JPH01260651A - 光デイスク基板の製造方法 - Google Patents
光デイスク基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01260651A JPH01260651A JP8878888A JP8878888A JPH01260651A JP H01260651 A JPH01260651 A JP H01260651A JP 8878888 A JP8878888 A JP 8878888A JP 8878888 A JP8878888 A JP 8878888A JP H01260651 A JPH01260651 A JP H01260651A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- support plate
- curing resin
- release agent
- optical disk
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
光ディスク基板の製造方法に関し、
紫外線硬化樹脂の硬化によるパリの発生を無くすること
を目的とし、 光ディスクの製造工程において、スタンパに当接する支
持板の内外周およびこの支持板が当接するスタンパの当
接部分の外側に離型剤を塗布して作業を行うか、或いは
支持板の内外周に沿ってドーナツ状をしたスポンジ部材
を配置し、圧延により滲み出した紫外線硬化樹脂をこの
スポンジ部材に吸収させることによりパリのない光ディ
スク基板の製造方法を構成する。
を目的とし、 光ディスクの製造工程において、スタンパに当接する支
持板の内外周およびこの支持板が当接するスタンパの当
接部分の外側に離型剤を塗布して作業を行うか、或いは
支持板の内外周に沿ってドーナツ状をしたスポンジ部材
を配置し、圧延により滲み出した紫外線硬化樹脂をこの
スポンジ部材に吸収させることによりパリのない光ディ
スク基板の製造方法を構成する。
本発明は光ディスク基板の製造方法に関する。
光ディスクは同心円状或いは渦巻き状の案内溝（プリグ
ループ）を備えたディスク状をしたガラス基板或いは透
明な樹脂基板の上にセレン（Ｓｅ） 。
ループ）を備えたディスク状をしたガラス基板或いは透
明な樹脂基板の上にセレン（Ｓｅ） 。
テルル（Ｔｅ）のようなカルコゲン元素またはこれと金
属との合金のような低融点金属を用いて記録膜を作り、
この記録膜がレーザ照射によって容易に蒸発して穴が開
くのを利用し、情報の記録を穴の有無により行う書込み
専用メモリ（Ｗｒｉｔｅ−ｏｎｃｅ Ｍｅｍｏｒｙ）で
ある。
属との合金のような低融点金属を用いて記録膜を作り、
この記録膜がレーザ照射によって容易に蒸発して穴が開
くのを利用し、情報の記録を穴の有無により行う書込み
専用メモリ（Ｗｒｉｔｅ−ｏｎｃｅ Ｍｅｍｏｒｙ）で
ある。
また、光ディスクに属するものとして光磁気ディスクが
あり、これは記録膜を垂直磁化している磁性膜で形成し
、外部より磁化方向と反対方向に垂直磁界を加えなから
レーザ光を照射すると照射された磁性膜の温度上昇によ
って保磁力が減少して磁化反転が起こるのを利用して情
報の記録と消去とを行う書き換え可能なメモリ（Ｅｒａ
ｓａｂｌｅ ＭｅＨｏｒｙ）である。
あり、これは記録膜を垂直磁化している磁性膜で形成し
、外部より磁化方向と反対方向に垂直磁界を加えなから
レーザ光を照射すると照射された磁性膜の温度上昇によ
って保磁力が減少して磁化反転が起こるのを利用して情
報の記録と消去とを行う書き換え可能なメモリ（Ｅｒａ
ｓａｂｌｅ ＭｅＨｏｒｙ）である。
こ＼で、光ディスク基板は多くの場合、同心円状或いは
渦巻き状の案内溝（プリグループ）と、これにトランク
番号やセクタ番号を書き込んだ型（以下略してスタンパ
）を別途用意しておき、この型に紫外線硬化樹脂（フォ
トポリマ）を置き、この上にガラスからなる支持板を圧
着した状態で紫外線の照射を行い、スタンパの案内溝と
ビット情報とを支持板上に転写する製造方法がとられて
いる。
渦巻き状の案内溝（プリグループ）と、これにトランク
番号やセクタ番号を書き込んだ型（以下略してスタンパ
）を別途用意しておき、この型に紫外線硬化樹脂（フォ
トポリマ）を置き、この上にガラスからなる支持板を圧
着した状態で紫外線の照射を行い、スタンパの案内溝と
ビット情報とを支持板上に転写する製造方法がとられて
いる。
第３図（Ａ）〜（Ｄ）は光ディスク基板の従来の製造工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
すなわち、案内溝とこの一部にトランク番号やセクタ番
号などの共通情報が凹凸の形に書き込んであるスタンパ
１の上に紫外線硬化樹脂２を同心円状に流し込み、この
上に透明でディスク状をした支持板３をスタンパ１のパ
ターンに合わせで位置決めする。（以上同図Ａ） 次に、この上に加圧用平坦ガラス４を置き、紫外線硬化
樹脂２が所定の厚さになるように加圧する。
号などの共通情報が凹凸の形に書き込んであるスタンパ
１の上に紫外線硬化樹脂２を同心円状に流し込み、この
上に透明でディスク状をした支持板３をスタンパ１のパ
ターンに合わせで位置決めする。（以上同図Ａ） 次に、この上に加圧用平坦ガラス４を置き、紫外線硬化
樹脂２が所定の厚さになるように加圧する。
この場合、スタンパ１と支持板３との間から紫外線硬化
樹脂２が溢れ出るので真空吸引機のノズルを当接して吸
引する。（以上同図Ｂ）次に、加圧用平坦ガラス４と支
持板３を通して紫外線６を照射して紫外線硬化樹脂２を
硬化させる。（以上同図Ｃ） そして、支持板３をスタンパ１よりとり除くことにより
案内溝とこれに共通情報が転写された光ディスク基板７
を得ることかできる。
樹脂２が溢れ出るので真空吸引機のノズルを当接して吸
引する。（以上同図Ｂ）次に、加圧用平坦ガラス４と支
持板３を通して紫外線６を照射して紫外線硬化樹脂２を
硬化させる。（以上同図Ｃ） そして、支持板３をスタンパ１よりとり除くことにより
案内溝とこれに共通情報が転写された光ディスク基板７
を得ることかできる。
然し、光磁気ディスク基板７の内外周には溢れ残りの紫
外線硬化樹脂２がバリ８の形で残っており、またスタン
パ１の上にも残存している。（以上同図Ｄ） そして、スタンパ１の上にハリ８が存在すると次の転写
工程において、支持板３がハリ８の上に乗ることが多く
、所定の厚さに加圧することができない。
外線硬化樹脂２がバリ８の形で残っており、またスタン
パ１の上にも残存している。（以上同図Ｄ） そして、スタンパ１の上にハリ８が存在すると次の転写
工程において、支持板３がハリ８の上に乗ることが多く
、所定の厚さに加圧することができない。
また、光ディスク基板７の内外周にハリが残ると、後の
工程でハリが折れ、エラー発生の原因となる。
工程でハリが折れ、エラー発生の原因となる。
これらのことから、溢れ出た紫外線硬化樹脂２は注意深
く真空吸引していたが、バリ８を完全に除去することは
不可能であった。
く真空吸引していたが、バリ８を完全に除去することは
不可能であった。
以上記したように光ディスク基板の形成はスタンパの上
に紫外線硬化樹脂を供給し、透明な支持板を加圧した状
態で紫外線照射して硬化させ、支持板上に転写する方法
が採られているが、支持板を加圧する際に溢れでる紫外
線硬化樹脂が硬化してハリができ、これが量産に当たっ
て不良発生の原因となっている。
に紫外線硬化樹脂を供給し、透明な支持板を加圧した状
態で紫外線照射して硬化させ、支持板上に転写する方法
が採られているが、支持板を加圧する際に溢れでる紫外
線硬化樹脂が硬化してハリができ、これが量産に当たっ
て不良発生の原因となっている。
そこで、ハリを無くすることが課題である。
上記の課題は光ディスクの製造工程において、スタンパ
に当接する支持板の内外周およびこの支持板が当接する
スタンパの当接部分の外側に離型剤を塗布して作業を行
うか、或いは支持板の内外周に沿ってドーナツ状をした
スポンジ部材を配置し、圧延によりはみ出した紫外線硬
化樹脂をこのスポンジ部材に吸収させる方法をとること
により解決することができる。
に当接する支持板の内外周およびこの支持板が当接する
スタンパの当接部分の外側に離型剤を塗布して作業を行
うか、或いは支持板の内外周に沿ってドーナツ状をした
スポンジ部材を配置し、圧延によりはみ出した紫外線硬
化樹脂をこのスポンジ部材に吸収させる方法をとること
により解決することができる。
光ディスク基板を形成する際に、支持板の内外周にハリ
を生じ、またスタンパにパリが付着するのは支持板或い
はスタンパに紫外線硬化樹脂が良く濡れるからである。
を生じ、またスタンパにパリが付着するのは支持板或い
はスタンパに紫外線硬化樹脂が良く濡れるからである。
そこで、支持板の内外周と支持板が当たるスタンパの外
側の部分に離型剤を塗布しておけば、樹脂は濡れ性が悪
く球状になるので、容易に吸引除去することができる。
側の部分に離型剤を塗布しておけば、樹脂は濡れ性が悪
く球状になるので、容易に吸引除去することができる。
また、支持板の内外周に接してスポンジ状をした部材を
置き、支持板を加圧して紫外線硬化樹脂が溢れ出た場合
にスポンジ部材で吸収するようにするとハリの発生をな
くすることができる。
置き、支持板を加圧して紫外線硬化樹脂が溢れ出た場合
にスポンジ部材で吸収するようにするとハリの発生をな
くすることができる。
実施例１： （離型剤を使用する場合）第１図（Ａ）〜
（Ｄ）は本発明に係る実施例である。
（Ｄ）は本発明に係る実施例である。
先ず、外径２００ ｍｍ、内径３５ｍｍで厚さが１．２
龍のガラス製のディスク状をした支持板３の内外周の側
面と下面の内外周部に２１１の幅で弗素系の離型剤１０
．（品名ダイフリーＭＳ−１８８．ダイキン工業＃４）
を塗布して濡れ性を悪くした。
龍のガラス製のディスク状をした支持板３の内外周の側
面と下面の内外周部に２１１の幅で弗素系の離型剤１０
．（品名ダイフリーＭＳ−１８８．ダイキン工業＃４）
を塗布して濡れ性を悪くした。
また、支持板３を当接するスタンパの内周部には２鴎幅
で、また外周部には１ＯｌＯ幅で同心円状に離型剤１０
を塗布した。
で、また外周部には１ＯｌＯ幅で同心円状に離型剤１０
を塗布した。
次に、スタンパ１の上で半径７２ｍ１１の位置に紫外線
硬化樹脂２（品名５Ａ１００２Ｓ、三菱油化＠）０．９
ｍｌを供給した後、支持板３を位置決めして当接させた
。（以上同図Ａ） 次に、支持板３の上に加圧用平坦ガラス４を置き、２
Ｋｇ／ ｃｍ２の圧力で加圧し、紫外線硬化樹脂２を全
面に加圧した後、溢れでて球状となっている紫外線硬化
樹脂２を真空吸引機のノズル５で吸引して除去した。（
以上同図Ｂ） 次に、加圧用平坦ガラス４と支持板３を通して紫外線硬
化樹脂２に紫外線６を３０ ｍＷ／ ｃｍ２の条件で照
射し、（以上同図Ｃ） 次に、スタンパ１より剥離して光ディスク基板７を得た
が、ハリはこの上にも、またスタンパ１の上にも存在し
なかった。（以上同図Ｄ）なお、同図（Ｂ）の工程にお
いて、真空吸引の代わりにガーゼで拭き取った場合も同
様にパリの発生は認められなかった。
硬化樹脂２（品名５Ａ１００２Ｓ、三菱油化＠）０．９
ｍｌを供給した後、支持板３を位置決めして当接させた
。（以上同図Ａ） 次に、支持板３の上に加圧用平坦ガラス４を置き、２
Ｋｇ／ ｃｍ２の圧力で加圧し、紫外線硬化樹脂２を全
面に加圧した後、溢れでて球状となっている紫外線硬化
樹脂２を真空吸引機のノズル５で吸引して除去した。（
以上同図Ｂ） 次に、加圧用平坦ガラス４と支持板３を通して紫外線硬
化樹脂２に紫外線６を３０ ｍＷ／ ｃｍ２の条件で照
射し、（以上同図Ｃ） 次に、スタンパ１より剥離して光ディスク基板７を得た
が、ハリはこの上にも、またスタンパ１の上にも存在し
なかった。（以上同図Ｄ）なお、同図（Ｂ）の工程にお
いて、真空吸引の代わりにガーゼで拭き取った場合も同
様にパリの発生は認められなかった。
実施例２： （スポンジ部材使用の場合）第２図（Ａ）
〜（Ｄ＞は本発明に係る別の実施例である。
〜（Ｄ＞は本発明に係る別の実施例である。
すなわち、外径２５０龍のスタンパ１の上で半径７２鶴
の位置に紫外線硬化樹脂２（品名５ＡＩｏｏ２ｓ、三菱
油化＠） ０．９ ｍｌｌを供給した後、外径２００
＋ｎ。
の位置に紫外線硬化樹脂２（品名５ＡＩｏｏ２ｓ、三菱
油化＠） ０．９ ｍｌｌを供給した後、外径２００
＋ｎ。
内径３５鶴で厚さが１．２鴎のガラス製のディスク状を
した支持板３を位置決めして当接させた後、この内外周
に幅がｌ０ｍ５．厚さがｌＱｍｍのポリウレタン製のス
ポンジ部材１１．１１ ′を配置した。
した支持板３を位置決めして当接させた後、この内外周
に幅がｌ０ｍ５．厚さがｌＱｍｍのポリウレタン製のス
ポンジ部材１１．１１ ′を配置した。
なお、この状態ではスポンジ１１．１１ ’と支持板
３の内外周とは接していない。（以上同図Ａ）次に、こ
の上に加圧用平坦ガラス４を置いた。
３の内外周とは接していない。（以上同図Ａ）次に、こ
の上に加圧用平坦ガラス４を置いた。
（以上同図Ｂ）
次に、加圧用平坦ガラス４をＩＫｇ／ｃｍ２の圧力で加
圧して紫外線硬化樹脂２を３０μｍの厚さになるまで押
し広げると共にスポンジ１１を変形させ滲みでた紫外線
硬化樹脂２をスポンジ１１．１１′に吸収させた。
圧して紫外線硬化樹脂２を３０μｍの厚さになるまで押
し広げると共にスポンジ１１を変形させ滲みでた紫外線
硬化樹脂２をスポンジ１１．１１′に吸収させた。
この状態を５秒間保った後、３０ ｍＷ／ ｃｍ２の条
件で紫外線６を１分間照射して紫外線硬化樹脂２を硬化
させた。（以上同図Ｃ） 次に、加圧用平坦ガラス４とスポンジ１１．１１ ’
を除き、光ディスク基板７を取り出したが、滲みだした
紫外線硬化樹脂２はスポンジ１１．１１ ’の中で硬
化しており、光ディスク基板７とスタンパにはハリは認
められなかった。（以上同図Ｄ）〔発明の効果〕 本発明の実施によりハリの発生を無くすることができ、
これにより製造歩留まりの向上が可能となる。
件で紫外線６を１分間照射して紫外線硬化樹脂２を硬化
させた。（以上同図Ｃ） 次に、加圧用平坦ガラス４とスポンジ１１．１１ ’
を除き、光ディスク基板７を取り出したが、滲みだした
紫外線硬化樹脂２はスポンジ１１．１１ ’の中で硬
化しており、光ディスク基板７とスタンパにはハリは認
められなかった。（以上同図Ｄ）〔発明の効果〕 本発明の実施によりハリの発生を無くすることができ、
これにより製造歩留まりの向上が可能となる。
第１図は離型剤を用いる本発明の実施例の断面図、
第２図はスポンジを用いる本発明の実施例の断面図、
第３図は従来の光ディスクの製造工程を示す断面図、
である。
図において、
■はスタンパ、 ２は紫外線硬化樹脂、３は支
持板、 ４は加圧用平坦ガラス、５はノズル
、 ６は紫外線、７は光ディスク基板、
８はパリ、１０は離型剤、 １１．１１ ′はスポンジ部材、 である。
持板、 ４は加圧用平坦ガラス、５はノズル
、 ６は紫外線、７は光ディスク基板、
８はパリ、１０は離型剤、 １１．１１ ′はスポンジ部材、 である。
Claims (2)
- （１）案内溝に沿ってアドレスなどのビット情報が記録
されているスタンパの上に紫外線硬化樹脂を供給し、該
スタンパに透明材料よりなる支持板を位置決めした後、
加圧用平坦ガラスを用いて支持板を加圧し、該紫外線硬
化樹脂を引き伸ばした状態で紫外線を照射して硬化せし
め、ビット情報を転写する作業工程において、予め、支
持板（３）の内外周および該支持板（３）が当接するス
タンパ（１）の当接部分の外側に離型剤（１０）を塗布
して作業を行うことを特徴とする光ディスク基板の製造
方法。 - （２）前記作業工程において、支持板（３）の内外周に
沿ってドーナツ状をしたスポンジ部材（１１）、（１１
′）を位置決めしておき、引き伸ばしによりはみ出した
紫外線硬化樹脂（２）を該スポンジ部材（１１）、（１
１′）に吸収させることを特徴とする光ディスク基板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878888A JPH01260651A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 光デイスク基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878888A JPH01260651A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 光デイスク基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260651A true JPH01260651A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13952579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8878888A Pending JPH01260651A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 光デイスク基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241727A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-10-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 画像表示用装置の製造方法及び画像表示用装置 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP8878888A patent/JPH01260651A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241727A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-10-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 画像表示用装置の製造方法及び画像表示用装置 |
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