラック
１５が形成されている磁気ディスクにおいて、データト
ラック１５の一部及びデータトラック１５とは別の領域
に、磁気ヘッドとデータトラック１５との位置ずれ量を
検出するサーボパターンａ　１３．　　ｂ　１４を形成
しである。

かかる構成の磁気ディスクは、高精度のデータトラック
幅を有するデータトラック１５を備えると共に、これと
同時に位置誤差信号を得るサーボパターンも得ることが
できる。

更に、上述のサーボパターンについて説明すると、まず
、サーボパターンａ１３は、磁気ヘッドが後に再生する
サーボパターンｂ１４のタイミングを作るための基準ク
ロック作成のためのパターンであり、データ信号と異な
る一定周波数で磁気ディスクの中心より往方向に時間的
に同一となるようにエツチングにより凹凸が設けられる
ことによって形成されている。

一方、サーボパターンｂ１４は、データトラック１５か
ら磁気ヘッドがどの方向にずれているかを知るため、半
トラツクずれてデータ信号より低い周波数で且つ異なる
互いに素の２つの周波数で再生信号が検出できるように
、エツチングにより凹凸が設けられることによって形成
されている。従って、本実施例の構成によれば、１回の
エツチングによってサーボパターンのフォーマットがデ
ータトラック作成と同時にでき、フォーマットに要する
コストが低減できるのに加えて、更に一層正確な位置誤
差信号を得ることができる。

すなわち、上記構成では、サーボパターンｂ１４は、互
いに半径方向外周側と内周側とに半トラックずれている
部分は、周波数が異なるため、どちら側にずれたのかを
、その検出周波数の違いで容易に検出することが可能で
あり、従って、本実施例の構成を採るときは、より効果
的なものとなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、高精度のデータ
トラック幅を有するデータトラックは勿論、位置誤差信
号を得るサーボパターンも同時に得ることができるため
、媒体コストの低減及び位置誤差信号の精度も向上する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の磁気ディスクの構成を示す
概略図である。 １１・・・非磁性基板 １２・・・磁性材 １３・・・サーボパターンａ １４・・・サーボパターンｂ １５・・・データトラック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基板上の磁気ヘッドと対向する面側に、同
   心円状にデータ用のトラックとしては分離したデータト
   ラックが磁性材により形成されている磁気ディスクにお
   いて、 前記データトラックの一部及びデータトラックとは別の
   領域に、磁気ヘッドとデータトラックとの位置ずれ量を
   検出するサーボパターンを形成したことを特徴とする磁
   気ディスク。