JPS62169692A - 熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は熱転写シー　トに関し、更に詳しくは、サーマ
ルヘッド等の短時間高温加熱による印字手段を用いた熱
転写記録に好適な、熱転写シートに関する。

〔発明の背景〕

コンピュータ、ワードプロセッサのプリンターやファク
シミリなどで熱転写記録を行なうための熱転写シートと
して、従来、ポリエステルフィルムなどの基材シート上
に加熱により溶融するインキを塗布したものが用いられ
ている。加熱溶融性のインキとしては、バインダーと、
カーボンブラックや顔料、染料などの着色剤を混練した
ものが用いられている。

このような加熱溶融性インキ中に配合される成分のうち
、特にバインダーは、インキの転写特性、保存性等の熱
転写シートに要求される種々の特性に及ぼす影響が大き
いことから重要な成分である。

従来、このようなバインダー成分としては、ワックスや
高級詣肪酸が用いられ、具体的には、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワッ
クス、密ろう、白ろう、カルナバワックス、モンタンワ
ックス、セレシンワックス、カスターワックス等のワッ
クス類、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリ
ン酸金属塩等のステアリン酸およびその誘導体、高級脂
肪酸アミドが使用されている。

しかしながら、上記のようなバインダーを用いた従来の
熱溶融性インキには次の様な問題がある。

（ａ）　　一般に、熱転写シート用のインキに要求され
る特性としては、感度、解像度、保存性、塗膜硬度、顔
料分散性、塗工適性が主なものとして挙げられる。上述
した従来のバインダーにおいては、上記特性のうちのい
くつかを向上させる上で有効なものもあるが、上記特性
のすべてをバランス良く向上させるためには上記のバイ
ンダーは必ずしも充分満足のいくものではない。すなわ
ち、上記従来のバインダーは、上記特性を、互いに相殺
させる傾向が大きい、ということである。

（ｂ）　　上述した塗工適性とも関連するが、従来の加
熱溶融性インキは、同一の基材シート上に２種以上、た
とえば異なる色のカラーインキをいくつか塗り分けたり
、あるいは重ね塗りして用いることは困難である。とい
うのは、加熱溶融性インキを塗布しようとすると、前に
塗布しであるインキが熱により溶融してしまうからであ
る。

この問題を避けるため、ワックスエマルジョンや非水系
ワックスエマルジョンを用いたり、特殊な塗布方法を採
用したりする試みがあるが、製品の保存性が悪かったり
、塗布の作業性が低いといった難点があり、実用的なレ
ベルに達していない。

同様の問題は、加熱溶融性インキのほかに、いわゆる地
汚れの防止や耐摩耗性の改善のためのＯＰ（オーバープ
リンティング）層を塗布したりする場合にも生ずる。

〔発明の概要〕

本発明は、上述した従来技術に伴う問題点を解決するた
めになされ、たちのであり、以下の点を目的とするもの
である。

（ａ）　　感度、解像性、保存性、塗膜硬度、顔料分散
性および塗ヱ適性のすべてにおいてすぐれた熱転写シー
トを提供すること。

（ｂ）　　異なる色のインキをいくつか塗り分けたり、
重ね塗りしたりすることが容易であり、かつ０２層の形
成にも好都合な加熱溶融性インキを用いた熱転写シート
を提供すること。

上記目的を達成するために、本発明に係る熱転写シート
は、基材シート上のインキを加熱溶融して記録紙上に転
写する熱転写記録用のシートであって、前記インキが、
バインダー成分として、下記の一般式（Ｉ）であらわさ
れる化合物を含有することを特徴としている。

ＣＨＣＨＹ　　　　・・・・・・・・・（Ｉ）ｎ２ｎ＋
１２ １式中、ｎは２１〜５０の整数であり、ＹはＯＨ。

Ｓ　０３　Ｈ１Ｃ６Ｈ５もしくはＣ０ＯＨ，またはそれ
らのＣａ、ＡＩもしくはＺｎの塩をあられす。〕さらに
、本発明の熱転写シートにおいては、バインダー成分と
して、上記一般式（Ｉ）の化合物に加えて下記一般式（
ｎ）で示される化合物を更に含有することができる。

〔式中、ＲおよびＲ′は同一または異なるものであって
、炭素原子数２８〜３４のアルキル基をあられし、Ｙは
前記と同じである。〕 〔発明の詳細な説明〕 図面に示すように、本発明に係る熱転写シート１は、基
材シート２の表面にインキ層３が設けられてなる。更に
、本発明の好ましい態様においては、基材シート２のイ
ンキ層３が設けられてない側の表面（即ち、サーマルヘ
ッドが接触する側）にスティッキング防止層４が設けら
れていてもよい。このスティッキング防止層４は、印字
の際にサーマルヘッドと基材シートとが融着するのを防
止してスリップ性を付与するための層である。

更に、本発明においては、図示はしないが、基材シート
２とインキ層３との間、もしくは、インキ層３の表面に
、耐摩耗性の向上、地汚れ防止を目的として０２層（オ
ーバープリンティング層）を設けることができる。

以下、本発明の熱転写シートの各構成材料について詳細
に説明する。

基材シート この発明で用いられる基材シートとしては、従来の基材
シートがそのまま用いることができるとともに、その他
のものも使用することができ、とくに制限されない。そ
のフィルムの種類として、例えばポリエステル、ポリプ
ロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコール、フッ素樹脂、塩酸ゴム、アイオノマーなど
のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙などの
紙類、不織布などあり、またこれらを複合したフィルム
であってもよい。

この基材シートの厚さは、その強度および熱伝導性が適
切になるように材料に応じて適宜変更することができる
が、その厚さは、例えば、１〜２５μｍ１好ましくは３
〜２５μｍである。

インキ層 熱溶融性のインキ層は、着色剤とバインダーとから成り
、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよ
い。

この着色剤としては、有機または無機の顔料もしくは染
料のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、た
とえば十分な着色濃度を有し、光、熱、湿度などによっ
て変退色しないものが好ましい。

また、非加熱時には無色であるが加熱時に発色するもの
や、被転写体に塗布されているものと接触することによ
り発色するような物質でもよい。

シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを形成する着色
剤のほかに、他の種々の色の着色剤をも用いることがで
きる。すなわち、熱溶融性インキは、着色剤として、カ
ーボンブラックまたは各種の染料、顔料を、インキに与
えようとする色に応じて選んで添加する。

本発明の熱転写シートにおいて特に重要な点は、インキ
のバインダー成分として、下記の一般式（Ｉ）の化合物
を含有することである。

ＣＨＣＨＹ　　　　・・・・・・・・・（Ｉ）ｎ２ｎ＋
１２ 〔式中、ｎは２１〜５０の整数であり、ＹはＯＨ。

５Ｏ３Ｈ１Ｃ６Ｈ５もしくはＣ０ＯＨ，またはそれらの
Ｃａ、ＡＩもしくはＺｎの塩をあられす。〕上記一般式
（Ｉ）の化合物としてとくに好適なものは、パラフィン
の酸化および還元によって生成したＹ−ＯＨの高級アル
コールであって、その分子量が７５０〜９００の範囲に
ある化合物もしくはその誘導体である。特に、ｎ−２６
〜４０のパラフィンから得られる高級アルコールが好ま
しく用いられる。これら高級アルコールの原料として用
いられるｎ−パラフィンとしては、ヘンエイコサン、ト
コサン、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘ
キサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン
、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、トドリアコン
クン、トリトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘ
キサトリアコンタン、テトラコンタン、トチトラコンタ
ン、ペンタコンタンなどがある。

最も適切な例は、１４，２１．２８．３５−テトラメチ
ル−１−ヒドロキシ−ペンタコンタン（融点９２℃）で
ある。場合によっては、これを主成分とし、これに７．
１４，２１４リメチル−１−ヒドロキシ−ヘントリアコ
ンタン（融点６８℃）や７．２１−ジメチルヒドロキシ
テトラコンタン（融点８１℃）のような同族体を、２０
重量％以内の量混合して、融点を調整することができる
。

上記一般式（Ｉ）の化合物としては、ＹｍＳ０３Ｈの鎖
式スルホン酸、Ｙ−ＣＯＯＨの鎖式カルボン酸もしくは
これらの金属塩またはＹ−Ｃ６Ｈ５の化合物が用いられ
得る。

インキ組成物中の上記化合物（Ｉ）の含有量は、１０〜
９８重量％が好ましく、更に好ましくは、４０〜８０重
量％である。

バインダー成分としては、上記（Ｉ）の化合物に加えて
、下記一般式（ｎ）で示される化合物を含有してもよい
。

〇　　　　　　　　　　　　　〇 〔式中、ＲおよびＲ′は同一または異なるものであって
、炭素原子数２８〜３４のアルキル基をあられし、Ｙは
前記と同じである。〕 一般式（ＩＩ）の化合物は、脂肪酸と多価アルコールの
反応によって得られたエステルであって、特に、顔料分
散性がすぐれていることと、塗布したインキ層の硬度を
コントロールできることに、配合する意義がある。

このような化合物（ＩＩ）としては、酪酸、吉草酸、カ
プロン酸、カプリル酸、カブｌｙン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、リノール酸
、ヒラゴ酸、リルン酸、リシルシン酸、オレイン酸など
の脂肪酸と、グリセリン、エリトリット、ペンタエリト
リット、アラビット、ソルビット、ソルビタン、マンニ
ット、トリメチロールプロパン、ゲルコール類などの多
価アルコールの反応によって得られるエステルもしくは
これらの混合物が用いられ得る。

特に、化合物（ＩＩ）としては、リノール酸、オレイン
酸、リルン酸、パルミチン酸等の大豆油脂肪酸と、トリ
メチロールプロパンとグリセリンとの混合物（たとえば
、６：４の配合物）からなる多価アルコール類の反応に
よって得られるエステルであって、エステル価７０〜９
０、分子量３００〜９００のエステルが好ましく用いら
れる。

具体的には、グリシジルジオクタコンタネートなとが特
に好ましく用いられる。

化合物（ｎ）を含をする場合は、バインダー成分におい
て、化合物（Ｉ）１０〜１００重量部に対して、化合物
（ｎ）１０〜１００重量部となるような配合比であり、
しかも化合物（ｎ）の量は化合物（Ｉ）の同量以下で含
有することが好ましい。

上記のようなバインダー成分を用いることによって、熱
転写シートに要求される諸特性がバランス良く向上する
。

次に、これら諸特性について説明する。

まず、解像度は、サーマルヘッドのドツトの形状および
数に対応する像の再現性の度合を意味する。一般にドツ
ト密度（単位面積当りのドツト数）の増加に伴って転写
ドツトの密度も増すが、解像度が小さいと、サーマルヘ
ッドの発熱ドツト密度と転写ドツト密度とが比例しなく
なる。理論的な比例関係と実際の印字における比例関係
との間のズレが小さい程、解像度は良いことになる。

感度とは、この場合、良好な解像度を保持するために必
要となる、サーマルヘッドへの印加エネルギーの大きさ
を意味する。印加エネルギーが小さいほど感度は良い。

通常、インキの融点を低くすれば感度は向上するが、他
方、融点が低くなると、保存性が悪くなる。すなわち、
感熱転写シートは、通常、巻き取られた状態で使用され
るが、このような形態では、インキ層と基材シートとが
相互に接触するので、環境温度の影響によって保存中に
両者が融着したり、インキが基材シートに転写されたり
する。このように、感度と保存性は互いに相殺し合う。

顔料分散性とは、バインダー中への着色剤の分散しやす
をいう。通常、バインダーと着色剤を混合して、アトラ
イター、ボールミル、サンドミル等の装置を用いて分散
、混練が行なわれる。この場合、着色剤が一定の粒径以
下になるまでの時間が短く、バインダーと着色剤とのぬ
れ、流動性が良く、分散、混線後に顔料の沈降、再凝集
が起こらない程、顔料分散性は良い。

塗膜硬度は、転写された画像の耐久性を意味する。

塗工適性とは、基材シート表面にインキ層を形成する場
合の形成しやすさをいう。通常、基材シートとインキと
のぬれによって決まる。

従来のバインダーについて、上記緒特性を調べた結果を
下記表Ｉに示す。

表　　１ ＝１７− 上記表１から明らかなように、従来のバインダーにおい
ては、すべての特性においてすぐれたものを得ることは
困難である。

これに対して、本発明で用いるバインダーは、下記表■
に示すように、上記特性のすべてにおいて向上効果が認
められる。

表　　■ 〔上記表において、◎：極めて良好、○：良好、△：や
や良好、を意味する。〕 インキは、たとえば次のようにして製造することができ
る。

まず、少量の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解したフェスに、
着色剤を分散させ、混練する。熱可塑性樹脂として適当
なものは、低分子量ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン−酢ピコポリマー、エチレン−エチルアクリレー
トコポリマー、エチレン−エチルアクリレート−マレイ
ン酸ターポリマー、ポリイソブチレン、ポリブデンなど
であり、溶剤はトルエン、キシレン、ＭＩＢＫ、エチル
シクロヘキサノン、シクロヘキサンなどを使用し得る。

フェスに着色剤を分散させたものを５０〜６０℃加熱し
ておき、前記式（Ｉ）の化合物、または式（Ｉ）の化合
物および式（ＩＩ）の化合物を加え、分散させてインキ
とする。ロジンエステル、脂肪酸アマイド、カルナバワ
ックス、カンデリラワックスなどを適量これに加えても
よい。

任意の成分としては例えば、鉱物性若しくは植物油等の
柔軟性付与剤、金属粉等の熱伝導性向上剤、マイクロシ
リカ、炭酸カルシウム若しくはカオリン等の体質顔料、
多価アルコール等の転写性向上剤等を挙げることができ
る。

室温におけるインキは、ソフトゲル状であり、基材シー
ト上への塗布は、３０〜５０℃に加温して流動状態にし
て行なう。

具体的には、基材シートの一方の面に塗布する方式とし
ては、ホットメルトコーティング等の、組成物を加熱し
溶融しつつ塗布する方式や、通常の塗布方式である、グ
ラビアコート、ロールコート、エアーナイフコート、キ
スコート、スプレーコート、かけ流しコート、ディップ
コート、スピンナーコート、ホイーラーコート、刷毛塗
り、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバー
コード、フローコート等、或いは、グラビア印刷、グラ
ビアオフセット印刷、平版オフセット印刷、ダイリソ印
刷、凹版印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式によ
ってもよい。

以上のようにして設けるインキ層の厚みとしては、０．
１μｍ〜１０００μｍであり、好ましくは１μｍ〜１０
０μｍである。０．１μｍ未満では印字の濃度が上がら
ず、記録の用をなさないものであり、１０００μｍを越
えると熱伝導性が不ゴとなって、転写が充分なされない
。

インキは、水系または非水溶剤系の分散体として利用す
ることもできる。その製造および使用は、」二記したと
ころと、従来既知の技術に従えば可能であろう。

前記の式（Ｉ）の化合物または式（Ｉ）の化合物および
式（ＩＩ）の化合物を配合した加熱溶融性インキは、シ
ャープな融点をもち、比較的低温で速やかに溶融して転
写される。従って、本発明の熱転写シートを用いれば、
高速の印字を鮮明に行なうことができる。

化合物（Ｉ）または（Ｉ）　＋（ｎ）の種類を適切に選
択して組み合わせることにより、融点の異なるカラーイ
ンキが得られ、それらは、たとえば高融点のものから低
融点のものを順次塗布することにより、ひとつの支持体
上に塗り分けても境界の色が混合したりすることがない
ことはもちろんのこと、塗り重ねることも可能である。

−２０一 本発明の熱転写シートは、前記したバインダーを配合し
たインキを使用したものであるから、製造に際して溶剤
脱離性がよく、かつ顔料の分散発色性がよいという利益
がある。保存安定性もよく、酸敗老化や粉吹きが起るこ
ともない。また、使用に当っては、溶融−固化の速度が
速く、高速の印字が可能である。さらに、塗工適性が高
く、印字は解像度が高く、鮮明である。

変形例 ０２層の形成： 本発明においては、基材シートとインキ層との間に０２
層を設けることにより、印字画像の耐摩耗性を向上させ
ることができる。また、インキ層の表面に０２層を設け
ることにより地汚れ防止効果を得ることができる。

このような０２層は、上記化合物（Ｉ）、または化合物
（Ｉ）と化合物（ＩＩ）の混合物に、下記からえらんだ
微粉末物質を１〜１０重量％分散させる。

ＰＭＭＡ微粉末（たとえば綜研化学製ｒＭＰ１０００Ｊ
　０．３μ） ベンゾグアナミン微粉末（たとえば日本触媒波「エポス
ターＳＪ０．３μ） ＰＴＦＥ微粉末（たとえば旭硝子製「フルオンＬ１６９
ＪＪ　０．２μ） ケイ酸マグネシウム微粉末（たとえば日本タルク製「ミ
クロエースＬ−ＩＪ） 耐摩耗性の向上を意図する場合、上記０２層を、まず基
材シート上に０．２〜３ｇ／ｒｒｒの量を塗布して形成
し、その上にインキ層を設ける。熱転写後はＯＰ居が印
字の表面を保護する。

地汚れ防止ＯＰを目的とする場合は、基材シート」二に
インキ層を設けた上に、上記配合のインキを０．２〜２
ｇ／ｒｒｒの量塗布する。このインキに代えて、カルナ
バワックスエマルジョンを使用してもよい。地汚れ防止
ＯＰは、地汚れ防止のほか、熱転写シートの保存性およ
び印字の解像性の向上にとっても有益である。

スティッキング防止層 低温雰囲気下での印字ないし高速印字等においては、サ
ーマルヘッドから伝わるエネルギー、温度が高くなるの
で、サーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッ
ドへのスティッキングを防止する層を設けることが好ま
しい。このようなスティッキング防止層としては、下記
の様な組成物（ａ）および（ｂ）が好ましく用いられる
。

（ａ）　　（Ｉ）アクリルポリオール、ＯＨ基を有する
ウレタン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリエス
テルポリオール等のＯＨ基もしくはＣ０ＯＨ基を有する
熱可塑性樹脂、（Ｉ１）ポリアミンまたはポリイソシア
ネーＩ’、（Ｉｌｉ）熱可塑性樹脂、および（ｉｖ）熱
離型剤または滑剤、を含む組成物。

（ｂ）　　（ｉ）シリコーン変性アクリル樹脂、シリコ
ーン変性ポリエステル樹脂等の変性樹脂、および（Ｉ１
）熱離型剤または滑剤、を含む組成物。

熱離型剤または滑剤は、ワックス類や高級脂肪酸のアミ
ド、エステルおよび塩のような、加熱により溶融してそ
の作用をするものと、フッ素樹脂や無機物質の粉末のよ
うに、固体のままで役立つものとがある。

このようなスティッキング防止層を、設けることによっ
て、熱に弱いプラスチックフィルムを基材として熱転写
シートにおいてもスティッキングの起こることなく熱印
字が可能であって、プラスチックフィルムの持つ、切れ
にくさ、加工のしやすさ等のメリットが活かせる。

マット層・マット加工 感熱転写は一般に印字に光沢があり、美麗である反面、
文書が読みにくくなることもあるので、ツヤ消し印字が
望ましいことがある。そのような場合は、基材シート上
に無機顔料たとえばシリカ、炭酸カルシウムなどを適宜
の溶剤に溶解した樹脂中に分散されたものをコーティン
グしてマット層を設けた上に、熱溶融性インキをコーテ
ィングして熱転写シートを構成するとよい。あるいは、
基材シート自体をマット加工して使用してもよい。

帯電防止剤 静電気による弊害を解消するために、熱転写シートの構
成層に帯電防止剤を含有させることが推奨される。帯電
防止剤は、基材シート、インキ層、またはスティッキン
グ防止層のいずれにも加えることができる。特に、ステ
ィッキング防止層に帯電防止剤を含有させることが好ま
しい。

本発明において使用する帯電防止剤としては、従来公知
の帯電防止剤はいずれも使用でき、例えば、第４級アン
モニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級アミノ基等の
カチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止剤、ス
ルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基
、ホスホン酸塩等のアニオン性基を有するアニオン系帯
電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性
帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリ
エチレングリコール系等のノニオン性の帯電防止剤等の
各種界面活性剤型帯電防止剤、更には上記の如き帯電防
止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等が挙げられ
、また、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有し
、放射線により重合可能なモノマーやオリゴマー、例え
ば、Ｎ、Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリ
レートモノマー、それらの第４級化物等の重合性帯電防
止剤も使用できる。

特にこのような重合性帯電防止剤を使用すれば、これら
の帯電防止剤が、形成される樹脂層と一体化するので長
期間安定な帯電防止性を達成することができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例の記載によって制限されるものではない。

実施例１ つぎの配合で、黒色の熱転写記録用インキを調製した。

式（Ｉ）の化合物［１４，２１゜ （分子量８４０、融点７２℃）　　３２重量部エチレン
−酢ビ共重合体「エバフ レックス３１０Ｊ　　（三井ポリケミ カル）　　　　　　　　　　　　　　　３カーボンブラ
ツク（東海電極）　　　５キ　　シ　　し　　ン　　　
　　　　　　　　　　　　　６０厚さ３．５μのポリエ
ステルフィルムに、上記のインキを３．０μの厚さに塗
布して、熱転写シートを製造した。

このシートを、サーマルプリンターにかけて使用したと
ころ、鮮明な印字が得られた。

実施例２ つぎの配合で、紅色の熱転写記録用インキを調製した。

−２７一 式（Ｉｂ）の化合物、’（Ｉ４゜ ２１．２８．３５−テトラメチル ＝１−ヒドロキシペンタコンクン ５０部、７，１４．２１）リメチ ルー１−ヒドロキシヘントリアコ ンタン５０部〕　（分子量６５０、 融点６３℃）　　　　　　　　　　３２重量部低分子量
ポリエチレンｒＡＣ ４００ＡＪ　　（日本ユニカー）　　　　３ＣＩ　　Ｎ
ｏ、１５８５０カーミン６Ｂ　　　５キ　　シ　　し　
　ン　　　　　　　　　　　　　　　６０実施例１と同
様に熱転写シートを製造し、サーマルプリンターで印字
したところ、やはり鮮明な印字が得られた。

実施例３ 実施例１において、カーボンブラックに代えて、イエロ
ー（黄）、マゼンタ（赤）、またはシアン（青）の着色
剤を使用して、３原色のインキを各々調製した。

これらのカラーインキを、版深３０μのグラビア印刷版
を使用して、厚さ３，５μのポリエステルフィルム上に
塗り分け、９０℃の熱風で乾燥した。

得られた熱転写シートを常用のカラーサーマルプリンタ
ーによる記録に使用したところ、美麗な印字が得られた
。

実施例４ 実施例１において、製造した熱転写シートのインキ層の
上に、下記の配合組成のインキを重ねて塗布した。

式（Ｉｃ）の化合物〔１４゜ ２１．２８．３５−テトラメチ ル−１−スルフォニルペンタコ メタン〕　（分子量８４０、融点 ７２℃）　　　　　　　　　　　　３０重量部エチレン
−エチルアクリレート 一マレイン酸ターポリマー ｒＧＢ３０１Ｊ　　（日本ユニカー）　　３タルク「ミ
クロエースＬ−１」 （日本タルり）１０ この熱転写シートは、地汚れ防止効果が大であった。

実施例５ 式（ＩＩ）の化合物成分として、 大豆油脂肪酸　　　　　　　　　１００重量部トリメチ
ロールプロパン （（ＣＨＣＨＣ（ＣＨＯＨ）　３１ ６０重量部 グリセリン （ＣＨＯＨ（ＣＨＯＨ）　２１　　４０重量部を混合し
、エステル化反応を行ない、トリメチロールプロパンお
よびグリセリンのＯＨ基と、大豆油脂肪酸のＣ０ＯＨ基
とを反応させて脱水した。

次に、溶剤分別を行ない又、分子蒸留を行ない化合物（
ＩＩ　ａ）を得た。上記反応生成物のエステル化価は７
０〜９０で、分子量は７００〜８００の常温で黄白色固
体であった。又融点は７５℃であった。

次に、 上記化合物（ＩＩａ）　　　　　　　９０重量部赤色顔
料（Ｃ，１，１５８５０）　　　１０重量部を１００℃
で加温したサンドミルで３時間混練し赤色組成を得た。

上記組成物を、１００℃に加熱した熱板の上に置かれた
、厚さ２５μｍの透明ポリエステルの上にワイヤーバー
で３ｇ１ｒｄになる様に塗布した。

曳較男 実施例５において化合物（ｎ　ａ）のかわりに融点７５
℃のポリエチレンワックスを使用して、同一条件で混練
して、同一方法で同一基材に同一量だけ塗布した。実施
例５で得たフィルム（Ａ）と、上記比較例で得たフィル
ム（Ｂ）を同じに白色光にて見ると、フィルム（Ａ）の
方がフィルム（Ｂ）に比べ、明らかに赤色が鮮かであり
、又、透明性が優れていた。この事は、化合物（Ｉｌａ
）の方が、ポリエチレンワックスに比べ、顔料粒子が細
く、均一に分散されていた事を示す。

実施例６ スティッキング防止層形成のために、下記組成物（Ｆ）
を用意した。

−りｌ　− 組成物（Ｆ）： シリコン変性ポリエステル 樹脂、５０％キシレン溶液 （信越化学（社）製ｒＫＲ ５２０３Ｊ）　　　　　　　　　　１０重量部フルオロ
カーボン（アクセ ル（社）製Ｆ−５７）　　　　　　４　　／／ト　　ル
　　エ　　ン　　　　　　　　　　　　　　２５　　〃
キ　　シ　　し　　ン　　　　　　　　　　　　　　２
５　　〃上記組成物（Ｆ）を３．５μｍ厚のポリエステ
ルフィルム上に、グラビア印刷により、１μｍ厚（乾燥
基準）になるように形成した。乾燥は１００℃で行なっ
た。

上記、スティッキング防止層付フィルムに、実施例４の
ＯＰ層用組成物をロールコータ−により塗布した。１０
０℃、３秒間の熱風による乾燥により、０．７ｇ／ｎｆ
の塗布量とした。次に、実施例５の赤色組成物をトルエ
ンに６５℃で、４０％溶解分散した。該赤色組成物を使
用して、グラビアロールコータ−により、前記耐熱層骨
ＯＰ層付フィルムの０２層の上から塗布した。この時Ｏ
Ｐ−３２一 層の融点は、約７２℃であり、赤色組成物を６５℃でグ
ラビアコートしても何ら損傷は与えなかった。９０℃で
５秒の熱風乾燥により赤色組成物の固型分重量を３ｇ／
ｄとした。

上記、感熱転写フィルムを、１ｍＪ／１ｄｏｔの印加エ
ネルギーを発生するサーマルヘッドを具備したサーマル
プリンターを使用してオーバーヘッドプロジェクタ−（
ＯＨＰ）用紙へ印字した。

印字中、スティッキング現象による走行阻害は何ら発生
しなかった。ＯＨＰ用紙へ印字された画像は０２層によ
り保護されており、他のＯＨＰ用紙や紙でこすっても、
９色が転移したり、画像に傷がつかなかった。

実施例７ 実施例６において、組成物（Ｆ）の中に、静電防止剤ス
タチサイド（（株）ＴＤＫ製）を０．１部添加し、後は
同様にフィルムを作製した。実施例６のフィルムの表面
帯電圧がｌ０ＫＶに対し、このフィルムは、２ＫＶとな
り、取り扱い時のまとわりつきが改善された。

実施例８ スティッキング防止層の形成のため、下記の組成物（Ｂ
）を準備した。

組成物（Ｂ）： フッ化ビニリデン／テトラフッ 化エチレン共重合体（ペンウォ ルト製、カイナー７２０１）　　　　８重量部ポリエス
テルポリオール（式日 薬品工業製、タケラックＸＵ− ５３４ＴＶ４０％ＭＥＫ溶液）　４０　〃フルオロカー
ボン（アクセル製、 ＭＯＬＤ　　ＷＩＺ　　Ｆ−５７）　　　　５　　〃ベ
ンゾグアナミン樹脂パウダー （日本触媒化学、エポスターＳ）　３　〃レシチン（味
の素製）　　　　　　　１　〃ＭＥＫ　　　　　　　　
　　　３５” ト　　ル　　エ　　ン　　　　　　　　　　　　　　４
５　　〃組成物（Ｂ）に対し、インシアネート（日本ポ
リウレタン製、コロネー）Ｌ、７５％酢エチ溶液）を組
成物（Ｂ）：イソシアネートー１４：３（重量比）の割
合で混合した。

上記組成物を、厚さ６μｍのポリエステル樹脂ルム上に
、グラビア印刷により、０．５μｍ厚（乾燥基準）にな
るように形成した。乾燥は８０℃で行なった。

また、熱溶融性バインダーを、以下の様に調整した。

化合物（Ｉ）として、 化合物（ＩＩ）として、 実施例５の化合物（ｎａ）　　　　１０重量部を混合し
て、バインダー（Ｉ−１１ａ）とした。このバインダー
（Ｉ−１１ａ）の酸価は７，４、ＯＨ価５０〜７０、ケ
ン化価２０〜４０、融点は７３℃であった。

バインダー（Ｉ　−ｎａ）　　　、４５重量部色　　材
　　　　　　　　　　５重量部キシレン　　　　　　　
　　５０重量部色材として、黄色顔料（大日精化２４０
０）を用いてボールミルを使用して、６０℃下で、２日
間分散ψ混練したものをインキ（Ｙ）とする。以下向様
に、赤色顔料（カーミン６Ｂ）を使用して、インキ（Ｍ
）、藍色顔料（フタロシアニングルー）を使用してイン
キ（Ｃ）、そして黒色顔料（カーボンブラック）を使用
してインキ（Ｂ１）をそれぞれ調整した。

多色グラビア印刷機を使用して基材として先の耐熱層形
成済のポリエステルフィルムの表面に、前記インキを使
用して、基材の長手方向に対して順番に色が変わる様に
印刷した。乾燥塗布量は各色３．Ｏｇ／ばてあった。

上記転写フィルムを使用して、サーマルヘッドを装着し
た転写プリーターを使用して普通紙に印字した。最初に
転写フィルムの黄部分を紙に合せ、転写すべきカラー画
像の黄成分の画点のみの信号により、サーマルヘッドを
駆動して転写した。次に、黄色部分が転写した紙を最初
の位置に戻し、転写フィルムの紅部分から、紅成分の画
点を転写した。続けて、同様に蓋部分と点部分を転写し
たところ、元のカラー画像が再現されていた。

実施例９ 実施例８において、基材と転写インキ層の間に以下に示
す組成物を、グラビアリバース法により乾燥重量でＩｇ
／＆塗布した。

マット層組成物： ポリエステル樹脂（東洋紡 「バイロン２００Ｊ）　　　　　　　６重量部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重 合体樹脂（ＵＣＣ製「ビニラ イトＶＡＧＨ）　　　　　　　　　　７重量部導電性カ
ーボン（ライオンア グゾ株式会社：　ｋｅｔｊｅｎ　ＢＬＡＣＫ）　　　５
重量部メチルエチルケトン　　　　　　３０重量部ト　
ル　エ　ン　　　　　　　　３０重量部上記組成物に対
して、イソシアネート（式日薬品工業「タケネートＤ−
２０４４）の５０％酢酸ブチル溶液を上記組成物：イソ
シアネートー２０：３（重量比、以下同じ）の割合で混
合したものをマット層組成物とする。

実施例８と同様に紙上に画像を形成したところ画像表面
がツヤ消状態となり、非常に見易くなっ′た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る熱転写シートの断面図である。 ２・・・基材シート、３・・・インキ層。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 も、１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材シート上のインキを加熱溶融して記録紙上に転
   写する熱転写記録用のシートであって、前記インキが、
   バインダー成分として、下記一般式（ I ）であらわさ
   れる化合物を含有することを特徴とする、熱転写シート
   。 Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１ＣＨ＿２Ｙ………（ I ） 〔式中、ｎは２１〜５０の整数であり、ＹはＯＨ、ＳＯ
   ＿３Ｈ、Ｃ＿６Ｈ＿５もしくはＣＯＯＨ、またはそれら
   のＣａ、ＡｌもしくはＺｎの塩をあらわす。〕 ２、一般式（ I ）の化合物が、パラフィンの酸化およ
   び還元によって生成したＹ＝ＯＨの高級アルコールであ
   って、その分子量が７５０〜９００の範囲にある化合物
   である、特許請求の範囲第１項の熱転写シート。 ３、一般式（ I ）の化合物が、ヒドロキシペンタコン
   タン、ヒドロキシヘントリアコンタン、ヒドロキシテト
   ラコンタンおよびこれらの誘導体からなる群から選ばれ
   る少なくとも一種からなる、特許請求の範囲第１項の熱
   転写シート。 ４、インキ組成物中の前記一般式（ I ）の化合物の含
   有量が、１０〜９８重量％である、特許請求の範囲第２
   項の熱転写シート。 ５、バインダー成分として、下記一般式（II）であらわ
   される化合物を更に含有する、特許請求の範囲第１項の
   熱転写シート。 ▲数式、化学式、表等があります▼…（II） 〔式中、ＲおよびＲ′は同一または異なるものであって
   、炭素原子数２８〜３４のアルキル基をあらわし、Ｙは
   前記と同じである。〕 ６、バインダー成分において、一般式（ I ）の化合物
   １０〜１００重量部に対して、一般式（II）の化合物１
   ０〜１００重量部含有する、特許請求の範囲第５項の熱
   転写シート。 ７、一般式（II）の化合物が、トリメチロールプロパン
   とグリセリンとの混合物からなる多価アルコールと、大
   豆油脂肪酸とが反応して得られるエステルである、特許
   請求の範囲第５項の熱転写シート。 ８、基材シート上に、複数の異なる色に着色したインキ
   層が塗り分けられてなる、特許請求の範囲第１項または
   第５項の熱転写シート。 ９、基材シート上に、複数の異なる色に着色したインキ
   を重ね塗りしてなる、特許請求の範囲第１項または第５
   項の熱転写シート。 １０、基材シートのインキ層が設けられていない方の面
   （サーマルヘッドが接触する側）にステッキング防止層
   が設けられている、特許請求の範囲第１項または第５項
   の熱転写シート。 １１、基材シートとインキ層との間、もしくは、インキ
   層の表面にオーバープリンティング層が設けられている
   、特許請求の範囲第１項または第５項の熱転写シート。