JPH01261474A - 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 - Google Patents
顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物Info
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- JPH01261474A JPH01261474A JP63090839A JP9083988A JPH01261474A JP H01261474 A JPH01261474 A JP H01261474A JP 63090839 A JP63090839 A JP 63090839A JP 9083988 A JP9083988 A JP 9083988A JP H01261474 A JPH01261474 A JP H01261474A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写材用
の熱溶融性インキ組成物に関する。
の熱溶融性インキ組成物に関する。
（従来の技術）
従来、感熱転写材に使用される熱溶融性インキは。
顔料や染料などの着色剤をワックスと低融点樹脂を主成
分とする熱溶融性混合物に配合した組成物が用いられて
いる。
分とする熱溶融性混合物に配合した組成物が用いられて
いる。
熱溶融性インキに使用されるワックスとしては。
天然ワックス、ポリエチレンワックス等が知られている
が、これらのワックスは顔料の分散性が悪く。
が、これらのワックスは顔料の分散性が悪く。
印刷インキ並みの４度を有し、かつ鮮明な色相は得られ
にくいという欠点があった。
にくいという欠点があった。
上記欠点を改良するために１種々の顔料分散剤を検討さ
れ数平均分子量が４０００〜１７０００のα−オレフィ
ンと無水マレイン酸の共重合物が上記目的に使用できる
ことが提案されたく特開昭６１−５１３９２号公報参照
）。
れ数平均分子量が４０００〜１７０００のα−オレフィ
ンと無水マレイン酸の共重合物が上記目的に使用できる
ことが提案されたく特開昭６１−５１３９２号公報参照
）。
このα−オレフィンと無水マレイン酸の共重合物を使用
することによりインキの分散性向上が改良され、かつ熱
応答性に優れた熱溶融インキ層が得られるが、この化合
物は遊離のカルボン酸と酸無水物が存在するため、熱と
湿度の影響により酸価に変化を生じ、特に金属レーキ顔
料の色相が不安定であるという問題点がある。この問題
点を克服するために種々の添加剤が検討されたが、未だ
十分な効果を有するものは見出されていないのが現状で
ある。
することによりインキの分散性向上が改良され、かつ熱
応答性に優れた熱溶融インキ層が得られるが、この化合
物は遊離のカルボン酸と酸無水物が存在するため、熱と
湿度の影響により酸価に変化を生じ、特に金属レーキ顔
料の色相が不安定であるという問題点がある。この問題
点を克服するために種々の添加剤が検討されたが、未だ
十分な効果を有するものは見出されていないのが現状で
ある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者等は上記の問題点を改良するために鋭意検討し
、高濃度でかつ色相が安定であり、保存性にも問題のな
い感熱転写インキを作ることに成功し。
、高濃度でかつ色相が安定であり、保存性にも問題のな
い感熱転写インキを作ることに成功し。
本発明に到達したものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち１本発明は、数平均分子量４０００〜１７００
０のα−オレフィン／無水マレイン酸共重合物を一価の
アルコールでエステル価することにより得られるエステ
ル変性共重合物からなる顔料分散剤とそれを添加剤とす
る感熱転写インキ組成物に関する 本発明のα−オレフィンと無水マレイン酸とを共重合さ
せて得られる共重合物は、炭素数１５〜７０のα−オレ
フィンと無水マレイン酸とを１＝１〜１：５のモル比で
ラジカル共重合させて得られるものである。共重合物の
数平均分子量としては４０００〜１７０００のものが使
用される。
０のα−オレフィン／無水マレイン酸共重合物を一価の
アルコールでエステル価することにより得られるエステ
ル変性共重合物からなる顔料分散剤とそれを添加剤とす
る感熱転写インキ組成物に関する 本発明のα−オレフィンと無水マレイン酸とを共重合さ
せて得られる共重合物は、炭素数１５〜７０のα−オレ
フィンと無水マレイン酸とを１＝１〜１：５のモル比で
ラジカル共重合させて得られるものである。共重合物の
数平均分子量としては４０００〜１７０００のものが使
用される。
本発明に用いられる一価アルコールは、脂肪族アルコー
ルとしては２例えば２ ツルビルアルコール。
ルとしては２例えば２ ツルビルアルコール。
オクチルアルコール、５ｅｃ−オクチルアルコール。
２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール。
ウンデシルアルコール、ウンデシルレンアルコール。
イソウンデシレンアルコール、トリデシルアルコール、
７−ジオクチルカルビノール、１１−イソトリデシレン
アルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアル
コール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ヘ
プタデシルアルコール、２−メチルペンタデシルカルビ
ノール、９−ジオクチルカルビノール、リルニルアルコ
ール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコールそ
の他炭素数２８〜４８の脂肪族アルコール等があり、芳
香族アルコールとしては２例えば、ベンジルアルコール
、１，１−ジフェニルエタノール、１−（α−ナフタレ
ン）エタノール、２−メチル−４−フェニル−２−ブタ
ノール、３，４．５−１−ジメトキシベンジルアルコー
ル、α、α−ジメチル−β−フェニルエチルアルコール
、ｐ−イソプロピルベンジルアルコール、４−フェニル
−２−ブタノール、１，２，３．４−テトラヒドロ−１
−ナフトール、５，６，７．８−テトラヒドロ−２−ナ
フトール、５−アミノ−１−ナフトール、５−アミノ−
２−ナフトール、１−ナフトール、２−ナフトール、ｌ
−ニトロナフトール。
７−ジオクチルカルビノール、１１−イソトリデシレン
アルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアル
コール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ヘ
プタデシルアルコール、２−メチルペンタデシルカルビ
ノール、９−ジオクチルカルビノール、リルニルアルコ
ール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコールそ
の他炭素数２８〜４８の脂肪族アルコール等があり、芳
香族アルコールとしては２例えば、ベンジルアルコール
、１，１−ジフェニルエタノール、１−（α−ナフタレ
ン）エタノール、２−メチル−４−フェニル−２−ブタ
ノール、３，４．５−１−ジメトキシベンジルアルコー
ル、α、α−ジメチル−β−フェニルエチルアルコール
、ｐ−イソプロピルベンジルアルコール、４−フェニル
−２−ブタノール、１，２，３．４−テトラヒドロ−１
−ナフトール、５，６，７．８−テトラヒドロ−２−ナ
フトール、５−アミノ−１−ナフトール、５−アミノ−
２−ナフトール、１−ナフトール、２−ナフトール、ｌ
−ニトロナフトール。
２．４−ジニトロ−１−ナフトール、１−ブロモ−２−
ナフトール、６−ブロモ−２−ナフトール、４−メトキ
シ−β−フェネチルアルコール、α−フェノキシ−２−
プロパツール、２．３−ジメトキシベンジルアルコール
、２，４−ジメトキシベンジルアルコール、１−フェニ
ル−１−プロパツール、１−フェニル−２−プロピン−
１−オール等カする。
ナフトール、６−ブロモ−２−ナフトール、４−メトキ
シ−β−フェネチルアルコール、α−フェノキシ−２−
プロパツール、２．３−ジメトキシベンジルアルコール
、２，４−ジメトキシベンジルアルコール、１−フェニ
ル−１−プロパツール、１−フェニル−２−プロピン−
１−オール等カする。
本発明において熱溶融性インキ組成物に用いられるα−
オレフィン／無水マレイン酸共重合物のエステル変性共
重合物は、けん化価が１００ ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であ
ることが好ましい。けん化価が１００を超えると顔料、
特に金属レーキ顔料に対しての色相の安定性に欠ける。
オレフィン／無水マレイン酸共重合物のエステル変性共
重合物は、けん化価が１００ ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であ
ることが好ましい。けん化価が１００を超えると顔料、
特に金属レーキ顔料に対しての色相の安定性に欠ける。
本発明では熱溶融性インキ組成物の融点は４０〜１００
℃、好ましくは５０〜９０℃であるが、α−オレフィン
／無水マレイン酸重合物のエステル変性共重合物におけ
る一価アルコールの種類により、広い範囲で融点を調整
できることが可能である。
℃、好ましくは５０〜９０℃であるが、α−オレフィン
／無水マレイン酸重合物のエステル変性共重合物におけ
る一価アルコールの種類により、広い範囲で融点を調整
できることが可能である。
本発明の感熱転写インキ組成物のバインダー成分である
樹脂としては１例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリル系樹脂、アルキド樹脂、ポリアマイド、ポリ
ビニルブチラール等があり、ワックスではライスワック
ス、カルナウバワックス、パラフィンワックス、キャン
デリラワックス、アマイド系ワックス、ポリエチレンワ
ックス、合成ワックス等がある。これらの樹脂もしくは
ワックスは融点が４５〜９０℃のものから選ばれる。
樹脂としては１例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリル系樹脂、アルキド樹脂、ポリアマイド、ポリ
ビニルブチラール等があり、ワックスではライスワック
ス、カルナウバワックス、パラフィンワックス、キャン
デリラワックス、アマイド系ワックス、ポリエチレンワ
ックス、合成ワックス等がある。これらの樹脂もしくは
ワックスは融点が４５〜９０℃のものから選ばれる。
顔料は各種顔料が使用可能である。
本発明において感熱転写インキ組成物のエステル変性共
重合物、バインダーおよび顔料の各成分の配合割合（重
量部）としては、グラビア塗工性組成物の場合。
重合物、バインダーおよび顔料の各成分の配合割合（重
量部）としては、グラビア塗工性組成物の場合。
好ましくは。
顔料分散剤 ２〜２０部 ３〜１５部バインダー
１０〜５５ １５〜５０顔料 ２〜１５３〜１
０ ホットメルト組成物の場合。
１０〜５５ １５〜５０顔料 ２〜１５３〜１
０ ホットメルト組成物の場合。
好ましくは。
顔料分散剤 ３〜２０部 ５〜１５部バインダー
４５〜８５ ５０〜７０顔料 ５〜２０７〜１
５ である。
４５〜８５ ５０〜７０顔料 ５〜２０７〜１
５ である。
本発明において感熱転写インキ組成物を製造するには従
来知られた一般的方法によって作ることができる。ホン
トメルトコーティングによって塗工するホットメルトイ
ンキは、エステル変性共重合物、顔料、ワックスもしく
は樹脂を加熱溶融しながら混練することによって作られ
る。
来知られた一般的方法によって作ることができる。ホン
トメルトコーティングによって塗工するホットメルトイ
ンキは、エステル変性共重合物、顔料、ワックスもしく
は樹脂を加熱溶融しながら混練することによって作られ
る。
グラビア印刷機によって塗工する場合には従来知られて
いるグラビアインキを作るのと同様、ワックスもしくは
樹脂、顔料、溶剤などをボールミルやサンドミルの中で
混練して作ることができる。必要に応じてインキの中に
可塑剤、界面活性剤９体質顔料などを少量添加してもよ
い。
いるグラビアインキを作るのと同様、ワックスもしくは
樹脂、顔料、溶剤などをボールミルやサンドミルの中で
混練して作ることができる。必要に応じてインキの中に
可塑剤、界面活性剤９体質顔料などを少量添加してもよ
い。
なお９本発明において感熱転写インキ組成物を基材に塗
布して転写層が設けられるが、塗布とは塗装。
布して転写層が設けられるが、塗布とは塗装。
印刷は勿論、塗装、印刷工程を含む手段であればいずれ
でもよい。
でもよい。
本発明による感熱転写材のインキ層は１〜６μｍが最も
好ましい。また２本発明によるエステル変性共重合物を
成分とする熱溶融性インキとワックスを主成分とする層
をベースフィルムの上に順次設けた二層構造、あるいは
ワックスを主成分とする層２本発明によるエステル変性
共重合物を成分とする熱溶融性インキ層、ワックスを主
成分とする層をベースフィルムの上に順次設けた三層構
造の感熱転写材であってもよい。
好ましい。また２本発明によるエステル変性共重合物を
成分とする熱溶融性インキとワックスを主成分とする層
をベースフィルムの上に順次設けた二層構造、あるいは
ワックスを主成分とする層２本発明によるエステル変性
共重合物を成分とする熱溶融性インキ層、ワックスを主
成分とする層をベースフィルムの上に順次設けた三層構
造の感熱転写材であってもよい。
本発明に用いられる基材とは、コンデンサー紙などの紙
類、ポリエステル、ポリイミド等耐熱性フィルムや耐熱
コート層を設けたフィルムが用いられる。
類、ポリエステル、ポリイミド等耐熱性フィルムや耐熱
コート層を設けたフィルムが用いられる。
以下に実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例中の「部」はすべて「重量部」を表す。
〔製造例１〕
α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量４０００〜１７０００．融点７３〜７６”Ｃ）５００
部とミリスチルアルコール４５０部を窒素気流中で熔融
し２反応温度１８０〜２００℃で５時間攪拌してけん化
価４０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、融点４４〜４６℃のエス
テル変性共重合物（顔料分散剤（ａ））が得られた。
量４０００〜１７０００．融点７３〜７６”Ｃ）５００
部とミリスチルアルコール４５０部を窒素気流中で熔融
し２反応温度１８０〜２００℃で５時間攪拌してけん化
価４０〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、融点４４〜４６℃のエス
テル変性共重合物（顔料分散剤（ａ））が得られた。
〔製造例２〕
α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量９０００〜１１０００．融点７５〜８０’ｃ）５００
部とセチルアルコール４６０部を使用して製造例１と同
様反応を行い、けん化価４０〜４５ＫＯＨｍｇ／ｇ、融
点４８〜５１℃のエステル変性共重合物（顔料分散剤（
ｂ））が得られた。
量９０００〜１１０００．融点７５〜８０’ｃ）５００
部とセチルアルコール４６０部を使用して製造例１と同
様反応を行い、けん化価４０〜４５ＫＯＨｍｇ／ｇ、融
点４８〜５１℃のエステル変性共重合物（顔料分散剤（
ｂ））が得られた。
〔製造例３〕
製造例２のセチルアルコール４６０部の代りにエイコシ
ルアルコール４７０部を使用して製造例１と同様の反応
を行い、けん化価４０〜４５ＫＯＨｍｇ／ｇ、融点５３
〜５７℃のエステル変性共重合物（顔料分散剤（Ｃ））
が得られた。
ルアルコール４７０部を使用して製造例１と同様の反応
を行い、けん化価４０〜４５ＫＯＨｍｇ／ｇ、融点５３
〜５７℃のエステル変性共重合物（顔料分散剤（Ｃ））
が得られた。
〔製造例４〕
α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量１５０００〜１７０００．融点１１０〜１１５℃）５
００部とステアリルアルコール４８０部を使用して製造
例１と同様の反応を行い、けん化価３５〜４０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ、融点６２〜６３℃のエステル変性共重合物（顔
料分散剤（ｄ））が得られた。
量１５０００〜１７０００．融点１１０〜１１５℃）５
００部とステアリルアルコール４８０部を使用して製造
例１と同様の反応を行い、けん化価３５〜４０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ、融点６２〜６３℃のエステル変性共重合物（顔
料分散剤（ｄ））が得られた。
〔製造例５〕
α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量９０００〜１１０００．融点７５〜８０’Ｉｌｌ：）
５００部と平均炭素数３０の脂肪族アルコール（数平均
分子量４２５．融点８８℃）４６０部を窒素気流中で溶
融し１反応温度２３０〜２５０℃で７時間攪拌するとけ
ん化価３５〜４０ＫＯＨｍｇ／ｇ。
量９０００〜１１０００．融点７５〜８０’Ｉｌｌ：）
５００部と平均炭素数３０の脂肪族アルコール（数平均
分子量４２５．融点８８℃）４６０部を窒素気流中で溶
融し１反応温度２３０〜２５０℃で７時間攪拌するとけ
ん化価３５〜４０ＫＯＨｍｇ／ｇ。
融点６５〜７０℃のエステル変性共重合物（顔料分散剤
（ｅ））が得られた。
（ｅ））が得られた。
〔製造例６〕
製造例５の平均炭素数３０の脂肪族アルコールの代りに
平均炭素数４０の脂肪族アルコール（数平均分子ｉ５５
０．融点９９℃）を使用し反応温度２３０〜２５０℃で
８時間反応させ、けん化価３５〜４０ＫＯＨｎｗ／ｇ、
融点７０〜７５℃のエステル変性共重合物（顔料分散剤
（ｆ））が得られた。
平均炭素数４０の脂肪族アルコール（数平均分子ｉ５５
０．融点９９℃）を使用し反応温度２３０〜２５０℃で
８時間反応させ、けん化価３５〜４０ＫＯＨｎｗ／ｇ、
融点７０〜７５℃のエステル変性共重合物（顔料分散剤
（ｆ））が得られた。
［製造例７〕
α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量９０００〜１１０００．融点７５〜８０’Ｃ）５０１
とベンジルアルコール２７０部を窒素気流中で混合攪拌
し、２００〜２３０℃で８時間反応を行う。けん化価測
定で３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下になったことを確認し過剰
のベンジルアルコールを除去した後、融点４５〜５０℃
のエステル変性共重合物（顔料分散剤（ｇ））が得られ
た。
量９０００〜１１０００．融点７５〜８０’Ｃ）５０１
とベンジルアルコール２７０部を窒素気流中で混合攪拌
し、２００〜２３０℃で８時間反応を行う。けん化価測
定で３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下になったことを確認し過剰
のベンジルアルコールを除去した後、融点４５〜５０℃
のエステル変性共重合物（顔料分散剤（ｇ））が得られ
た。
実施例１
平均粒径１．５ｍｍのガラスピーズが容積で６０％充填
された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記の
各々の組成物をギヤポンプによって２す゛フトル／分の
速度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転し
て混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融性インキを試
作した。
された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記の
各々の組成物をギヤポンプによって２す゛フトル／分の
速度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転し
て混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融性インキを試
作した。
顔料分散剤（ａ） ３部ラ
イスワックス ２３部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製商品名
エバフレックス３１０）３０％トルエン溶液
１０部トルエン
３０部リすノールエロー０Ｒ（東洋イ
ンキ製造■製Ｃ，Ｉ。
イスワックス ２３部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製商品名
エバフレックス３１０）３０％トルエン溶液
１０部トルエン
３０部リすノールエロー０Ｒ（東洋イ
ンキ製造■製Ｃ，Ｉ。
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２） ２．５部
実施例２ 実施例１の顔料分散剤（ａ）にかえて顔料分散剤（ｂ）
を用いた。
実施例２ 実施例１の顔料分散剤（ａ）にかえて顔料分散剤（ｂ）
を用いた。
実施例３
〔藍色熱溶融性インキ〕
顔料分散剤（Ｃ） ３部ラ
イスワックスＣｐ−２００２３部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス３１０
）３０％トルエン溶液 １０部トル
エン ３０部リすノー
ルブルーＫＬ（東洋インキ製造■製Ｃ３■、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂｌｕｅ１５−３） ２．０部実施例４ 〔墨色熱溶融性インキ〕 顔料分散剤（ｇ） ４部ラ
イスワックス ２３部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス３１０）３
０％トルエン溶液 １０部トルエン
３０部メチルエチルケト
ン １０部三菱カーボンＭＡ−６
００ ２．５部実施例５ 顔料分散剤（ｄ） ４部キ
ャンデリラワックス ２５部水性ア
クリル樹脂（東洋インキ製造■製すオクリルＡＰ−２，
固形分２７％） ９部水
１部イ
ソプロピルアルコール ５０部リすノ
ールエローＧＲ（東洋インキ製造■製Ｃ，Ｔ。
イスワックスＣｐ−２００２３部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス３１０
）３０％トルエン溶液 １０部トル
エン ３０部リすノー
ルブルーＫＬ（東洋インキ製造■製Ｃ３■、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂｌｕｅ１５−３） ２．０部実施例４ 〔墨色熱溶融性インキ〕 顔料分散剤（ｇ） ４部ラ
イスワックス ２３部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス３１０）３
０％トルエン溶液 １０部トルエン
３０部メチルエチルケト
ン １０部三菱カーボンＭＡ−６
００ ２．５部実施例５ 顔料分散剤（ｄ） ４部キ
ャンデリラワックス ２５部水性ア
クリル樹脂（東洋インキ製造■製すオクリルＡＰ−２，
固形分２７％） ９部水
１部イ
ソプロピルアルコール ５０部リすノ
ールエローＧＲ（東洋インキ製造■製Ｃ，Ｔ。
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２） ２．５部
比較例 実施例１の処方から顔料分散剤を除いて試作したインキ
を比較例１．実施例３〜５の処方から顔料分散剤を除い
て試作したインキを２〜４とした。
比較例 実施例１の処方から顔料分散剤を除いて試作したインキ
を比較例１．実施例３〜５の処方から顔料分散剤を除い
て試作したインキを２〜４とした。
各側について粘度を測定したところ結果は表１の通りで
本発明による顔料分散剤を使用したものが流動性に優れ
た効果を示した。
本発明による顔料分散剤を使用したものが流動性に優れ
た効果を示した。
表１ 熱溶融性インキの粘度（ＢＭ型回転粘度計）表１
の実施例に示されるインキの製造直後の数値（Ａ）と、
５０℃に１）ｙ月間貯蔵し、その後の粘度を測定した数
値（Ｂ）を表２に示す。
の実施例に示されるインキの製造直後の数値（Ａ）と、
５０℃に１）ｙ月間貯蔵し、その後の粘度を測定した数
値（Ｂ）を表２に示す。
表２ 調整直後（Ａ）および−１ケ月貯蔵後（Ｂ）の粘
度（ＢＭ型回転粘度計） また得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
度（ＢＭ型回転粘度計） また得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
４色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて。
６μｍのポリエステルフイルムムに黄インキ、紅インキ
、藍インキ、墨インキの各々を３．５μｍの厚み（乾燥
時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分
けられた感熱転写材を得た。
、藍インキ、墨インキの各々を３．５μｍの厚み（乾燥
時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分
けられた感熱転写材を得た。
この転写シートは塗布面が非常に均一で、泳ぎなどのム
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでべ・ツク平滑度３００秒の記
録用紙に記録したところ（サーマルヘフドの解像性６ド
ツ） ／１ｍ、パルス印加時間１．０ｍ５ｅｃ）、ｔ−
マルヘッドのエネルギーを低くシても記録文字の太りゃ
かすれなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでべ・ツク平滑度３００秒の記
録用紙に記録したところ（サーマルヘフドの解像性６ド
ツ） ／１ｍ、パルス印加時間１．０ｍ５ｅｃ）、ｔ−
マルヘッドのエネルギーを低くシても記録文字の太りゃ
かすれなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
また、上記の各インキは、印刷機の機上安定性に著しく
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認めされなかうた
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認めされなかうた
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
また、得られたカラー記録物を２５℃で３０日間保存し
ても印刷物の色相に変化は認められなかった。
ても印刷物の色相に変化は認められなかった。
比較例５
実施例１において顔料分散剤ａの全量をα−オレフィン
無水マレイン酸共重合物（数平均分子量９０００〜１１
０００．融点７５〜８０℃）にかえた他は実施例１と同
様にして感熱転写シートを作成した。
無水マレイン酸共重合物（数平均分子量９０００〜１１
０００．融点７５〜８０℃）にかえた他は実施例１と同
様にして感熱転写シートを作成した。
この感熱転写シートを用いて得られたカラー記録物を２
５℃で保存したところ３日後に色相に変化が認められた
。
５℃で保存したところ３日後に色相に変化が認められた
。
実施例６
下記組成の各色の熱溶融性インキを９０〜１１０℃に加
熱された３本ロールを用いて充分混練して試作した。
熱された３本ロールを用いて充分混練して試作した。
顔料分散剤ｅ １０部カ
ルナバワックス（融点８３〜８４℃） ２０部エス
テルワックス（融点８０〜８３℃） ３０部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体 １０部オイル（高
沸点アルキルベンゼン） １０部リすノールエ
ローＧＲ１０部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレフドＢ９．５を用いた。
ルナバワックス（融点８３〜８４℃） ２０部エス
テルワックス（融点８０〜８３℃） ３０部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体 １０部オイル（高
沸点アルキルベンゼン） １０部リすノールエ
ローＧＲ１０部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレフドＢ９．５を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールブルーＫＬＱ部を用いた。
ールブルーＫＬＱ部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえて三菱カ
ーボンＭＡ−６００．１０部を用いた。
ーボンＭＡ−６００．１０部を用いた。
比較例６
〔黄インキの組成〕
カルナバワックス（融点８３〜８４℃） ２０部エス
テルワックス（融点８０〜８３℃） ４０部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体 １０部オイル（高
沸点アルキルベンゼン） １０部リすノールエ
ローＧＲ１０部 （紅インキの組成〕 黄インキの組成のりオノールエロー〇Ｈにかえてリオノ
ールレソドＢ９．５部を用いた。
テルワックス（融点８０〜８３℃） ４０部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体 １０部オイル（高
沸点アルキルベンゼン） １０部リすノールエ
ローＧＲ１０部 （紅インキの組成〕 黄インキの組成のりオノールエロー〇Ｈにかえてリオノ
ールレソドＢ９．５部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールブルーＫＬＱ部を用いた。
ールブルーＫＬＱ部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえて三菱カ
ーボンＭＡ−６００．１０部を用いた。
ーボンＭＡ−６００．１０部を用いた。
得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
４色カラー印刷用ホットメルトフレキソコーターを用い
−６６μｍのポリエステルフィルムに黄インキ。
−６６μｍのポリエステルフィルムに黄インキ。
紅インキ、藍インキおよび墨インキの各インキを１００
〜１１０℃で溶融しながら３．５μｍの厚みに一定の大
きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感熱転
写材を得た。
〜１１０℃で溶融しながら３．５μｍの厚みに一定の大
きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感熱転
写材を得た。
実施例６および比較例６で得られた感熱転写材を通常の
サーマルラ・インプリンターでベック平滑度３００秒の
記録用紙に単色および重ね記録したときの色度図を第１
図に示す。なお、３色重ねによる黒ン農度は実施例６が
１．５．比較例６が１．１であった４ま ４゜た墨転互
シート単独の記録温度は実施例６が１．６゜比較例６は
１．３であった。
サーマルラ・インプリンターでベック平滑度３００秒の
記録用紙に単色および重ね記録したときの色度図を第１
図に示す。なお、３色重ねによる黒ン農度は実施例６が
１．５．比較例６が１．１であった４ま ４゜た墨転互
シート単独の記録温度は実施例６が１．６゜比較例６は
１．３であった。
実施例７
実施例６と同様にして顔料分散剤ｅにかえて顔料分散剤
ｆを用いてカラー転写シートを試作したところ同様に優
れた性能を示した。
ｆを用いてカラー転写シートを試作したところ同様に優
れた性能を示した。
本発明の顔料分散剤を使用した感熱転写インキは。
サーマルへラドのエネルギーを低くしても充分解像性の
ある記録物（記録文字の太りゃかすれ文字の縁の切れの
ないこと）が得られること、記録部分以外でのインキ汚
れがない記録物が得られること、平滑な記録紙を用いた
場合はもちろんであるが、粗い祇を用いた場合にも均一
にインキの抜けたところのない記録物が得られること、
塗布した・インキ面にはムラがなくインキは安定に保存
できることなどの利点がある。
ある記録物（記録文字の太りゃかすれ文字の縁の切れの
ないこと）が得られること、記録部分以外でのインキ汚
れがない記録物が得られること、平滑な記録紙を用いた
場合はもちろんであるが、粗い祇を用いた場合にも均一
にインキの抜けたところのない記録物が得られること、
塗布した・インキ面にはムラがなくインキは安定に保存
できることなどの利点がある。
また２本発明においてはα−オレフィン無水マレイン酸
共重合物の問題点とされている熱と湿度による色相不安
定の現象を十分に改良できるものである。
共重合物の問題点とされている熱と湿度による色相不安
定の現象を十分に改良できるものである。
第１図は実施例６および比較例６で得られた感熱転写材
を用いて記録用紙に記録した記録物から得ろれた色度図
である。
を用いて記録用紙に記録した記録物から得ろれた色度図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、α−オレフィンと無水マレイン酸とを共重合させて
得られる、数平均分子量が４０００〜１７０００の共重
合物を一価アルコールでエステル化反応して、けん化価
１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下としたエステル変性共重合物
からなる顔料分散剤。 ２、一価アルコールが炭素数６〜６０の脂肪族アルコー
ルである請求項第１項記載の顔料分散剤。 ３、一価アルコールが芳香族アルコールである請求項第
１項記載の顔料分散剤。 ４、融点が４５〜９０℃であるワックスおよび／もしく
は樹脂と、α−オレフィンと無水マレイン酸とを共重合
させて得られる、数平均分子量が４０００〜１７０００
の共重合物を一価アルコールでエステル価反応してけん
化価１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下としたエステル変性共重
合物からなる顔料分散剤と、顔料とからなる感熱転写イ
ンキ組成物。 ５、一価アルコールが炭素数６〜６０の脂肪族アルコー
ルである請求項第４項記載の感熱転写インキ組成物。 ６、一価アルコールが芳香族アルコールである請求項第
４項記載の感熱転写インキ組成物。 ７、顔料分散剤の融点が４５〜９０℃である請求項第４
項記載の感熱転写インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090839A JPH0830159B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090839A JPH0830159B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261474A true JPH01261474A (ja) | 1989-10-18 |
| JPH0830159B2 JPH0830159B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=14009754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63090839A Expired - Fee Related JPH0830159B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830159B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097376A1 (ja) | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | 水性コーティング組成物及びガラス製品 |
| WO2012002094A1 (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | 共栄社化学株式会社 | 光輝顔料の配向性改良剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169286A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク原料組成物 |
| JPS61179790A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-08-12 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク原料組成物 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63090839A patent/JPH0830159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179790A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-08-12 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク原料組成物 |
| JPS61169286A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク原料組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097376A1 (ja) | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | 水性コーティング組成物及びガラス製品 |
| WO2012002094A1 (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | 共栄社化学株式会社 | 光輝顔料の配向性改良剤 |
| CN102959025A (zh) * | 2010-06-28 | 2013-03-06 | 共荣社化学株式会社 | 闪光颜料的取向性改良剂 |
| JP5256379B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2013-08-07 | 共栄社化学株式会社 | 光輝顔料の配向性改良剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830159B2 (ja) | 1996-03-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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