JPH01261299A - ダイヤモンド若しくはダイヤモンド状の薄膜の形成方法 - Google Patents

ダイヤモンド若しくはダイヤモンド状の薄膜の形成方法

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JPH01261299A
JPH01261299A JP63088567A JP8856788A JPH01261299A JP H01261299 A JPH01261299 A JP H01261299A JP 63088567 A JP63088567 A JP 63088567A JP 8856788 A JP8856788 A JP 8856788A JP H01261299 A JPH01261299 A JP H01261299A
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JP
Japan
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diamond
thin film
raw material
gas
material gas
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JP63088567A
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English (en)
Inventor
Tomohiro Oota
与洋 太田
Hiroaki Sasaki
弘明 佐々木
Toru Mitomo
三友 亨
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はダイヤモンド若しくはダイヤモンド状の薄膜の
形成方法に係り、詳しくは、レーザ光を含めて光CVD
法によって、加熱された基材上に、ダイヤモンド薄膜あ
るいはダイヤモンド状薄膜(以下、ダイヤモンド状薄膜
を総称する)を低温プロセスで形成できる方法であって
、なかでも、得られる薄膜は、従来用られる生成礪構と
全く異なる生成RM4で生成されて、ダイヤモンド若し
くはダイヤモンド状のものであり、硬度、熱伝導率が高
く抵抗性にすぐれた特性を有し、従来例のものに較べる
と、より多方面に利用される可能性があり、例えば、半
導体素子化により高温で利用できる素子として注目され
るものである。
従  来  の  技  術 現在知られている物質の中で、ダイヤモンドは硬度、熱
伝導率が最も大きく、極めて高い弾性率、圧縮強さを具
え、しかも、透明で化学的に安定した物質であると云わ
れている。従って、その特性をいかすために、種々の用
途が開発されているが、工業的用途の上からは薄膜上の
ものが望まれ、現在までに、数多くのダイヤモンド薄膜
を合成する方法が提案されている(ダイヤモンド薄膜、
大板、沢辺著、産業図書、1987年)。更に、これら
数多くの方法のうちで、レーザ光を含めて光CVD(C
heIIlicaJ Vapor Dep −osit
ion)法が低温プロセスとして注目され、開発努力が
なされているが、次の通り問題がある。
すなわち、CVD法は、高湛基材上に原料ガスを流し、
基材表面で反応させて固体生成物を析出させる方法であ
る。なかでも、レーザCVD法は、レーザ光照射によっ
ての光化学反応によって固体生成物を析出させる方法で
ある。現在までに提案されているレーザCVD法をダイ
ヤモンド状の薄膜の形成を用いる原料ガスによって大別
すると、次の通り4つに分類できる。
(1)アセチレン C2H2 (2)ベンゼン、トルエン、キシレン (3)塩化ビニルモノマー (4)四塩化炭素 しかし、(1)ならびに(2)に示すアセチレンあるい
は芳香族化合物に集光したレーザ光を照射すると、基材
表面に生成されるのはカーボン膜程度であって1、現在
にいたるまで、ダイヤモンド構造を示すWI膜を生成さ
れるのにいたっていない(第31回人工鉱物学討論会講
演要旨集P45(1987)、第48回応用物理学会講
演予稿集17p−A−4(1987) )。
また、(3)に示す塩化ビニルモノマーを原料とするレ
ーザCシロ法では、含有塩素迄の多いアモルファス薄膜
が生成されるに過ぎず、この薄膜はダイヤモンドの特性
に遠くおよばないものである【第34回応用物理学会講
演予稿集29p −に−9(19870゜ また、(4)に示す四塩化炭素を原料とし、これにH2
を添加しなからレーザ光を照射するときに温度を高める
と、基材表面にダイヤモンド構造に近い構造を持つ薄膜
が析出形成される。
しかし、この薄膜は結晶型を持たず、基材温度を600
℃以上の如く高める必要があって、低温プロセスとして
の特性が失なわれる(第48回応用物理学会U4滴予稿
集P37319a−T−1)。
以上要するに、現在までに提案されてきたレーザCVD
法によるダイヤモンドFHj膜の合成では、低温プロセ
スとしての特性が十分いかすことができず、構造的にダ
イヤモンドと同等又はそれに近い薄膜を合成できない。
発明が解決しようとする課題 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、構造
的にダイヤモンド若しくはそれに近い構造の薄膜を例え
ば基材温度300℃以下の如き低温プロセスで有効に形
成できる方法を提案する。
課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわち、本発明法は、加熱された基材上に、原料ガス
中にレーザ等を照射して光CVD法によりダイヤモンド
あるいはダイヤモンド状の薄膜を形成する際に、この薄
膜の生成について、従来知られて−いる機構と本質的に
異なった生成機構を摸索し、口の新しい生成機構にもと
ずいて成立したものである。従って、本発明法では、原
料ガスを、光分解反応により少なくともCH2ラジカル
、CHラジカルまたはC原子を生成するガスとし、この
上でレーザ等を照射することにより、新しい生成機構に
もとすいてダイヤモンド若しくはダイヤモンド状の薄膜
を速い成膜速度でかつ低温で生成する口とを特徴とする
そ口で、これら手段たる構成ならびにその作用について
、更に具体的に説明すると、次の通りである。
まず、現在広く信じられているダイヤモンド薄膜の生成
機構について説明してから、その生成機構を実現する反
応系では低温プロセスは実現していないことを説明し、
その上で本発明における構成や、その作用、更に、本発
明におけるダイヤモンド薄膜の生成機構について説明す
る。
現在、ダイヤモンドr7!I膜の合成法として確立して
いる熱フィラメントCVDIや、プラズマCvD法等に
おいてダイヤモンド薄膜の生成には、CH3(メチルラ
ジカル)と旧原子状水素)とが基材の近傍に存在するこ
とが必要とされている。
この理由は、メチルラジカルがダイヤモンドの骨格であ
るSP3構造を維持するために、不可欠であるとされて
いるからであり、これに併せて、原子状水素がダイヤモ
ンドと同時に析出する黒鉛状炭素をエツチングして、ダ
イヤモンド構造のみを堆積するからとされているからで
ある。
この生成機構を利用したダイヤモンド状RHの形成方法
としては、熱フィラメントcvoa、マイクロ波プラズ
マCVD法、それらを基本として改良を加えた方法が挙
げられる。しかし、これらすべての方法では成膜は認め
られているが、基材の温度を900℃の如く高くしなけ
ればならず、利用できる用途が自から制限される。
このところから、本発明者等は上記生成機構とは異なる
生成機構について研究した。この結果、CH3(メチル
ラジカル)ならびに旧原子状水素)よりもCI2. C
H%Cなどさらに分解の進んだラジカルが成膜にきわめ
て有効であることを知見し、これらを生成する原料ガス
を選択的に供給して、この原料ガス系を光CVD法で光
分解して基材表面にダイヤモンド薄膜を形成する。
すなわち、CH2,CHはCH3ラジカルには見られな
い特異な反応、つまり、挿入反応(InSer−tiO
n Reactlon>を起こすことができる。CH2
、CHは炭化水素から原子状水素を引き扱くことよりも
、C−)1あるいはC−G結合の間に挿入し、炭素鎖長
を長くすることができる。換言すると、基材上に形成さ
れているダイヤモンド骨格に割り込んでい(ことにより
成膜に寄与するごとになり、成膜速度を向上させること
ができる。
また、成膜時の堆積膜表面層では、ラジカル性を持った
活性点が存在し、そこへ飛来してくるラジカルと結合す
るが、そのラジカルがC13ラジカルのときはその活性
点が結合により失なわれるのみである。OH2,08%
Cラジカルが成膜表面の活性点と反応すると、それが孤
立電子を2個以上持っているが故に、その結合端に新し
い活性点が生成される。活性点が、結合の生成と同時に
創出されているため、成膜速度は速(なる。
また、上記の如き生成機構であると、CH2、Cll、
Cラジカルの組成が重要なパラメーターである。このパ
ラメーター糾Illもこのような分解の進んだラジカル
とI2を反応させることにより、CH3、C)+2 、
 C)I、 Cの組成比を制御することができる。これ
に反し、従来のCH3,原子状水素を中心と考える成膜
方法では、ラジカルの種類を変えることは不可能であり
、組成比を制御することはできない。
また、本発明法によって上記の如く光を照射することに
よりC12,CM、 Cラジカルを生成し、これらを選
択的に基材表面に供給するのには、ケテン、ジアゾメタ
ン、カーボンサブオキサイドなどが好適である。
まず、ケテンC)I2Coに3700八以下の紫外光を
照射すると、次の(1)式に示す如く分解する。
CH2Co  → C)+2+  Go  ・・・・・
・(1)口の分解の量子収率は1であり、効率のいい分
解反応である。このとき生成するCOは反応性に乏しく
、すみやかに排気される。
これに対し、ケテン(C)12Go)にエキシマレーザ
光の193nm光を集光して照射すると、CI+ラジカ
ルも同時に発生する。
次に、ジアゾメタン(CH2N2 )に4500八程度
から200OAの光を照射すると、 CH2N2  →C12+ N2・・・・・・(2)(
2)式による分解が主としておこり、2000 X以下
の光を照射すると、 C)12N2→CH+ H+ N の分解反応も同時に進行する。ジアゾメタン(C)12
 N2 )−の異性体であるサイクリックジアゾメタン
の光分解によりほぼ同様の生成物が得られる。
また、選択的にC原子を生成する方法として、カーボン
サブオキサイド(C302)の2000八以下の光分解
反応が考えられる。C302からは照射波長により励起
エネルギーの準位が異なるが、炭素原子(3P< ’D
< ’S)が量子収率1で効率よく生成する。同時にN
2分子を共存させるとC原子との反応によりCH3、C
H2、CHラジカルが生成する。
なお、CH2,C)1%Cラジカルを光分解する際に、
光源の種類、光の照射方向などいずれの装置も用いるこ
とができるが、この光分解を効果的に行なうのには、エ
キシマレーザ光が好ましい。
また、本発明で述べたジケテン、ケテン、ジアゾメタン
、カーボンサブオキサイドを公知の原料ガスとともに混
合して原料ガスとすることができる。ここで、原料ガス
とはil膜の構成成分を含有するガスをいう。公知の原
料ガスとしては、それ自体の光分解反応が効率的に起こ
るか起こらないかは問わず、本発明の結果、生成するC
H2、C)l、 Cラジカルと成膜上有利な反応を起こ
すことができるガスが好ましい。例えば。
芳香族化合物、アセチレン誘導体、エチレン誘導体など
の不飽和化合物がある。
これらの化合物とCH2,08%Cラジカルの反応では
、CH2,08%C原子の挿入反応の他に、不飽和結合
への付加反応が起こり、C−C結合の生成が促進され、
成膜速度の向上が認められる。
実  施  例 まず、本発明法によって薄膜を形成した場合(実施例1
.2.3.4.5.6.7)と、比較例によって薄膜を
形成した場合(比較例1.2)とを示すと、表1の通り
であった。
すなわち、実施例1〜7の場合は、Si基材は、すべて
径3μmのダイヤモンドペーストで研磨し、この基材は
到達真空度が10=torrであるCVDチャンバー中
に設置し、エキシマレーザ光を基材に水平に照射した。
なお、実施例1.2.6.7で用いたケテンは市販され
ているジケテンを600℃で熱分解して生成した。
まず、実施例1ではケテンを原料として308nmレー
ザ光を照射して成膜を行なった。この結果得られた薄膜
は、レーザラマン分光分析で1550C111−’付近
にピークが見られ、硬度2000kg/mm2の硬質カ
ーボン膜であって、ダイヤモンドに近く、ダイヤモンド
状カーボンIt!J(表1ではDLCとして示す。)で
あった。
次に、実施例2ではN2をケテンに添加し、193nm
レーザ光を照射した。レーザラマン分光分析で、ダイヤ
モンド構造に特徴的な1333cm−’のピークを示す
薄1(表1ではDとして示す。)が生成できた。比抵抗
も実施例1の場合より10倍大きい値を示した。
次に、実施例3では、ジアゾメタンを原料ガスとした場
合である。口の実施例3では、300℃で比抵抗101
4ΩCl11のダイヤモンド構造を持つ薄膜が30分間
で5μm堆積した。
次に、実施例4はカーボンサブオキサイドを原料とした
場合である。この結果、生成された薄膜はレーザラマン
分光分析で明らかなダイヤモンドのピークは認められな
かったが、硬度2500kg/mm2の硬質ダイヤモン
ド状カーボン膜(01G)であった。
次に、実施例5はカーボンサブオキサイドにH2を添加
した場合である。このときは、■2の必要意は多かった
が、良質のダイヤモンドIII(DJが生成された。こ
れは、光分解の結果生成された原子状炭素と82分子の
後続反応によりCH2Cl2を生成することにより膜質
向上がなされたものと思われる。
次に、実施例6はケテンを添加剤としてアセチレンを原
料ガスとした場合である。この結果得られた薄膜は、膜
質ではやや劣るが、300nm以上の可視部に吸収の全
く見られない1(t+tc)であり、しかも、高速で成
膜できた。これは、CH,CH2の挿入反応により、成
膜速度が向上したものと考えられる。
次に、実施例7ではタングステンフィラメントを180
0℃に加熱し、そのフィラメントにH2流をあてて、熱
分解し、H原子を発生させると同時に、ケテンを193
nmレーザ光で光分解する方法で成膜を行なった。穫め
て質のいいダイヤモンド膜(DJが生成できた。
なお、比較例1.2は、従来、各方面で試みられている
アセチレン、ベンゼンを原料ガスとする場合である。何
れの場合も、成膜パラメーターを変化させても、ダイヤ
モンド膜を生成する口とができなかった。なかでも、基
材温度300°Cの如く、低温プロセスでは鉄で容易に
傷のつく軟質カーボン膜(表1ではSCとして示す。)
ができたにすぎない。
以上の通り、各実施例と各比較例との対比から明らかな
通り、本発明法により成膜できる膜の質は著しく良質で
、ダイヤモンド又はそれに近いもので、成膜速度も従来
例に較べて10〜30倍も向上していることがわかった
く発明の効果〉 以上詳しく説明した通り、本発明法は、ha熱された基
材上に、原料ガス中にレーザ照射して光CVD法により
ダイヤモンド状薄膜あるいはダイヤモンド薄膜を形成す
る方法であって、この基材の加熱は上記実施例に示す如
(、200℃〜300℃の通り、低温で十分であり、低
温プロセスとしての特徴を十分に発揮できる。
また、この薄膜の生成は、少なくともCl12ラジカル
、CHラジカルまたはC原子の寄与によって生成し、こ
の生成礪構は従来例とは本質的に異なるものである。こ
のため、上記の如く低温領域できわめて速い成膜速度で
ダイヤモンド薄膜、少なくともダイヤモンド状薄膜を生
成できる。
更に加えるならば、ダイヤモンド状薄膜はその特異な物
性によりユニークな材料として様々な工業分野で活用あ
るいは利用の計画が進められている。
本発明法は、従来広く信じられているこの成膜機構とは
異なる成膜機構に着目し、なかでも、OH□ラジカル、
CHラジカル、C原子を選択的に生成する原料ガスを用
いることにより新規な成膜機構を実現したものである。
従って、従来例では900℃以上でしか成膜しなかった
ダイヤモンド薄膜を、本発明法によると、300℃以下
の低温で成膜することができる。
それに伴って、耐熱性の劣る基材であっても、その上に
薄膜を生成することが可能になり、ダイヤモンド薄膜の
利用用途が広がり、産業上の有用性ははかり知れないも
のである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)原料ガスを用いて光CVD法によりダイヤモンドあ
    るいはダイヤモンド状の薄膜を形成する際に、この原料
    ガスを、光分解反応により少なくともCH_2ラジカル
    および/またはCHラジカルを生成するガスとすること
    を特徴とするダイヤモンド若しくはダイヤモンド状の薄
    膜の形成方法。 2)原料ガスを用いて光CVD法により、ダイヤモンド
    あるいはダイヤモンド状の薄膜を形成する際に、この原
    料ガスを、光分解反応により少なくともC原子を生成す
    るガスとすることを特徴とするダイヤモンド若しくはダ
    イヤモンド状の薄膜の形成方法。 3)原料ガスを、ケテン、ジケテン若しくはジアゾメタ
    ンのうちの少なくとも1種のガスとすることを特徴とす
    る請求項1記載のダイヤモンド若しくはダイヤモンド状
    の薄膜の形成方法。 4)原料ガスを、カーボンサブオキサイドとすることを
    特徴とする請求項2記載のダイヤモンド若しくはダイヤ
    モンド状の薄膜の形成方法。 5)原料ガスを、芳香族化合物あるいはアセチレン誘導
    体あるいはエチレン誘導体にケテン、ジケテン、ジアゾ
    メタン若しくはカーボンサブオキサイドのうちから少な
    くとも1種を添加したガスとすることを特徴とする請求
    項1記載のダイヤモンド若しくはダイヤモンド状の薄膜
    の形成方法。 6)添加ガスとしてH_2を用いることを特徴とする請
    求項1、2、3又は4記載のダイヤモンド若しくはダイ
    ヤモンド状の薄膜の形成方法。 7)原料ガス若しくは原料ガスに添加ガスを添加したガ
    ス中にエキシマレーザ光を照射することを特徴とする請
    求項1、2、3、4、5又は6記載のダイヤモンド若し
    くはダイヤモンド状の薄膜の形成方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5531184A (en) * 1990-04-26 1996-07-02 Hitachi, Ltd. Method for producing synthetic diamond thin film, the thin film and device using it
CN100337310C (zh) * 2002-12-27 2007-09-12 住友电气工业株式会社 低电阻率n-型半导体金刚石及其制备方法
JP2013199404A (ja) * 2012-03-23 2013-10-03 Vision Development Co Ltd 糸状又はシート状カーボンナノチューブの製造方法
JP2015034102A (ja) * 2013-08-08 2015-02-19 学校法人中部大学 グラフェン膜の製造方法

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