JPS61213131A - 情報記録用デイスクの製造方法 - Google Patents
情報記録用デイスクの製造方法Info
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- JPS61213131A JPS61213131A JP5411385A JP5411385A JPS61213131A JP S61213131 A JPS61213131 A JP S61213131A JP 5411385 A JP5411385 A JP 5411385A JP 5411385 A JP5411385 A JP 5411385A JP S61213131 A JPS61213131 A JP S61213131A
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- JP
- Japan
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- molding resin
- stamper
- resin
- replica substrate
- molding
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザ方式や静電容量方式などのビデオディ
スク等で代表される情報記録用ディスクの製造方法に関
する。
スク等で代表される情報記録用ディスクの製造方法に関
する。
−【従来の技術〕
従来、この種の情報記録用ディスクの製造方法として１
表面に情報パターンが反転して形成されたスタンパに流
動体の状態にある光硬化性の成形用樹脂を塗布し、この
成形用樹脂にガラス板あるいはプラスチック板製のレプ
リカ基板を圧着し。
表面に情報パターンが反転して形成されたスタンパに流
動体の状態にある光硬化性の成形用樹脂を塗布し、この
成形用樹脂にガラス板あるいはプラスチック板製のレプ
リカ基板を圧着し。
このレプリカ基板に情報パターンを転写する方法が知ら
れている。
れている。
以下、従来知られているこの種情報記録用ディスクの製
造方法の一例を、第２図に基づいて説明する（特開昭５
３−８６７５６）。
造方法の一例を、第２図に基づいて説明する（特開昭５
３−８６７５６）。
まず、第２図（ａ）に示すように、情報記録用ディスク
に転写しようとする情報パターンと反転したパターンの
凹凸が形成されたスタンパ１の情報パターン成形面１ａ
のほぼ中央部に、未だ流動体の状態にある光硬化性の成
形用樹脂２を置く。
に転写しようとする情報パターンと反転したパターンの
凹凸が形成されたスタンパ１の情報パターン成形面１ａ
のほぼ中央部に、未だ流動体の状態にある光硬化性の成
形用樹脂２を置く。
続いて、第２図（ｂ）に示すように、中央部を前記スタ
ンバｌ側に向けて球殻状に弾性変形したレプリカ基板３
を前記成形用樹脂２に圧着し、該レプリカ基板３の弾性
変形を徐々に解放しながら成形用樹脂２を中心側から外
周部に向けて放射状に展伸する。
ンバｌ側に向けて球殻状に弾性変形したレプリカ基板３
を前記成形用樹脂２に圧着し、該レプリカ基板３の弾性
変形を徐々に解放しながら成形用樹脂２を中心側から外
周部に向けて放射状に展伸する。
展伸が終了し、レプリカ基板３が成形用樹脂２に均一に
圧着された状態で、第２図（Ｃ）に示すように、レプリ
カ基板３上に露光マスク４を重ね。
圧着された状態で、第２図（Ｃ）に示すように、レプリ
カ基板３上に露光マスク４を重ね。
露光マスク４の外側から成形用樹脂２に樹脂硬化光５を
照射する。露光マスク４は光透過性の板材からなり、そ
の周縁部に樹脂硬化光５の通過を妨げるためのリング状
のマスキング部材６が付設されている。従って、情報パ
ターン成形面１ａを含むレプリカ基板３の中央部分には
！ｌ脂硬化光５が照射されて成形用樹脂２が硬化し、他
方、レプリカ基板３の外周部には樹脂硬化光５が照射さ
れないので、成形用樹脂が未硬化のまま残存している状
態となる。
照射する。露光マスク４は光透過性の板材からなり、そ
の周縁部に樹脂硬化光５の通過を妨げるためのリング状
のマスキング部材６が付設されている。従って、情報パ
ターン成形面１ａを含むレプリカ基板３の中央部分には
！ｌ脂硬化光５が照射されて成形用樹脂２が硬化し、他
方、レプリカ基板３の外周部には樹脂硬化光５が照射さ
れないので、成形用樹脂が未硬化のまま残存している状
態となる。
続いて、第２図（ｄ）に示すように、スタンパ１および
レプリカ基板３の外周部に残存した未硬化の成形用樹脂
２ａを払拭等によって除去する。
レプリカ基板３の外周部に残存した未硬化の成形用樹脂
２ａを払拭等によって除去する。
最後に、第２図（ｅ）に示すように、スタンパｌからレ
プリカ基板３と一体化された成形用樹脂層２を剥離し、
ディスク単板７を取り出す。
プリカ基板３と一体化された成形用樹脂層２を剥離し、
ディスク単板７を取り出す。
上記従来例の情報記録用ディスク製造方法は。
スタンパｌの中央部に供給された成形用樹脂２を球殻状
に弾性変形されたレプリカ基板３にて中央側から外周部
に向けて徐々に展伸するようにしたので、成形用樹脂の
粘度および展伸速度を適宜調整すれば、展伸の際の気泡
の巻き込みを防止することができるという特徴がある。
に弾性変形されたレプリカ基板３にて中央側から外周部
に向けて徐々に展伸するようにしたので、成形用樹脂の
粘度および展伸速度を適宜調整すれば、展伸の際の気泡
の巻き込みを防止することができるという特徴がある。
次に、従来知られているこの種情報記録用ディスクの製
造方法の他の例を、第３図によって説明すル（特ｒｌＷ
曜５３−１１６１０５）。
造方法の他の例を、第３図によって説明すル（特ｒｌＷ
曜５３−１１６１０５）。
まず、第３図Ｃａ）に示すように、スタンパ１の中央部
に間数された中央透孔１ｂを貫通して上下動可能に配置
さｔたクランパ８にレプリカ基板３を取り付け、スタン
パ１の中央透孔１ｂから該スタンパ１の情報パターン成
形面１ａに未だ流動体の状態にある所定量の光硬化性の
成形用１ｒｆＩ２を供給する。
に間数された中央透孔１ｂを貫通して上下動可能に配置
さｔたクランパ８にレプリカ基板３を取り付け、スタン
パ１の中央透孔１ｂから該スタンパ１の情報パターン成
形面１ａに未だ流動体の状態にある所定量の光硬化性の
成形用１ｒｆＩ２を供給する。
続いて、第３（！Ｉ（ｂ）に示すように、クランパ８を
下降し、クランパ８にて中央透孔１ｂを閉止するととも
に、レプリカ基板３を前記成形用樹脂２に圧着する。
下降し、クランパ８にて中央透孔１ｂを閉止するととも
に、レプリカ基板３を前記成形用樹脂２に圧着する。
以下、上記第１従来の情報記録用ディスクの製造方法と
同様の手段にて、成形用樹脂２の硬化、未硬化の成形用
樹脂２の除去、スタンパ１の剥離を経て、レプリカ基板
３と情報パターンが転写された成形用樹脂層２とが一体
化されたディスク単板７を得ろ。
同様の手段にて、成形用樹脂２の硬化、未硬化の成形用
樹脂２の除去、スタンパ１の剥離を経て、レプリカ基板
３と情報パターンが転写された成形用樹脂層２とが一体
化されたディスク単板７を得ろ。
上記第２従来例の情報記録用ディスク製造方法は、成形
用樹ａ２をスタンパ１の下方から静かに供給するように
したので気泡の巻き込みがなく。
用樹ａ２をスタンパ１の下方から静かに供給するように
したので気泡の巻き込みがなく。
かつ、レプリカ基板３を球殻状に弾性変形する必要がな
いので製造が容易であるという特徴がある。
いので製造が容易であるという特徴がある。
〔従来技術の問題点〕
上記した従来の情報記録用ディスクの製造方法は、いず
れも大気圧下で成形用樹脂２の塗布および展伸を行うた
め、塗布された成形用樹脂２がその粘性によってスタン
バｌ上を拡がってゆく過程。
れも大気圧下で成形用樹脂２の塗布および展伸を行うた
め、塗布された成形用樹脂２がその粘性によってスタン
バｌ上を拡がってゆく過程。
および展伸の過程で空気を巻き込み易く、成形用樹脂２
内に気′４１を混入し易いという問題がある。
内に気′４１を混入し易いという問題がある。
即ち、スタンパ１の情報パターン成形面１ａはもちろん
レプリカ基板３は、微視的に見ると完全な平面には形成
されていないため、成形用樹脂２の粘度が高く、かつレ
プリカ基板３による展伸速度が大き過ぎると空気が成形
用樹脂によって追い出される時間がなく、気泡が混入さ
れるのである。
レプリカ基板３は、微視的に見ると完全な平面には形成
されていないため、成形用樹脂２の粘度が高く、かつレ
プリカ基板３による展伸速度が大き過ぎると空気が成形
用樹脂によって追い出される時間がなく、気泡が混入さ
れるのである。
この種情報記録用ディスクは、情報パターン、に沿って
再生用レーザビームを照射し、情報パターンからの反射
光または透過光の強さの変化によって情報信号を読み出
すものであるから、この情報パターンが形成された成形
用樹脂２に気泡が混入すると、正常な情報の読み出しが
全く不可能になってしまう。
再生用レーザビームを照射し、情報パターンからの反射
光または透過光の強さの変化によって情報信号を読み出
すものであるから、この情報パターンが形成された成形
用樹脂２に気泡が混入すると、正常な情報の読み出しが
全く不可能になってしまう。
また、従来の情報記録用ディスクの製造方法は。
成形用樹脂２の展伸に当って、情報パターンの転写に必
要な量よりもやや多口の成形用樹脂を供給し、余分な成
形用樹脂は展伸時、スタンパｌとレプリカ基板３の内周
縁および外周縁からはみ出させ、展伸終了後、その余剰
の成形用樹脂を払拭等によって除去し、所要形状のディ
スクを得る方法を採っているので、はみ出た余剰樹脂を
除去するための作業が不可欠であり、生産性が悪いとい
う問題がある。
要な量よりもやや多口の成形用樹脂を供給し、余分な成
形用樹脂は展伸時、スタンパｌとレプリカ基板３の内周
縁および外周縁からはみ出させ、展伸終了後、その余剰
の成形用樹脂を払拭等によって除去し、所要形状のディ
スクを得る方法を採っているので、はみ出た余剰樹脂を
除去するための作業が不可欠であり、生産性が悪いとい
う問題がある。
本発明は、上記した従来の情報記録用ディスク製造上の
問題を解消するため、大気圧下でスタンパの情報パター
ン成形面に光硬化性の成形用樹脂を塗布し１次いで減圧
下で前記成形用樹脂にレプリカ基板を圧着して成形用樹
脂を展伸するようにしたことを特徴とするものである。
問題を解消するため、大気圧下でスタンパの情報パター
ン成形面に光硬化性の成形用樹脂を塗布し１次いで減圧
下で前記成形用樹脂にレプリカ基板を圧着して成形用樹
脂を展伸するようにしたことを特徴とするものである。
以下１本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
尚、この図において、第２図および第３図に示したと同
様の部材については同一の符号を表示しである。
様の部材については同一の符号を表示しである。
まず、第１図（ａ）に示すように、情報記録用ディスク
に転写しようとする情報パターンとは反転したパターン
の凹凸が形成されたスタンパ１とガラス板あるいはプラ
スチック板によって製造されたレプリカ基板３とを真空
槽１０のスタンバ保持部材１１およびレプリカ基板保持
部材１２に取り付ける。
に転写しようとする情報パターンとは反転したパターン
の凹凸が形成されたスタンパ１とガラス板あるいはプラ
スチック板によって製造されたレプリカ基板３とを真空
槽１０のスタンバ保持部材１１およびレプリカ基板保持
部材１２に取り付ける。
次いで、第１図（ｂ）に示すように、大気圧下でスタン
パ１の情報パターン成形面１ａに、未だ流動体の状態に
あるＵＶ樹脂などの光硬化性の成形用樹脂２を塗布する
。この場合、スタンパ１とレプリカ基板３のほぼ全面に
展伸可能で、かつ、スタンパ１とレプリカ基板３の重合
面からはみ出すことのない最適な塗布量を予じめ求めて
おき、各複製工程毎にこの最適量の成形用樹脂を塗布す
る。
パ１の情報パターン成形面１ａに、未だ流動体の状態に
あるＵＶ樹脂などの光硬化性の成形用樹脂２を塗布する
。この場合、スタンパ１とレプリカ基板３のほぼ全面に
展伸可能で、かつ、スタンパ１とレプリカ基板３の重合
面からはみ出すことのない最適な塗布量を予じめ求めて
おき、各複製工程毎にこの最適量の成形用樹脂を塗布す
る。
次いで、第１図（ｅ）に示すように、真空槽１０に透明
な蓋体１０ａを被着し、真空ポンプ１３を駆動して真空
槽ｌＯ内の気圧を減圧する。この場合、真空槽１０内の
気圧は、後記する成形用樹脂に混入された気泡および揮
発性物質を蒸発するに足る値に調整される。
な蓋体１０ａを被着し、真空ポンプ１３を駆動して真空
槽ｌＯ内の気圧を減圧する。この場合、真空槽１０内の
気圧は、後記する成形用樹脂に混入された気泡および揮
発性物質を蒸発するに足る値に調整される。
二の状態で、第１１１（ｄ）に示すように、レブリ。
力基板３を前記成形用樹脂２に圧着し、スタンパｌおよ
びレプリカ基板３の中心から外周部まで成形用樹脂２を
展伸する。
びレプリカ基板３の中心から外周部まで成形用樹脂２を
展伸する。
展伸が終了し、レプリカ基板３が成形用樹脂２に均一に
圧着された状態で、第１図（ｅ）に示すように、真空槽
ｌＯの外部からレプリカ基板３を通して成形用樹脂２に
樹脂硬化光５を照射し、成形用樹脂２を硬化する。
圧着された状態で、第１図（ｅ）に示すように、真空槽
ｌＯの外部からレプリカ基板３を通して成形用樹脂２に
樹脂硬化光５を照射し、成形用樹脂２を硬化する。
最後に、第１図（ｆ）に示すように、スタンパ１から成
形用樹脂層２を剥離し、成形用樹脂層２とレプリカ基板
３とが一体となったディスク単板７を取り出す。
形用樹脂層２を剥離し、成形用樹脂層２とレプリカ基板
３とが一体となったディスク単板７を取り出す。
上記実施例の情報記録用ディスク製造方法は。
真空中にて成形用樹脂２の展伸を行うようにしたので、
塗布された成形用樹脂２がその流動性によってスタンバ
１上を拡がる過程において成形用樹脂に巻き込まれた気
泡を展伸の過程において完全に脱泡することができる。
塗布された成形用樹脂２がその流動性によってスタンバ
１上を拡がる過程において成形用樹脂に巻き込まれた気
泡を展伸の過程において完全に脱泡することができる。
しかも、展伸の過程における気泡の巻き込みをも完全に
防止することができる。また、同様の理由により、成形
用樹脂２に含まれる揮発性の物質が、展伸の過程におい
て完全に除去されるので、ディスク成形後かかる物質が
成形用樹脂から揮発することがなく、情報信号の安定性
を高めることができる。さらに、従来の情報記録用ディ
スクの製造方法のように、成形用樹脂に混入した気泡を
除くために必要とする量よりも長目の成形用樹脂を塗布
がなく、スタンパ１とレプリカ基板３のほぼ全面に展伸
可能で、かつ、スタンパ１とレプリカ基板３の重合面か
らはみ出すことのない最適な塗布量の成形用樹脂を塗布
すれば足りるので、展伸時に余剰の成形用樹脂をスタン
パ１とレプリカ基板３の内周縁および外周縁からはみ出
すことがなく、従来不可欠とされていた払拭作業を省略
することができ、その分生産性を高めることができる。
防止することができる。また、同様の理由により、成形
用樹脂２に含まれる揮発性の物質が、展伸の過程におい
て完全に除去されるので、ディスク成形後かかる物質が
成形用樹脂から揮発することがなく、情報信号の安定性
を高めることができる。さらに、従来の情報記録用ディ
スクの製造方法のように、成形用樹脂に混入した気泡を
除くために必要とする量よりも長目の成形用樹脂を塗布
がなく、スタンパ１とレプリカ基板３のほぼ全面に展伸
可能で、かつ、スタンパ１とレプリカ基板３の重合面か
らはみ出すことのない最適な塗布量の成形用樹脂を塗布
すれば足りるので、展伸時に余剰の成形用樹脂をスタン
パ１とレプリカ基板３の内周縁および外周縁からはみ出
すことがなく、従来不可欠とされていた払拭作業を省略
することができ、その分生産性を高めることができる。
尚、上記実施例においては、スタンパ１とレプリカ基板
３とを予じめ真空槽１０のスタンバ保持部材１１および
レプリカ基板保持部材１２に取り付け、この状態でスタ
ンパ１に成形用樹脂２を塗布する技術について説明した
が、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、ス
タンパ１をスタンパ保持部材１１に取り付けた段階で成
形用樹脂２を塗布し、その後、レプリカ基板３をレプリ
カ基板保持部材１２に取り付けるようにしても良Ｌ’。
３とを予じめ真空槽１０のスタンバ保持部材１１および
レプリカ基板保持部材１２に取り付け、この状態でスタ
ンパ１に成形用樹脂２を塗布する技術について説明した
が、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、ス
タンパ１をスタンパ保持部材１１に取り付けた段階で成
形用樹脂２を塗布し、その後、レプリカ基板３をレプリ
カ基板保持部材１２に取り付けるようにしても良Ｌ’。
また、スタンパ保持部材１１に取り付ける以前にスタン
パ１に成形用樹脂２を塗布し、その後、スタンパ１をス
タンパ保持部材１１に、また、レプリカ基板３をレプリ
カ基板保持部材１２に取り付けるようにすることもでき
る。
パ１に成形用樹脂２を塗布し、その後、スタンパ１をス
タンパ保持部材１１に、また、レプリカ基板３をレプリ
カ基板保持部材１２に取り付けるようにすることもでき
る。
以上説明したように、本発明によれば、成形用樹脂の展
伸を真空中にて行うので、たとえ成形樹脂の塗布工程に
おいて気泡が混入したとしても、展伸工程において完全
に脱泡され、結果として成形用樹脂に気泡が混入するこ
とがない。従って、製品の歩留りを向上することができ
る。また、従来のように、成形用樹脂の展伸速度を遅く
しなくとも気泡が混入することがないので、展伸工程の
スピードアップが図れ、また、余剰の成形用樹脂の払拭
作業が不要になるので、その分生産性を向上することが
できる。
伸を真空中にて行うので、たとえ成形樹脂の塗布工程に
おいて気泡が混入したとしても、展伸工程において完全
に脱泡され、結果として成形用樹脂に気泡が混入するこ
とがない。従って、製品の歩留りを向上することができ
る。また、従来のように、成形用樹脂の展伸速度を遅く
しなくとも気泡が混入することがないので、展伸工程の
スピードアップが図れ、また、余剰の成形用樹脂の払拭
作業が不要になるので、その分生産性を向上することが
できる。
第１図は本発明にかかる情報記録用ディスクの製造方法
の一例を示す説明図、第２図は従来の情報記録用ディス
クの製造方法の一例を示す説明図。 第３図は従来の情報記録用ディスク製造方法の他の例を
示す説明図である。 １、ニスタンパ、２：成形用樹脂、３：レプリカ基板、
ｌＯ：真参槽、 １ ｊ、 ニスタンパ保持部材、１
２：レプリカ基板保持部材、 第２図 （ｂ）
の一例を示す説明図、第２図は従来の情報記録用ディス
クの製造方法の一例を示す説明図。 第３図は従来の情報記録用ディスク製造方法の他の例を
示す説明図である。 １、ニスタンパ、２：成形用樹脂、３：レプリカ基板、
ｌＯ：真参槽、 １ ｊ、 ニスタンパ保持部材、１
２：レプリカ基板保持部材、 第２図 （ｂ）
Claims (3)
- （１）、情報記録用ディスクに転写しようとする情報パ
ターンと反転したパターンの凹凸が形成されたスタンパ
の情報パターン成形面に、未だ流動体の状態にある光硬
化性の成形用樹脂を塗布し、次いで、この成形用樹脂に
レプリカ基板を圧着して成形用樹脂を展伸し、展伸終了
後、レプリカ基板が成形用樹脂に均一に圧着された状態
で、レプリカ基板の外側から成形用樹脂に樹脂硬化光を
照射し、成形用樹脂硬化後、スタンパからレプリカ基板
と一体化された成形用樹脂を剥離して情報記録用ディス
クを取り出す情報記録用ディスクの製造方法において、
大気圧下でスタンパの情報パターン成形面に光硬化性の
成形用樹脂を塗布し、次いで減圧下で前記成形用樹脂に
レプリカ基板を圧着して成形用樹脂を展伸することを特
徴とする情報記録用ディスクの製造方法。 - （２）、上記特許請求の範囲第（１）項記載の情報記録
用ディスクの製造方法において、スタンパおよびレプリ
カ基板を真空槽内に予じめ収納しておき、成形用樹脂塗
布後、真空槽を減圧して成形用樹脂を展伸するようにし
たことを特徴とする情報記録用ディスクの製造方法。 - （３）上記特許請求の範囲第（１）項記載の情報記録用
デイスクの製造方法において、真空槽外でスタンパの情
報パターン成形面に成形用樹脂を塗布し、この成形用樹
脂が塗布されたスタンパおよびレプリカ基板を真空槽内
に収納し、真空槽を減圧して成形用樹脂を展伸するよう
にしたことを特徴とする情報記録用ディスクの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411385A JPS61213131A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 情報記録用デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411385A JPS61213131A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 情報記録用デイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213131A true JPS61213131A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=12961535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5411385A Pending JPS61213131A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 情報記録用デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01204239A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Fujitsu Ltd | 光ディスク基板の製造方法 |
| JPH02118932A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 光記録体の複製方法 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5411385A patent/JPS61213131A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01204239A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Fujitsu Ltd | 光ディスク基板の製造方法 |
| JPH02118932A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 光記録体の複製方法 |
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