JPS6049993A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
- Publication number
- JPS6049993A JPS6049993A JP58157914A JP15791483A JPS6049993A JP S6049993 A JPS6049993 A JP S6049993A JP 58157914 A JP58157914 A JP 58157914A JP 15791483 A JP15791483 A JP 15791483A JP S6049993 A JPS6049993 A JP S6049993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heat
- dispersion
- aqueous
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感熱転写材に関する。更に詳細には、ワックス
等の熱溶融性樹脂と着色剤を主成分とする熱溶融性イン
キの水系もしくは非水系溶剤の分散体を基材に塗布、印
刷して熱融性インキ層を設けてなる感熱転写材に関する
。
等の熱溶融性樹脂と着色剤を主成分とする熱溶融性イン
キの水系もしくは非水系溶剤の分散体を基材に塗布、印
刷して熱融性インキ層を設けてなる感熱転写材に関する
。
サーマルヘッドの発達によって、ファクシミリやプリン
ターに感熱記録方式が取り入れられている。
ターに感熱記録方式が取り入れられている。
この方式では感熱記録紙とよばれる用紙が使用されるが
、一般には加熱時に発色するような２成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造をもつものである。この
用紙は保存性がわるい、記録後改ざんされやすい、耐溶
剤性がわるいなどの欠点があるので、これらの欠点を改
良した熱転写記録シートが知られている。これは基材上
に熱溶融性インキ層を設けたもので、これとたとえば普
通紙などと重ね合せ、サーマルヘッドからの加熱により
熱転写記録シートから普通紙にインキを転写して記録を
行うものである。この方式によれば普通紙上に記録でき
るため特殊紙を必要とする従来の感熱記録方式の欠点を
無くすることができる。
、一般には加熱時に発色するような２成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造をもつものである。この
用紙は保存性がわるい、記録後改ざんされやすい、耐溶
剤性がわるいなどの欠点があるので、これらの欠点を改
良した熱転写記録シートが知られている。これは基材上
に熱溶融性インキ層を設けたもので、これとたとえば普
通紙などと重ね合せ、サーマルヘッドからの加熱により
熱転写記録シートから普通紙にインキを転写して記録を
行うものである。この方式によれば普通紙上に記録でき
るため特殊紙を必要とする従来の感熱記録方式の欠点を
無くすることができる。
この方式に使う熱転写記録シートは、一般にはポリエス
テルフィルムやコンデンサー紙上にＤ 溶Ｆａ 性イン
キを加熱して溶融状態で塗布する。いわゆるホントメル
トコーティング方式によって作られる。この方式によっ
て塗布された熱溶融性インキは、融点以上に加熱すれば
溶解するために、同一基材上に２種以上の熱溶融性イン
キ、例えば色の異なるカラーインキ等を塗布するために
は通常の塗布方式では困難である。なぜなら熱溶融性イ
ンキを塗布した後に次の熱溶融性インキを塗布しようと
するとき、すでに塗布されたインキが熱によって溶融し
てしまうからである。
テルフィルムやコンデンサー紙上にＤ 溶Ｆａ 性イン
キを加熱して溶融状態で塗布する。いわゆるホントメル
トコーティング方式によって作られる。この方式によっ
て塗布された熱溶融性インキは、融点以上に加熱すれば
溶解するために、同一基材上に２種以上の熱溶融性イン
キ、例えば色の異なるカラーインキ等を塗布するために
は通常の塗布方式では困難である。なぜなら熱溶融性イ
ンキを塗布した後に次の熱溶融性インキを塗布しようと
するとき、すでに塗布されたインキが熱によって溶融し
てしまうからである。
このような問題を解決するため特殊な塗布方法が行なわ
れたり、溶融温度の異なるインキを用いて塗布する方法
が提案されているが、実用上、何ら上記問題点は解決さ
れるに至っていない。
れたり、溶融温度の異なるインキを用いて塗布する方法
が提案されているが、実用上、何ら上記問題点は解決さ
れるに至っていない。
本発明者等らは上記の欠点を解決するために鋭意検討を
重ねた結果１本発明を完成した。すなわち熱溶融性イン
キの水系もしくは非水系分散体を用いてそのインキの溶
融温度以下で従来知られている塗工方式によって塗工す
る方法を確立した。
重ねた結果１本発明を完成した。すなわち熱溶融性イン
キの水系もしくは非水系分散体を用いてそのインキの溶
融温度以下で従来知られている塗工方式によって塗工す
る方法を確立した。
本発明によるとインキを加Ｄｍ融しながら塗工するいわ
ゆるホントメルトコーティングを行なうことなく、一般
に知られているグラビア印刷機やフレキソ印刷機等によ
って、水性インキや有機溶剤型インキと同様に塗工出来
るので、異なる種類のインキをぬり分けしたり、カラー
のインキのぬり分けが容易に出来るので、工業上非常に
有利である。
ゆるホントメルトコーティングを行なうことなく、一般
に知られているグラビア印刷機やフレキソ印刷機等によ
って、水性インキや有機溶剤型インキと同様に塗工出来
るので、異なる種類のインキをぬり分けしたり、カラー
のインキのぬり分けが容易に出来るので、工業上非常に
有利である。
特にカラープリンター等のカラーハードコピーの実用化
にともないカラーのぬり分けられたカラー感熱転写材へ
の要望が強いことから１本発明によるとカラーのぬり分
けられた転写材が容易に出来るので市場の要求を充分満
足できるものである。ずなわち複数色の熱溶融性インキ
層が通常規則正しく２例えばストライブ状、ドツト状等
に繰り返し、同一基材面に形成したカラー感熱転写材が
得られる。
にともないカラーのぬり分けられたカラー感熱転写材へ
の要望が強いことから１本発明によるとカラーのぬり分
けられた転写材が容易に出来るので市場の要求を充分満
足できるものである。ずなわち複数色の熱溶融性インキ
層が通常規則正しく２例えばストライブ状、ドツト状等
に繰り返し、同一基材面に形成したカラー感熱転写材が
得られる。
本発明による熱溶融性インキの水系もしくは非水系溶剤
の分散体は例えば次のようにして製造することができる
。
の分散体は例えば次のようにして製造することができる
。
（１）熱溶融性インキの主成分であるカルナバワックス
、パラフィンワックス、ポリエチレン、 Ｍ’ｆｌ 肪
酸等の熱溶融性樹脂をあらかじめ水系もしくは非水系溶
剤中に分散し、その分散体と着色剤である顔料や染料と
をサンドミルやボールミル等の中で混練する方法。
、パラフィンワックス、ポリエチレン、 Ｍ’ｆｌ 肪
酸等の熱溶融性樹脂をあらかじめ水系もしくは非水系溶
剤中に分散し、その分散体と着色剤である顔料や染料と
をサンドミルやボールミル等の中で混練する方法。
（２）従来知られている方法であらかじめ熱溶融性イン
キを作り水系もしくは非水系溶剤中に必要とあらば界面
活性剤の存在下に溶融インキを溶融状態で機械的に分散
する方法などがある。
キを作り水系もしくは非水系溶剤中に必要とあらば界面
活性剤の存在下に溶融インキを溶融状態で機械的に分散
する方法などがある。
この際、界面活性剤の添加は分散体の安定性を増す結果
、塗工性が優れるので好ましい。
、塗工性が優れるので好ましい。
また、塗工適性を向上させるために、水系インキの場合
には、アクリル系、スチレン系、エステル系など、従来
公知の水溶性インキに使用されている樹脂、非水系の場
合には、ロジン系、ビニル系、アクリル系、アセタール
系などの従来公知の有機溶剤可溶の樹脂を少量添加する
ことができる。添加量は。
には、アクリル系、スチレン系、エステル系など、従来
公知の水溶性インキに使用されている樹脂、非水系の場
合には、ロジン系、ビニル系、アクリル系、アセタール
系などの従来公知の有機溶剤可溶の樹脂を少量添加する
ことができる。添加量は。
インキ中に５重量％以下で、５重量％を超える添加は、
一般にサーマルヘッドでのインキの転移性が劣る。
一般にサーマルヘッドでのインキの転移性が劣る。
本発明による水系溶剤とは水、アルコールをはじめとす
る溶剤で非水系溶剤とは一般に知られている芳香族系も
しくは脂肪族系の有機溶剤のことである。
る溶剤で非水系溶剤とは一般に知られている芳香族系も
しくは脂肪族系の有機溶剤のことである。
また５本発明に係わるＦ８７８融性樹脂とは２通常２０
０℃以下で、好ましくは５０〜１５０ ”ｃで流動性を
示すものが用いられ２例えばカルナバワックス。
０℃以下で、好ましくは５０〜１５０ ”ｃで流動性を
示すものが用いられ２例えばカルナバワックス。
パラフィンワックス５ ミツロウ、鯨ロウ等の天然ワッ
クス、ポリエチレン、酸化ワックス、エステルソックス
等の合成ワックス、ソルビタンステアレート、プロピレ
ングリコール等の常温固体の界面活性剤、ラウリン酸、
パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸等の常温固
体の高級脂肪酸等が挙げられ。
クス、ポリエチレン、酸化ワックス、エステルソックス
等の合成ワックス、ソルビタンステアレート、プロピレ
ングリコール等の常温固体の界面活性剤、ラウリン酸、
パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸等の常温固
体の高級脂肪酸等が挙げられ。
サラニ鉱油、植物油、動物油、ラノリン、ヒマシ油等を
併用してもよい。
併用してもよい。
本発明によると、このようにして作られた水系もしくは
非水系溶剤の中に分散した熱溶融性インキとは一般的な
印刷機や塗工機によって基材上に一容易に塗工される。
非水系溶剤の中に分散した熱溶融性インキとは一般的な
印刷機や塗工機によって基材上に一容易に塗工される。
この際、水系もしくは非水系溶剤を乾燥させるために一
般に用いられている乾燥装置を用いることができる。た
だ乾燥は熱溶融性インキの融点以下で行なわなければな
らない。融点以上に加熱するとインキ層が再溶融してし
まうからである。
般に用いられている乾燥装置を用いることができる。た
だ乾燥は熱溶融性インキの融点以下で行なわなければな
らない。融点以上に加熱するとインキ層が再溶融してし
まうからである。
本発明に用いられている基材とはコンデンサー紙などの
紙類、ポリエステル、ポリイミド、などの耐熱性フィル
ムが用いられる。
紙類、ポリエステル、ポリイミド、などの耐熱性フィル
ムが用いられる。
以下実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例１
平均粒径１．５ｍｍのガラスピーズが容積で６０％充填
された５リツターのサンドミル中に予備Ｉ具合した下記
の各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の
速度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転し
て混練を５回繰り返してカラーインキを試作した。 得
られた各々のカラーインキの水性分散体を５０℃の熱風
の出る乾燥機を有する４色カラー印刷用グラビア印刷機
で版深３ｏμｍのグラビア印刷版ヲ用いて１２μｍのポ
リエステルフィルムに印刷して、カラーのぬり分けした
熱転写シートを作成した。インキの塗布厚はおよそ３μ
ｍであった。
された５リツターのサンドミル中に予備Ｉ具合した下記
の各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の
速度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転し
て混練を５回繰り返してカラーインキを試作した。 得
られた各々のカラーインキの水性分散体を５０℃の熱風
の出る乾燥機を有する４色カラー印刷用グラビア印刷機
で版深３ｏμｍのグラビア印刷版ヲ用いて１２μｍのポ
リエステルフィルムに印刷して、カラーのぬり分けした
熱転写シートを作成した。インキの塗布厚はおよそ３μ
ｍであった。
カルナバワックスの水性分散体（注１）（固形分２０％
）６リソトル カーボンブラック （三菱カーボンＭＡ−７）２００ｇ （注１） 融点８３〜８４℃のカルナバワックスを１００℃に加熱
し、９０°Ｃの温水に激しく攪拌しながら少しづつ加え
て室温まで冷却して得られた水性分散体。
）６リソトル カーボンブラック （三菱カーボンＭＡ−７）２００ｇ （注１） 融点８３〜８４℃のカルナバワックスを１００℃に加熱
し、９０°Ｃの温水に激しく攪拌しながら少しづつ加え
て室温まで冷却して得られた水性分散体。
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてリオノール
エローＧＲ（東洋インキ製造（４巾製Ｃ９１、Ｐｉｇｍ
ｅ’ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２）３００ｇを用いた。
エローＧＲ（東洋インキ製造（４巾製Ｃ９１、Ｐｉｇｍ
ｅ’ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２）３００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてリオノール
レソドＢ（東洋インキ製造θｍ製Ｃ，Ｉ。
レソドＢ（東洋インキ製造θｍ製Ｃ，Ｉ。
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ３Ｂ）２００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブラックにかえてリオノール
ブルーＫＬ（東洋インキ製造０濁製Ｃ８１、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂ１ｕｅｒ５−３）２００ｇを用いた。
ブルーＫＬ（東洋インキ製造０濁製Ｃ８１、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂ１ｕｅｒ５−３）２００ｇを用いた。
この転写シートを通常のカラーサーマルプリンターで記
録したところ、（ｆれたカラーの印字物が得られた。第
１図にぬり分けられた各色の印字濃度と印加電圧の関係
を示した。
録したところ、（ｆれたカラーの印字物が得られた。第
１図にぬり分けられた各色の印字濃度と印加電圧の関係
を示した。
比較のため、実施例１に使用したカルナバワックス１．
２ Ｋ ｇをカーボンブランク２００ｇとともに加熱３
本ロールで混練したインキを１２μｍのポリエステルフ
ィルムに３μｍの塗布厚になるように塗布した。この転
写シートを上記の方法で印字した結果、第１図とほぼ同
じとなった。この結巣、実施例１に示した分散体インキ
を使用した転写シートは従来の方法で作った転写シート
と比較して、転写性はほとんどかわらないことが分かっ
た。
２ Ｋ ｇをカーボンブランク２００ｇとともに加熱３
本ロールで混練したインキを１２μｍのポリエステルフ
ィルムに３μｍの塗布厚になるように塗布した。この転
写シートを上記の方法で印字した結果、第１図とほぼ同
じとなった。この結巣、実施例１に示した分散体インキ
を使用した転写シートは従来の方法で作った転写シート
と比較して、転写性はほとんどかわらないことが分かっ
た。
実施例２
カルナバワックス１．２ Ｋ ｇをカーボンブラック２
００ｇとともに加熱しながら３本ロールで混練した。こ
のインキを９０°Ｃに加熱して溶融状態とした。
００ｇとともに加熱しながら３本ロールで混練した。こ
のインキを９０°Ｃに加熱して溶融状態とした。
別にポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル５ｇ
を含む水３１を９０℃に加熱し、この中に溶融インキを
激しく攪拌しながら徐々に加えて分散溶液とした。この
分散液を外部から氷水で冷却して１時間以内に室温まで
冷却した。同様にして下記の組成で各カラーインキを試
作した。
を含む水３１を９０℃に加熱し、この中に溶融インキを
激しく攪拌しながら徐々に加えて分散溶液とした。この
分散液を外部から氷水で冷却して１時間以内に室温まで
冷却した。同様にして下記の組成で各カラーインキを試
作した。
墨インキの組成のカーボンブラ、りにかえてリオノール
エローＧＲ３００ｇを用いた。
エローＧＲ３００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてリオノール
レソドＢ２ＯＧｇを用いた。
レソドＢ２ＯＧｇを用いた。
〔藍インキの組成〕 −
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてリオノール
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
得られた各々のカラーインキの水性分散体を実施例１と
同様にポリエステルフィルムにカラーのぬり分けを行っ
たところ、均一に塗工され各色ぬり分けられた転写シー
トを得た。サーマルプリンターで記録試験を行い、各色
の印字エネルギーと印字濃度との関係をめたところ、は
ぼ実施例１と同様の結果となった。
同様にポリエステルフィルムにカラーのぬり分けを行っ
たところ、均一に塗工され各色ぬり分けられた転写シー
トを得た。サーマルプリンターで記録試験を行い、各色
の印字エネルギーと印字濃度との関係をめたところ、は
ぼ実施例１と同様の結果となった。
実施例３
カルナバワックス１．２ Ｋ ｇをカーボンブランク２
００ｇとともに加熱しながら３本ロールで混練した。こ
のインキを９０°Ｃに加熱して溶融状態とした。
００ｇとともに加熱しながら３本ロールで混練した。こ
のインキを９０°Ｃに加熱して溶融状態とした。
別にトルエン３Ｋｇを９０℃に加熱し、この中に溶融イ
ンキを激しく攪拌しなから徐々に加えて分散溶液とした
。この分散液を外部から氷水で冷却して１時間以内に室
温まで冷却した。同様にして下記の組成で各カラーイン
キを試作した。
ンキを激しく攪拌しなから徐々に加えて分散溶液とした
。この分散液を外部から氷水で冷却して１時間以内に室
温まで冷却した。同様にして下記の組成で各カラーイン
キを試作した。
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてリオノール
エローＧＲ３００ｇを用いた。
エローＧＲ３００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブラックにかえてリオ゛ノー
ルレッド８２００ｇを用いた。
ルレッド８２００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてすオノール
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
得られた各々のカラーインキのトルエン分散体を実施例
１と同様に１０μｍのコンデンサー紙にカラーのぬ′り
分けを行ったところ、均一に塗工され各色ぬり分けられ
た転写シートを得た。サーマルプリンターで記録試験を
行い、各色の印字エネルギーと印字濃度との関係をめた
ところ、はぼ実施例１と同様の結果となった。
１と同様に１０μｍのコンデンサー紙にカラーのぬ′り
分けを行ったところ、均一に塗工され各色ぬり分けられ
た転写シートを得た。サーマルプリンターで記録試験を
行い、各色の印字エネルギーと印字濃度との関係をめた
ところ、はぼ実施例１と同様の結果となった。
実施例４
実施例３においてトルエンのかわりにイソプロピルアル
コールを使用して分散体を作り、記録試験を行ったとこ
ろ、はぼ同様の結果となった。
コールを使用して分散体を作り、記録試験を行ったとこ
ろ、はぼ同様の結果となった。
実施例５
カルナバワックス１．２ Ｋ ｇをカーボンブラック２
００ｇとともに加熱しながら３本ロールで混練した。こ
のインキを９０℃に加熱して溶融状態とした。
００ｇとともに加熱しながら３本ロールで混練した。こ
のインキを９０℃に加熱して溶融状態とした。
別にキシレン３Ｋｇにロジン変性フェノール樹脂（ダマ
ノル５１０．荒川化学工業＠ｍ） ３０ ｇを溶解した
溶液を９０℃に加熱し、この中に溶融インキを激しく攪
拌しながら徐々に加えて分散溶液とした。
ノル５１０．荒川化学工業＠ｍ） ３０ ｇを溶解した
溶液を９０℃に加熱し、この中に溶融インキを激しく攪
拌しながら徐々に加えて分散溶液とした。
この分散液を外部から氷水で冷却して１時間以内に室温
まで冷却した。同様にして下記の組成で各カラーインキ
を試作した。
まで冷却した。同様にして下記の組成で各カラーインキ
を試作した。
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてリオノール
エローＧＲ３００ｇを用いた。
エローＧＲ３００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブラックにかえてリオノール
レソド８２００ｇを用いた。
レソド８２００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブランクにかえてリオノール
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
得られた各々のカラーインキのキシレン分散体を実施例
１と同様に１０μｍのコンデンサー紙にカラーのぬり分
けを行ったところ、均一に塗工され各色ぬり分けられた
転写シートを得た。サーマルプリンターでの記録試験に
よると、優れたカラー記録が得られた。
１と同様に１０μｍのコンデンサー紙にカラーのぬり分
けを行ったところ、均一に塗工され各色ぬり分けられた
転写シートを得た。サーマルプリンターでの記録試験に
よると、優れたカラー記録が得られた。
実施例６
平均粒径１．５ｍｍのガラスピーズが容積で６０％充填
された５１のサンドミル中に予備混合した下記の各々の
組成物をギヤポンプによって３１／分の速度で仕込み、
サンドミルを１５ｍ／秒の速度で回転して混練を３回繰
り返してカラーインキを試作した。
された５１のサンドミル中に予備混合した下記の各々の
組成物をギヤポンプによって３１／分の速度で仕込み、
サンドミルを１５ｍ／秒の速度で回転して混練を３回繰
り返してカラーインキを試作した。
得られた各々のカラーインキのトルエン分散体を５０℃
の熱風の出る乾燥機を有する４色カラー印刷用グラビア
印刷機で版深３０′ｐｍのグラビア印刷版を用いて１２
μｍのポリエステルフィルムに印刷して、カラーのぬり
分けした熱転写シートを作成した。インキの塗布厚はお
よそ３μｍであった。
の熱風の出る乾燥機を有する４色カラー印刷用グラビア
印刷機で版深３０′ｐｍのグラビア印刷版を用いて１２
μｍのポリエステルフィルムに印刷して、カラーのぬり
分けした熱転写シートを作成した。インキの塗布厚はお
よそ３μｍであった。
カルナバワックスのトルエン分散体く注１）（固形分２
０％）６１ カーボンブラック （三菱カーボンＭＡ−７）２００ｇ （注１） 融点８３〜８４℃のカルナバワックスを１００℃に加熱
し、９０℃のトルエンに激しく攪拌しながら少しづつ加
えて室温まで冷却して得られたトルエン分散体。
０％）６１ カーボンブラック （三菱カーボンＭＡ−７）２００ｇ （注１） 融点８３〜８４℃のカルナバワックスを１００℃に加熱
し、９０℃のトルエンに激しく攪拌しながら少しづつ加
えて室温まで冷却して得られたトルエン分散体。
墨インキの組成のカーボンブラックにかえてり ４、オ
ノールエローＧＲ３００ｇを用いた。
ノールエローＧＲ３００ｇを用いた。
墨インキの組成のカーボンブラックにかえてリオノール
レッドＢ２００ｇを用いた。
レッドＢ２００ｇを用いた。
墨インキめ組成のカーボンブランクにかえてリオノール
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
ブルーＫＬ２００ｇを用いた。
この転写シートを通常のカラーサーマルプリンターで記
録したところ、優れたカラーの印字物が得られた。第２
図にぬり分けられた各色の印字濃度と印加電圧の関係を
示した。
録したところ、優れたカラーの印字物が得られた。第２
図にぬり分けられた各色の印字濃度と印加電圧の関係を
示した。
比較のため、実施例６に使用したカルナバワックス１．
２ Ｋ ｇをカーボンブラック２００ｇとともに加熱３
本ロールで混練したインキを１２μｍのポリエステルフ
ィルムに３μｍの塗布厚になるように塗布した。この転
写シートを上記の方法で印字した結果、第２図とほぼ同
じとなった。この結果、実施例６に示した分散体インキ
を使用した転写シートは従来の方法で作った転写シート
と比較して、転写性はほとんどかわらないことが分かっ
た。
２ Ｋ ｇをカーボンブラック２００ｇとともに加熱３
本ロールで混練したインキを１２μｍのポリエステルフ
ィルムに３μｍの塗布厚になるように塗布した。この転
写シートを上記の方法で印字した結果、第２図とほぼ同
じとなった。この結果、実施例６に示した分散体インキ
を使用した転写シートは従来の方法で作った転写シート
と比較して、転写性はほとんどかわらないことが分かっ
た。
第１図、第２図は１本発明による感熱転写材を使用して
、ぬり分けられた各色の印字濃度と印加電圧の関係を示
すグラフを表す。 特許出願人 東洋インキ製造株式会社
、ぬり分けられた各色の印字濃度と印加電圧の関係を示
すグラフを表す。 特許出願人 東洋インキ製造株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱溶融性樹脂と着色剤を主成分とする水系もしくは
非水系溶剤の分散体を用いて基材に熱溶融性インキ層を
設けてなることを特徴とする感熱転写材。 ２、基材に複数色の熱溶融性インキ層を設けてなる特許
請求の範囲第１項記載の感熱転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157914A JPS6049993A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157914A JPS6049993A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 感熱転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049993A true JPS6049993A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15660209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58157914A Pending JPS6049993A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049993A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061290A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Pilot Pen Co Ltd:The | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
| JPS61206696A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-12 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6213385A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱転写シ−トの製造方法 |
| JPS6221586A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Canon Inc | 感熱転写材及びその製造法 |
| JPS62231790A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-12 | Konika Corp | 感熱転写記録方法 |
| JPS6357285A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Osaka Shiiring Insatsu Kk | 熱転写用シ−ト |
| JPS6469388A (en) * | 1987-08-22 | 1989-03-15 | Pelikan Ag | Manufacture of heat transfer ink ribbon for heat transfer printing and heat transfer ink ribbon |
| JPS6471786A (en) * | 1987-08-22 | 1989-03-16 | Pelikan Ag | Heat-sensitive ink sheet for repeatedly transferable heat transfer printing and manufacture thereof |
| JPH01186385A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Brother Ind Ltd | 乾式転写材用感熱転写インクリボンの製造方法 |
| JPH04126293A (ja) * | 1989-11-14 | 1992-04-27 | Toray Ind Inc | 積層ポリエステルフイルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924693A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Pilot Pen Co Ltd:The | 転写型感熱シ−ト用インク |
| JPS59165696A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Brother Ind Ltd | 感熱多数回転写シ−ト及びその製造方法 |
| JPS6019588A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録型ラベル |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58157914A patent/JPS6049993A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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