JPH01262005A

JPH01262005A - 圧延機

Info

Publication number: JPH01262005A
Application number: JP9248988A
Authority: JP
Inventors: Takashi Norikura; 隆乗鞍
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1989-10-18
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPH0813366B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、金属帯板の冷間圧延技術に係り、特に板形状
制御に好適な圧延機に関する。

〔従来の技術〕

近年、圧延材の広幅化、作業ロールの小径化のニーズに
伴い高い形状制御能力を有する圧延機か望まれている。

そこで従来は、特開昭５６−６２６０３号に記載の圧延
機か提案されており、これは、第１３図及び第１４図に
示すように、上下作業ロール１００　、１０１の軸心を
上下バックアップロール１０２　、１０３の軸心に対し
て圧延ライン方向に距離δたけすらして設け、その作業
ロール１００゜１０１のずらし側のみに対し静圧パッド
１０４　、１０５を設り、この静圧パッド１０／ｌ　、
　１０５を図示しない押圧手段により水平方向に押圧し
、作業ロール１００　、１０１を押圧してその水平方向
変位を制御することによって作業ロール１００　、１０
１を垂直方向に変位させ、圧延材１０６の板形状制御を
行なっていた。

また、従来では、作業ロールが小径になると通常の軸受
組立体即ちチョックか使えず、作業ロールの軸線方向の
スラス１へ力支持用ベアリングは、ハウジング等に固定
されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術においては、作業ロール１００　、１０１
の水平方向変位は次のようにして決まる。まず作業ロー
ルにかかる力は、バックアップロール軸心と作業ロール
軸心とのずれによって作業ロール面長にわたって生じる
圧延荷重の水平方向成分分布力と、静圧パッド１０４　
、１０５を介して押圧手段により付与される水平方向の
押付力かある。これらの水平方向の合力か釣り合った状
態で作業ロール１００　、１０１の水平方向変位か決ま
る。ここで圧延荷重の水平方向分布力の合力は、圧延荷
重と、バックアップロール１０２　、１０３と作業ロー
ル１００゜１０１の軸心のずれ量δのみで決まる。式で
表わすと次のようになる。

Ｆ＝Ｐｔａｎ　　（ｓｉｎ−１（δ／ＲＢ　十Ｒ１４）
　）ここに、Ｐは圧延荷重を示し、δはバックアップロ
ールと作業ロールの軸心のずれ量（オフセット量）を示
し、ＲＢとＲ−はそれぞれバックアップロールの半径、
作業ロールの半径を示す。Ｆは圧延荷重の水平方向分布
力の合力である。

以上のことから従来技術では、作業ロールの水平方向変
位の制御は圧延荷重の水平方向成分分布力の合力Ｆと押
圧手段の押圧力とのバランスにより行なっており、押圧
手段の押付力は圧延荷重により制限されるので、自由に
作業ロールの水平方向変位を制御しにくい問題かあった
。

例えば、オフセラ１〜量δが大の場合、圧延荷重の水平
方向成分分布力の合力Ｆは大きくなるため、それに釣合
うよう静圧パッドの押付力も大きくする必要がある。こ
の場合、作業ロールと静圧パッドのずべり接触部分の血
圧か高くなり焼付き等の問題が生じてくる可能性かある
。また、オフセット量δか小の場合、Ｆは小さくなり、
静圧パッドの押付は力も小さくする必要かある。この場
合、作業ロールの水平方向変位を大きくできない。もし
、作業ロールの水平方向変位を大きくしようとして押付
力を増すと、作業ロールは、バックアップロールの反オ
フセット側に移動し、作業ロールの水平方向変位を制御
できなくなる可能性かある。

さらにこの現象は、バックアップロールを駆動し、かつ
可逆圧延する圧延機の場合は、トルク伝達するための接
線力によりさらに起こり易すくなる。

また従来技術では、作業ロールか小径になると作業ロー
ルの軸線方向のスラス１〜力支持用ベアリングはハウジ
ング等に固定されていたため、作業ロールの交換か容易
に行えないという問題があった。

本発明の目的は、作業ロールを支持する軸受部分で焼付
等が発生せず、かつ作業ロールの水平方向の変位を確実
に制御することのできる圧延機を提供することにある。

本発明の他の目的は、作業ロール及びその軸受装置を容
易に交換できる圧延機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の圧延機は、上記目的を達成するため、」１下作
業ロールと、前記上下作業ロールの少なくとも一方の作
業ロールの水平方向入側円筒面を支持する少なくとも１
つのすべり軸受パッドと、前記作業ロールの水平方向出
側円筒面を支持する少なくとも１つのすべり軸受パッド
と、前記入側及び出側のすべり軸受パッドをそれぞれ押
圧する入側及び出側の複数の押圧手段とを有し、前記入
側及びで側押の圧手段により前記入側及び出側のすべり
軸受パッドをそれぞれ押圧し、前記作業ロールを押圧し
てその水平方向変位を制御することにより該作業ロール
の垂直方向変位を制御し、板形状制御を行なうようにし
ている。

前記上下作業ロールは、好ましくは、全体がセラミック
材で構成されるが、表面をセラミック材でコーティング
する６前記入側及び出側のすべり軸受パッドの両端には、好ま
しくは前記作業ロールの両端を支持するスラスト軸受か
それぞれ連結され、前記作業ロール、入側及び出側ずべ
り軸受パッド及びスラスト軸受で一体に着脱が可能な組
立体を構成する。この場合、前記スラスト軸受もそれぞ
れすべり軸受パッドで構成することかできる。また前記
作業ロールの端部をテーパ状にし、前記スラスト軸受を
同じくテーパ状のずベリ軸受パッドで構成することもで
きる。

本発明の圧延機は、好ましくはさらに、ロール肩を有す
る軸線方向にシフト可能な少なくとも１本の中間ロール
と、前記中間ロールを垂直方向に曲げる垂直ベンダーと
、前記上下作業ロールをそれぞれ垂直方向に曲げる垂直
ベンダーとをさらに有している。

また本発明の圧延機は、上記目的を達成するため、上下
作業ロールと、前記上下作業ロールの少なくとも一方の
作業ロールを水平方向入側より支持する複数の分割ベア
リングと、前記作業ロールを水平方向出側より支持する
複数の分割ベアリングと、前記入側及び出側の分割ベア
リングをそれぞれ押圧する入側及び出側の複数の押圧手
段とを有し、前記入側及び出側の押圧手段により前記入
側及び出側の分割ベアリングを押圧し、前記作業ロール
を押圧してその水平方向変位を制御することにより該作
業ロールの垂直方向変位を制御し、板形状制御を行なう
ようにしている。

〔作用〕

入側の複数の押圧手段は、入側のすべり軸受パッド又は
分割ベアリングを介して作業ロールの入側部分を押圧す
る。また、出側の複数の押圧手段は、出側のすべり軸受
パッド又は分割ベアリングを介して作業ロールの出側部
分を押圧する。これ＝　９− ら入側と出側の複数の押圧手段を選択的に押圧動作さぜ
ることにより、圧延荷重か種々変化しても、またオフセ
ット量をＯとしても、作業ロールの水平たわみ形状及び
量又は位置を所定の値に確実に制御することかできる。

また押付力は圧延荷重の制限を受けないので、作業ロー
ルの水平方向変位の制御に必要な最小力とすることかで
き、作業ロールとすべり軸受パッド又は分割ベアリング
のすべり接触部分での焼付を回避することができる。

」１下作業ロールの少なくとも表面をセラミック材て構
成することによりすべり接触部分での焼き付けをさらに
効果的に防止することかできる。また、摩耗か少なくな
り、ロール径変化か少なくなるので、ずべり軸受パッド
又は分割ベアリングでさらに有効に支えることが可能と
なる。

すべり軸受パッドにスラスト軸受を連結し、作業ロール
、ずベリ軸受パッド及びスラスト軸受で組立体を構成す
ることにより、作業ロール部分の構造かコンパクトにな
り、また作業ロール、及びすべり軸受パッド及びスラス
ト軸受の交換か容易−１〇　− になる。スラスト軸受もすべり軸受パッドで構成するこ
とにより、上記組立体をさらにコンパクトにできる。作
業ロールの端部及びそのスラスト軸受としてのずベリ軸
受パッドをテーパ状にすることにより、作業ロールとス
ラスト軸受との接Ｒ４１長さを長くとれ、作業ロールに
垂直ベンダーの曲げ力を作用させ易くなる。

軸線方向にシフト可能な少なくとも１本の中間ロール、
その垂直ベンダー、上下作業ロールの垂直ベンダーをさ
らに設置することにより、作業ロールの水平曲げとこれ
らベンダー及びシフトを併用して、さらに効果的な板形
状制御か行なえる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第４図は本発明の一実施例による圧延機を示す
。圧延機は上下作業ロール２０．２１を有し、被圧延材
であるストリップは作業ロール２０．２１にて圧延され
る。作業ロール２０は、垂直方向上側に、中間ロール２
４を介して補強ロール２８に接触支持され、補強ロール
２８は、図示しないベアリングを介して軸受箱２６に支
持され、軸受箱２６はハウジング３０．３１　（第２図
参照）に支持される。作業ロール２１は、垂直方向下側
に５中間ロール２５を介して補強ロール２９に接　、肘
支持され、補強ロール２９は、図示しないベアリングを
介して軸受２７に支持され、軸受箱２７は、図示しない
油圧ジヤツキ等を介してハウジング３０．３１に支持さ
れている。ここで圧延荷重は、前記油圧ジヤツキ等で与
える。また、中間ロール２４．２５は図示しない駆動ス
ピンドル等を介して駆動される。

中間ロール２４．２５は、それぞれ、図示しないベアリ
ングを介して軸受箱２２．２３に支持されており、軸受
箱２２．２３は、その水平方向をハウジング３０．３１
に拘束されている。

作業ロール２１は、水平方向出側円筒面を、同様の半円
筒状軸受面を有するすベリ軸受パッド１７で支持されて
いる。ずベリ軸受パッド１７には、第３図に拡大して示
すように、ロール長手方向に溝４９か設けられており、
溝４９には潤滑油口４５が設けられている。

そして、ずベリ軸受パッド１７は、シリンターロッド１
３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ，１３Ｄ、１３Ｅで押圧されるこ
とかでき、シリンダーロッド１３Ａ、１３Ｂ、１．３Ｃ
，１３Ｄ、１３Ｅは、それぞれ、シ’）’／タ’−１１
Ａ、１１Ｂ、Ｉ　ＩＣ，１１Ｄ。

１１Ｅ内を摺動する。シリンター１１Ａ、ＩＩＢ。

Ｉ　ＩＣ，１１，Ｄ、１１Ｅは、十分剛性のある支持フ
レーム５内に内蔵されている。支持フレーム５は、ハウ
ジング３０とハウジング３１とに固定されている。シリ
ンター１１Ａ、ＩＩＢ、ＩＩＣ。

１１Ｄ、ＩＩＦ、のヘッド側には、それぞれ圧油口３２
Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ，３２Ｄ、３２Ｂから作動油か供給
され、ロッド側には、それぞれ圧油口３３Ａ、３３Ｂ、
３３Ｃ，３３Ｄ、３３Ｅがら作動油か供給される。

また作業ロール２１は、水平方向入側円筒面を同様の半
円筒状軸受面を有するすベリ軸受パッド１９で支持され
ている。すべり軸受パッド１９には、出側同様、消５０
．潤滑油口４５か設けられており、さらにシリンターロ
ッド１５Ａ、１５Ｂ。

１５Ｃ，１５Ｄ、１５Ｅで押圧されることかでき、シリ
ンターロッド１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｄ、１５Ｅ
は、シリンター８Ａ、８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ、８Ｅ内をそれ
ぞれ摺動する。シリンダー８Ａ。

８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ、８Ｂは、ハウジング３０．３１に固
定される支持フレーム７に内蔵されている。

ここでシリンター８Ａ、８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ、８Ｅのヘッ
ド側には、それぞれ圧油口３４Ａ、３４Ｂ。

３４Ｃ，３４Ｄ、３４Ｅ、ロッド側には、それぞれ圧油
口３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ，３５Ｄ、３５Ｅから作動油
か供給される。

同じように、作業ロール２０は、水平方向入側にすべり
軸受パッド１８で支持されており、すべり軸受パッド１
８は、ハウジング３０．３１に固定されている支持フレ
ーム６に内蔵されている複数のシリンター９内を摺動す
る複数のシリンダーロッド１４で押圧される。さらに作
業ロール２０は水平方向出側にずべり軸受パッド１６で
支持されており、すべり軸受パッド１６はハウジング３
０．３１に固定されている支持フレーム４に内蔵されて
いる複数のシリンダー１０内を摺動する複数のシリンタ
ーロッド１２で押圧される。また、すべり軸受パッド１
６．１８には、それぞれ、講４６．４７、潤滑油口４８
か設けられている。

次に、作業ロール２１は、軸線方向駆動側の端部をスラ
ストベアリング３６にて支持されており、スラストベア
リング３６はシャフト４３を介して軸受箱３７に支持さ
れている。また、作業ロール２１の軸線方向操作側の端
部はスラストベアリング４２にて支持されており、スラ
ストベアリング４２はシャツ１〜４４を介して軸受箱４
１に支持されている。ずベリ軸受パッド１７．１９は、
軸受箱３７．４１に、水平方向に少しの１摺動可能なよ
うに取付りられている。即ち、作業ロール２１、すべり
軸受パッド１７．１９及び軸受箱３７，４１は一体に着
脱が可能な組立体を構成している。

そして、軸受箱４１は、スラストプレート３つにて着脱
可能にさらに垂直方向に摺動可能なようにクランプされ
る。スラストプレート３９は、ピン４０にて水平方向に
摺動可能なように取イ」けられており、ピン４０は、ハ
ウジング３１に固定されている。

作業ロール２０も全く同様に図示しないスラストベアリ
ング及び軸受箱にて軸線方向を支持されており、作業ロ
ール２０、ずベリ軸受パッド１６゜１８及びそれら軸受
箱は一体に着脱が可能な組立体を構成している。

次に、このように構成された圧延機の動作を説明する。

まず、潤滑油は潤滑油口４５．４８からそれぞれの消４
６．４７，４９．５０へ供給され、作業ロール２０，２
］とすべり軸受パッド１６゜１８．１７．１９との接触
面を潤滑する。通常潤滑油は、作業ロールのクーラン１
−に混入しても問題のない液体を用い、例えばそのクー
ランｌ−を用いる６すべり軸受パッドの押圧は、次のようにして行なわれる
。まず押圧しようとする箇所のシリンター例えばシリン
ター８Ａを押圧動作させる場合、圧油口３４Ａより圧油
を供給し、クランプロッド１５Ａを動作させ、すべり軸
受パッド１９を押圧する。押圧をやめる場合は、圧油口
３５Ａより圧油を供給し、圧油口３４Ａより圧油を戻し
、シリンダロッド１５Ａを反対に動作させる。このよう
にして作業ロール２０．２１の人出側のすべり軸パッド
１６．１８，１７．１９の任意の位置を押圧することに
より、作業ロール２０．２１は、任意の水平方向変位を
与えられる。このように作業ロール２０．２１の水平方
向変位を変化させることにより作業ロール２０．２１の
垂直方向ロールキャップ即ち垂直方向変位は変化し、板
形状も変更できることになる。

次に第５図を参照して板形状の変更例を説明する。

初期オフセットの無い場合、即ち、初期状態として作業
ロール軸心と中間ロール軸心か同一平面上にある場合で
、フラゾＩ〜の板を中伸ひに圧延する場合は、第５図に
ＣＡＳＥＩとして示されているように、次のようにする
。シリンター８Ａ、８Ｅ及び１１Ｃにて作業ロール２１
を作業ロール中央の軸心を中間ロール軸心に合せるよう
に押圧し、作業ロール２０を同様に押圧すると、作業ロ
ール２０．２１は、図のように弓形にたわみ、板クラウ
ンは、端部か厚い形状となり、板形状は、中伸びとなる
。また、逆方向パスの場合は、シリンター８．Ｃ，ＩＩ
Ｅ、ＩＩＡにて作業ロール２１を作業ロール中央の軸心
を中間ロール軸心に合せるように押圧し、作業ロール２
０も同様に押圧すると、同様に中伸びどなる。このよう
に初期オフセラ１〜の無い場合には、中間ロール２４．
２５の駆動による接線力に対向する側即ちパス方向の側
に２木のクランプ８Ａ、８Ｂ又はＩＩＡ、ＩＩＢを使用
することにより、押付力の増大を回避することができる
。

また、初期オフセラ１〜有の場合、即ち、初期状態とし
て、作業ロール軸心と中間ロール軸心かオフセラ１〜量
たけずれている場合で、同じく中伸び形状とする場合は
、正、逆パスとも、シリンター８Ａ、８Ｅ、ｉ　ＩＣに
て作業ロール２１を押圧し同様に作業ロール２０を押圧
すると、同様に中伸び形状となる。

次に、初期オフセット無の場合で、端伸びの板に圧延す
るＣＡＳＥ２の場合は、シリンター８Ａ。

８Ｅ、ＩＩＣにて作業ロール２１を作業ロール２１の端
部の軸心を中間ロール軸心に合せるように押圧し、作業
ロール２０も同様に押圧すると、作業ロール２０．２１
は、図のように弓形にたわみ、板クラウンは、中央か厚
い形状となり板形状は端伸びとなる。また、逆パスの場
合、及び初期オフセット有の場合も第５図の如くシリン
ターで押圧ずれば端伸び形状か得られる。

同様に、複合伸び形状のＣＡＳＥ３．ＣＡＳＥ４の場合
も、第５図のように作業ロール２０，２１を押圧ずれは
、複合伸び形状に圧延できる。

以上のことから逆に、種々の形状不良の板を圧延しフラ
ットに形状修正てきることか分かる。

また、今までは、上下作業ロール２０．２１を同形状に
押圧する例を示したか。初期オフセットが無い場合は、
上下作業ロール２０．２１を点対称に押圧させても同様
の結果か得られる。

自動形状制御を行う場合は、まず、形状検出器で板の形
状を検出し、第５図でその形状と逆の形状になる場合の
シリンター押圧動作を自動的に行なわせ、形状のフラゾ
１−を見ながら圧油圧力を増加させる。例えば、端伸び
形状の板か圧延されておれは、第５図のＣＡＳＥＩの押
圧動作を自動的に行なわさせ、形状かフラットに検出さ
れるまで圧油圧力を増加させ、最終的にフラットの板を
得る。

本実施例では、作業ロール２０．２１を押圧する際、ず
べり軸受パッド１．６．１８．１７．１９がそれぞれ単
体で構成されているため、ロール転写マーク等がつきに
くいという利点がある。

ここで本実施例は、６段圧延機の例を示したが、４段圧
延機でも中間ロールか１木の５段圧延機でも本発明は適
用できる。また本実施例では、」−下の作業ロールを押
圧し、たわませたが、上下どちらかのみ押圧し、たわま
せるようにしてもよい。

その際、たわませない方の作業ロールは、その水−２〇
　− 平方向をすべり軸受パッドを介して支持ビームで支持さ
れるようにするか、もしくは、ロール径を大とし、通常
のロール両端チョック性としてもよい。

また本実施例では、押圧手段として上側、片側で、５本
のシリンターを用いたか、他の数のシリンターを用いて
もよい。また他の押圧手段、例えば、ウオームジヤツキ
、ウェッジ等を用いてもよい。

本実施例では、作業ロールのスラスト荷重は、転がり軸
受で支持しているが、第６図に示す如く、ロール端部の
スラスト軸受も講５３，５４を有するすべり軸受パッド
５１．５２を有する構造としてもよい。本構造にすると
さらに作業ロール及び軸受組立体かコンパクトになる。

また、第７図に示すように作業ロール５５の端部をテー
パ形状とし、これを同じくテーパ状のすべり軸受パッド
５６．５７で支持するようにしてもよい。本構造にする
と、作業ロール５５とすべり軸受パッド５６．５７との
接触長さか長くなる＝　　２１　− ので、後述する作業ロール垂直ベンダーを併用した場合
、作業ロールに垂直ベンダーの曲は力を作用させ易くな
る。

第８図及び第９図を参照して本発明の他の実施例を説明
する。上記実施例では、形状制御手段として作業ロール
の水平開げを行なうすべり軸受及び押圧手段のみ有して
いたか、他の形状制御手段として、作業ロール垂直ベン
ダー、中間ロールシフ１〜、中間ロール垂直ベンダーと
併用してもよく、第８図及び第９図はこのような実施例
を示すものである。

即ち、作業ロール垂直ベンダーとして、すべり軸受パッ
ド６０．６１内に内蔵されたシリンダー５８か設置され
、シリンター５８によりそれぞれすべり軸受パッド５６
．５７を押圧し、作業ロール５５を互いに垂直方向に曲
げる。中間ロールシフ１〜は、ロール肩６２を有する中
間ロール２４゜２５を図示しないシフトシリンター等を
有するシフト装置にて互いに逆向きにロール軸線方向に
シフトすることにより行われる。よく知られている−　
２２−・ように、この中間ロールのロール肩６２により作業ロー
ル垂直ベンダーの効果が拡大される。また、中間ロール
垂直ベンダーとしてハウジング等に固定されたシリンタ
ー５９が設置され、シリンター５９により軸受２２，２
３を介して中間ロール２４．２５をそれぞれ垂直方向に
曲げる。よく知られているように、作業ロール５５か小
径の場合、作業ロール垂直ベンダーと中間ロールシフ１
〜の形状制御効果は板端に近い付近にしか及ばず、板中
央付近は、中央まで効果の及ぶ中間ロールベンダーを用
いて、形状制御を行う。

これら作業ロール垂直ベンダー、中間ロールシフ１〜、
中間ロール垂直ベンダーの形状制御手段は、単純な中伸
び端伸びに対しては、大きな形状制御能力を有している
か、板の複合伸ひに対してその修正能力に限界があった
。従って、複合伸び等の複雑な形状不良か発生した場合
には、本発明の前述した作業ロールの水平曲げ形状制御
手段にて形状修正を行う。本発明の作業ロール水平曲げ
形状制御手段によれば、形状制御址の大きさは、上記形
状制御手段に及ばないか、任意の形状に作業ロールを曲
げれるので任意の複合伸びを修正可能である。このよう
に画形状制御手段を併用することによりさらに効果的な
板形状制御か行なえる。

もちろん、中間ロール垂直ベンダーと作業ロール水平向
６゛ノ゛形状制御手段のみとの組合せでもある程度有効
な形状制御能力が期待できる。

次に、上記実施例では、ずベリ軸受パッド１６゜１８．
１７，１．９の潤滑は、前述の如く、作業ロールのクー
ラン１〜と同じ液体等、そのクーラントに混入しても問
題のない潤滑油を使用するが、水切り等の問題で潤滑油
が漏れてはまずい場合や、すべり軸受パッドの耐焼付性
等の問題で、潤滑性は高いかクーラン１〜にあまり混入
してはよくない油を使用する場合、又は、静圧軸受とし
て使うため高圧のクーラン１〜等の潤滑油を使用する場
合は、第１０図に示すよう、シール６３を設け、外部に
潤滑油が漏れないようにする。さらに作業ロールにセラ
ミックロールを適用すると、ずベリ軸受パッド部の耐焼
付性は向上する。またセラミツクロ−ルの使用により、
摩耗か少なくなり、ロール径変化か少なくなるので、す
べり軸受パッドでさらに有効に支えることか可能となる
。ここでセラミックロールは、ロール全体をセラミック
材で構成してもよいし、表面のみをセラミック材でコー
ディングしてもよい。

また、上記実施例ではすべり軸受パッドをそれぞれ単一
の部材で構成したか、第１１図に示すように、複数の分
割すべり軸受パッド６４を人、出側に配置し、このすべ
り軸受パッド６４を図示しない押圧手段によりそれぞれ
矢印の方向に水平方向大、出側より押圧するようにして
もよい。このように分割すべり軸受パッドを使用するこ
とにより、作業ロール２０のみを曲げるので、より小さ
な力で効率よく曲げることができる。

また、以上の実施例では作業ロールを水平方向に支持す
る手段としてしベアリング軸受パッドを用いたか、第１
２図に示すように作業ロール２０の人、出側両側に、複
数のフォーク６７にピン６５を介して回転可能に支承さ
れた転がり軸受方式％式％の複数の分割ベアリング６６を配置し、複数のフ巧−り
６７を複数の図示しない押圧手段にて矢印の方向に押圧
し、分割ベアリング６６を介して作業ロールを水平方向
大、出側より押圧するようにしてもよい。このように転
がり軸受を用いると、ずへり軸受パッドを使うよりも焼
付等が発生しにくくなるという効果かある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、水平方向大、出側両側がら作業ロー゛
ルをずべり軸受パッド又は分割ベアリングを介して押圧
するため、種々の圧延荷重に対してもすべり接触部分で
焼付が発生ぜず、かつ確実に作業ロールの水平方向変位
を制御てきるので、信頼性か高くかつ広い形状制御か実
現できる。

上下作業ロールの少なくとも表面をセラミック材で構成
することによりずぺり接触部分での焼き付けかさらに効
果的の防止でき、また摩耗が少なくなりロール径変化か
少なくなるので、すべり軸受パッド又は分割ベアリング
てさらに有効に支えることか可能となる。

＝　２６　＝作業ロール、すべり軸受パッド及びスラスト軸受で組立
体を構成することにより、作業ロール部分の構造がコン
パクトになり、かつ作業ロール、ずベリ軸受パッド及び
スラスト軸受の交換か容易になるので、ロール組替及び
メンテナンスが容易となる。

スラスト軸受もすべり軸受パッドで構成することにより
、上記組立体をさらにコンバク１へにできる。

作業ロールの端部及びそのスラスト軸受としてのすべり
軸受パッドをテーパ状にすることにより、作業ロール垂
直ベンダーの形状制御を効果的に行なうことができる。

中間ロールシフＩ・、中間ロール垂直ベンダー、上下作
業ロール垂直ベンダーと併用することにより、さらに効
果的な板形状制御を行なうことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による圧延機の一部断面正面
図であり、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図で
あり、第３図は第１図の作業ロール部分の拡大図であり
、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり
、第５図は第１図に示す圧延機の動作説明図であり、第
６図は作業ロールのスラスト軸受部の変形例を示す断面
図であり、第７図は同区ラス１〜軸受部の他の変形例を
示す断面図であり、第８図は本発明の他の実施例による
圧延機の側面図であり、第９図は第８図のＩＸ　−ＩＸ
線から見た矢視図てあり、第１０図はずべり軸受パッド
の変形例を示ず断面図であり、第１１図はすべり軸受パ
ッドの他の変形例を示す平面図であり、第１２図は転が
りｊ！ＩＩＩ受方式の分割ベアリングを使用した変形例
を示す平面図であり、第１３図は従来の圧延機の正面図
であり、第１４図は第１３図のＸ　ＴＶ−Ｘ　ＩＶ線に
沿った断面図である。符号の説明１６〜１つ・・・すべり軸受パッド２０．２１・・・作業ロール１２〜１５・・・シリンタロラド（押圧手段）４〜７・
・・支持フレーム（押圧手段）３６．４２・・・スラス
トベアリング５１．５２；５６，５７・・・ずベリ軸受パッド５８・
・・シリンダー（作業ロール垂直ベンダー）５９・・・
シリンダー（中間ロール垂直ベンダー）６２・・・屑６４・・・分割ずべり軸受パッド（分割ベアリング）６
７・・・分割ベアリング出願人　　株式会社　日立製作所代理人　　弁理士　春　日　　譲１６〜１９−すべり軸受パッド６７−分割ベアリング第１図到ヘ　　　　　　　　　　　　　　のＮへ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上下作業ロールと、前記上下作業ロールの少なく
とも一方の作業ロールの水平方向入側円筒面を支持する
少なくとも１つのすべり軸受パッドと、前記作業ロール
の水平方向出側円筒面を支持する少なくとも１つのすべ
り軸受パッドと、前記入側及び出側のすべり軸受パッド
をそれぞれ押圧する入側及び出側の複数の押圧手段とを
有し、前記入側及び出側の押圧手段により前記入側及び
出側のすべり軸受パッドをそれぞれ押圧し、前記作業ロ
ールを押圧してその水平方向変位を制御することにより
該作業ロールの垂直方向変位を制御し、板形状制御を行
なうことを特徴とする圧延機。
（２）前記上下作業ロールは、全体がセラミック材で構
成されるか、表面をセラミック材でコーティングされて
いることを特徴とする請求項１記載の圧延機。
（３）前記入側及び出側のすべり軸受パッドの両端に前
記作業ロールの両端を支持するスラスト軸受をそれぞれ
連結し、前記作業ロール、入側及び出側すべり軸受パッ
ド及びスラスト軸受で一体に着脱が可能な組立体を構成
したことを特徴とする請求項１記載の圧延機。
（４）前記スラスト軸受がそれぞれすべり軸受パッドで
構成されていることを特徴とする請求項３記載の圧延機
。
（５）前記作業ロールの端部がテーパ状になっており、
前記スラスト軸受が同じくテーパ状のすべり軸受パッド
で構成されていることを特徴とする請求項３記載の圧延
機。
（６）ロール肩を有する軸線方向にシフト可能な少なく
とも１本の中間ロールと、前記中間ロールを垂直方向に
曲げる垂直ベンダーと、前記上下作業ロールをそれぞれ
垂直方向に曲げる垂直ベンダーとをさらに有しているこ
とを特徴とする請求項１記載の圧延機。
（７）上下作業ロールと、前記上下作業ロールの少なく
とも一方の作業ロールを水平方向入側より支持する複数
の分割ベアリングと、前記作業ロールを水平方向出側よ
り支持する複数の分割ベアリングと、前記入側及び出側
の分割ベアリングをそれぞれ押圧する入側及び出側の複
数の押圧手段とを有し、前記入側及び出側の押圧手段に
より前記入側及び出側の分割ベアリングをそれぞれ押圧
し、前記作業ロールを押圧してその水平方向変位を制御
することにより該作業ロールの垂直方向変位を制御し、
板形状制御を行なうことを特徴とする圧延機。