JPS5930709A - 炭素膜及び/又は炭素粒子の製造方法 - Google Patents
炭素膜及び/又は炭素粒子の製造方法Info
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- JPS5930709A JPS5930709A JP57141559A JP14155982A JPS5930709A JP S5930709 A JPS5930709 A JP S5930709A JP 57141559 A JP57141559 A JP 57141559A JP 14155982 A JP14155982 A JP 14155982A JP S5930709 A JPS5930709 A JP S5930709A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
- C23C16/27—Diamond only
- C23C16/272—Diamond only using DC, AC or RF discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
- C23C16/27—Diamond only
- C23C16/277—Diamond only using other elements in the gas phase besides carbon and hydrogen; using other elements besides carbon, hydrogen and oxygen in case of use of combustion torches; using other elements besides carbon, hydrogen and inert gas in case of use of plasma jets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、気相反応によシ4、炭素膜及び炭素粒子を合
成する方法に関する。更に詳しくは、本発明は、ハロゲ
ン原子、水素原子及び炭素原子を供給し得るガスを気相
で反応せしめることにより、炭素膜及び炭素粒子を合成
する方法に関する。
成する方法に関する。更に詳しくは、本発明は、ハロゲ
ン原子、水素原子及び炭素原子を供給し得るガスを気相
で反応せしめることにより、炭素膜及び炭素粒子を合成
する方法に関する。
ダイヤモンドは、その硬度が大きいことから、工業的に
は、従来、刃物や切削工具等へ応用されてきた。しかし
ながら、近年、その良好な熱伝導性に注目し、あるいは
半導体化して耐熱性電子デバイスを作り得るという可能
性に着目・し、ダイヤモンド膜の合成について、研究が
活発化している。
は、従来、刃物や切削工具等へ応用されてきた。しかし
ながら、近年、その良好な熱伝導性に注目し、あるいは
半導体化して耐熱性電子デバイスを作り得るという可能
性に着目・し、ダイヤモンド膜の合成について、研究が
活発化している。
従来、ダイヤモンドは、高温高圧下で合成できるのみな
らず、低圧下で、気体の炭素化合物を用いて、その結晶
を成長させることができることが知られている(例えば
、米国特許3030187−弓、同3030188号等
)Q 低圧下でのダイヤモンドの合成法は、高圧下における合
成法と比して、大きなダイヤモンドの結晶をつくること
は困難であるが、半導体への利用が期待できる薄膜の合
成が可能であるという点、更には、半導体のための不純
物元素の導入も比較的容易であるという、大きな利点の
だめに注目されておシ、近年は、メタンガスを原料とす
るすぐれた方法も報告されている。
らず、低圧下で、気体の炭素化合物を用いて、その結晶
を成長させることができることが知られている(例えば
、米国特許3030187−弓、同3030188号等
)Q 低圧下でのダイヤモンドの合成法は、高圧下における合
成法と比して、大きなダイヤモンドの結晶をつくること
は困難であるが、半導体への利用が期待できる薄膜の合
成が可能であるという点、更には、半導体のための不純
物元素の導入も比較的容易であるという、大きな利点の
だめに注目されておシ、近年は、メタンガスを原料とす
るすぐれた方法も報告されている。
しかしながら、特に、半導体としての炭素膜を得るため
には、不測の不純物の混入を防がなければならない上、
その膜厚等の微妙なコントロールが必要であシ、この意
味において、より低圧下における炭素膜の合成が望まれ
るのに対し、従来法において用いられる圧力は、数to
rr〜数+torrという圧力範囲であシ、これよシ低
い圧力範囲では、安定に膜を製造することができな諭と
いう欠点があった。
には、不測の不純物の混入を防がなければならない上、
その膜厚等の微妙なコントロールが必要であシ、この意
味において、より低圧下における炭素膜の合成が望まれ
るのに対し、従来法において用いられる圧力は、数to
rr〜数+torrという圧力範囲であシ、これよシ低
い圧力範囲では、安定に膜を製造することができな諭と
いう欠点があった。
本発明者らは、又、完全なダイヤモンド構造でなくても
、ちょうど水素化アモルファスシリコンの場合と同様に
、一定の構造を有する炭素膜は、半導体材料等として、
十分有用となシ得ることを予測して、鋭意研究した結果
、気相合成法にょシ製造した、炭素膜中のある炭素原子
に注目した場合、その近傍はC−C結合による四面体構
造を持ち、いわゆるダイヤモンド構造を有するが、長距
離的には、この秩序は乱れて、いわゆるダングリングボ
ンドが生じること、そして、この秩序の乱れによる構造
上の不安定性は、水素原子又はハロゲン原子を、炭素と
結合させてダングリングボンドの存在を防ぎ、炭素膜全
体を、ダイヤモンド状非晶質炭素膜とすることによシ緩
和することができること、及び、ハロゲン原子、水素原
子、及び炭素原子を供給し得るガスを原料として気相合
成を行なう場合には、極めて緩やかな反応条件で、炭素
膜及び炭素粒子を合成することができ、しかも、その膜
厚等の微妙な調整が、容易にできることを見出し、本発
明に到達したものである。
、ちょうど水素化アモルファスシリコンの場合と同様に
、一定の構造を有する炭素膜は、半導体材料等として、
十分有用となシ得ることを予測して、鋭意研究した結果
、気相合成法にょシ製造した、炭素膜中のある炭素原子
に注目した場合、その近傍はC−C結合による四面体構
造を持ち、いわゆるダイヤモンド構造を有するが、長距
離的には、この秩序は乱れて、いわゆるダングリングボ
ンドが生じること、そして、この秩序の乱れによる構造
上の不安定性は、水素原子又はハロゲン原子を、炭素と
結合させてダングリングボンドの存在を防ぎ、炭素膜全
体を、ダイヤモンド状非晶質炭素膜とすることによシ緩
和することができること、及び、ハロゲン原子、水素原
子、及び炭素原子を供給し得るガスを原料として気相合
成を行なう場合には、極めて緩やかな反応条件で、炭素
膜及び炭素粒子を合成することができ、しかも、その膜
厚等の微妙な調整が、容易にできることを見出し、本発
明に到達したものである。
従って、本発明の第1の目的は、炭素膜中に不測の不純
物が混入することを防止すべく、反応条件を緩和した、
炭素膜及び炭素粒子の製造方法を提供することにある。
物が混入することを防止すべく、反応条件を緩和した、
炭素膜及び炭素粒子の製造方法を提供することにある。
更に、本発明の第2の目的は、炭素膜の膜厚の調整を容
易に行なうことのできる、炭素膜及び炭素粒子の製造方
法を提供することにある。
易に行なうことのできる、炭素膜及び炭素粒子の製造方
法を提供することにある。
即ち、本発明は、ハロゲン原子、水素原子、及び炭素原
子を供給し得る、単−又は混合ガスを原料とすることを
特徴とする、炭素膜及び炭素粒子の気相合成方法である
。
子を供給し得る、単−又は混合ガスを原料とすることを
特徴とする、炭素膜及び炭素粒子の気相合成方法である
。
本発明において、ハロゲン原子を供給し得るガスとは、
ハロゲン分子はもちろん、ハロゲン原子を分子内に含む
化合物のうち、常温で数torr以上の蒸気圧を有する
化合物を、すべて包含する概念である。従って、このよ
うな化合物には、/−ロゲン化有機化合物の他に、例え
ば、ハロゲン化7ランのような無機化合物も含まれる。
ハロゲン分子はもちろん、ハロゲン原子を分子内に含む
化合物のうち、常温で数torr以上の蒸気圧を有する
化合物を、すべて包含する概念である。従って、このよ
うな化合物には、/−ロゲン化有機化合物の他に、例え
ば、ハロゲン化7ランのような無機化合物も含まれる。
本発明におけるハロゲン原子の役割は、炭素膜及び炭素
粒子を製造する際の、グラズマ雪囲気下での反応におい
て、炭素の原料である炭化水素又はハロゲン化炭素を、
イオン化又はラジカル化するのに極めて有効であり、又
、炭素膜及び炭素粒子の成長過程における、以下のよう
な、ハロゲン原子と水素原子の結合を介在した表面成長
反応−C−H−−…X−,C−=−→ −c−C−−+
−HX(X;ハロゲン原子) が、炭素膜及び炭素粒子のC−C結合による、四面体構
造生成に役立ち、更には、炭素膜及び炭素粒子中のダン
グリングボンドを減少させる役割をするものであυ、炭
素膜及び炭素粒子中に入り、炭素原子と結合して、炭素
膜及び炭素粒子の構造の安定化に寄与するものであるか
ら、水素原子との結合力が強く、且つ、あまり、原子半
径が大きくない方が好ましい。従って、好ましいノ・ロ
ゲン原子は、フッ素及び塩素であシ、特に、低圧で、炭
素膜及び炭素粒子を安定的に合成するためには炭化水素
の、7ツ化物及びフッ化シラン(SiHo〜3 F4〜
よ)が好ましく、特に好捷しくは、7ツ化メタン、フン
化エタン、トリ7ツ化メタ/、7ツ化エチレン等のC1
−05の7ノ化炭化水素、シクロヘキサンフッ化物及び
テトラフッ化シラ/である。
粒子を製造する際の、グラズマ雪囲気下での反応におい
て、炭素の原料である炭化水素又はハロゲン化炭素を、
イオン化又はラジカル化するのに極めて有効であり、又
、炭素膜及び炭素粒子の成長過程における、以下のよう
な、ハロゲン原子と水素原子の結合を介在した表面成長
反応−C−H−−…X−,C−=−→ −c−C−−+
−HX(X;ハロゲン原子) が、炭素膜及び炭素粒子のC−C結合による、四面体構
造生成に役立ち、更には、炭素膜及び炭素粒子中のダン
グリングボンドを減少させる役割をするものであυ、炭
素膜及び炭素粒子中に入り、炭素原子と結合して、炭素
膜及び炭素粒子の構造の安定化に寄与するものであるか
ら、水素原子との結合力が強く、且つ、あまり、原子半
径が大きくない方が好ましい。従って、好ましいノ・ロ
ゲン原子は、フッ素及び塩素であシ、特に、低圧で、炭
素膜及び炭素粒子を安定的に合成するためには炭化水素
の、7ツ化物及びフッ化シラン(SiHo〜3 F4〜
よ)が好ましく、特に好捷しくは、7ツ化メタン、フン
化エタン、トリ7ツ化メタ/、7ツ化エチレン等のC1
−05の7ノ化炭化水素、シクロヘキサンフッ化物及び
テトラフッ化シラ/である。
本発明において、水素ぶ子を供給し得るガスとは、水素
元素はもちろん、常温で数torr以上の蒸気圧を有す
る化合物を、すべC含む概念である。
元素はもちろん、常温で数torr以上の蒸気圧を有す
る化合物を、すべC含む概念である。
このような化合物としては、例えば、メタン、エタン、
プロパン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、ナフタレン等
の芳香族炭化水素の他、エチレン、プロピレン等の不飽
和炭化水素、アンモニア、ヒドラジン、あるいは、その
他へテロ原子を有する有機化合物等をあげることができ
る。
プロパン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、ナフタレン等
の芳香族炭化水素の他、エチレン、プロピレン等の不飽
和炭化水素、アンモニア、ヒドラジン、あるいは、その
他へテロ原子を有する有機化合物等をあげることができ
る。
本発明において、炭素原子、を供給し得るガスとしては
、低級炭化水素、常温で数torr以上の蒸気圧を有す
る高級炭化水素類の他、例゛えば、/・ロゲン化炭素の
如きものもあげることができる。
、低級炭化水素、常温で数torr以上の蒸気圧を有す
る高級炭化水素類の他、例゛えば、/・ロゲン化炭素の
如きものもあげることができる。
本発明においては、これら各種のガスを混合し、必要な
場合には、更に、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活
性ガスで希釈して、使用することができるが、例えば、
7ノ化エタンの如く、−分子中にハロゲン原子、水素原
子、及び炭素原子を有するガスを使用する場合には、単
独で使用することもできる。
場合には、更に、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活
性ガスで希釈して、使用することができるが、例えば、
7ノ化エタンの如く、−分子中にハロゲン原子、水素原
子、及び炭素原子を有するガスを使用する場合には、単
独で使用することもできる。
本発明の気相合成は、反応室内のガスを放電等によシ、
いわゆるプラズマ状態とすることによシ行なう。従来の
方法によれば、メタンを原料として、反応室内の圧力を
数百ミリtorr というような低い圧力範囲で、基板
温度を2509C以上にした場合は、炭素の堆積速度よ
シも、水素の存在による基板表面での、炭素の再放出速
度の方が大きくなるために、安定に、膜を製造すること
ができなかったが、本発明によれば、気相中で生成した
ハロゲン原子と水素原子が、反応してハロゲン化水素と
なシ、気相中に存在する過剰の活性水素ラジカルの存在
を減少させて、炭素の再放出速度を抑制する結果、安定
に、膜を製造することができる。従って、本発明におい
て、気相合成を行なう反応室内の圧力は、約十ミ!J
torr〜数十torrs基板温度は、約200C〜9
00’Cである。
いわゆるプラズマ状態とすることによシ行なう。従来の
方法によれば、メタンを原料として、反応室内の圧力を
数百ミリtorr というような低い圧力範囲で、基板
温度を2509C以上にした場合は、炭素の堆積速度よ
シも、水素の存在による基板表面での、炭素の再放出速
度の方が大きくなるために、安定に、膜を製造すること
ができなかったが、本発明によれば、気相中で生成した
ハロゲン原子と水素原子が、反応してハロゲン化水素と
なシ、気相中に存在する過剰の活性水素ラジカルの存在
を減少させて、炭素の再放出速度を抑制する結果、安定
に、膜を製造することができる。従って、本発明におい
て、気相合成を行なう反応室内の圧力は、約十ミ!J
torr〜数十torrs基板温度は、約200C〜9
00’Cである。
本発明において、反応室内のガスをプラズマ化するため
の方法としては、高周波、低周波等によるグロー放電法
0、アーク放電法等の各種放電法の他、プラズマジェッ
ト法等の方法をも用いること・ ができる。この場合
、用いる電力密度は、約9 、 4〜3 、0 W/
cm2である。又、基板とじては、例えば、ガラス板、
結晶シリコン、金属板等通常用いるものの中から、広く
選択して使用することができる。
の方法としては、高周波、低周波等によるグロー放電法
0、アーク放電法等の各種放電法の他、プラズマジェッ
ト法等の方法をも用いること・ ができる。この場合
、用いる電力密度は、約9 、 4〜3 、0 W/
cm2である。又、基板とじては、例えば、ガラス板、
結晶シリコン、金属板等通常用いるものの中から、広く
選択して使用することができる。
本発明の方法によ、れば、数百ミリtOrr以下の条件
で気相合成を行なう場合には、基番・温度を、従来以上
下けることが可能であり、又、基板温度を200°C以
上の高温とした場合には、従来と異なシ、反応室内の圧
力を、特に数百ミ!j torr以上にしなくてもよい
ために、反応条件を、基板温度、反応圧の広い範囲で選
ぶことができる。
で気相合成を行なう場合には、基番・温度を、従来以上
下けることが可能であり、又、基板温度を200°C以
上の高温とした場合には、従来と異なシ、反応室内の圧
力を、特に数百ミ!j torr以上にしなくてもよい
ために、反応条件を、基板温度、反応圧の広い範囲で選
ぶことができる。
本発明の方法によシ得られた炭素膜及び炭素粒子は、基
本的に、C−C結合による四面体構造をしているため、
ダイヤモンド同様に硬度が高く、熱的性質にもすぐれ、
不純物をドープすることKよシ、半導体としての機能を
賦与することができる。従って、研磨粒や、加工、切削
工具の刃先、被膜剤、半導体素子の放熱板、耐熱性半導
体素子等の極めて広範囲にわたって、利用することがで
きる。
本的に、C−C結合による四面体構造をしているため、
ダイヤモンド同様に硬度が高く、熱的性質にもすぐれ、
不純物をドープすることKよシ、半導体としての機能を
賦与することができる。従って、研磨粒や、加工、切削
工具の刃先、被膜剤、半導体素子の放熱板、耐熱性半導
体素子等の極めて広範囲にわたって、利用することがで
きる。
次に、本発明を実施例に従って更に説明するが、本発明
はこれにより限定されるものではない。
はこれにより限定されるものではない。
実施例1
プラズマCVD装置を用い、反応室にCH4:CF4が
約l:4の混合ガスを、CH4とCF4の全流量を約1
0 S CCM (StandardCubic C
entimeter)として導入し、反応室内の圧力を
約100ミリtorrに維持し・電力密度約3 、 O
W / am2で放電してプラズマ状態とし、約350
°Cに加熱したシリコン結晶の基板上に、炭素膜を作成
した。電子線回折によると、ダイヤモンドの回折パター
ンが見られる。又、EPMA (エレクトロングローブ
・マイクロ・アナリシス)により元素分析をした結果、
フッ素は全く観測されなかった。更に、赤外分光分析法
に工υC−H振動モードを解析した結果、約6%の水素
原子が膜中に存在することが判明した。
約l:4の混合ガスを、CH4とCF4の全流量を約1
0 S CCM (StandardCubic C
entimeter)として導入し、反応室内の圧力を
約100ミリtorrに維持し・電力密度約3 、 O
W / am2で放電してプラズマ状態とし、約350
°Cに加熱したシリコン結晶の基板上に、炭素膜を作成
した。電子線回折によると、ダイヤモンドの回折パター
ンが見られる。又、EPMA (エレクトロングローブ
・マイクロ・アナリシス)により元素分析をした結果、
フッ素は全く観測されなかった。更に、赤外分光分析法
に工υC−H振動モードを解析した結果、約6%の水素
原子が膜中に存在することが判明した。
実施例2
基板として、石英ガラスを用いた他は、実施例1と同様
にして炭素膜を得た。この場合も、電子線回折によシ、
ダイヤモンドの回折パターンが得失雄側3 プラズマ放電ガスとして、Si F4 : CH4が
9:1の混合ガスを、更に、アルゴンガスで希釈したも
のを用い、反応室内の圧力を200ミリtorr X電
力密度を0.6W/cm2、基板温度を2506Cとし
た他は、実施例1及び2と同様にして、結晶シリコン及
び石英ガラス上に炭素膜を作成した。この場合にも、ダ
イヤモンドの生成を示す電子線回折パターンが観測され
た。又、この場合、E P M Aによっては、膜中に
全く、シリコン原子及びフッ素原子が観測されなかった
。これは、フッ素源であるSiF4が、プラズマ中では
5IF2の形で存在するために、膜として、堆積しない
ためと考えられる。
にして炭素膜を得た。この場合も、電子線回折によシ、
ダイヤモンドの回折パターンが得失雄側3 プラズマ放電ガスとして、Si F4 : CH4が
9:1の混合ガスを、更に、アルゴンガスで希釈したも
のを用い、反応室内の圧力を200ミリtorr X電
力密度を0.6W/cm2、基板温度を2506Cとし
た他は、実施例1及び2と同様にして、結晶シリコン及
び石英ガラス上に炭素膜を作成した。この場合にも、ダ
イヤモンドの生成を示す電子線回折パターンが観測され
た。又、この場合、E P M Aによっては、膜中に
全く、シリコン原子及びフッ素原子が観測されなかった
。これは、フッ素源であるSiF4が、プラズマ中では
5IF2の形で存在するために、膜として、堆積しない
ためと考えられる。
実施例4
実施例1において、CHとCF4の混合ガスのかわりに
、メタンガスのみを用いた場合には、炭素膜の生成は認
められなかった。
、メタンガスのみを用いた場合には、炭素膜の生成は認
められなかった。
弓4哨停甫正書
特許庁長官若杉和夫殿
1、事件の表示
昭和57年 特許出願第141559号2、発明の名称
炭素膜及び炭素粒子の気相合成方法
3、補正をする者
1呵牛との関係 特許旺す先入
チョダ ヒト バシ
住所 東京舒刊を田区−ツ橋1丁目1番1号トウアネン
リツウコウギョウ 氏名 東亜燃料工業試催 マツヤマ アキラ 代表者松山 彬 4、代理人 ■166 6、補正の対象 (1)明細書の「3、発明の詳細な説
明」の欄及び7、補正の内容 発明の詳細な説明の欄を次のように補正する。
リツウコウギョウ 氏名 東亜燃料工業試催 マツヤマ アキラ 代表者松山 彬 4、代理人 ■166 6、補正の対象 (1)明細書の「3、発明の詳細な説
明」の欄及び7、補正の内容 発明の詳細な説明の欄を次のように補正する。
1)11頁、10行目〜11行目に「電子線回折による
と、ダイヤモンドの回折パターンが見られる。」とある
のを、「得られた膜の電子線回折の結果m1図)は、ダ
イヤモンドの回折パターンG2回と一致した。更に、第
1図から面間隔を計算した結果は表1のようであり、従
来知られているダイヤ七ン「4、図面の簡単な説明 第1図は実施例1で得られた炭素膜の透過型電子線回折
図形である。
と、ダイヤモンドの回折パターンが見られる。」とある
のを、「得られた膜の電子線回折の結果m1図)は、ダ
イヤモンドの回折パターンG2回と一致した。更に、第
1図から面間隔を計算した結果は表1のようであり、従
来知られているダイヤ七ン「4、図面の簡単な説明 第1図は実施例1で得られた炭素膜の透過型電子線回折
図形である。
第2図は、ビーム方向を(011)とした場合のダイヤ
モンドの標準スポットパターンを表す図である。」3)
第1図及び第2F!!JをMI期沖如く追加する。
モンドの標準スポットパターンを表す図である。」3)
第1図及び第2F!!JをMI期沖如く追加する。
第 2 図
・ ・ 1
・
31丁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) ハロゲン原子、水素原子及び炭素原子を供給
し切る、単−又は混合ガスを原料とすることを特徴とす
る、炭素膜及び炭素粒子の気相合成方法。 (2) ハロゲン原子がフッ素原子であることを特徴
とする特許請求の範囲第(1)項に記載の、炭素膜及び
炭素粒子の気相合成方法。 (3) 原料ガスを水素及び/又は不活性ガスを用い
て希釈することを特徴とする特許請求の範囲第(1+項
又は第(2)項に記載の、炭素膜及び炭素粒子の気相合
成方法。 (4)原料ガスが、水素ガスで希釈されたフッ素含有有
機化合物であることを特徴とする特許請求の範囲第(3
)項に記載の、炭素膜及び炭素粒子の気相合成方法。 (5) 原料ガス又は、原料ガス及び希釈ガスの混合
ガスを、グロー放電法、アーク放’!i、 tl: 、
又はプラズマジェット法のいずれかにより、イオン化す
ることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項〜第(4
)項のいずれかに記載の、炭素膜及び炭素粒子の気相合
成方法。 (6) 形成された炭素膜が、ダイヤモンド膜である
ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項〜第(4)
項のいずれかに記載の、炭素膜及び炭素粒子の気相合成
方法。 (力 形成された炭素粒子が、ダイヤモンド粒子である
ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項〜第(4)
項のいずれかに記載の、炭素膜及び炭素粒子の気相合成
方法。 (8) 形成された炭素膜及び粒子中の水素含有量及
びハロゲン含有量の合計が、15原子i以下であること
を特徴とする特許請求の範囲第(6)項又は第(7)項
に記載の、炭素膜及び炭素粒子の気相合成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141559A JPS5930709A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 炭素膜及び/又は炭素粒子の製造方法 |
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| JP57141559A JPS5930709A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 炭素膜及び/又は炭素粒子の製造方法 |
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